浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施
浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施
作者：李静邱继锐
来源：《科技创新与应用》2013年第29期
摘要：随着国家对环保要求的不断严格，电除尘器凭着阻力小、处理烟气量大、能耗低、适应性广、除尘效率高等优势，广泛应用于冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业。
河南中美铝业有限公司氢氧化铝焙烧系统采用的烟尘处理系统即为BABW100m2/3型高压静电除尘器，本文根据本公司在生产运行过程中发现的影响电除尘器除尘效率的原因进行整理分析，并提出相应的预防措施和建议。
关键词：高压静电除尘器；除尘效率；原因；预防措施
1 除尘系统简介
河南中美铝业有限公司氢氧化铝焙烧采用的是气态悬浮焙烧技术，物料被热风从文丘里干燥器带入P01旋风除尘器，进行风料分离，物料进入下一级旋风除尘器，而含尘烟气则经高压静电除尘器除尘后，通过烟囱排入大气。
为实现节能环保的可持续发展目标，公司采用高压静电除尘器回收烟气中的氢氧化铝及氧化铝粉尘。
除尘器型号为：BABW100m2/3，属卧式三电场电除尘器，主要附属设备有：高压硅整流及控制柜GGAJO2-1.0A/72KV三套，低压控制柜DDPLC一台，除尘器的收尘面积7497m2，除尘效率≥99.9%，于2007年10月投产，经技术人员不断调试和改造，除尘器运行平稳，除尘效率达到了设计水平，烟（粉）尘排放浓度远低于国家排放标准。
2 影响除尘器除尘效率的因素
2.1 入口粉尘浓度的影响
不同的入口粉尘浓度，对应除尘器的处理面积不同，如在使用过程中入口浓度超过设计浓度，则会影响到除尘效率。
当含尘量过高，气体离子电荷大部分给了尘粒，而尘粒在电场中运动速度远低于离子移动速度，从而使电荷活动降低，电流下降，收尘效率也大大下降。
高压静电除尘器处理的烟气是从P01分离出来的，所以P01旋风除尘器的除尘效率决定了进入静电除尘器的氢氧化铝粉尘含量。
氢氧化铝粒度过细、P01中心管的设置于入口风速的不吻合，都会使除尘器入口粉尘浓度上升。
2.2 除尘器入口烟气温度和加热系统的影响
BABW100m2/3型除尘器设计入口烟气温度：145℃，（瞬间400℃、最低操作温度130℃）。
除尘器设有加热装置，主要是保证灰斗温度及绝缘子干燥。
当除尘器内部温度（
入口烟气温度影响着除尘器内部温度，加热系统起辅助作用。
而烟气温度与文丘里干燥器的干燥效率密切相关。
焙烧系统产生的高温烟气（320℃）在文丘里内烘干氢氧化铝并夹带着物料进入P01，在P01温度仅降低10℃左右。
氢氧化铝含水率和进料量的大小是直接影响文丘里干燥器出口温度的因素。
2.3 电场电压的影响
一般情况下，除尘器电压越高，形成的电场越强，收尘能力就越强。
BABW100m2/3型除尘器有三个电场，需要考虑负荷平衡，通过调节三个电场电压，可以使除尘器具有较高的收尘能力和收尘效率。
含尘烟气最先进入第一电场，粉尘浓度最高，为保持返灰系统顺畅，第一电场电压一般设置在47-52kv左右；第二电场作为主收尘电场，一般电压设置在52-57kv；进入第三电场的烟气已基本达到排放要求，第三电场仅作为辅助收尘，一般电压设置在42-47kv。
在采用低-高-低的电压配合形式后，除尘器三电场负荷一直比较平稳，积灰走料顺畅。
2.4 除尘系统漏风的影响
除尘器为负压操作，如出现漏风现象，外部气体进入除尘器内，造成除尘器局部风速增大，使粉尘再次被吹入气流中，形成二次飞扬。
漏风降低除尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在温度较低的冬季。
漏风能使漏风处加速腐蚀和磨损，风过之处形成冲蚀的沟槽和锐角，漏风还可使系统处理风量形成小短路，导致系统风量不够，严重影响除尘效率和系统运行。
（漏风率：≤2%。
）
3 预防措施
3.1 加强管理，提高认识。
高压静电除尘器不是生产系统的辅机，它是生产工艺循环系统中一个主机设备，它运行的好坏直接影响到焙烧炉产品质量和能耗。
要保证焙烧炉和除尘器的同步运转率和完好率。
3.2 控制入口粉尘浓度。
除尘器入口粉尘浓度主要取决于氢氧化铝的粒度，需要种分过程中控制好分解时间和分解温度，保证44μm以下的氢氧化铝含量小于12%。
另外需要每年检查一次P01中心管及内衬磨损情况，定期维护、更换P01翻板阀。
日常操作时保持适当烟气流速，合理控制风机风门、转速，系统氧含量控制在1.5-2.5%。
3.3 控制入口烟气温度。
影响除尘器入口烟气温度的因素主要是文丘里干燥器运行是否正常，所以要选用含水率较低的氢氧化铝，适当控制进料量，把文丘里出口温度控制在160℃左右，才能保证到达除尘器的烟气在150℃左右。
3.4 除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。
运行人员一定要监视电压、电流的变化。
记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。
借此来判断除尘器是否有故障，烟气性质是否有变化，从而采取相应的措施进行调整。
电场的放电不得过于频繁，要控制在50次/分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。
4 结束语
尽管高压静电除尘器属于焙烧系统的主要设备之一，但由于除尘器运行效果并不直接威胁氧化铝产量，运行中的一些问题往往得不到及时纠正，最终进一步升级，造成氧化铝损失的同时烟尘排放严重超标，污染了大气环境，可能被地方环保部门警告或处罚。
因此，只有通过不断提高岗位人员的业务技能，加强日常巡检与维护，及时发现、处理设备运行中存在的故障和缺陷，并制定完善、合理的检修周期和检修内容，严格生产工艺操作的管理，稳定烟气工况，才能保证除尘器长期、安全、高效运行。
参考文献
[1]张设计，姚选智.水泥厂电除尘器的除尘效率极其影响因素的分析[J].矿业安全与环保，2000.
[2]电除尘使用维护说明书[Z].
作者简介：李静（1985，12-）女，本科，2008年7月毕业于郑州大学环境工程专业，注册安全工程师，现在河南中美铝业有限公司安环部从事环保管理工作。
邱继锐（1985，6-），男，本科，2008年7月毕业于江西理工大学自动化专业，助理工程师，现在河南中美铝业有限公司焙烧车间任技术员。
影响电收尘器效率的因素及相对措施
影响电收尘器效率的因素及相对措施电收尘器是一种常用的空气净化设备，其主要用途是捕集空气中的细小颗粒物，从而净化空气，保障人们的健康。
然而，在实际使用过程中，电收尘器的效率受到多种因素的影响，如下：一、颗粒物特性颗粒物的大小、密度、形状等特性都会直接影响电收尘器的效率。
通常来说，颗粒物的尺寸越小，其运动速度越快，越容易被带通过滤网，因此，颗粒物尺寸越小，电收尘器的效率就越低。
此外，密度和形状的不同也会影响颗粒物在电场中的运动方式与速率，进而影响电收尘器的效率。
二、电场特性电场的强度和分布也是影响电收尘器效率的重要因素。
强度越高，颗粒物受到的电场力越大，效率相对越高。
而电场的分布也会影响颗粒物在电场中的运动轨迹，从而影响效率。
三、工作条件工作条件也会影响电收尘器的效率。
比如，风量、湿度、温度等因素都会影响颗粒物的运动状态，从而影响电收尘器的效率。
此外，电收尘器的运行稳定与否也会影响其效率。
四、维护保养电收尘器在使用过程中，滤网或电极会存在一定的耗损和污染，如果不及时清洗、更换，会严重影响电收尘器的效率。
从长远来看，对电收尘器的定期保养和维护，能够保证其效率更加稳定和持久。
因此，为提高电收尘器的效率，可采取以下措施：一、合理选择电收尘器。
应该根据颗粒物特性、工作条件等因素综合考虑，选择合适的型号和规格。
二、调整电场参数。
可以根据具体情况调整电场的强度、分布等参数，以提高效率。
三、保证良好的工作条件。
应该确保风量、温度、湿度等参数稳定，从而保证电收尘器的效率稳定。
四、定期清理和更换滤网和电极。
及时清洗和更换滤网和电极，可以保持其正常工作状态，从而提高效率。
电收尘器的效率受到多方面因素的影响，针对不同因素应该采取相应的措施，以提高其效率与使用寿命。
电除尘器电压电流正常但除尘效率不高的原因及处理方法【2015.2.13】
一、电除尘器电压、电流正常，但除尘效率不高的原因和处理方法
1.主要原因如下：
（1）设计电除尘器容量小；
（2）实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重；
（3）气流分布不均；
（4）冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重；
（5）设计煤种与实际煤种差别大；
2.处理办法有：
（1）认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造；
（2）改善锅炉燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期；
（3）调整气流分布；
（4）加强灰斗保温，各灰斗连续加热；
（5）改善锅炉燃烧工况；
（6）认真研究，确定实际燃用煤种，若与原设计煤种差别太大，则需对电除尘器重新确定参数，进行改造；。
影响发电厂电除尘器效率的因素及对策
影响发电厂电除尘器效率的因素及对策发布时间：2021-06-24T06:38:44.265Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第6期作者：安健[导读] 该厂5、6号炉燃用准格尔小窑煤的比例高达80%以上，其硫含量低，仅是乌海大矿煤硫含量的50%，经测试烟气粉尘的理化特性如下∶国家能源集团内蒙呼贝电厂内蒙古呼伦贝尔 021025摘要：呼市发电厂由于燃用的准格尔煤种具有独特的理化特性，给提高除尘效率所进行的各项技术改进工作造成很大的难度。
文中通过对该厂5、6号机组电除尘器多项改进及试验过程进行叙述，并结合现场生产实践，进一步分析影响效率的因素，寻求在燃用准格尔煤种时，连续保持和有效提高除尘器效率的途径。
关键词：电除尘器；效率；改造分析；对策；一、各因素对除尘器性能的影响分析该厂5、6号炉燃用准格尔小窑煤的比例高达80%以上，其硫含量低，仅是乌海大矿煤硫含量的50%，经测试烟气粉尘的理化特性如下∶1.灰的比电阻值高粉尘的比电阻值为1×102~1×103Ω·cm，远大于比电阻临界值5×101Ω·cm，高比电阻煤灰不但在收尘极表面粉尘层产生反电晕，影响除尘效果，而且对粉尘的粘附力有较大的影响，导致粉尘的粘附力增大。
2.Al2O3含量高，属强粘附性粉尘测试数据显示∶燃煤粉尘中的Al2O3含量高达45%以上，SiO2+Al2O3+Fe2O3总含量达95.53%。
有关资料表明，粉煤灰的粘度水平通常在5~10·10Pa·s之间，当煤灰中的Al2O3含量大于24%时，其粘度会随Al2O3增高而增高。
高Al2O3含量的煤灰粒径细小，小于0.2μm粒度的粉尘含量高，粒径越是细小的粉尘，其附着性越强。
尘粒之间或尘粒与器壁之间的粘附力，用粘附强度作为评定粉尘粘附性的指标。
一般粘附强度为O~60Pa的粉尘称作无粘附性的粉尘;60~100Pa的为微粘附性粉尘;300~600Pa的为中粘附性粉尘;600Pa以上为强粘附性粉尘，而该厂燃用准格尔煤种生成的粉尘属于强粘附性粉尘。
影响除尘效率的原因
(1)电除尘设计容量过小。
(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。
(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。
从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。
同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。
(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。
(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。
(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。
在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。
但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。
而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。
②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。
由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。
因此在小修中经测试σ′=0.54。
气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施_陈桂文
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施I n f l u e n c i n g f a c t o r s a n d i m p r o v e m e n t m e a s u r e s o f E S Pd u s t r e m o v a l e f f i c i e n c y陈桂文,肖登明(上海交通大学,上海 200030)摘要:对影响电除尘器除尘效率的诸多因素作了介绍,分析了影响除尘效率的原因,并在此基础上介绍了应对措施。
讨论了今后提高电除尘器除尘效率的研究方向。
关键词:电除尘器;除尘效率;因素;粉尘比电阻A b s t r a c t:T h e i n f l u e n c i n gf a c t o r so ft h e d u s t r e m o v a l e f f i c i e n c yo f e l e c t r o s t a t i c p r e c i p i t a t o r(E S P)a r e i n t r o-d u c e d.T h er e a s o n st h a t h o w t h e s ei n f l u e n c i n gf a c t o r sa f f e c t e dt h ed u s t r e mo v a l e f f i c i e n c yo f E S P h a v eb e e n a n a l y z e da n dt h ec o r r e s p o n d i n gi mp r o v e m e n t m e a s u r e s a r e p u t f o r w a r d.I nt h e e n d,s e v e r a l r e s e a r c h t e n d e n c i e s o f i n c r e a s i n gt h ed u s t r e mo v a l e f f i c i e n c y o f e l e c t r i c p r e c i p i t a t o r a r ed i s c u s s e d.K e yw o r d s:e l e c t r o s t a t i cp r e c i p i t a t o r;d u s t r e m o v a l e f f i c i e n c y;f a c t o r;d u s t r e s i s t a n c e中图分类号:X701.2 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2007)06-007-003 鉴于电除尘器的诸多突出优点而在很多行业得到广泛应用。
影响电除尘器运行参数的主要原因及对策
影响电除尘器运行参数的主要原因及对策电除尘器是一种用电力对工业废气进行除尘的设备，广泛应用于各种工业领域。
运行参数的调整对于电除尘器的性能和效果至关重要。
本文将从几个主要原因入手，分析其对电除尘器运行参数的影响，并提出相应的对策。
一、布袋过滤器性能布袋过滤器是电除尘器的核心部件，其性能直接影响到电除尘器的除尘效果。
主要影响因素包括布袋材质、布袋直径、布袋长度、布袋密度等。
布袋材质的选择应根据所处理废气的特性来确定，不同材质具有不同的耐磨、耐高温等性能，需要根据实际情况进行选择。
对策：选择适合的布袋材质，并且根据布袋直径、长度和密度等参数进行合理布置，以提高布袋过滤器的效率和寿命。
二、气体流速和压降气体流速和压降是电除尘器运行的重要参数。
流速过大会导致堵塞，使除尘效果下降；而压降过大会影响工作效率，甚至损坏设备。
对策：合理控制气体流速和压降，根据废气特性和处理要求进行优化调整，避免过大流速和压降对电除尘器的影响。
三、电场参数电场参数包括电压、电流、电场强度和电场分布等，这些参数决定了电除尘器的工作效果和能耗。
对策：根据废气特性和处理要求合理调整电场参数，以达到最佳工作效果和能耗。
例如，对于高电阻性废气，可以增加电场强度和电流，提高除尘效果。
四、灰斗结构和清灰方式灰斗结构和清灰方式影响到除尘器的清灰效果和运行稳定性。
不同的结构和方式会产生不同的清灰效果和能耗。
对策：选择合适的灰斗结构和清灰方式，结合工况要求进行优化调整。
例如，采用脉冲喷吹清灰方式时，可以根据废气特性和灰斗结构进行参数调整，提高清灰效果。
五、操作和维护操作和维护是影响电除尘器运行参数的重要原因。
不正确的操作和不及时的维护会导致运行参数失调，影响除尘效果和设备寿命。
对策：建立规范的操作和维护制度，加强对操作人员的培训，定期进行设备检查和维护，保证设备处于最佳工作状态。
综上所述，影响电除尘器运行参数的主要原因包括布袋过滤器性能、气体流速和压降、电场参数、灰斗结构和清灰方式以及操作和维护等因素。
静电除尘器效率影响因素分析
静电除尘器效率影响因素分析发布者：：topday 发布时间：：2010-01-03 20:09浏览次数：：2171.摘要：随着我国对环保要求的日益严格，对烟尘排放标准的不断提高，如何保证电除尘器的除尘效率，成为我们研究的课题；另外，现代大型电站锅炉都配有脱硫设备，除尘效率对脱硫系统的安全稳定运行有着重要影响。
通过分析电除尘器效率的影响因素，在设计过程中仔细考量，安装过程中提高工艺质量，运行过程中加强工况调整，达到提高除尘效率的目的。
关键词：静电除尘器除尘效率影响因素除尘效率η是指在同一时间内，除尘器除去粉尘量和进入粉尘量的百分比。
它代表除尘器除尘效果性能指标。
除尘效率η=被捕集粉尘量/入口粉尘量×100%2.我厂现状介绍：我厂现有两台300MW燃煤机组，均使用龙净环保公司生产的静电除尘器，#3机投产较早，特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象，除尘效率不理想。
根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂#3机电除尘器除尘效率不理想的原因及对策作以下探讨。
3.影响除尘效率的因素：3.1结构因素3.1.1.极板、极线变形造成极间距不均匀板极间距和电晕线间距对电流密度、电场强度和空间电荷密度的空间分布有影响。
如工作电压、电晕线的半径和间距都相同，加大极板间距会影响电晕线临近区所产生的离子电流分布，以及增大表面积电位差，这将导致电晕外区的电晕电流密度、电场强度和空间电荷密度的降低。
如作用电压、电晕线半径和极板间距都相同。
增大电晕线的间距所产生的影响是增大电晕电流的最佳值。
若使电晕线间距小于这一最佳值，会导致由于电晕线附近电场的相互屏蔽作用而使电晕电流减少。
我厂#3 机电除尘二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络，二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动。
影响除尘效率的原因
(1)电除尘设计容量过小。
(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。
(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。
从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。
同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。
(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。
(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。
(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。
在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。
但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。
而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。
②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。
由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。
因此在小修中经测试σ′=0.54。
气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施
关键词：电除尘除尘效率电除尘器某环保热电有限公司电除尘器烟气流通面积 72m2，总集尘面积3240m2，除尘效率≥99.5%，投产年月 2004 年 10 月。
阳极板型式C 型 480 极板、阴极线型式 BS 整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距 200mm。
采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV)。
一、电除尘器效率不高原因分析1、阴阳极锤击振打清灰装置的影响1.1 振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器普通均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，特别是#3 电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.2 阴阳极锤击振打装置故障的影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
在运行过程中时常浮现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或者电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
此外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。
在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，导致联轴销时常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
2、电场灰斗积灰的影响2.1 灰斗堵灰由于灰斗加热器损坏和保温不良 (特殊在冬季) 以及锅炉受热面泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成为了电场短路使电场跳闸，不能运行。
2.2 输灰系统故障要保证灰斗中灰及时排出，必须维护好仓泵运行，一旦仓泵发生故障后，发现时间过长或者检修时间过长(如不及时住手电场运行)，将会导致电场灰斗堵灰，将振打轴和振打锤埋在灰里面，使振打轴或者锤损坏。
影响电收尘器效率的因素及相对措施
影响电收尘器效率的因素及相对措施电收尘器作为空气净化设备的一种，可以有效去除空气污染物，净化室内空气，对人类健康有着重要的影响。
而电收尘器的效率是衡量其性能好坏的重要指标之一。
本文将从多个角度探讨影响电收尘器效率的因素，并提出相对应的措施。
1. 滤料材质电收尘器是通过滤料进行空气净化的，滤料的材质直接影响到电收尘器的效率。
一般来说，滤料的材料应该具有以下特点：•高效过滤：滤料材质不应该阻碍气流通过，但应该能够捕捉到尽可能多的污染物。
•耐久性强：滤料应该具有较长的使用寿命，而不能够过快地遭受损坏。
•方便更换：滤料应该可以方便地更换，以保证电收尘器的正常维护。
目前市面上的滤料材料包括静电棉、玻纤等。
其中，静电棉的效率较高，可以捕获到细微的颗粒污染物，但价格相对较高；玻纤的效率略低，但是价格便宜，比较经济实惠。
2. 电子集成器电子集成器是电收尘器的核心组件之一，它产生了电场，使得气流通过时污染物被吸附到了滤料表面上。
因此，电子集成器的质量直接关系到电收尘器的效率。
首先，电子集成器的电极材质应该具有高的导电性，以保证电子集成器产生强电场；其次，电子集成器的结构应该具有很高的绝缘性，以保证电场不泄露。
此外，电子集成器的大小、形状、电压等参数也会影响到电收尘器的效率，需要针对不同的场景进行调整。
3. 清洁方式电收尘器在使用过程中，难免会出现滤料被污染、阻塞等情况。
因此，清洁方式也对电收尘器的效率有一定的影响。
一种常见的清洁方式是机械清洁，即使用吸尘器等机械设备将滤料表面上的污染物清除。
但是，这种方式比较粗糙，容易造成滤料的破损，从而降低电收尘器的效率。
另外一种比较高效的清洁方式是水洗法。
可以将滤料浸泡在清水中，使其中的污染物被溶解或浮出，然后用清水冲洗即可。
这种方式可以彻底清除滤料中的污染物，但需要保证滤料完全干燥后再装回电收尘器中。
4. 空气循环电收尘器在设计的时候需要考虑到空气循环的方式。
因为对于不同的空气循环方式，电收尘器的效率也会有所不同。