提高电除尘器效率的有效途径
提高电除尘器效率的措施
关键词： 电除尘器 ； 静 除尘效 率； 气流分布； 清灰机构 ； 设计选型 ； 烟气调质 ；电源
Ｍ ｅ ｓ ｅ ｏｉ ｐｒ ｅｔ ｆ ｃｅ ｙ ｏ ｌ ｃ ｒｃｄｅ ａ ｕｒ ｓｔ ｍ ｏｖ ｈｅｅ ｉ ｉｎｃ ｆｅ ｅ ｔｉ ｄｕｓｅ ｔｒ
Ｙ ｎ ｕ ｒｎ ， ｈ ｎ Ｕ Ｈ ｎ ｎ ｉｏ ａ ｎｉ ｎ ｅ ｔ ｒｔ ｔ ｎＣ ．Ｌｄ， ｉｇ ｉｇｈｎ Ｈｅａ ，６ ０ １ ａ ｇＣｈ ｎｏ ｇ Ｚ ａ ｇＸ （ ｅ ａ ｎ ｍ ｖｒ ｍ ｎａ Ｐｏ ｃｉ ｏ ｔ． ｎｄｎ ｓａ ， ｎｎ ４ ７ ０ ） Ｓ Ｅ ｏ ｌ ｅ ｏ ， Ｐ
０ 前 言
板 ， 分 布 板 的 下部 安 装 反 射 板 ； 布 板采 用 了上 在 分
部 开孔 率 大 ， 部 开孔 率 小 的百 叶 窗型 式 。水平 进 下 气 时 ， 气 流方 向设置 了三层 ｘ型分 布板 ， 沿 并采 取不 同的 开孔率 ； ＩＩ层分 布板 之 间加导 流板 ， 下部 在 、Ｉ 在
ｐ ￣ ｎ ａ ｕ ｅ ． ｄ ｔ ｅ ｅ ｗ ｒ ｕ ｓ ｅ ｔ ｆ ｕ ｐ ｒｉ ｇｍｅ ｓ ｒ ｓｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｏ ｉ ｇ ｍｅ ｓ ｒ ｓ Ａｎ ｈ ｒ ｅ ｅ ｆ ｒａ ｐ ｃ ｓｏ ｐ ｏ ｔ ａ ｕ ｅ ｎ ｒ ｕ ｅ － ｏ ｓ ｎ ｏ
ｄ ｓ ｎ ａ ｄ ｓ ｌｃ ｉｎ ａ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｅ ｉ ｎ ｅｅ ｔ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｇ ｏ ｏ
Ａｂｓ ｒ ｃ ： Ｂｙ ａ ｌｓｓｏ ｈ ｔｕｃｒ ｌｆ ｃ ｏ ｓａｆ ｃｉ ｈ ｄ ｔｎ ａｅ， ｅ ｐ ｔａｅ ｎ ｔ ｍｐｒ ｖｎｇｍ ｅｈｏ ｓａ ｈｅｒ ｌ ｔ ｕ — ｔａ ｔ ｎａｙ ｉ ｆｔ ｅ ｓｒ ｔｕａ ａ ｔｒ ｆｅ ｔｎｇｔ ｅ ｄｅ ｕｓｉｇ ｒ ｔ ｘ ａ ｉｔｄ ｏ ｈｅ ｉ ｏ ｉ ｔ ｄ ｎｄ ｔ ｅ ａｉ ｓ ｐ ｖｅ
提高电除尘器效率保护环境的有效策略
提高电除尘器效率保护环境的有效策略摘要：本文先是分析了会影响到电除尘器效率的几个因素，然后据此提出了新环境下有效提升电除尘器效率的可行方法。
关键词：电除尘器；保护环境；策略中图分类号x3 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）51-0058-02目前随着我国经济的发展和社会的进步，随之出现的就是越来越严重的环境污染现象。
现在人们对于环境保护的意识正日益增强，现代居民对于空气质量的要求也是越来越高。
在各种污染源中，各类企业排放的废气是目前大气污染中最为主要的来源。
所以，清除烟气对于环境的影响是非常关键的一个环节。
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，其原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
其优点就是收尘效率高且耐温性较好，处理烟气量大，维护检修费用低，在操作上也具有较高的自动性程度。
在日常运用中，电除尘器已广泛的应用于各种行业的高炉的尾气除尘中，这样可以非常有效的降低烟尘对于大气的污染等。
但是，电除尘器也具有参数较多且结构复杂，在运行中对于各种要求也较高，这样就存在着很多故障的风险。
本文就着重对于电除尘器的特点以及影响其运行的原因进行分析，并且据此提出了有效提升运行效率的可行性措施。
1影响电除尘器运行效率的原因分析在实际运转中会影响到电除尘器运转效率的主要因素可以分为以下3个方面：首先是二次扬尘因素。
在实际情况中，随着气流离开电除尘器的粉尘之中，有接近三分之一的是在被收尘极板进行收集之后被回到了气流之中。
之所以会出现二次扬尘，主要原因就是因为粉尘的电阻过小、振打清尘和气流扰动等，湿式的电除尘器就可以非常有效的避免产生二次扬尘，但是由于它的收尘极板的表面不可能绝对的平滑并且由于水的表面张力等原因，在收尘极板上方流下来的水流不可能均匀的分布在收尘极板上，这样就容易形成局部的粉尘干块从而导致结垢，这样就会影响到除尘的效率；其次就是反电晕。
改造瑞明#1炉电除尘器,提高除尘效率
２ 存 在 问题 及 原 因分 析
由于 运 行 时 间较 长 ， 几 年 来 ， 明 ＃ 炉 电 除 尘 器 的 运 行 近 瑞 １ 情况非常不理 想， 月平均投入率只有 ９ ％左 右 ，０ ５年 ３月测 ５ ２０
气流速 可提高除尘效率。因此 ， 确定改造的主要措施是 ： ①通过 整体加 高 电除尘器 ， 增大有效 断面积 ， 降低烟尘 气流速度 ， 增大 收尘面 积 ； ②利 用烟 气进 口端的空地 ， 加一个 电场 ， 一步增 增 进 加 收尘面积 ， 同时使烟气通 过除 尘器 的时 间加长 ， 有利于荷 电
得实际除尘效 率为 ８ ．Ｏ ， ５６ ％ Ａ侧和 Ｂ侧除尘器 出 口烟尘排 放 浓度 分别 为 ２ ４ ．６ ／ ｍ０ ２ ２ ．６ ／ ， 方面 使瑞 １ １ ｍｇＮ 和 ３ ３３ ｍｇＮｍ０一 ４ 明＃ １炉的烟尘排放达不到 当前环保 的要 求 ，另 一方面烟 气含 尘排放指标达不到脱硫装置 的设计 要求 ， 以满 足脱 硫装置的 难 正常运行 。因此， 公司决定结合 ２ ０ ０ ５年机组大修 的机会 ， 电 对 除尘器进 行改造性 大修 。 瑞 明 群 炉 电除尘器 除尘效率低 的原 因 ：④设计 时环 保要 １ 求相 对较低 ， 设计参 数不高 ， 配备的是双室三 电场 ， 除尘处理 能 力有限。同时 ， 设计 时 电煤供 应缓和 ， 电煤 质量较好 ， 设计煤 种 灰 份低 ， 近年 电煤供 应 日趋 紧张 ， 际到厂 煤质较 差 、 而 实 杂质 多， 加重 了 电除尘器 的负担 。② 内部部 件老 化、 松脱 （ 阴极 如 线 ）无法形成稳定 的高压静 电场 。⑧振打 装置清灰 效率低 ， ， 无 法及 时清 除阴极线和 阳极板 的积灰。 电除尘器投入率低 、 可靠性差 的原 因 ： ①使用 时间长 ， 设备 老化 ； ②某 些部件选 型与使用环境不 匹配 ， 加上安装质量不 良， 经过 长期使用后 ， 出现频繁 的设备故 障。 具体分析如下 ： （） １ 电除 尘 器 为三 电场 结 构 ， 气 流 程 短 ， 尘 极 积 表 面 积 烟 收 偏 小 ， 有 效 断 面 积偏 小 ， 成 烟 气 流 速偏 高 。该 除 尘 器 有 效 断 且 造 面积只有 ２×１ ８２ ｍ 烟气流速为 １１ ｍ／ ， 国内同类型先 ０ ．４ ， ．０ ｓ 而 进 电除 尘 器 有 效 断 面 积 一 般 为 ２×１ ９ ，烟 气 流 速 为 ｍ １ ０９ ｍ／ 左 右 。 烟 气 流 量 Ｑ 已确 定 的条 件 下 ， 气 流 速 越 高 ， ． ７ ｓ 在 烟 收尘极积表面积 Ａ越小 ， 除尘效率越低 。 （ 一、 三 电场 阴极线频繁 断线 ， ２） 二、 导致 电场短 路 ， 投入率 低。除尘器使用 的极线是锯齿形阴极线 ， 强度相对较差 ， 上安 加 装 时固定 螺栓 的紧固 方法 不当 ， 长时 间运行后 ， 易发生疲 劳 容
可大幅提高电除尘器收尘效率的导电滤槽技术
1、高比电阻粉尘被导电滤槽捕集后，不会产生反电晕， 这是因为在导电滤槽中不存在形成反电晕的电场。
2、导电滤槽可有效捕集低比电阻粉尘，获电的低比电阻 粉尘在电场力和风力的作用下，其运动方向指向导电滤槽 进口，而进入槽内的粉尘在静电吸附和拦截过滤双重作用 下，均会被有效捕集。即使低比电阻粉尘被捕集后会有反 弹的现象，也不会被气流带走。
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二、导电滤槽收尘装置的研究与探讨
6、导电滤槽的耐温、导电性、透气性、高强度、清灰 效果以及使用寿命都是应用于电除尘器中必须确保的技术条 件。
7、在电除尘器改造中采用导电滤槽收尘装置会与原电 场的阴极框架和振打清灰装置发生干涉，因此必须对其进行 合理改造。但在新建电除尘器时，通过合理的改进设计可解 决这一问题。
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四、结束语
实践证明：导电滤槽技术应用于电除尘器的改造已取得了 突破性的进展，在体积不变、阻力相当的前提下，大幅提 高了电除尘器的收尘效率，相当于增加了1-2个电场的效 果，且能耗没有明显增加，得到了用户的一致肯定，推广 应用前景非常广阔。
导电滤槽技术应用于新建电除尘器，将会发挥更大的 优势，可少建电场1-2个，保守的估算可节省投资20%以上、 占地面积30%、能耗25%以上。并可确保烟尘达标排放，其 技术经济指标明显优于其它类型除尘器。
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二、导电滤槽收尘装置的研究与探讨
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二、导电滤槽收尘装置的研究与探讨
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二、导电滤槽收尘装置的研究与探讨
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提高电除尘效率及降低电除尘电耗
提高电除尘效率及降低电除尘电耗阜新厂现在电除尘投入率虽然有所改善，但经过目测及电科院测试，电除尘现在出口浓度非常高，远远超过国家标准。
主要原因是电除尘自身设计不能适应现在煤种；电除尘检修效果不能号，无法保证设备状态，同时也与运行检查、调整有很大关系。
电除尘原理：一个独立外壳的电除尘器称为一台电除尘器，每个独立的供电单区称为一个室。
为了避免内部短路造成大面积电场失去作用，所以现在一般一个电场都分为双室。
所以一台炉是两台双室四电场电除尘器。
电除尘内部主要是由极板和极丝组成的，极丝根据不同负荷（烟尘特性）采用鱼骨针、锯齿形等，主要是产生的电场强度不同。
电除尘的基本过程首先是高压直流电在极丝的尖刺（尖端放电原理）产生电场，靠近曲率大的电机附近形成强电场区，产生电晕，将空气电离成游离的自由电子。
电子在电晕外区，遇到烟尘粒子，经过多次碰撞，与烟尘粒子结合在一起，在电场力的作用下，到达阳极板。
在阳极板上综合掉负电荷。
并吸附在阳极板上，完成整个除尘过程。
根据除尘原理，可以分析影响电除尘除尘效率的主要原因。
1、烟尘浓度过大，超出电除尘设计浓度。
电除尘器在空载时即电离空气时，是最大负荷。
烟尘浓度过大，影响形成的电场强度，而且电离出的电子数量有限，烟尘浓度过大，能够捕捉到的.2、烟气流速过高烟气流速过高，粉尘粒子能量较大，电子不易附着形成带电粒子，无法受到电场力作用。
而且在电除尘器内部停留的时间较短，也影响除尘效果。
3、粉尘颗粒度过大由于粉尘颗粒度过大，灰尘颗粒不容易与电子结合，不容易荷电。
无法除尘。
4、系统漏风包括本体漏风、空预器漏风，造成烟气量增大，超出电除尘处理能力，影响除尘效率。
5、气流均布性不好进入电除尘器的烟气会突然由烟道进入较为宽敞的电除尘内部，首先会因为流速下降而沉积一部分（如果仅仅是因为沉降，会造成灰尘颗粒较大，影响输灰效果）。
气流均布由烟道内的导流板及电除尘进口的均流板形成。
导流板脱落或布置不合理会造成气流分布不好，造成进入两台电除尘器的烟气量严重偏移，造成其中一台电除尘器需要处理的烟尘量过高、流速过高、颗粒度过大，除尘效率降低。
除尘考试题及答案
除尘考试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 下列哪项不是除尘系统的主要组成部分？A. 风机B. 管道C. 除尘器D. 空气净化器答案：D2. 除尘器的工作原理通常是基于哪种物理现象？A. 重力沉降B. 离心力C. 静电吸附D. 磁力吸引答案：C3. 在工业生产中，哪种类型的粉尘对工人健康危害最大？A. 有机粉尘B. 无机粉尘C. 硅尘D. 金属粉尘答案：C4. 以下哪种方法不是常用的除尘技术？A. 布袋除尘B. 湿法除尘C. 热解除尘D. 电除尘答案：C5. 除尘系统的效率通常用哪个指标来衡量？A. 风量B. 能耗C. 除尘率D. 噪音水平答案：C二、判断题（每题1分，共5分）6. 除尘器的效率与其处理的粉尘粒径无关。
（）答案：错误7. 湿法除尘是一种利用水或其他液体捕集粉尘颗粒的方法。
（）答案：正确8. 布袋除尘器的滤袋材质必须能够耐受高温。
（）答案：错误9. 除尘系统的维护成本与其运行效率无关。
（）答案：错误10. 电除尘器的工作原理是利用电场力使粉尘颗粒带电并被捕集。
（）答案：正确三、简答题（每题5分，共20分）11. 简述布袋除尘器的工作原理。
答案：布袋除尘器的工作原理是利用多孔的滤袋作为过滤介质，含尘气体通过滤袋时，粉尘颗粒被拦截在滤袋表面，清洁气体则通过滤袋排出。
随着粉尘层的增厚，滤袋的过滤效率提高，但阻力也随之增大。
当阻力达到一定值时，通过清灰机制清除滤袋表面的粉尘，使系统恢复工作。
12. 描述湿法除尘的优缺点。
答案：湿法除尘的优点包括能够处理高浓度粉尘、对微细粉尘有较高的捕集效率、同时可以去除气体中的有害气体。
缺点包括可能会产生水污染、设备易受腐蚀、能耗较高、维护成本较高。
13. 解释为什么需要定期对除尘系统进行维护。
答案：定期对除尘系统进行维护的原因是确保系统运行效率、防止滤袋破损导致的粉尘泄露、避免因设备损坏导致的意外停机、减少能耗和延长设备使用寿命。
14. 列举几种提高除尘系统效率的方法。
影响电除尘器效率因素及对策方法
电除 尘器 效 率工作 效 率降 低 的诸 多影 响 因素 １ 粉尘 自身的电阻率
一
１
，
二 提高 除 尘效 率 的技 术分 析 提高电除尘器除尘效 率的技术途径
电除尘 器受到粉尘 电阻率 的干扰 ， 具体表现 在下面 两点： （ １ ） 提高供 电电压 （ 荷 电、 收尘 ） ， 不仅可以提 高电晕放 电强度 ， 而 （ １ ） 现 在 的电除尘 器一般是 板式 的 ， 极板上 的粉 尘层是 电流 电晕 且可 以提高 荷电场 强， 因而 提高荷 电量 、 提高收 尘场 强、 荷 电量和收 尘 的传 导层 ， 通 过 它使 电流 电晕到 达 地面 的收尘 极板 。 粉 尘电 阻率 有一 场强 ， 提高驱 进速度增 大， 进而提高 除尘效率。 个 临界点 ， 假 如高于 这个 临界点 ， 在 通过 粉尘 层的时 候， 电流 电晕将无 （ ２ ） 提 高收尘场 强 ： 设 置辅助 电极， 形成专 门的收尘 区， 调节 荷 电 法顺畅 传导 ， 会对粉 尘粒子的 电场强弱 、 荷电率 以及荷 电量产生一定影 和收集 的矛盾 ， 提高收 尘场 强 ； 单 独供 电。 响， 此时如 果未采取一定补救手 段， 将大大影 响除尘效率 。
穿， 这就 是反电晕现象 。 在电场力的作用下， 电离的正离子向阴极 运动 ， 这就 使得 电压降低 、 电流增 加、 粉 尘 发 了不 出现 电晕 封 闭情 况 ， 提升振 打清 灰能 力和 选择 比较 相称 的极 线是 将带 负电的电晕 区粒子 中和掉 ， 生二次飞扬情况 更加严重 ， 严重影 响到除 尘效果 。 当反 电晕现 象发生 的 重要 技术手 段。 电流越 大， 能耗 越大 ， 除尘效率越低 。 电除 尘器的除尘效 果会受 到烟气中的湿度 、 水分、 压力和温 度等 的 时候 ， 反电晕 现象 更容 易在高 电阻率 的粉 尘中间发生 ， 使得 除尘 效果 受 影 响。 当煤燃烧 之后 ， 一 部 分烟 气进入 到电除尘 器中， 这部分 烟气 里含 反电晕 自 动 控制设 备的引进， 使得 供电设备能够 按 照工况 的变 有一定浓 度的 电负性气体 ， 其 有着比较 高的 电子 亲和力 ， 这 些气体对 电 到影 响。 对运行 参数 进行 自 动 调节， 对 间歇脉 冲供 电 占空 比进行 自 动选择 和 子 的捕获 能力的 顺序为Ｓ Ｏ ２ 、 Ｏ ２ 、 Ｈ： Ｏ 、 Ｃ Ｏ ： 。 烟气成 分直接影 响到火花 化 ， 这样可 以提高 除尘效率 ， 使 除尘效率达 到最佳 ， 又能 够 实现 节能 的 放 电电压、 电除尘 器的伏 安特 性 以及 电晕放 电过 程 中电荷载 体 的位 调节 ，
大型火电厂电除尘效率低原因及处理
大型火电厂电除尘效率低原因及处理摘要：随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题：根据十二届全国人大三次会议《政府工作报告》明确要求”推动燃煤电厂超低排放改造“，最大允许烟尘浓度10mg/Nm3。
为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行，对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。
对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。
关键词：电除尘器；除尘效率；优化一、电除尘器效率不高原因分析：1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响1.1振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#4电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
另外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。
在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
2、电场灰斗堵灰，积灰对电场内部形成短路对除尘效率影响；2.1灰斗堵灰由于灰斗加热器损坏和保温不良(特别在冬季)以及锅炉受热面及烟冷器泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成了电场短路使电场跳闸，不能运行。
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提高电除尘器效率的有效途径
摘要：电除尘器是各企业生产中非常常见的除尘设备。
在各企业生产中，有
些灰尘是不可避免的，如果不及时处理，很容易造成环境污染，现在我国也有严
格的法律来规范。
各企业生产中的排放标准，可以说电除尘器的作用是很大的，
为了进一步提高电除尘器的效率，还需要看看影响电除尘器效率的因素，这就是
本文的主题，希望对大家有所帮助。
下面首先分析电除尘器的工作原理和工作阶段，进行分析影响电除尘器除尘效率的因素，最后提出一些提高除尘效率的策略。
关键词：电除尘器；除器尘效率；因素；策略
引言
近年来，环境污染问题日趋严重，应用除尘技术保护环境、改善空气质量受
到广泛关注。
电除尘器除尘效率好，操作维护方便，深受各大各企业企业的青睐，应用于各企业锅炉烟气排放环节，能有效控制空气中烟尘的排放。
随着国家可持
续发展理念的提出和环保、绿色生产理念的普及，国家对环境保护的高度重视，
对各级环境保护提出了更高的要求。
对于电除尘器来说，只有不断分析影响除尘
效率的因素，提出目标优化措施，才能大大提高电除尘器的除尘效率。
一、电除尘器的简介
（一）电除尘器的工作原理
电除尘器的作用是除尘，改善各企业生产中出现的部分烟尘，从而减少烟尘
对环境的污染，其目的是通过电除尘器进行处理。
主体结构起到了作用，使充电
后烟尘进入相应的设置，导电的多层极板（颗粒可以带正负电荷，但一般使用颗
粒带负电，带负电的灰尘在外面向侧面移动，在移动过程中遇到其他灰尘，最后
到达外面（除尘效果较好的墙）电除尘器通道带电烟雾通过电极板发生相互吸附
作用，使电极板上可以吸附一些细小颗粒和无烟粉尘。
随着时间的推移，当电极
板发生碰撞时，自然会自动落入城市并收集在设备下方的灰斗中。
（二）电除尘器的工作阶段
电除尘器的工作主要分为三个阶段：
1、颗粒带电阶段：在此阶段，高压直流电主要在与电除尘器之间的流动，颗粒通过电场带电。
2、沉淀阶段：在此阶段，带电粒子在通过极板时由于原因相互吸引，从而释放电荷并同时沉降。
3、颗粒去除步骤：该步骤也可以称为除尘步骤，通过这种方法，从电极板上去除沉淀的烟尘颗粒，从而形成一个整体处理。
二、影响电除尘器效率的因素分析
（一）极板和极线变形导致极距不均匀
电流密度和电场强度受极线与电晕线距离的影响。
当工作电压和电晕线距离相等时，增加极化线的绝缘间距会产生离子，相应的效应最终将增加电位差，最终效应将继续降低电流电晕密度、电场压力和空间电荷分布范围。
如果工作电压和电晕线板间距相同，则增加电晕线间距可以获得最佳电晕电流值，当电晕丝之间的间隙低于标准值时，电流不断减小电晕电流。
（二）气流分布的影响
电除尘器往往布风不均，主要原因是导风板和布风板的安装位置不同，除尘器与风机的连接方式存在一定问题。
持续降低去除灰尘的效率。
（三）粉尘浓度对电除尘器效率的影响
对于电除尘器来说，当粉尘浓度增加时，电除尘器清灰次数不断增加，往往会造成二次夹带问题，直接影响除尘效率。
如果选用褐煤，其质量不是很稳定，从根本上增加了电除尘器的除尘负担，直接影响到电除尘器的除尘效率。
由于煤本身的热值不断降低，电除尘器入口的含尘量往往需要根据有关规定和标准控制器飞灰浓度严格控制在22~37g/cm3。
同时增加燃料量，二次风的增加使锅炉烟气
量增加，最终增加烟气流量和受热面磨损程度。
电除尘器入口含尘量的增加，不
仅增加电除尘器烟气处理量的负荷，而且加速其磨损程度。
三、提高电除尘器除尘效率的有效措施
（一）加强对电除尘器除尘技术的监管
为了有效提高电除尘器的除尘效率，有必要加强对电除尘器除尘技术的监管。
首先，完善电除尘器管理制度、设备台帐、运行维护规程、实际运行记录。
其次，如果设备已经大修，应及时进行效果实验，确保电除尘器的各项性能指标符合相
关要求，使电除尘器运行平稳。
（二）加强对电除尘器运行过程的监督管理
为有效提高电除尘器的除尘效率，有必要加强对电除尘器运行过程的监督管理。
一是密切关注电除尘器的火花闪络频率，通过调节火花频率，提高电除尘器
的除尘效率。
二是定期检查电除尘器的粉尘电阻率，加强对高电阻粉尘引起的反
电晕问题的技术攻关，有效降低粉尘层电晕电流，或加强粉尘电阻率控制。
例如，如果出现高电阻率，则需要控制气体或喷洒水蒸气以降低防尘比，增加气体介质
的强度以降低气体粘度，或使用化学改性剂进行有效调节。
三是加强对电除尘器
排灰系统的监督管理，确保电除尘器清灰系统的大灰斗和落灰管保持较高的保温
性能，防止粘灰以及冷凝的问题灰斗严重堵塞。
（三）提高电除尘器效率的安全性和可靠性
为了有效提高电除尘器的除尘效率，需要提高实验室系统的安全性和可靠性。
在这方面，建议如下：一是根据同心度精度科学调整搭接轴，降低搭接轴对底座
稳定性的要求。
例如，可以先将轴系的刚性长轴拆开，制成多个铰接轴单元，然
后为每个轴单元设计两个轴承，其中一个设计为限位轴承座，还有可以使用一个
可动的联轴器控制轴方向。
其次，提高了底座的刚性，即使底座变形或移位，也
不会干扰轴的正常运行。
第三，选择匹配的搭接控制和传感装置，优化轴部件的
结构形式，保证包绕效率。
（四）提高除尘器的效率，改善燃烧条件
为了有效提高电除尘器的除尘效率，必须改善燃烧条件。
通过改善燃烧条件，可以有效控制粉尘的含碳量。
这是因为如果粉尘的含碳量过高，不仅会降低锅炉
的热效率，还会影响电除尘器的除尘性能。
因此，为了降低燃烧过程中粉尘的含
碳量，必须根据实际情况适当增加过量空气量。
对于每一个炉子和每一种煤，需
要通过实验确定炉子出口氧值的最佳值，在此基础上调整燃烧状态，控制粉尘的
含碳量，提高电除尘器的除尘效率有效途径。
结语
对有效提高电除尘器效率后，系统自动化程度也跟着大大提高，减少了现场
工作人员的工作量，减轻了工作人员的压力，同时降低了操作人员误操作的可能性，从而提高了系统的可靠性。
改进后的控制系统提供了与全厂信息管理系统的
接口，使工厂管理人员可以随时了解系统的运行状态，有助于工厂调度，系统上
线运行以来，用户反应良好，实现了预期目标。
参考文献
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染与防治，2007（10）：54-57+71.
[2]杨春荣，张旭.提高电除尘器效率的措施[J].水泥工程，2010（01）：
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