旋风除尘器原理介绍及计算
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它通过利用离心力和重力的作用将颗粒物分离出来，从而实现空气的净化。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
1. 原理概述旋风除尘器的工作原理基于离心力和重力分离的原理。
当含有颗粒物的气体通过旋风除尘器时，气体在旋风除尘器内部形成一个旋转流动的气旋。
由于颗粒物的惯性作用，颗粒物会被离心力作用分离出来，而干净的气体则从旋风除尘器的顶部排出。
2. 结构组成旋风除尘器通常由进气口、旋风管、排气口、底部灰斗等组成。
进气口用于引导含有颗粒物的气体进入旋风除尘器，旋风管是旋风除尘器的核心部件，它能够形成旋转的气旋，分离出颗粒物。
排气口用于排出净化后的气体，底部灰斗用于收集分离出的颗粒物。
3. 工作过程当含有颗粒物的气体进入旋风除尘器后，首先经过进气口进入旋风管。
在旋风管内，气体会形成一个旋转的气旋，由于离心力的作用，颗粒物会被分离出来，并沿着旋风管的壁面下降到底部灰斗中。
分离出的颗粒物会不断积累在底部灰斗中，需要定期清理。
干净的气体则从旋风除尘器的顶部排出。
4. 影响因素旋风除尘器的工作效果受到多种因素的影响，包括颗粒物的粒径、浓度、密度等。
一般来说，颗粒物的粒径越大，离心力的作用效果越好；颗粒物的浓度越高，分离效果越好；颗粒物的密度越大，分离效果越好。
此外，旋风除尘器的结构参数，如旋风管的直径、高度等也会影响分离效果。
5. 应用领域旋风除尘器广泛应用于各个行业的空气净化领域，特别是在工业生产过程中。
例如，它常被用于煤矿、钢铁、水泥、化工等行业，用于去除煤尘、烟尘、粉尘等颗粒物。
旋风除尘器还可以与其他净化设备结合使用，如袋式除尘器、湿式除尘器等，以提高净化效果。
总结：旋风除尘器通过利用离心力和重力的作用将含有颗粒物的气体进行分离，达到净化空气的效果。
它的工作原理简单有效，并且在各个行业的空气净化领域有广泛的应用。
在选择和设计旋风除尘器时，需要考虑颗粒物的特性和工作环境，以确保其净化效果。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过利用离心力和重力分离粉尘颗粒，从而将空气中的颗粒物去除。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
1. 原理概述旋风除尘器主要由进气管、旋风分离器、底部出口和排放管组成。
工作时，含有粉尘颗粒的气体通过进气管进入旋风分离器，在旋风分离器内部形成一个旋风流动。
由于离心力的作用，粉尘颗粒被迫向外壁挪移，并在底部出口处被采集和排出，而干净的气体则从旋风分离器的顶部排出。
2. 进气管进气管是旋风除尘器的入口，它将含有粉尘颗粒的气体引入旋风分离器。
为了确保气体能够均匀进入旋风分离器，进气管通常会设计成一定的角度，使气体呈螺旋状进入。
3. 旋风分离器旋风分离器是旋风除尘器的核心部件，它通过旋转气流形成离心力，将粉尘颗粒从气体中分离出来。
旋风分离器通常由圆筒形的外壳和内部的旋风腔室组成。
当气体进入旋风腔室时，由于外壳的形状和旋风腔室的设计，气流会形成一个旋转的涡流。
由于离心力的作用，粉尘颗粒会被迫向外壁挪移，并最终沉积在底部的出口处。
4. 底部出口底部出口是旋风除尘器的粉尘采集和排放口，粉尘颗粒会在底部出口处被采集和排出。
为了方便清理和维护，底部出口通常会设计成可开启的结构。
5. 排放管排放管是旋风除尘器的出口，用于排放经过除尘处理后的干净气体。
排放管通常位于旋风分离器的顶部，确保干净的气体能够顺利排出。
6. 工作过程旋风除尘器的工作过程可以概括为以下几个步骤：- 气体进入旋风除尘器的进气管。
- 进入旋风分离器后，气体形成一个旋转的涡流。
- 离心力使得粉尘颗粒被迫向外壁挪移，并最终沉积在底部出口处。
- 干净的气体从旋风分离器的顶部排出。
- 采集的粉尘颗粒通过底部出口进行清理和维护。
7. 优势和应用领域旋风除尘器具有以下优势：- 结构简单，易于安装和维护。
- 适合于粉尘颗粒较大、浓度较低的场合。
- 有效去除粉尘，净化空气质量。
- 可与其他除尘设备组合使用，提高除尘效果。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理一、介绍旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它通过利用离心力将空气中的颗粒物分离出来，从而实现空气净化的目的。
本文将详细介绍旋风除尘器的工作原理及其相关参数。
二、工作原理旋风除尘器的工作原理基于离心力和重力分离的原理。
当含有颗粒物的气体进入旋风除尘器时，首先经过一个进气口进入旋风筒体。
在筒体内，气体被迫以高速旋转的方式进入旋风腔。
由于旋风腔内的空间逐渐变窄，气体的速度逐渐增加，从而产生离心力。
离心力使得颗粒物向外壁挪移，形成一个旋风流动的环状区域。
在旋风流动区域内，颗粒物受到离心力的作用，沿着旋风流动的方向向外壁挪移。
由于颗粒物的质量较大，惯性也较大，所以它们往往无法尾随气流的方向改变而改变。
因此，颗粒物会被离心力推到旋风腔的外壁上，并沿着外壁向下滑落。
同时，气流中的较小颗粒物由于质量较小、惯性较小，无法受到离心力的作用，它们则会随着气流通过旋风腔，最终通过旋风除尘器的出口排出。
三、相关参数1. 旋风除尘器的分离效率：旋风除尘器的分离效率是衡量其除尘效果的重要指标。
分离效率越高，说明除尘器能够更好地将颗粒物从气流中分离出来。
分离效率普通以百分比表示，常见的分离效率在80%至99%之间。
2. 旋风除尘器的压力损失：压力损失是指气流通过旋风除尘器时所受到的阻力。
压力损失越小，说明除尘器的阻力越小，能够更好地保持气流的流动性。
压力损失普通以帕斯卡（Pa）为单位进行表示。
3. 旋风除尘器的处理能力：处理能力是指旋风除尘器能够处理的气体体积流量。
处理能力越大，说明除尘器能够处理更多的气体，具有更高的生产效率。
处理能力普通以立方米每小时（m³/h）为单位进行表示。
四、优缺点旋风除尘器具有以下优点：1. 结构简单，操作方便：旋风除尘器的结构相对简单，不需要复杂的控制系统，操作方便，维护成本低。
2. 处理能力大：旋风除尘器能够处理大量的气体，适合于工业生产中的大气体处理需求。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理引言概述：旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理基于旋风力学原理。
本文将详细介绍旋风除尘器的工作原理，包括引言概述、正文内容和总结三个部份。
正文内容：1. 旋风除尘器的基本原理1.1 旋风除尘器的结构旋风除尘器由进气口、旋风分离器、排气口和废气排放管组成。
进气口将含有颗粒物的废气引入旋风分离器，分离器内部形成旋风流动。
1.2 旋风力学原理旋风分离器内部的旋风流动产生离心力，离心力使得颗粒物受到离心力的作用而分离出来，从而实现除尘的目的。
2. 旋风除尘器的工作过程2.1 进气口的作用进气口将含有颗粒物的废气引入旋风分离器，形成旋风流动。
2.2 旋风分离器的作用旋风分离器内部的旋风流动使得颗粒物受到离心力的作用而分离出来，从而实现除尘的目的。
2.3 排气口的作用排气口将经过旋风分离的干净气体排出，从而减少环境污染。
3. 旋风除尘器的优点3.1 高效除尘旋风除尘器能够有效地分离出颗粒物，提供高效的除尘效果。
3.2 适合范围广旋风除尘器适合于各种工业领域，如水泥厂、电厂、冶金厂等。
3.3 维护成本低旋风除尘器的维护成本相对较低，不需要频繁更换滤芯等耗材。
4. 旋风除尘器的局限性4.1 无法处理细小颗粒物旋风除尘器对于细小颗粒物的分离效果较差，需要配合其他除尘设备使用。
4.2 需要占用一定空间旋风除尘器需要一定的安装空间，对于场地有限的工厂来说可能会有一定的局限性。
5. 旋风除尘器的应用案例5.1 水泥厂的除尘水泥厂生产过程中会产生大量的粉尘，旋风除尘器能够有效地将粉尘分离出来，减少环境污染。
5.2 电厂的除尘电厂燃煤产生的废气中含有大量的颗粒物，旋风除尘器可以将颗粒物分离出来，保护环境。
5.3 冶金厂的除尘冶金厂生产过程中会产生大量的烟尘，旋风除尘器能够有效地将烟尘分离出来，减少空气污染。
总结：通过对旋风除尘器的工作原理进行详细阐述，我们了解到旋风除尘器通过旋风力学原理实现颗粒物的分离。
旋风除尘器临界直径
旋风除尘器临界直径一、旋风除尘器简介旋风除尘器是一种常见的气体净化设备，广泛应用于工业生产过程中。
它利用气体在旋转过程中产生的离心力，将粉尘颗粒与气体分离，从而达到净化气体的目的。
旋风除尘器具有结构简单、操作维护方便、净化效率高等特点。
二、临界直径的概念与意义临界直径是指旋风除尘器在某一特定条件下，气体中的粉尘颗粒能够被完全分离的直径。
它是衡量旋风除尘器性能的重要参数，对于除尘器的选型和设计具有指导意义。
三、旋风除尘器临界直径的计算与应用临界直径的计算公式为：Dc = (15 * ρs * ω * ε) / (π * ρg * g)，其中，Dc为临界直径，ρs为粉尘密度，ω为气体旋转速度，ε为除尘器结构参数，ρg为气体密度，g为重力加速度。
在实际应用中，根据工艺条件和要求，可以通过计算临界直径来确定旋风除尘器的尺寸和结构。
此外，临界直径还可以用于评估旋风除尘器的净化能力，为除尘器的设计和优化提供依据。
四、影响临界直径的因素1.粉尘特性：粉尘的密度、粒径分布、湿润性等特性会影响临界直径。
粉尘密度越大、粒径分布越窄、湿润性越差，临界直径越大。
2.气体条件：气体密度、流速、旋转速度等条件会影响临界直径。
气体密度越大、流速越快、旋转速度越高，临界直径越大。
3.除尘器结构：除尘器的形状、进口位置、出口位置等结构参数会影响临界直径。
合理的结构设计可以提高临界直径，从而提高除尘器的净化性能。
五、提高旋风除尘器临界直径的途径1.优化除尘器结构：通过改进除尘器的形状、尺寸和进出口位置，提高临界直径。
2.采用高效过滤材料：选用高效过滤材料，提高除尘器的过滤性能。
3.改进气体流动条件：通过调节气体流量、旋转速度等条件，提高临界直径。
4.添加辅助设备：在旋风除尘器的基础上，添加湿式除尘器、袋式除尘器等辅助设备，提高净化效率。
六、总结旋风除尘器临界直径是衡量除尘器性能的重要指标，通过对临界直径的计算和影响因素的分析，可以为旋风除尘器的设计、选型和优化提供依据。
旋风除尘器原理介绍和计算
1、重力沉降室特点
除尘效率：40％～70％ 优点：简单、投资少、易维护 缺点：占地大，除尘效率低 应用：初级除尘
2、重力沉降室设计注意事项
1．保证粉尘能沉降，L足够长；
2．气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉 降所需的时间;
3．能100%沉降的最小粒径（临界粒径）。
1
d m in
18V
含尘浓度增高，压力降明显下降。 操作运行中可以接受的压力损失一般低于 2kPa 。
四、影响旋风除尘器性能的因素
（一）工作条件
（三）分离器的气密性
入口速度 气体物理性质 粉尘粒径
除尘器下部（排灰口）的严 密性, 渗入外部空气, 可使 效率显著下降。
（二）尺寸影响 筒体直径
漏风：0% 、 5% 、 15% η： 90%、 50%、 0
（二）旋风除尘器的压力损失
P
1 2
Vin
2
：局部阻力系数
16
A
d
2 e
A：旋风除尘器进口面积
de：旋风除尘器排出口直径
旋风除尘器型式
ξ
XLT XLT⁄A XLP⁄A XLP⁄B
5.3 6.5 8.0
5.8
旋风除尘器的压力损失特点：
相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相 同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 。
2.3D 0.43D
2.0D 0.3D
5000（420） 860（770）
890（700） 1450（1150）
1350 （1210）
1950 （1740）
A /1.75 1.75 A
4.9b 0.58D 1.6D 1.3D 0.145D 440（490） 670（770） 990（1110）
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它通过利用离心力和重力分离原理，将空气中的颗粒物和粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
一、离心力的作用旋风除尘器的核心部件是旋风分离器，它是一个圆柱形的设备，内部有一个旋转的气流。
当含有颗粒物和粉尘的气体进入旋风分离器时，气体味在旋转的气流作用下形成一个旋涡，颗粒物和粉尘会受到离心力的作用而向外壁靠拢。
二、颗粒物的分离在旋风分离器内部，气体味在离心力的作用下沿着旋涡的方向旋转，并且向上升起。
由于颗粒物的质量大于气体，所以颗粒物会受到离心力的作用而向外壁靠拢，最终沉积在旋风分离器的底部。
三、粉尘的分离与颗粒物不同，粉尘的粒径较小，容易受到气流的影响而随气流上升。
当气流经过旋风分离器的顶部时，会遇到一个导流板，导流板的作用是改变气流的方向，使气流沿着旋风分离器的壁面下降。
在下降的过程中，气流会与颗粒物和粉尘发生碰撞，由于粉尘的质量较轻，所以会被带到旋风分离器的顶部，并通过排气口排出。
四、净化空气的输出经过旋风除尘器处理后，空气中的颗粒物和粉尘已经被有效地分离出来，净化空气通过旋风分离器的顶部排出。
为了进一步提高净化效果，一些旋风除尘器还会配备过滤器，过滤器可以进一步捕捉弱小的颗粒物和粉尘，确保净化空气的质量。
五、旋风除尘器的应用旋风除尘器广泛应用于各种工业生产过程中，特殊是在粉尘较多的行业中，如煤矿、冶金、建材、化工等。
它可以有效地净化空气，减少粉尘对环境和人体的危害，保护工作场所的安全和健康。
六、旋风除尘器的优点1. 结构简单，易于安装和维护；2. 处理能力大，适合于高浓度的颗粒物和粉尘；3. 净化效率高，能够有效地分离颗粒物和粉尘；4. 节能环保，不需要额外的能源消耗；5. 成本低廉，相对于其他净化设备来说，旋风除尘器的价格较为经济实惠。
总结：旋风除尘器通过离心力和重力分离原理，将空气中的颗粒物和粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理一、引言随着工业的快速发展，粉尘污染问题日益突出，旋风除尘器作为一种高效、经济的除尘设备，在许多工业领域中得到了广泛应用。
本文将对旋风除尘器的工作原理进行深入探讨，以便更好地了解和掌握这一技术。
二、工作原理简介旋风除尘器是一种利用离心力分离粉尘的设备。
其核心原理是气流在旋风除尘器内部高速旋转，产生强大的离心力，将粉尘从气流中分离出来。
通过旋风除尘器的多级处理，可以有效地去除空气中的粉尘，达到净化空气的目的。
三、离心力作用粉尘在气流中受到的离心力与粉尘的质量、气流的旋转半径和角速度有关。
在旋风除尘器的筒体内，气流向上或向下旋转，粉尘在离心力作用下向筒体壁面运动。
通过设计合理的筒体结构和气流组织，可以增加粉尘与筒体壁面的碰撞概率，提高除尘效率。
四、气流组织进入旋风除尘器的气流速度和方向对粉尘分离效果有重要影响。
通常采用切向入口、蜗壳形集尘室和多级除尘结构，以保证气流的均匀分布和高效的粉尘分离。
在实际应用中，可以通过调整入口结构、气流速度和级数等参数，优化除尘效果。
五、操作影响因素粉尘的物理性质（如粒径、密度、形状等）对分离效果有显著影响。
入口的气流速度、温度和压力等参数也会影响除尘效果。
操作人员应定期检查和调整设备参数，确保其处于最佳工作状态。
六、未来发展方向开发新型高效的旋风除尘器结构，提高除尘效率。
研究新型分离材料和工艺，进一步提高分离效率和降低能耗。
加强旋风除尘器的智能化监测和控制，提高设备的稳定性和可靠性。
结合其他除尘技术，如静电除尘、湿式除尘等，形成复合型除尘系统，提高综合治理效果。
开展旋风除尘器的优化设计研究，实现结构简化、成本降低和环保性能的提升。
探索旋风除尘器的应用领域拓展，将其应用于新兴领域，如生物医药、食品加工等行业。
通过这些方面的研究和改进，有望推动旋风除尘器技术的进一步发展和完善。
七、结论旋风除尘器作为一种高效、经济的除尘设备，在工业领域中发挥了重要作用。
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筒体直径 筒体高度H 排气管伸入筒体的深度 排灰口
1、进口速度u↑: dc50↓, η ↑, Δ P↑, 但u过大二 次扬尘增加, 一般u=12～25m/s .
2 、筒体直径D↓, η ↑, 一般D≤0.8m; 排管Dp↓, η ↑, 一般Dp=(0.5～0.6)D. 3、筒体和锥体总高度 H=5D为宜, 长锥体可提高效率 . 4 、运行参数改变的影响 : 处理风量 , 气温 ( 气体粘 度 ), 粉尘密度等参数的变化 , 都影响除尘器的效率 , 通过实验结果可确定变化关系.
Gc d 100% G0
对于球形粒子 dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子 的分级效率（水田木村典夫公式）
d 1 exp 0.693
n 1 1 0.67D
i 1 exp[0.6931 ( ) ] 1 dc d p n 1
高流量旋风除尘器
通用旋风除尘器
直径较大（ 1.2~3.6m ），处理 流量大。除尘效率： 50~80% 。 K<3
K=4~6，除尘效率：80~90%
相对截面比（K）： 筒体截面面积和进气口截面面积之比。
3、按结构形式分：
（1）多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器 （又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。具有 处理风量大, 除尘效率较高的特点。
复 习
1、重力沉降室特点
除尘效率：40％～70％ 优点：简单、投资少、易维护 缺点：占地大，除尘效率低 应用：初级除尘
2、重力沉降室设计注意事项
1．保证粉尘能沉降，L足够长； 2．气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉 降所需的时间; 3．能100%沉降的最小粒径（临界粒径）。
d min
18V g gL
v1 的计算值与表4－2的气速与压力降数据一致。
A
Q 5000 ＝0.0863m 2 3600v1 3600 16.1
h 2 A 2 0.0863＝0.42m b A / 2 0.0863/ 2 0.208m D 3.33b 3.33 0.208＝0. 624m 624mm
（二）旋风除尘器的压力损失
1 2 P V in 2
：局部阻力系数
A：旋风除尘器进口面积
旋风除尘器型式
A 16 2 de
de：旋风除尘器排出口直径
XLT XLT⁄A XLP⁄A XLP⁄B 5.3 6.5 8.0 5.8
ξ
旋风除尘器的压力损失特点：
相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相
同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 。
含尘浓度增高，压力降明显下降。
操作运行中可以接受的压力损失一般低于 2kPa 。
四、影响旋风除尘器性能的因素
（一）工作条件 入口速度 气体物理性质 粉尘粒径 （二）尺寸影响 （三）分离器的气密性 除尘器下部（排灰口）的严 密性 , 渗入外部空气 , 可使 效率显著下降。 漏风：0% 、 5% 、 15% η： 90%、 50%、 0
从上例中可以看到，相同的处理风量可以选用不同 规格的旋风除尘器。究竟选用哪一种规格的除尘器 为好，可根据工艺上的要求，设备安装位置以及风 机阻力平衡等情况来确定。 应该注意：当两个旋风除尘器串联使用时 ，它所能 处理的风量即为单个旋风除尘器所能处理的风量， 而阻力则为两个旋风除尘器阻力之和，但它的除尘 效率一般提高不多，所以两个旋风除尘器串联起来 使用需要尽量避免。
旋风除尘器的设计举例
例题：已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/ m3， 允许压力损失为 900Pa 。若选用 XLP/B 型旋风除尘器，试求 其主要尺寸。 解：由式
v1 2P
查4-2表，ζ＝5.8
v1
2 900 ＝16.1m/s 3 5.8 1.2 10
例：为处理含尘空气为 1250 米 3/ 时的烟气选 择一合理的旋风除尘器。
1、从附录中查找可采用直径为450毫米的旋风除尘 器一个。
2、可选用直径为550毫米的旋风除尘器。 3、采用两个直径为 350毫米的旋风除尘器并联起来 使用，此时每个旋风除尘器处理625米2/时的风量， 阻力为68千克/米2。
0.145D 440（490） 670（770） 990（1110）
12m/s 15m/s 18m/s
旋风除尘器的设计原则
①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，其中s为排 气管插人深度； ②为避免过高的压力损失，b≤（D－de）/2； ③为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D； ④为利于粉尘易于滑动，锥角＝7o～8o； ⑤为获得最大的除尘效率，de/D≈0.4～0.5，（H+L） /de≈8～10；s/de≈1；
多 管 旋 风 除 尘 器
（2）旁路式旋风除尘器
设有旁路分离室, 利用上旋涡分离粉尘, 从而提 高除尘效率. 为了使除尘器顶部空间形成明显的上 旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。 （3）扩散式旋风除尘器 它是一种具有呈倒锥体形状的锥体 , 并在锥体的 底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气 流卷起粉尘, 从而提高除尘效率。
比例尺寸对性能的影响
性能趋向 比例变化 增大旋风除尘器直径 压力损失 降低 效率 降低
提高
投资趋向 提高
加长筒体
增大入口面积（流量不变） 增大入口面积（速度不变） 加长锥体 增大锥体的排出孔 减小锥体的排出孔 加长排出管伸入器内的长度 增大排气管管径
稍有降低
降低 提高 稍有降低 稍有降低 稍有提高 提高 降低
1、旋风除尘器结构
普通旋风除尘器是由以下等部分组成
排气管 进气管 筒体 锥体
旋风除尘器组
2、除尘器内气流与尘粒的运动
外涡旋 内涡旋 上涡旋
含尘气流由进口沿切线方向进入除尘 器后，沿器壁由上而下作旋转运动， 这股旋转向下的气流称为外涡旋（外 涡流）。 外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋 转，最后经排出管排出。这股向上旋转 的气流称为内涡旋（内涡流）。
参考XLP/B品系列；取D=700mm，
d e 0.6 D 0.6 700＝420mm L 1.7 D 1.7 700 1190mm H 2.3D 2.3 700 1610mm d1 0.43D 0.43 700 301mm
选择适当的规格，可保证获得高的效率和适宜的 阻力。
方案对比：
当进口风速为 12米/秒时，可处理1320米3/时的风量，比 要求的多一些，但阻力可降到 50 千克 / 米 3 以下，具体数值可 通过下述方法计算： 直径为 550毫米的旋风除尘器，在处理 1250米3/ 时的风量 时，其进口风速将为： V进=Q/3600F进=1250/3600×0.0306≈11.3米/秒， 阻力应为： H=ζ×H动=5.7×0.061V进2 =5.7×0.061×11.32=44.5千克/米2。 旋风除尘器并联使用时，其所能处理的风量为各个旋风除尘 器风量之和，而阻力则为单个旋风除尘器在处理它所承担的那 部分风量时的阻力。
提高
——
降低 降低 提高 提高或降低 提高或降低 提高或降低 降低
降低 提高
—— ——
提高 提高
五、旋风除尘器类型
1、进气方式分 切向进入式
轴向进入式
a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式
2、按除尘效率和处理风量分：
高效旋风除尘器
筒体直径较小（<900mm），效率高： >95%。K=6~13.5
1 2
沉降室内的气流速度 V 要根据尘粒的密度和粒 径确定，一般为0.3～2m/s。
多层沉降室
1.锥形阀；2.清灰孔；3.隔板
3.2
旋风除尘器
一、工作原理 二、旋风除尘器特点 三、旋风除尘器的性能指标 四、影响旋风除尘器性能的因素 五、旋风除尘器的类型 六、旋风除尘器的设计
一、工作原理:
旋风除尘器是利用旋转气流产生的 离心力使尘粒从气流中分离的，用来分 离粒径大于5 — 10μ m 的尘粒。 工业上已有100多年的历史。
三、旋风除尘器的性能指标
（一）旋风除尘器的除尘效率
计算分割直径是确定除尘效率的基础
1.分割直径 分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直径或 分割直径dc50。 临界粒径dp愈小，除尘效率愈高。 一般而言：dp(100%)≈2-3dp(50%)
2、旋风除尘器的分级效率
指除尘装置对某一粒径 dPi 或粒径间隔 dPi 至 dPi+Δ dp内粉尘的除尘效率。
4、按旋风除尘器进口形式：
5、按旋风除尘器排灰装置：
锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式
六、旋风除尘器的设计
设计步骤：
1、选择除尘器的型式
根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征，及除 尘要求、允许的阻力和制造条件等因素 。
2、根据允许的压力降确定进口气速 或取为 12～25 m/s 3、确定入口截面A，入口宽度b和高度h
4、确定各部分几何尺寸
尺寸名称 XLP/A
A/ 3 3A
XLP/B
A/ 2
XLT/A
A / 2.5
2.5 A
XLT
A / 1.75 1.75A
入口宽度，b 入口高度，h
筒体直径，D 排出筒直径，de 筒体长度，L
2A
锥体长度，H
灰口直径，d1
进口 速度 为右 值时 的压 力损 失
上3.85b 下0.7D 上0.6D 下0.6D 上1.35D 下1.0D 上0.50D 下1.00D 0.296D 700 （600） 1100 （940）
d c 50
0.14d1 p n 1 Nhomakorabea
T 283
0.33