影响电除尘器除尘效率因素治理
电除尘器效率下降的原因及对策
增 刊 ２ ２ ０ ０６
华 北 电 力 技术
ＮＯＲＴＨ ＣＨＩ ＮＡ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ ＥＲ
７ ９
电除尘器效率下降的原 因及对策
孙 晓 龙
（ 西 大 唐 国 际云 冈热 电有 限 责任 公 司 ， 西 大 同 ０ ７ ３ ） 山 山 ３ ０ ９ 摘 要 ： 对 影 响锅 炉 电 除 尘 器 效 率 的 因素 进 行 了较 为 全 面 分析 的 基 础 上 。 电除 尘 器 的 各 有 关 环 节 和 除 尘机 在 对
式 中 ， ， 通 过粉 尘 的 电压 降 ； 为粉 尘 比 △【 为 Ｄ Ｉ
电阻 ； 为 通 过粉 尘 的电 流 ； 为 粉板 样 品厚 度 ； Ａ 为平 板 电极 面积 。 由公式可 以看 出， 粉尘 比电阻超 过 １ Ｑ ・ ｍ ０ ｃ 时， 粉尘层 中的 电压降 变得很大 ， 达到一 定程度 后 ， 粉尘层会局部击穿 ， 并产生火花放电 ， 即通常所说 的 反电晕现象 。发生反 电晕后 ， 二次电流增大 ， 二次 电
为将 电除尘器设成低电压运行 ， 实际上， 这时候 即使将 电压全部升得很高 ， 除尘情况也不会有明显的好转， 这 种情况在实践中常有发生 ， 这主要是因为影响电除尘
粉尘 将脱 离 阳极板 表面 重返 气流 。重返 气 流 的粉
尘在 空 间 又 与离 子 相 碰撞 ， 再 次 获得 阴极 电荷 会 重 新 向 阳极 板运 动 ， 果 形 成 在 阳极 板 的跳 跃 现 结 象， 最后 被气 流带 出 除尘 器 。 不采 取措施 就达 不 如 到 预期 的 除尘效 果 。敲打 和刷 落收 尘极 板上 的粉 尘 对此 现象 可 以起 到很好 的抑 制作 用 。 当粉尘 比电阻超 过临 界值 １ Ｑ ・ ｍ 后 ， ０ ｃ 电
影响除尘效率的原因分析及对策
我厂 电 除尘器 概 况 大庆 油田热 电厂每套２ ０ Ｏ Ｍｗ机组 并列 配制两 台２ Ｇ Ｆ １ ５ ８ Ｍ单 室四 电场 电除 尘器。 该 电除尘器是 由浙江菲达环 保科技 有限 公司设 计、 制造 的， 原设 计除 尘效率为９ ８ ％。 ＃１ 、 ＃２ 、 ＃３ 电除 尘器相继 于１ ９ ９ １ 年、 １ ９ ９ ２ 年、 １ ９ ９ ３ 年投入运 行， 至今 已有十余年 ， 在１ ９ ９ ７ 年至 １ ９ ９ ９ 年， 对三台电除 尘器进行 了阴极 振 打竖轴改 造 ， 在２ ０ ０ ２ 年至 ２ ０ ０ ４ 年进行过一 次大 修改 造， 主要 更换了阴极 线及部分振 打部件 。 在２ ０ ０ ６ 至２ ０ ０ ７ 年对三台电除尘 器进行另一次 维修 ， 主要更换了阳极板、 下横梁 板、 振 打砧 等部件 。 为了 提高 电除尘 器除尘效率 ， 在现有 电除尘器内部空 间尺寸不变 的前提下， 把 ＃２ 、 ＃３ 电除尘器 四电场芒 刺线更 换成了螺旋 线 ， 由原设计 的９ ８ ％ 提 高至９ ９ ％以上 ， ＃ｌ 电除尘器四电场芒刺 线没有 更换螺旋 线 ， 除尘效率仍 为９ ８ ％。
科 专 论
影响除尘效率的原因分析及对策
安胜利 大庆 油田电力集团油田热电厂除尘分厂 黑龙江大庆 １ ６ ３ ３ １ ４
【
并根据 分析结果及实际经验 ， 制定 了 影响除尘效率 的对策 ， 从而保证 除尘 效率， 具有一定的借鉴价值 。 【 关键 词】２ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组电除尘器； 除尘效率； 分析： 对 策
高。
粉尘粒 径还影 响 电气条件、 二次飞扬等 。 如果 粉尘浓 度较高 ， 细粒 粉尘较多， 还容 易产生电晕闭塞。 （ ８ ） 粉 尘密度对 除尘效 率的影 响 。 粉 尘密度是指 该粉 尘单位体 积 的质量 。 粉尘 被振 打而落入 灰斗 的过程 中， 受 到重力、 烟气流 动的动 力 和 静电力的作用， 而粉 尘的密度与烟气在 电场 内的最佳流速 及二次飞扬 有密切关系 ， 因而影 响除尘效率 。 （ ９ ） 粉尘 粘附 力对除 尘效率 的影 响 。 收尘极 板捕 集的粉 尘 ， 是借 助粒子与粒子之间和粒子与收 尘极板 之 间的粘附力而堆积在极板上 的。 这些粉尘 层通过振 打而被清除下来 。 粉 尘粘附力过大 ， 需要较 大的振 打 力才能剥离 下来； 粉尘 粘附力过小 ， 则振打 时聚结成块 的粉尘容易分 解 成 单个颗粒 ， 而被气流再次带 走， 或 者粘附在极板 表面的粉 尘易受气流 二． 影响 除 尘 效率 的 因素 分析 影响 电除尘器效率 的实际因素有很多 ， 大体上可归纳为以下三个方 作用再 飞散。 其 结果必定导 致 除尘效率降低 。 面： （ １ Ｏ ） 烟气流 速对 除尘效率 的影 响。 对于一定 的收尘面积 ， 增加 处 １ 、 烟气及粉 尘・ Ｉ 生 质 的影 响 理 烟 气量 （ 相 当于 提高 电场风 速 ） ， 则 除尘效率 下降 。 电场 中的 烟气速 烟气性 质 主要取 决于 燃 煤的 成份， 也 和 锅炉 燃烧 方 式 、 制粉 系统 度对 驱进 速度 影响 很大 。 当流速 较低 时， 驱 进速 度随 着流 速的 增加而 形式 及其运行操作条件 有关 。 粉 尘的性 质主要 取决于粉尘 的化学成份、 提 高； 但大于某一 值时， 驱进 速度随着流 速的增加而 降低。 物 相结 构、 理化特 性， 包括 比电阻、 粉 尘浓度、 粒径分布及形 状、 密度、 （ １ １ ） 振 打清灰 对除 尘效率 的影 响。 电除 尘器的振 打清灰 ， 必须使 磨擦 角、 粘附 力等。 从运 行角度 看， 使用什么煤 种对除 尘效率 的影 响很 振 动冲击 传递 到整排 极板 、 极线 ， 尽量除去粘 附在其 上的粉 尘层 ， 防止 大。 粉 尘堆积过 厚和长 时 间停 留在 电极 上。 在振打过程 中， 必定有一 部分粉
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式 极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压 电流电流 曲线 起晕电压 电流电流
曲线
增大 反比 右移 不大 减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分 发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。
影响除尘效率的原因
(1)电除尘设计容量过小。
(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。
(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。
从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。
同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。
(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。
(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。
(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。
在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。
但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。
而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。
②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。
由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。
因此在小修中经测试σ′=0.54。
气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。
影响电除尘器效率因素及对策方法
电除 尘器 效 率工作 效 率降 低 的诸 多影 响 因素 １ 粉尘 自身的电阻率
一
１
，
二 提高 除 尘效 率 的技 术分 析 提高电除尘器除尘效 率的技术途径
电除尘 器受到粉尘 电阻率 的干扰 ， 具体表现 在下面 两点： （ １ ） 提高供 电电压 （ 荷 电、 收尘 ） ， 不仅可以提 高电晕放 电强度 ， 而 （ １ ） 现 在 的电除尘 器一般是 板式 的 ， 极板上 的粉 尘层是 电流 电晕 且可 以提高 荷电场 强， 因而 提高荷 电量 、 提高收 尘场 强、 荷 电量和收 尘 的传 导层 ， 通 过 它使 电流 电晕到 达 地面 的收尘 极板 。 粉 尘电 阻率 有一 场强 ， 提高驱 进速度增 大， 进而提高 除尘效率。 个 临界点 ， 假 如高于 这个 临界点 ， 在 通过 粉尘 层的时 候， 电流 电晕将无 （ ２ ） 提 高收尘场 强 ： 设 置辅助 电极， 形成专 门的收尘 区， 调节 荷 电 法顺畅 传导 ， 会对粉 尘粒子的 电场强弱 、 荷电率 以及荷 电量产生一定影 和收集 的矛盾 ， 提高收 尘场 强 ； 单 独供 电。 响， 此时如 果未采取一定补救手 段， 将大大影 响除尘效率 。
穿， 这就 是反电晕现象 。 在电场力的作用下， 电离的正离子向阴极 运动 ， 这就 使得 电压降低 、 电流增 加、 粉 尘 发 了不 出现 电晕 封 闭情 况 ， 提升振 打清 灰能 力和 选择 比较 相称 的极 线是 将带 负电的电晕 区粒子 中和掉 ， 生二次飞扬情况 更加严重 ， 严重影 响到除 尘效果 。 当反 电晕现 象发生 的 重要 技术手 段。 电流越 大， 能耗 越大 ， 除尘效率越低 。 电除 尘器的除尘效 果会受 到烟气中的湿度 、 水分、 压力和温 度等 的 时候 ， 反电晕 现象 更容 易在高 电阻率 的粉 尘中间发生 ， 使得 除尘 效果 受 影 响。 当煤燃烧 之后 ， 一 部 分烟 气进入 到电除尘 器中， 这部分 烟气 里含 反电晕 自 动 控制设 备的引进， 使得 供电设备能够 按 照工况 的变 有一定浓 度的 电负性气体 ， 其 有着比较 高的 电子 亲和力 ， 这 些气体对 电 到影 响。 对运行 参数 进行 自 动 调节， 对 间歇脉 冲供 电 占空 比进行 自 动选择 和 子 的捕获 能力的 顺序为Ｓ Ｏ ２ 、 Ｏ ２ 、 Ｈ： Ｏ 、 Ｃ Ｏ ： 。 烟气成 分直接影 响到火花 化 ， 这样可 以提高 除尘效率 ， 使 除尘效率达 到最佳 ， 又能 够 实现 节能 的 放 电电压、 电除尘 器的伏 安特 性 以及 电晕放 电过 程 中电荷载 体 的位 调节 ，
静电除尘器除尘效率影响因素
静电除尘器除尘效率影响因素0 引言静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01- 50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。
1 构造因素1.1 极板、极线形变导致极距离不均衡电流的密集度、内部电荷的密集度和电场强弱都受极线距离和电晕线距离的作用。
在运行电压和电晕线距离相同的状况下，增多极线的隔离差距会对电晕线周围的离子电流发生作用，同时增大电位差值，最后的作用是让电流电晕密集度与电场压力和空间电荷分布程度发生减低与变小。
假如碰到工作电压、电晕线极板差距相同的状况下，加大电晕线的差距将获得电晕电流的较合适的值。
假如是电晕线的差距比这个值低的情况，可能导致电晕电流减低。
1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。
气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。
(1)即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。
(2)出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。
(3)由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。
如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。
(4)设备漏风。
一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中;如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。
2 粉尘性质的作用粉尘的属性关键决定于粉尘的化学组成、物理构造、化理特点与空间密集度、颗粒分布和变形、颗径、附着力等。
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施
除尘器 产生 不利影 响 。
１ １３ ．． 烟 气含 尘 浓 度
粉尘 比电阻是其 表 面导 电和体积 导 电共 同作用 的结 果 。当温 度从 低 开 始升 高 ， 表面 和 内部 的水 分 蒸发 ， 面导 电性 占优 势 ； 温度 达 到 １ ０Ｃ以上 ， 表 当 ０ ｏ 水分 已蒸 发殆 尽 ， 面导 电逐渐 趋弱 ， 表 主要 表现 为体
除尘 器 的除尘效 率 问题也 渐渐 凸显 出来 。
ｌ 除 尘 效 率 影 响 因 素及 其应 对 措 施
１ １ 烟 尘 特 性 影 响 及 其 应 对 措 施 ．
１ １ １ 烟 气 温 度 ． ．
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随烟气 温度 升高 ， 电场 风速提 高 ， 理 的烟气 量 处 增大 ， 引起 除 尘 效 率 下 降 。 此 外 ， 般 随 温 度 将 一 升高 ， 起晕 电压 降低 ， 花 电压 也 降低 ， 同样 会 影 火 这 响除尘 效率 。
影响静电除尘器除尘效率的关键因素
影响静电除尘器除尘效率的关键因素发表时间：2021-01-04T09:03:51.165Z 来源：《福光技术》2020年21期作者：赵忠峰刘景宏[导读] 低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要：本文先概述了电除尘器的工作原理，然后简单介绍了静电除尘器的特点，最后针对静电除尘器除尘效率影响因素进行分析，以供相关的工作人员参考。
关键词：静电除尘器；除尘效率；影响因素1电除尘器工作原理电除尘器由两大部分组成、一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的高压供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器中高压供电系统为升压变压器供电，升压变压器输出负的高压通过阻尼电阻与本体的电晕极相连，阻尼电阻可缓冲瞬时火花放电电流，并起到抑制高频分量的作用，使除尘器集尘极接地。
低压供电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极，输灰电极以及几个部件的温度。
静电除尘器的本体与工业锅炉的排气烟囱的烟道相连，含有粉尘的烟气从锅炉的排烟道进入除尘器的本体，粉尘被吸除在除尘器的集尘极，经过滤的气体从烟道经烟囱排出。
静电除尘器工作原理为：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效的控制了进入电场的初始含尘浓度。
然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
2静电除尘器的特点分析静电除尘器正极由几何形状各异的金属板构成，组成了集尘电极，一般来讲，粉尘性质、设备结构与烟气流速，会对静电除尘器各项性能产生较大影响。
静电除尘器电源主要由升压变压器与控制箱，包括整流器构成，如果电源锁输出电压过高，也会降低除尘效率，所以，静电除尘器的运行电压不宜超过 100kv，不宜低于 40kv。
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影响电除尘器除尘效率的因素及治理中摘要：提高电除尘器的除尘效率是一个系统工程, 需要各方面配合完成。
只有不断研究解决影响除尘器效率的因素,才能真正提高电除尘器的效率。
关键词：影响；电除尘器；除尘效率；因素；治理abstract: the increase of electrostatic precipitators the dust removal efficiency is a systems engineering, need each respects cooperate complete. only by constantly to study and solve the factors affect filter efficiency, can really improve the efficiency of the electrostatic precipitator.keywords: influence; electrical precipitator; the dust removal efficiency; factors; management中图分类号：tu834.6文献标识码：a 文章编号：一、电除尘器的工作原理电除尘器是通过高压整流变压器得到的直流电压在放电极与收集极之间建立起一个电场，在某一电压下放电极与收集极间的气体发生电晕放电，使得放电极附近产生大量载流子(自由电子，正负离子)，在电场的作用下，带负电的载流子向收集极移动，由于带电载流子的附着性，处于放电极与收集极间的灰尘微粒也带上了负电，向收集极移动，灰尘沉集在收集板上，直到振打装置将它们清除。
另外，还有一些带上正电荷的灰尘附着在放电极上产生了一定的绝缘作用，为保持放电极的放电效果，放电极也需不断地通过振打清灰。
所有清下的灰尘通过刮灰机与输送链送到灰尘仓，如图1 所示。
所以，只有具备尽可能高的除尘电压与足够大的除尘电流才能产生足够多的载子。
为此，除尘电压被控制在击穿电压(break 一through)区域。
当达到击穿电压时，高密度的载流子形成等离子通道(plasma channel)，从而产生飞弧。
除尘控制系统确保在飞弧产生时不会形成持续性的电弧，从而实现最小运行成本与最佳收尘效率的协调。
二、影响电除尘器除尘效率的主要因素1 、粉尘性质对除尘效率的影响以及对策影响电除尘器效率的因素很多, 但大致可以分为四个方面:粉尘性质、烟气特性、结构因素、运行因素等。
（1）粉尘比电阻对除尘效率的影响。
粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标, 它对电除尘器的性能的影响最为突出。
粉尘比电阻在数值上等于单位面积、单位厚度粉尘的电阻值。
电除尘器最适合的粉尘比电阻范围是 104~1011ω/cm,比电阻低于104ω/cm的粉尘,它一到达阳极板表面不仅立即释放电荷, 而且由于静电感应获得和阳极板同极性的正电荷, 若正电荷形成的排斥力大得足以克服粉尘的粘附力, 则已沉积的粉尘将脱离阳极板而重返气流, 重返气流的粉尘在空间又与离子相碰撞, 会重新获得和阴极同性的负电荷而再次向阳极板运行,结果形成在阳极板上的跳跃现象,最后可能被气流带出电除尘器。
如不采取措施,就达不到预期的收尘效果。
敲打或刷落收尘极板上的粉尘对此现象可以起到很好的抑制作用。
如粉尘比电阻超过 1011cm时, 粉尘层中的电压降变得很大,达到一定程度后,致使粉尘层局部击穿,并产生火花放电,即通常所说的反电晕现象,发生反电晕后,二次电流增大,二次电压降低,粉尘飞扬严重,导致收尘性能显著恶化。
这时, 可以通过喷入 so3 或nh3 来进行烟气调质,降低粉尘比电阻。
（2）粉尘粘附性对除尘器率的影响。
粉尘具有粘附性,可使细微粉尘粒子凝聚成较大粒子,这对粉尘捕集是有利的, 但是粉尘粘附在除尘器壁上会堆积起来,造成除尘器发生堵塞故障。
在电除尘器中, 若粉尘的粘附性强, 粉尘会粘附在电极上,即使加强振打力也不容易将粉尘打下来, 进而出现阳极板粉尘堆积的情况,影响工作电压升高,致使除尘效率降低。
针对这种情况必须进一步探索煤种的变化对粉尘粘附性的影响, 调整煤种使其排出的粉尘适合电除尘器收尘。
2、烟气特性对除尘效率的影响以及对策（1）烟气温度和压力对除尘效率的影响。
烟气的温度和压力影响电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场强度、电晕极附近的空间电荷密度和分子离子的有效迁移率等。
温度和压力对电除尘器性能的某些影响可以通过气密度δ的变化来进行分析。
参数δ随温度的升高和压力的降低而减小,当δ降低时,电晕始发电压、起晕时电晕极表面电场强度和火花放电电压都要降低, 致使电场电压升不起来, 这些影响可以用对电晕极附近的空间电荷密度的影响来进行解释, 当减小时离子的有效迁移率由于和中性分子碰撞次数减少而增大,因为在外加电压一定的情况下,将导致电晕极附近的空间电荷密度减小和收尘极的平均电晕电流密度增大。
电晕极附近的空间电荷密度减小,导致在电晕极表面以较低的电场强度获得一定的电晕电流,于是当减小时,为了在阳极板上保持一定的平均电晕电流密度,则外加电压必须降低, 致使除尘器功率降低,影响除尘效率。
除尘器的最佳运行温度在 140~150℃之间,如果排烟温度高于此范围将直接影响电除尘的电压、电流等参数。
至于烟气压力经过几次测试影响不是很大,所以降低排烟温度,不仅使锅炉效率有所提高, 而且对电除尘器效率的提高也是很明显的。
（2）烟气含尘浓度对除尘效率的影响。
当含尘气体通过电除尘器的空间时, 粉尘粒子与其中的游离离子碰撞而荷电, 于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷,离子电荷和粒子电荷, 所以电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成, 另一方面是由尘粒子运动而形成, 由于粉尘粒子大小和质量都比气体离子大得多, 所以气体离子的运动速度为粉尘粒子的数百倍,这样, 由粉尘粒子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1~2%。
随着烟气中含尘浓度的增加,粉尘粒子的数量也增多, 以致由于粉尘粒子形成的电晕电流虽然不大, 但形成的空间电荷却很大, 接近于气体离子所形成的空间电荷,严重抑制电晕电流的产生, 使尘粒不能获得足够电荷,除尘效率下降。
若含尘浓度太大时, 可能使电流趋近于零, 使收尘效果明显恶化,这种现象称为电晕闭塞。
在生产实践中为防止这一现象的产生, 应选用灰分含量少的煤质并合理调整燃烧,以减小烟气含尘浓度,提高电除尘器效率。
3、本体结构影响及其应对措施（1）电极形式一般电晕极可采用圆线, 芒刺线或星形线等。
由于收尘极板上气流不均或反电晕现象, 容易出现二次扬尘。
有文献提出采用逸出功较小的材料(一般为合金)作为电晕极可提高电除尘器的效率, 但这种材料一般要求较高的温度,这在一定程度上限制了它的应用范围。
（2）极间距在其他条件相同的情况下, 较宽的极间距可获得更高的除尘效率。
因为宽间距使极板上的电流密度更趋均匀,提高操作电压,同时也易于维修。
（3）气流分布气流分布不均对电除尘器效率有影响。
局部气流速度高的地方会出现冲刷现象, 将已沉积在收尘极板和灰斗内的粉尘再度扬起, 造成二次扬尘。
另外, 在气流速度低的区域内, 电晕线上可能积累过多的粉尘,抑制电晕, 引起不均匀的电晕放电。
（4）本体密封性本体的密封性不好会产生漏风现象, 不但增加电除尘器的处理烟气量,使得气流速度提高,而且容易使电极结露导致电除尘器效率降低。
如果从灰斗漏风,造成已沉积的粉尘再度扬起,同样会降低除尘效率。
（5）应对措施根据实际情况, 选择合适的电极形式并使用宽间距,使之在不影响电晕效果的情况下提高运行电压。
有文献指出可以交错排列收尘极板,这样既增加了极间距,又可以有效抑制二次扬尘,提高电除尘器效率。
在温度允许的条件下采用逸出功较小的材料作为电晕极,可大大提高电晕效果,使粉尘荷电更加充分,以提高电除尘器效率。
合理设置导流装置, 以减小气流的不均匀性。
在运行中经常检查设备,发现漏风问题立刻补救。
4、运行条件的影响（1）运行电压和电流的影响在一般情况下, 电除尘器都希望运行在尽可能高的电压和额定电流值状态下, 以期获得最高的除尘效率。
当锅炉燃用劣质煤,运行条件差时,电除尘器的所有高压电源均应该发挥最高的作用, 即要求所有高压电源都供给电场额定的电流值。
反之, 如果烧的煤好,锅炉工况稳定, 此时,烟气容易处理,要达到同样的效率, 末二级电场可能低电流运行 (无闪烁运行) ,这一方面可以节省电能, 另一方面也可以提高电气元件以及放电零件的寿命。
（2）保持绝缘子和电场清洁( a)保持绝缘子清洁的重要性: 绝缘子因为同电场相通,粉尘难免会沉积在表面上, 一旦积灰严重,就容易产生电击穿。
如果保温室内温度低于露点, 绝缘子上就会结露, 此时就会产生电弧, 使之过热而破裂,绝缘子出现裂纹, 会使电场的操作电压降低, 严重时还会使供电中断, 直接影响除尘器性能。
( b)建立合理的振打周期,防止电极积灰: 振打周期对除尘效率有较大影响, 合理的振打周期应该是粉尘堆积到适当厚度再进行振打, 这样才能使粉尘成片状(或块状)从极板表面剥离并落入灰斗, 由于各个电场粉尘浓度粒度、粘度以及比电阻不同,粉尘的沉积速度和在极板上的附着力也不同, 所以各电场的振打力和振打周期也不同, 前者需要在设计时解决,而后者则在运行中确定, 以确保电除尘器的效率。
提高电除尘器的除尘效率是一个系统工程, 需要各方面配合完成,在锅炉专业方面,应该加强煤质与驱进速度关系的研究, 同时要解决气流分布均匀和提高烟气流速等问题;在电气专业方面,应该积极调整火花率和高压自动控制整流装置的灵敏度, 使除尘器能在临界电压附近, 以最好的方式运行。
只有不断研究解决影响除尘器效率的因素,才能真正提高电除尘器的效率。
参考文献：[1] 万国新, 王大明, 彭彩凰. 电除尘器效率降低原因分析及对策[j]. 江西电力, 2006,(06) [2] 朱冲, 徐志海. 电除尘器阳极板及阴极吊挂积灰问题的解决[j]. 水泥, 2008,(12) [3] 黄廷双. 电除尘器效率提高的探讨[j]. 煤炭技术, 2003,(07) [4] 曹国庆, 岳长青, 刘小明, 张军. bs780窑尾电除尘器的技术改造[j]. 水泥, 2008,(05)。