提高电除尘器除尘效率措施研究
提高电除尘器效率的措施
关键词： 电除尘器 ； 静 除尘效 率； 气流分布； 清灰机构 ； 设计选型 ； 烟气调质 ；电源
Ｍ ｅ ｓ ｅ ｏｉ ｐｒ ｅｔ ｆ ｃｅ ｙ ｏ ｌ ｃ ｒｃｄｅ ａ ｕｒ ｓｔ ｍ ｏｖ ｈｅｅ ｉ ｉｎｃ ｆｅ ｅ ｔｉ ｄｕｓｅ ｔｒ
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０ 前 言
板 ， 分 布 板 的 下部 安 装 反 射 板 ； 布 板采 用 了上 在 分
部 开孔 率 大 ， 部 开孔 率 小 的百 叶 窗型 式 。水平 进 下 气 时 ， 气 流方 向设置 了三层 ｘ型分 布板 ， 沿 并采 取不 同的 开孔率 ； ＩＩ层分 布板 之 间加导 流板 ， 下部 在 、Ｉ 在
ｐ ￣ ｎ ａ ｕ ｅ ． ｄ ｔ ｅ ｅ ｗ ｒ ｕ ｓ ｅ ｔ ｆ ｕ ｐ ｒｉ ｇｍｅ ｓ ｒ ｓｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｏ ｉ ｇ ｍｅ ｓ ｒ ｓ Ａｎ ｈ ｒ ｅ ｅ ｆ ｒａ ｐ ｃ ｓｏ ｐ ｏ ｔ ａ ｕ ｅ ｎ ｒ ｕ ｅ － ｏ ｓ ｎ ｏ
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Ａｂｓ ｒ ｃ ： Ｂｙ ａ ｌｓｓｏ ｈ ｔｕｃｒ ｌｆ ｃ ｏ ｓａｆ ｃｉ ｈ ｄ ｔｎ ａｅ， ｅ ｐ ｔａｅ ｎ ｔ ｍｐｒ ｖｎｇｍ ｅｈｏ ｓａ ｈｅｒ ｌ ｔ ｕ — ｔａ ｔ ｎａｙ ｉ ｆｔ ｅ ｓｒ ｔｕａ ａ ｔｒ ｆｅ ｔｎｇｔ ｅ ｄｅ ｕｓｉｇ ｒ ｔ ｘ ａ ｉｔｄ ｏ ｈｅ ｉ ｏ ｉ ｔ ｄ ｎｄ ｔ ｅ ａｉ ｓ ｐ ｖｅ
静电场除尘器除尘效率的分析研究
静电场除尘器除尘效率的分析研究摘要:除尘器已成为热电厂工作的主要设备之一。
由于电除尘器具有除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为热电厂粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。
目前除尘器主要采用常规直流供电。
为了满足日益严格的环保要求,实现烟尘达标排放,必须保持高效电除尘器的除尘效率。
并对进一步的研究方向提出了看法,希望能对从事相关工作的人员给予参考。
关键词:电除尘器二次扬尘烟气漏风供电分析随着现代工业技术的发展,人民生活水平的提高,静电场除尘器已经被各工厂及热电企业广泛的应用。
同时,我国是以煤炭能源为主的大国,煤炭消耗所占一次能源的比例长期保持在70%。
燃煤发电所存在的主要问题是大气污染物的排放和温室气体的排放。
所以我们必须加大热电厂排放的控制力度,使之更科学、更严格、更易操作。
然而,电除尘器在运行几年后,必然会出现各种各样的故障,从而影响了静电除尘器的工作效率。
电除尘器主要的工作原理是在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kV的高压直流电源(高压硅整流变压器将380V交流电整流成72kV高压直流电,由横梁通过电晕极引入高压静电场),来充足。
当这一电场的强度提高高某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用加强,产生了大量的正负离子。
正负离子被电晕极中和,负离子和自由离子则向集尘极转移,当带有粉尘的气体通过时,这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电,在电场力的作用下,很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷本身沉积在集尘板上。
1 极板的振打方式及外壳的密封是除尘的关键1.1 解决静电场除尘器二次扬尘的方法阻止二次扬尘主要从两方面分析,一是极板与灰斗之间没有设置挡板,不能保证风从极板间通过,在极板下部形成旁路,这样在极板与灰斗间加设挡板就可以了;二是灰斗下部的卸灰阀密封不好,在负压的作用下,底部有风进入,形成二次扬尘,这样需要更换密封性能好的卸灰阀也可以得到解决。
提高电除尘效率及降低电除尘电耗
提高电除尘效率及降低电除尘电耗阜新厂现在电除尘投入率虽然有所改善，但经过目测及电科院测试，电除尘现在出口浓度非常高，远远超过国家标准。
主要原因是电除尘自身设计不能适应现在煤种；电除尘检修效果不能号，无法保证设备状态，同时也与运行检查、调整有很大关系。
电除尘原理：一个独立外壳的电除尘器称为一台电除尘器，每个独立的供电单区称为一个室。
为了避免内部短路造成大面积电场失去作用，所以现在一般一个电场都分为双室。
所以一台炉是两台双室四电场电除尘器。
电除尘内部主要是由极板和极丝组成的，极丝根据不同负荷（烟尘特性）采用鱼骨针、锯齿形等，主要是产生的电场强度不同。
电除尘的基本过程首先是高压直流电在极丝的尖刺（尖端放电原理）产生电场，靠近曲率大的电机附近形成强电场区，产生电晕，将空气电离成游离的自由电子。
电子在电晕外区，遇到烟尘粒子，经过多次碰撞，与烟尘粒子结合在一起，在电场力的作用下，到达阳极板。
在阳极板上综合掉负电荷。
并吸附在阳极板上，完成整个除尘过程。
根据除尘原理，可以分析影响电除尘除尘效率的主要原因。
1、烟尘浓度过大，超出电除尘设计浓度。
电除尘器在空载时即电离空气时，是最大负荷。
烟尘浓度过大，影响形成的电场强度，而且电离出的电子数量有限，烟尘浓度过大，能够捕捉到的.2、烟气流速过高烟气流速过高，粉尘粒子能量较大，电子不易附着形成带电粒子，无法受到电场力作用。
而且在电除尘器内部停留的时间较短，也影响除尘效果。
3、粉尘颗粒度过大由于粉尘颗粒度过大，灰尘颗粒不容易与电子结合，不容易荷电。
无法除尘。
4、系统漏风包括本体漏风、空预器漏风，造成烟气量增大，超出电除尘处理能力，影响除尘效率。
5、气流均布性不好进入电除尘器的烟气会突然由烟道进入较为宽敞的电除尘内部，首先会因为流速下降而沉积一部分（如果仅仅是因为沉降，会造成灰尘颗粒较大，影响输灰效果）。
气流均布由烟道内的导流板及电除尘进口的均流板形成。
导流板脱落或布置不合理会造成气流分布不好，造成进入两台电除尘器的烟气量严重偏移，造成其中一台电除尘器需要处理的烟尘量过高、流速过高、颗粒度过大，除尘效率降低。
影响静电除尘器的除尘效率因素及相应对策分析
影响静电除尘器的除尘效率因素及相应对策分析摘要：针对静电除尘器的在实际应用中的运行情况，本文先对静电除尘器的工作原理进行阐述，继而分析了影响静电除尘器静电除尘效率的因素，并据此提出相应的提高静电除尘器除尘效率的对策。
相应对策的提出为实现静电除尘器高效经济运行提供理论指导和依据，从而促使静电除尘器在实际应用中达到经济高效运行。
关键词：静电除尘器；除尘效率；对策一、引言为了满足日益严格的环保要求，实现烟尘达标排放，必须提高电除尘器的经济运行效率。
静电除尘器(ESP)作为收尘设备已广泛应用于造纸，炼钢，水泥等制造行业，目前电除尘器的最大应用则是燃煤锅炉出口烟气的净化。
静电除尘器在减少工业粉尘的排放量、降低大气环境污染、保护生态环境和人体健康等方面发挥着重要作用。
然而目前绝大多数运行的电除尘器都是通过运行人员根据机组运行情况手动运行的，并且有很多因素影响电除尘器效率，造成电除尘器电耗增加，运行效率低下。
因此无论从环保角度还是从节约成本的角度考虑，改善设备的利用状况，分析静电除尘器的除尘效率影响因素和相应对策对提高静电除尘器的除尘效率具有重要意义。
二、静电除尘器工作原理电除尘器由两大部分组成，一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的高压供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，升压变压器输出负的高压通过阻尼电阻与本体的电晕极相连，阻尼电阻可缓冲瞬时火花放电电流并起到抑制高频分量的作用，除尘器集尘极接地。
低压供电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
静电除尘器的本体与工业锅炉的排气烟囱的烟道相连，含有粉尘的烟气从锅炉的排烟道进入除尘器的本体，粉尘被吸除在除尘器的集尘极，经过滤的气体从烟道经烟囱排出。
静电除尘器工作原理为：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施湖州协鑫环保热电有限公司汤海清随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题；国家已制定出《锅炉烟尘排放标准》，提出对烟尘浓度和林格曼黑度两个最大允许控制指标：最大允许烟尘浓度200mg/m3 林格曼黑度（炭黑粉尘）最大允许I 级。
为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行，对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。
对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。
关键词：电除尘器除尘效率不高原因分析处理措施检修和维护优化节能0、电除尘器简介某环保热电有限公司电除尘器由上海弗卡斯环保工程有限公司型号为FCL3×3.0-1×72-10.0，烟气流通面积72m²，总集尘面积3240m²，除尘效率≥99.5%，投产年月2004年10月。
阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。
采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV) 。
一、电除尘器效率不高原因分析：1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响1.1振打周期和时间对除尘效率影响；电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响；电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
提高静电除尘器效率的方法
提高静电除尘器效率的方法静电除尘器是一种常见的空气净化设备，能够有效地去除工业过程中产生的粉尘颗粒和其他污染物。
在实际使用中，除尘器的效率往往受到多种因素的影响，如环境条件、操作方式、电极结构和维护保养等。
为了提高静电除尘器的效率，需要在各个环节上加强管理和调优，下面分别进行详细介绍。
一、环境条件静电除尘器的效率很大程度上受到环境条件的影响。
如何创造适宜的操作环境，是提高除尘器效率的第一步。
1. 温度控制静电除尘器的效率受温度影响较大，在一定温度范围内工作效果最佳。
通常，工作温度在100℃到150℃之间时，效率较高。
当温度过高或过低时，除尘器的效率会下降，甚至无法正常工作。
需要控制好工作环境的温度，确保在适宜的温度范围内稳定运行。
2. 湿度控制除尘器的效率也与操作环境的湿度有关。
当湿度过高时，除尘器不仅会遇到阻力，而且湿度也会影响到污染物和电极之间的距离。
过低的湿度则会导致静电效应不足，影响电极的吸附效率。
需要控制好操作环境的湿度，确保在适宜的湿度范围内稳定运行。
二、电极结构除尘器的电极结构和电场分布对其效率影响较大。
不同的电极结构和电场分布会影响其除尘效率和能耗。
在除尘器设计和生产之前，需要充分考虑电极结构和电场分布的优化。
1. 电极材质电极材料是影响静电除尘器效率的一个重要因素之一。
常用的电极材料包括钢板、不锈钢、铜、铝等。
它们各有优缺点，应根据具体需求选择合适的电极材料。
还需注意电极表面的平整度和表面处理，保证正常的工作状态。
2. 电极间距和电极数量电极间距和电极数量对除尘器效率也有一定影响。
一般情况下，电极间距越小，电极数量越多，效率越高。
电极间距和电极数量越多，对能耗的消耗也越大。
在电极间距和电极数量的选择上，需要在效率和能耗之间寻找平衡点。
三、操作方式静电除尘器的操作方式也会影响其效率和维护难度。
1. 电极清洗和维护除尘器电极必须定期去除附着的污染物，以保证其效率。
为了方便清洗，应选择易于拆卸和清洗的电极结构，同时也应定期进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
提高静电除尘器效率的措施与途径
提高静电除尘器效率的措施与途径摘要：我国是一个除尘器生产与使用的大国。
本文对静电除尘器与其他除尘器的优缺点加以比较，在阐述静电除尘器工作原理的基础上，重点分析了影响静电除尘器除尘效率的因素，并针对性提出提高静电除尘器效率的方法。
关键词：静电除尘器除尘效率目前，电除尘器作为一种广泛应用的高效除尘设备，所面临的增效改造问题较为迫切。
为减少对环境的污染，坚持不懈的挖掘除尘器的潜力，是当前和以后的一个重要课题。
1静电除尘器与其它除尘器的比较除尘设备已广泛应用于炼铁，炼钢，造纸，水p静电电除尘器由两大部分组成，一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。
低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：(1)气体的电离。
(2)粉尘的荷电。
(3)荷电粉尘向电极移动。
(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
3 提高静电除尘器效率的措施与方法3.1 实例分析徐州宝丰特钢炼铁厂烧结区，竖炉用静电除尘。
其工艺为竖炉冶炼产生的烟尘，在蒸发冷却器内通过雾化的水直接喷淋，使烟气下降至300度左右，并使大颗粒粉尘沉降下来，同时改善烟气的比电阻及露点，满足静电除尘器的工作要求。
经过静电除尘器后，气体的含尘量小于20mg/M3。
该静电除尘器，有3个电场，每个电场由18块阳极板组成，形成17个烟气通道，通道中间插入阴极丝，每个电场有4000根阴极丝，阴极丝为扁钢芒刺，阳极板为C480型。
关于提高某烧结机机头电除尘效率的有效措施
产质 量有 着很 大关 系， 同时也 对 电除尘 效 率 也有 着较 大影 响 。 若是操 作 １人 未按照 相关 操作 规范 对双层 卸灰 阀进行 排 灰 ， 导致 空气 通过 卸灰 口进 入灰 斗仓 内部 ， 易使含 湿 量 容 增大 ，弓起 灰斗 内粘料 堵料 。 是操作 工人 Ｊ 若 未按 时排 放灰 斗 内的积灰 ， 导致 灰斗 内积灰 越积 越 多 ， 也容 易导致 灰 斗 内粘 料堵 料 。 此 外 ， 到 临时停 车或检 修停 车 时，如果 操作 遇 控制 不好 ，也会造 成废 气温 度过 低 ， 至低 甚 于露 点温 度而 出现 冷凝结 露 ， 响 电除尘 器 影
平 ）＜ ０ ／ ５ ｍｇｍ 、Ｂ （ 先进 水 平 ）＜ ０ ／ ８ ｍｇｍ 、 Ｃ（ 一般 水平 ）＜ ０ ｍｇｍ １０ ／ 、Ｄ （ 落后水平 ） 即在 １０ｍｇｍ３ ０ ／ 以上的【。 此 ，我们有 必 ¨ 要 对 影 响 电除 尘器 效 率 的各 个 因素进 行 系
所示。
目前 国 内烧 结厂 的先进 水 平 。但烧 结 机 头 ２ ０ 电除 尘器 刚投入 运行 时 ， 项指标 不 ０ｍ 各 稳 定，除尘 效果 时好 时坏 ， 能较 稳定地 将 未 设计 排放 浓度 控制 在 ５ ｍ ／ 以下 。烧 结 ０ ｇｍ 生产 过程 中产 生 的大 量粉 尘 、 气 ， 果得 废 如 不 到很好 的 回收与控 制 ， 会对 人体及环 境 将 造 成 了极人 的损伤 和污 染 。２ ０ 年 中国钢 ０５ 铁 工业 协会关 于颁 发 《 钢铁 企业 主要 生产设 备装 备技 术水 平等级 划 分办法 》 的通 知中将 烧 结厂 粉尘排 放浓度 分 为 四级 ：Ａ （ 领先水
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提高电除尘器除尘效率措施的研究
【摘要】随着工业生产的飞速发展和对环境质量要求日益严格，电除尘器也得到更快的发展和更普遍的应用。
而电除尘器除尘效率的高低，直接影响到对含尘气体所能达到的净化程度。
因此，只有清楚影响电除尘器除尘效率的因素，才能采取相应的改进措施，获得最佳的治理方案。
基于此，本文对影响电除尘器除尘效率的因素进行了研究，并提出了解决措施。
【关键词】电除尘器除尘效率影响因素解决措施
中图分类号： tm925.31 文献标识码： a 文章编号：
电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的一种除尘
设备，它具有除尘效率高、耐温性能好、处理烟气量大、操作自动化程度高等优点，应用日益广泛，如用于冶金行业中高炉尾气除尘，能明显降低烟尘对大气的污染。
但随着经济发展和环保要求的日益严格，电除尘器的除尘效率问题也渐渐凸显出来。
影响电除尘器除尘效率的因素
1、含尘气体温度和湿度
含尘气体的温度也会影响粉尘的比电阻。
在低温时，粉尘表面吸附物、水蒸气或其它化学物质的影响起主导作用，随着温度的升高，这种作用减弱，而使粉尘的比电阻增加。
在高温时，尘粒本身的导电性能起主导作用, 随着温度的升高，尘粒中质点的能量增加，导电性能增强，而使比电阻降低，即粉尘的比电阻与温度并非呈简单的线性关系。
烟气含尘浓度
当含尘气体通过电除尘器的电场空间时，粉尘粒子及其中的游离物质被荷电，于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷，离子电荷和粒子电荷。
所以电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成的，另一方面是由于粉尘粒子运动而形成的。
但是粉尘粒子的大小和质量都比气体离子大得多，所以气体离子的运动速度为粉尘粒子的数百倍，这样，由粉尘粒子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1%～2%。
3、粉尘比电阻
电除尘器对粉尘比电阻是比较敏感的，比电阻过大或过小都会对除尘效率产生不利影响。
粉尘比电阻是其表面导电和体积导电共同作用的结果。
当温度从低开始升高，表面和内部的水分蒸发，表面导电性占优势；当温度达到100 e 以上，水分已蒸发殆尽, 表面导电逐渐趋弱, 主要表现为体积导电。
同时，粉尘表面被一层气膜包围不易电离，而内部更易电离为离子和电子参与导电，故在温度升高的过程中将有一个比电阻峰值产生。
就粒径来说，当温度低于比电阻峰值温度时，细灰比电阻比粗灰比电阻低；当温度高于比电阻峰值温度后，细灰比电阻比粗灰比电阻高, 且细灰比电阻峰值较高。
4、含尘气体的流量和流速
对于一定型号规格的电除尘器，它的除尘效率是指处理的气体量在一定范围内而言。
如果气体量超过设计的范围，则除尘效率达不
到设计的要求。
气体流量大于电除尘器设计允许的范围时，使除尘效率降低的原因主要是由于气流流速增大，减少了粉尘微粒与电离的气体离子相结合的机会，加大了粉尘微粒被高速气流带走的数，同时也加大了已沉聚下来的粉尘再度被高速气流扬起带走的力量，即加大了二次扬尘。
从电除尘器的工作原理来看，气体流速愈低，粉尘微粒荷电的机会越多，因而除尘效率愈高。
5、粉尘粘附性
粉尘具有粘附性，可使细微粉尘粒子凝聚成较大的粒子。
这对粉尘的捕集是有利的。
但粉尘粘附在收尘器壁上会堆积起来, 这是造成收尘器堵塞的主要原因。
在电除尘器中，若粉尘的粘附性强，粉尘就会粘附在电极上，即使加强振打也不易脱落，即会出现电晕线肥大和收尘极板粉尘堆积的情况，影响电晕电流与工作电压升高，导致除尘效率降低。
6、电极几何因素
影响板式电除尘电器性能的几何因素有很多，包括极板间距、电晕线间距、半径、粗糙度等，这些因素各自对电器性能产生不同的影响。
极板间距：当作用电压、电晕线的间距和半径相同，加大极板间距会影响电晕线临近区所产生离子电流的分布，以及增大表面积上的电位差，将导致电晕外区电密度、电场强度和空间电荷密度的降低。
电晕线间距：电晕线的间距有一个会产生最大电晕电流的最佳值，若此间距小于该值，会导致由于电晕线周围电场的相互屏蔽作用而使电晕电流减小。
电晕线半径：增大电晕线的半径，会导
致在开始产生电晕时，使电晕始发电压升高，而使电晕线表面的电场强度降低，若给定的电压超过电晕始发电压，则电晕电流会随着电晕线半径的加大而减小。
电晕线表面粗糙度的影响：电晕线粗糙度对电气性能的影响是由于对电晕始发电压、表面电场强度及电晕线附近空间的电荷密度有关。
解决措施
1、降低粉尘比电阻。
要想从技术上解决高比电阻粉尘引起的反电晕现象，必须降低粉尘层的电晕电流或粉尘的比电阻。
但是常规的电除尘器要降低电晕电流，则同时必须降低收尘区的电场强度，其结果会使除尘效率降低。
因此，要使粉尘层不被击穿，一般采取的措施是降低粉尘的比电阻。
降低粉尘比电阻的常用方法是对烟气进行调质。
其一是利用水分，特别是在气体中含水分较少而温度又较高时，效果更为显著，它可降低粉尘比电阻，提高气体的介质强度，减少气体的粘度。
需要注意的是水量的多少取决于含硫量的高低，确保含尘气体温度控制在露点温度之上，避免喷雾增湿后可能给排灰、输灰造成的困难。
其二是使用化学调理剂，在燃料中含硫量低时，下灰比电阻很高，如果加些调理剂，可使比电阻降低。
2、定期校核和调整极板间距
电除尘器放电极框架大多采用圆钢管或异型钢管焊制而成，它不但重量较轻，而且结构较单薄或薄弱，在长期受高温和振打力的作用下，极易产生变形或移位。
当振打其框架时，使振打锤偏离正常
振打位置，导致振打加速度值下降，振打力传递削弱，严重影响供电状况和振打清灰效果，特别是在电除尘器开、停机频繁的情况下，因收尘极和放电极反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小，引起高压放电间距变小，严重影响电场电压达到最大火花放电电压，导致电场荷电性能降低。
因此，要制定出定期检查、校准的检修规范制度，对不符合尺寸规范的间距早日实施调整，提高电除尘器的除尘效率。
3、采用有效的清灰形式。
目前，电除尘器采用的卸灰控制方式主要包括: 连续卸灰控制、周期性定时卸灰控制、上料位检测卸灰定时控制和上、下料位检测卸灰控制等，它们各有优缺点。
对于连续卸灰，容易造成灰斗中的灰料排空，在排灰口出现漏风，引起二次扬尘，使除尘效率下降。
对于周期性卸灰，因为收集灰量与周期性排灰量不可能正好相等，所以，经过一段时间的积累，就会出现灰斗排空或灰斗满灰现象。
灰斗满灰不仅增加灰斗的荷重，还会引起灰短路和灰斗棚灰，致使电除尘器无法正常运行。
上料位卸灰和上、下料位卸灰，应属较好的卸灰控制方式，但对于后级电场灰斗，由于收集灰量少，致使灰位从下料位达到上料位的时间过长，若遇灰斗加热保温不良，就会造成灰料结块棚灰。
对于级次靠后的灰斗，除应采取有效的加热保温措施外，还应降低上料位的检测高度, 或采用卸灰与阳极振打联动，实现下料位检测的卸灰控制方式。
这样既可以防止漏风，又减少了排灰不畅的故障，也就等于提高了除尘效率。
总结
影响电除尘器除尘效率的因素较多，要使电除尘器在较高除尘效率下进行工作，必须结合具体实际工作情况，综合考虑，只有将以上几个方面影响因素进行全面分析，才能达到预期的处理效果。
随着工业生产的飞速发展和对环境质量要求日益严格，电除尘器必将得到更快的发展和更普遍的应用。
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