提升电除尘器除尘效率的措施
改造瑞明#1炉电除尘器,提高除尘效率
２ 存 在 问题 及 原 因分 析
由于 运 行 时 间较 长 ， 几 年 来 ， 明 ＃ 炉 电 除 尘 器 的 运 行 近 瑞 １ 情况非常不理 想， 月平均投入率只有 ９ ％左 右 ，０ ５年 ３月测 ５ ２０
气流速 可提高除尘效率。因此 ， 确定改造的主要措施是 ： ①通过 整体加 高 电除尘器 ， 增大有效 断面积 ， 降低烟尘 气流速度 ， 增大 收尘面 积 ； ②利 用烟 气进 口端的空地 ， 加一个 电场 ， 一步增 增 进 加 收尘面积 ， 同时使烟气通 过除 尘器 的时 间加长 ， 有利于荷 电
得实际除尘效 率为 ８ ．Ｏ ， ５６ ％ Ａ侧和 Ｂ侧除尘器 出 口烟尘排 放 浓度 分别 为 ２ ４ ．６ ／ ｍ０ ２ ２ ．６ ／ ， 方面 使瑞 １ １ ｍｇＮ 和 ３ ３３ ｍｇＮｍ０一 ４ 明＃ １炉的烟尘排放达不到 当前环保 的要 求 ，另 一方面烟 气含 尘排放指标达不到脱硫装置 的设计 要求 ， 以满 足脱 硫装置的 难 正常运行 。因此， 公司决定结合 ２ ０ ０ ５年机组大修 的机会 ， 电 对 除尘器进 行改造性 大修 。 瑞 明 群 炉 电除尘器 除尘效率低 的原 因 ：④设计 时环 保要 １ 求相 对较低 ， 设计参 数不高 ， 配备的是双室三 电场 ， 除尘处理 能 力有限。同时 ， 设计 时 电煤供 应缓和 ， 电煤 质量较好 ， 设计煤 种 灰 份低 ， 近年 电煤供 应 日趋 紧张 ， 际到厂 煤质较 差 、 而 实 杂质 多， 加重 了 电除尘器 的负担 。② 内部部 件老 化、 松脱 （ 阴极 如 线 ）无法形成稳定 的高压静 电场 。⑧振打 装置清灰 效率低 ， ， 无 法及 时清 除阴极线和 阳极板 的积灰。 电除尘器投入率低 、 可靠性差 的原 因 ： ①使用 时间长 ， 设备 老化 ； ②某 些部件选 型与使用环境不 匹配 ， 加上安装质量不 良， 经过 长期使用后 ， 出现频繁 的设备故 障。 具体分析如下 ： （） １ 电除 尘 器 为三 电场 结 构 ， 气 流 程 短 ， 尘 极 积 表 面 积 烟 收 偏 小 ， 有 效 断 面 积偏 小 ， 成 烟 气 流 速偏 高 。该 除 尘 器 有 效 断 且 造 面积只有 ２×１ ８２ ｍ 烟气流速为 １１ ｍ／ ， 国内同类型先 ０ ．４ ， ．０ ｓ 而 进 电除 尘 器 有 效 断 面 积 一 般 为 ２×１ ９ ，烟 气 流 速 为 ｍ １ ０９ ｍ／ 左 右 。 烟 气 流 量 Ｑ 已确 定 的条 件 下 ， 气 流 速 越 高 ， ． ７ ｓ 在 烟 收尘极积表面积 Ａ越小 ， 除尘效率越低 。 （ 一、 三 电场 阴极线频繁 断线 ， ２） 二、 导致 电场短 路 ， 投入率 低。除尘器使用 的极线是锯齿形阴极线 ， 强度相对较差 ， 上安 加 装 时固定 螺栓 的紧固 方法 不当 ， 长时 间运行后 ， 易发生疲 劳 容
电除尘器控制系统的功能优化与改进
电除尘器控制系统的功能优化与改进电除尘器是一种常见的工业废气处理设备，其主要作用是去除废气中的颗粒物，提高废气排放的环保标准。
电除尘器控制系统作为整个设备的核心部分，对于电除尘器的运行效果和稳定性起着至关重要的作用。
为了进一步提高电除尘器控制系统的功能，本文将从以下几个方面进行优化与改进：控制策略的改善、传感器技术的应用、系统监控与维护、数据分析与反馈。
首先，控制策略的改善是电除尘器控制系统优化的重要方向之一。
传统的控制策略主要基于规则或经验，缺乏自适应性和智能化，无法适应复杂多变的工况。
因此，可以采用模糊控制、神经网络控制、遗传算法等先进的控制方法，根据废气特性和设备运行状态动态调整参数，使系统能够自动适应不同的工况和废气组分，提高除尘效率和能耗管理。
同时，引入先进的控制算法可以优化电除尘器的启停控制策略，提高设备的运行稳定性和经济性。
其次，传感器技术的应用是电除尘器控制系统优化的另一个重要方向。
传感器的作用是实时监测废气处理过程中的关键参数，如废气流量、颗粒物浓度、温度等，为控制系统提供准确的信息。
目前，随着传感器技术的发展，出现了很多新型的传感器，如光散射传感器、电容传感器、红外传感器等。
这些传感器具有高精度、高灵敏度的特点，可以有效地实时监测废气处理过程中的参数，提供准确的反馈信号，进一步改善控制系统的稳定性和精度。
第三，系统监控与维护是电除尘器控制系统优化的重要保障。
通过对控制系统运行状态的监控和设备故障的诊断，可以及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和运行效率。
可以利用现代化的监控系统，如远程监控、故障诊断、数据采集与存储等，实时监测电除尘器控制系统的运行状态，并对运行数据进行分析和处理，及时发现异常情况并进行相应的控制和维护。
此外，定期的维护保养工作也十分重要，包括清洗滤芯、检查传感器、校准仪表等。
这些措施可以提高电除尘器的稳定性和使用寿命，降低维修成本。
最后，数据分析与反馈是电除尘器控制系统优化的关键环节。
火电厂电除尘器节能增效改造探讨
火电厂电除尘器节能增效改造探讨摘要：电除尘器耗电量在火电厂的厂用电中占有河大的比例，降低电除尘器的耗电量对火电厂节能增效具有重要的意义。
本文在介绍电除尘器工作原理的基础上，阐述了实现电除尘器的节能与减排的几种常用方法。
关键词：火电厂电除尘器节能增效我国的火电厂，无论是新建或扩建的老电厂，绝大部分都采用了点除尘器装置进行烟尘治理。
随着我国科学发展观和可持续发展战略的提出，作为高耗能的电除尘器的节能降耗工作逐渐被提上日程。
既要实现企业节能又要确保设备的经济性改造，对原有电除尘器控制系统进行改造成为一种行之有效的方法。
本文在介绍电除尘器工作原理的基础上，阐述了实现电除尘器的节能与减排的几种常用方法。
1 电除尘器工作原理电除尘器的工作原理是：在烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使烟尘带正电荷，然后再进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
在通道内带正电荷的烟尘与阴极电板相互吸附，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，并通过定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
2 节能原理分析（1）在点除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。
一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越好。
但在高比阻粉尘的条件下，过分增加电除尘器的高压供电功率，反而会加重反电晕。
通过简单的降低电除尘器的运行功率来克服反电晕，效果不好。
而采用间歇脉冲供电技术来克服高比电阻粉尘引起的反电晕不但可以提高除尘效率，还可以大量的节约电能。
（2）当锅炉负荷下降导致电除尘器进口烟气量下降，垫层风速降低时，可以通过降低电除尘器运行功率来实现其节能。
（3）当影响电除尘器运行功率的因素变化时，无法科学地、及时地条件电除尘器的运行功率，无法从根本上解决节能的问题。
（4）在提高或不降低出口排放的前提下，自动调整和优化各除尘单元的高、低压控制设备的运行，自动选择运行方式和间歇脉冲的占空比，可以最大限度地节约点能耗。
影响电除尘器运行参数的主要原因及对策
影响电除尘器运行参数的主要原因及对策电除尘器是一种用电力对工业废气进行除尘的设备，广泛应用于各种工业领域。
运行参数的调整对于电除尘器的性能和效果至关重要。
本文将从几个主要原因入手，分析其对电除尘器运行参数的影响，并提出相应的对策。
一、布袋过滤器性能布袋过滤器是电除尘器的核心部件，其性能直接影响到电除尘器的除尘效果。
主要影响因素包括布袋材质、布袋直径、布袋长度、布袋密度等。
布袋材质的选择应根据所处理废气的特性来确定，不同材质具有不同的耐磨、耐高温等性能，需要根据实际情况进行选择。
对策：选择适合的布袋材质，并且根据布袋直径、长度和密度等参数进行合理布置，以提高布袋过滤器的效率和寿命。
二、气体流速和压降气体流速和压降是电除尘器运行的重要参数。
流速过大会导致堵塞，使除尘效果下降；而压降过大会影响工作效率，甚至损坏设备。
对策：合理控制气体流速和压降，根据废气特性和处理要求进行优化调整，避免过大流速和压降对电除尘器的影响。
三、电场参数电场参数包括电压、电流、电场强度和电场分布等，这些参数决定了电除尘器的工作效果和能耗。
对策：根据废气特性和处理要求合理调整电场参数，以达到最佳工作效果和能耗。
例如，对于高电阻性废气，可以增加电场强度和电流，提高除尘效果。
四、灰斗结构和清灰方式灰斗结构和清灰方式影响到除尘器的清灰效果和运行稳定性。
不同的结构和方式会产生不同的清灰效果和能耗。
对策：选择合适的灰斗结构和清灰方式，结合工况要求进行优化调整。
例如，采用脉冲喷吹清灰方式时，可以根据废气特性和灰斗结构进行参数调整，提高清灰效果。
五、操作和维护操作和维护是影响电除尘器运行参数的重要原因。
不正确的操作和不及时的维护会导致运行参数失调，影响除尘效果和设备寿命。
对策：建立规范的操作和维护制度，加强对操作人员的培训，定期进行设备检查和维护，保证设备处于最佳工作状态。
综上所述，影响电除尘器运行参数的主要原因包括布袋过滤器性能、气体流速和压降、电场参数、灰斗结构和清灰方式以及操作和维护等因素。
浅析电除尘稳定高效运行措施
２ “ 对症 下药 ” 即对 缺 陷进行 改进 ， 高 效率 ） （ 提
２ １ 反 电 晕 ．
就粉 尘 比 电阻而 言 ， 当粉 尘 比 电阻超 过 ５ ０ ｎ・ｍ后 ， ×１ ｃ 电除 尘 的性 能就 随着 比 电阻的 增 高而 下 降 。当 比 电阻超 过 １ “ ｃ ０ ｎ・ｍ， 采用 常 规 电除尘 器就 难 以获 得理 想 的效 率 。但 采用 电除 尘器 捕集
迅速 ， 用 范围也 更加 广泛 。随着 电除 尘器 的使 用领 域 不断 扩 大 ， 应
以确 定煤 种 、 电 、 打 供 振 近年 来 ， 随着环 境保 护 要求 的 日益提 高 ， 除尘 器 的发 展更 加 至 少应进 行一 次针对 典型煤 种 的特性 试验 ， 电 对 电除尘 器效 率的综 合影 响， 出电除尘 器的最 佳运行 方式 。 找
粉 末 状落 下 ， 易产生 较大 的 二次 飞扬 ， 从而 导致 电除尘 器 的效 率 大 进入 电场 后 ， 原 电场 负空 间电荷 的 影响 大大 降低 ， 电 晕 电流增 使 使 大 降低 ， 加 了额外 的 设备损 耗 。 增
１２ 高 低 压 供 电 控 制 装 置 运 行 到达 阳极 后 形成 粉 尘层 ， 易释 放 所 带 电荷 ， 极 性 荷 不 其 １１ 未 能合 理运 用振 打清 灰装 置 ． 目前 ， 电厂使用 的电除 器 ， 火 无一 不是 振打 除 灰式 。如 何 保 障 及 电晕 极相 同 ， 排 斥后 来 的荷 电粉 尘 ， 便 由于粉 尘层 的电荷 释 放缓 粉 当粉 尘 层中 的 电场强 度 大于 其 临 振打 清灰 装置 的 良好运 行将 直 接影 响到 电除 器 的除 尘效 率和 使 用 慢 ， 尘间 形成较 大 的 电位梯 度 ， 就 通 寿命 。 依据 实 际生 产需 要有 效控 制 振打 力度 至关 重要 。 用 周期 过 界 值时 ， 会在 粉尘 层 的空 隙间产 生 击 穿发 生局 部反放 电， 常将 选
电除尘器节能提效的方法
高节能效果。 除了改进电除尘器本体和提升供电装 置的技术水平之外， 还可以通过不断引入新的思路 和先进 的控制理念， 深挖设备潜在的能力进行低成 本改造， 起到节能提效 的作用。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｃ 。 ｍｐａ ｒ ｉ ｓ 。 ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｈ ｒ 。 ｕ
Ａ Ｐ Ｐ Ｌ Ｉ Ｃ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｒ Ｅ Ｓ Ｅ Ａ Ｒ Ｃ Ｈ 【 应用研究
式手 动 调整 为 间歇供 电方 式 ， 或 让 设 备工作 在 反 电
电场 ， 对 于极线 清 灰 和降低 二次 扬尘极 为不 利 。 ２ ． ２ 关联 断 电振 打
晕模式， 自动调节间歇供 电方式， 达到节能的目的。
级 电场 可 以采用 零压 振 打 ； 末 电场 由于粉 尘 颗 粒 较 细， 亚微 米粉 尘 （ ０ ． １ ｇ ｍ～ ２ ． ５ ｇ ｎ） ｉ 含 量较 多 ， 粉 尘 中
Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
位径ｄ ５ ０ ＜ １ ５ ｍ， 在这种情况下， 末 电场可不采用
ｔ ｈ ｅ
１节能运行方式
常用的节能运 行方式 有： 断 电振打 和 降压 振
打、间歇 供 电、 振 打周期 的改 变、 电场 运行 状 态 自动 跟 踪 系统 。 １ ． １ 断 电振 打和 降压 振打
ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ
零压振 打， 而 采用 比例降压 振打 ， 降压 比例可 调。 １ ． ２ 间歇供 电功 能
当粉 尘 比电阻 过 高 时， 电场 很容 易 出现 反 电晕 现 象 。高压 整 流 设备 自动 采 用节 能 控制 方 式 ， 即间
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施
除尘器 产生 不利影 响 。
１ １３ ．． 烟 气含 尘 浓 度
粉尘 比电阻是其 表 面导 电和体积 导 电共 同作用 的结 果 。当温 度从 低 开 始升 高 ， 表面 和 内部 的水 分 蒸发 ， 面导 电性 占优 势 ； 温度 达 到 １ ０Ｃ以上 ， 表 当 ０ ｏ 水分 已蒸 发殆 尽 ， 面导 电逐渐 趋弱 ， 表 主要 表现 为体
除尘 器 的除尘效 率 问题也 渐渐 凸显 出来 。
ｌ 除 尘 效 率 影 响 因 素及 其应 对 措 施
１ １ 烟 尘 特 性 影 响 及 其 应 对 措 施 ．
１ １ １ 烟 气 温 度 ． ．
ｇ
０ ｃ ：＼ Nhomakorabea巍
脚 筮
随烟气 温度 升高 ， 电场 风速提 高 ， 理 的烟气 量 处 增大 ， 引起 除 尘 效 率 下 降 。 此 外 ， 般 随 温 度 将 一 升高 ， 起晕 电压 降低 ， 花 电压 也 降低 ， 同样 会 影 火 这 响除尘 效率 。
提高电除尘器除尘效率措施的研究进展
Ｃ ａ ， ｉ ｎＬｉ Ｄｅ ｒｍｅ ｔ ｆ Ｅｎ ｒ ｙ ａ ｄ Ｅｎ ｉｏ ｍｅ ｔＥｎ ｉ ｅｒｎ ｈ ｏ Ｔ ａ ．（ ｐａ ｔ ｎ ｅ ｇ ｎ ｖ ｒ ｎ ｎ ｇ ｎ ｅ Байду номын сангаасｇ，Ｈｅ ｅ Ｕｎ ｖ ｒｉｙ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｂｉ ｉｅ ｓｔ ｆ Ｔｅｈ ｏｏ ｙ，Ｔｉ ｎ ｉ ａ ｊｎ
ｎ ｗ ｙ ｓｏｆＥＳ ａ ｅ ａ ｓ ｒ ｓ ｎｔ ｄ Ｔｈｅｄｕ ｅ ｅ ｔ ｐｅ Ｐ ｒ ｌｏ ｐ ｅ ｅ ｅ ． ｓｔｒ ｍｏｖ ｌｃ ｐａ ｌｔ ｎｄ ｐ ｅ ｉｌａ ｌｃ ｔｏｎ ｆｔ ｓ ｗ ａ ａ ｂｉ ｙ ａ ｏｔ ｎｔａ ｐｐ ｉａ ｉ ｓ ｏ ｈｅ ｅ ｎｅ ＥＳＰ ａ ｅ ｉ ｉ ｒ ｎ— ｃ ｕ ｄ ｗ ｉｈ ｓ ｎｉ ｅ ａ ｋｓ ａ ｏ ｍ ｅ ｓｏｎ ｆ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｏｒｉ ｐｒ ｉ ｈ ｌ ｄｅ ｔ ｏ － ｒ ｍ ｒ ｎｄ ｃ ｍ ｅ ｎｔ ｕ ｕｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ｆ ｍ ｏｖｎｇ ｔ ｅ ＥＳＰ ｒ ａ ｍ ｅ ｆｅ ｔｖｅ ｓ ． ｔ ｅ ｔ ｎｔ ｅｆ ｃ ｉ ｎｅ ｓ Ｋｅ ｙｗｏ ｄ Ｅｌ ｃｒ ｓ ａ ｉ ｅ ｉ ｔ ｔ Ｄ ｕ ｔｒ ｍ ｏ ｌ Ｒｅ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ Ｂａ ｋ ｃ ｏｎ ｒ ｓ： ｅ ｔ ｏ ｔ ｔｃ ｐｒ ｃｐｉａ ｏｒ ｓ ｅ ｖａ － ｎｔａ ｎ ｎｔ ｃ — ｏｒ ａ
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粉 尘 严 重 危 害 着 人 类 的 健 康 ， 吸 入 颗 粒 物 可
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提升电除尘器除尘效率的措施作者：孙林森
来源：《名城绘》2020年第11期
摘要：电除尘器是工业生产中非常常见的除尘装置，在工业生产中难免会产生一些粉尘，如果粉尘不经过处理的话很容易造成环境污染，我国也有严格的法律条文来制定工业生产中粉尘排放的标准，可以说电除尘器的作用巨大。
而为了进一步提高电除尘器除尘效率，也需要对影响电除尘器除尘效率的影响因素进行探究，此即为本文的主题，希望能有所帮助。
下文将首先分析电除尘器的工作结构和工作原理，其次分析影响电除尘器除尘效率的影响因素，最后提出几点提高除尘效率的策略。
关键词：电除尘器;除尘效率
引言
在工业生产中难免会产生一些粉尘，而在这一过程中就要用到相应的设备来完成除尘工作，电除尘器就是非常重要的一种。
目前广泛应用在电力行业、化工行业等在内的多类型工业生产中，具有耐温性高、除尘效果强的特点，随着国家对环保问题越来越重视，分析其除尘效率，以便让其效率最大化，具有积极意义。
一、电除尘器简述
（一）电除尘器工作原理
如下图1所示即工厂中常见电除尘器外观。
电除尘器的功能就是除尘，能够很好的改善在工业生产中所出现的一些烟尘，从而让这些烟尘对于环境所造成的污染变小，在具体工作中主要是让烟气通过电除尘器，此时它的主体结构前的烟道就会发挥作用，从而让烟尘具备荷电之后即进入相关设置，便会与导多层相反电极板（粒子带正电负电均可，但通常来说利用粒子带负电，带负电的尘埃向外运动的过程中，还会在运动中碰到其它尘埃最终到达外壁，除尘效
果更好）的电除尘器通道，带电荷的烟尘在经过电极板的时候会产生相互吸附作用，这样一来一些细小的颗粒无烟尘就能及时吸附在电极板上，之后可以对电极板进行打击，这些回城就会自动掉落，被收集在设备下方的灰斗中 [1]。
（二）电除尘器工作结构
具体的工作结构如图2所示。
其中具备阴极板、灰斗等功能单元，发挥除尘作用。
（三）电除尘器工作阶段
电除尘器工作主要分为三个阶段。
1.粒子荷电阶段：在这一个阶段中，主要是在放电机和集尘机之间施加高压直流电，通过电场的粒子荷电。
2.沉降阶段：此阶段，荷电粒子在通过电极板时会因为异性相吸，此时它会放出电荷，与此同时会沉降下来。
3.粒子清除阶段：这一阶段也可以称为清灰阶段，借助这种方法将沉降的烟尘粒子从电极板上清除，这样实现的是统一处理。
二、影响因素
（一）粉尘颗粒
这一元素会极大地影响电除尘器的除尘效率。
因为从具体工作可以得知，驱进速度和粉尘颗粒的曲线是一个U型曲线，也就是说，如果面对的粉尘颗粒很小，那么驱进速度会比较好。
但是如果面临的颗粒较大时，驱进速度也会较好。
不过当处于在0.1-1 μm时，会发现，粉尘的驱进速度反而较差。
（二）粉尘密度
这一内容也可以称为粉尘浓度，会直接影响除尘面积，电除尘器工作效率的计算依照多依奇公式，简单来说就是粉尘浓度较高，而电除尘器的面积却小，尖粒上有一些气体离子电荷附着，尖粒移动速度下降，电荷活动降低，除尘效果降低。
（三）热吸附性
烟尘具有热吸附性，在电除尘器内增加热量，会容易让烟尘细微粒子凝聚成更大的粒子，有利于提升除尘效率。
但要注意太过积灰也对于粒子吸附不利，严重还会破坏电除尘器结构[2]。
（四）粉尘比电阻
粉尘比电阻是一个重要影响因素，当温度升高时，粉尘的水分会蒸发出来，却会影响电荷沉降效率，此时粉尘表层被气膜包裹，反而难以电离的现象，粉尘比电阻与粉尘性质、粉尘密度、温度、湿度等都有着一定关系。
三、提高电除尘器除尘效率的措施
（一）正确配置电场个数和面积
在充分了解工业生产所产生的烟气量的前提下，需要从除尘器自身入手，根据其的效率来进行计算，并正确配置电场个数以及极板的个数。
根据上文提到的，如果电场个数或面积超出了工作范畴，则必然导致除尘效率下降[3]。
（二）降低粉尘比电阻
粉尘层的厚度等会影响电流，进而还会对于实际的降尘效果带来一定的影响。
因此，降低粉尘比电阻，降低电晕电流的影响，具有提高除尘效率的作用，可采用适当调整电除尘器的电场强度来调节，但要注意过度拉低电场强度反而会影响除尘效率，另外利用水分来调节烟气的温度和湿度，保证整体温度在结露点之上[4]。
（三）电袋复合除尘技术
这一技术比较明显的一个优点就是不会受到烟气成分以及浓度等的影响，技术比较先进。
将较为传统的电除尘和布袋除尘结合在一起，开展点带负荷除尘技术。
在最开始的阶段使用的方法是电场荷电沉降除尘，最后沉积在滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘，能够同时具备这两者的优点，提升自身的除尘效率。
（四）低温电除尘技术
低温电除尘器是通过低温换热器（如下图3所示）增加烟气冷却回路系统，将温度控制在结露点上10℃左右。
这种技术及在发生作用时，主要是通过对于温度的控制来实现对除尘效率的提升。
在具体工作过程中有效将排烟温度进行降低，这样一来进入电除尘器中的烟气会变少，从而导致流速降低，因此粉尘比电阻也会相应的降低。
在经过这样的转变之后，对于娱乐的利用率会更高，并且出差的效率也会更高。
这种技术较为清洁、高效，已然在电除尘领域被广泛关注。
四、结束语
总而言之，在工业生产中难免会产生一些粉尘，电除尘器作为具备除尘功能的主要仪器，作用非常重要。
为阐述相近，上文首先阐述了电除尘器的工作原理、工作结构和工作流程，其次分析了影响电除尘器除尘效率的因素，最后结合因素展开分析，给出了几点相应的提高除尘效率的建议，综合来看，希望能够有所帮助。
参考文献：
[1]高军凯，黄超，田莉.提高电除尘器除尘效率措施的研究进展[J].环境污染与防治，2007（10）：54-57+71.
[2]杨春荣，张旭.提高电除尘器效率的措施[J].水泥工程，2010（01）：76-79.
[3]高军凯，黄超，田莉.提高电除尘器除尘效率措施的研究进展[J].环境污染与防治，2007，29（10）：763-763.
[4]易宁.浅谈提高烧结厂机头电除尘器的除尘效率[J].烧结球团，2008，033（002）：52-54.
（作者單位：南京恒瑞环保科技有限公司）。