提高电除尘器效率保护环境的有效策略
保证电除尘稳定高效运行措施

保证电除尘稳定高效运行措施电除尘器是一种高效的除尘器,目前已被越来越多的火力发电厂所采用。
为了保持电除尘器长期、高效、稳定地运行,应该对影响电除尘器效率的因素进行分析,并加强对电除尘器运行、维护和检修的管理。
电除尘器是一个相对独立的运行单元,在运行中,它的电场高压部分是整体封闭的。
运行人员只对其进行电压调整,检查其附属设备的运行情况,维护其最佳运行方式及对其进行故障处理等工作,因此,如何加强对电除尘器的运行维护和管理,已列为紧迫而重要的课题。
1、影响电除尘器除尘效率的因素1.1 高低压供电控制装置设计运行不佳合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。
电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给,除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。
当电场阻抗升高、电流变小时,要求设备能自动升压;而当电场阻抗降低、电流变大时,要求设备能自动降压以保持设定的电流。
整流变压器内部的电压、电流取样电阻,引进负反馈信号,经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角,改变负载输出电压,达到稳定输出的目的,使电场获得最有效的电晕功率。
然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善,再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区,从而造成供电控制装置运行不佳。
TIME: 2007-11-16 14:50:31 IP:Protectedlinsen用户组: 正式员工等级: 注册会员发帖: 198积分: 305金钱: 12第2楼1.2 振打清灰装置的运行方式不合理目前,火电厂使用的电除器,无一不是采用振打方式清灰。
在振打力度和均匀性都满足要求的情况下,振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大,振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。
振打周期过长、极板积灰过厚,将降低带电粉尘在极板上的导电性能,降低除尘效率;振打周期过短,粉尘会分散成碎粉落下,引起较大的二次扬尘,即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器,尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。
改进静电除尘器提高除尘效率

改进静电除尘器提高除尘效率摘要:随着我国社会的快速发展,我国工业现代化进程日益加快,静电除尘器作为现代工业中极为重要的组成部分,必须要不断的提高除尘效率,才能够促进我国工业的可持续性发展,为企业带来最大化的经济效益和社会效益。
关键词:静电除尘器、改进、效率静电除尘器具有较高的效率,对除尘效果比较好,被广泛的应用到冶金行业以及水泥行业等,与其他除尘设备相比来讲具有诸多优点,比如能耗不多,除尘效果比较好,尤其对0.01-50的烟尘颗粒来讲,具有较好的效果,更适合应用到高气温以及高压强的场所。
1.影响电除尘效率的因素分析1.1极板、极线形变导致极距离不均衡电流的密集度以及电场强弱都会受到极线距离以及电晕线距离的作用,在运行电压和电晕线距离相同的时候,增多极线的隔离差距就会对电晕线周围的离子电流产生相应的作用,最终会增加电位差值,最终的作用就是让电流电晕密集度以及电场压力和空间电荷分布程度不断的降低。
如果出现了工作电压以及电晕线极板差距一致的时候,不断的增加电晕线差距能够得到最佳的电晕电流值,如果电晕线的差距低于标准值,就会不断的减少电晕电流。
1.2气流分布的影响静电除尘器往往都会出现气流分布不均衡的现象发生,其主要原因就是因为导向板和气流分布板的安装位置具有一定的差异性,除尘器管道和风机的连接方式存在着一定的问题,最终会不断的降低除尘效率,气流分布不均就会降低除尘效率,可以从以下几个方面加以体现。
其一,即便气流相同的区域所获得的粉尘数量具有一定的差异性,进而会不断的降低风速增加粉尘数量。
其二,出现冲刷现象的位置往往都是气流速度比较高的位置,由于气流速度高集尘比较多,进而导致粉尘就会不断的扬起。
其三,由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致,进而导致灰尘存量不断的增加,如果除尘器内的管道和弯头等位置积存了比较多的粉尘,就会直接影响到气流的平稳性。
1.3除尘器进口的含尘浓度对除尘效率的影响对于静电除尘器来讲,含尘浓度不断的增多,就会导致集尘极清灰次数不断的增加,往往会带来二次夹带的问题,最终会直接影响到除尘的效率。
提高电除尘器运行效率的技改措施及安全管理问题

提高电除尘器运行效率的技改措施及安全管理问题摘要:本文讨论了提高电除尘器运行效率的技术改进措施及其安全管理问题。
文中先介绍了常见的电除尘器危害及其风险,然后指出技术改进在降低风险方面的重要作用,介绍了改善电除尘器运行效率成功的技术改进措施,主要包括更新过滤材料、调整碳吸收系统、增加清洗时间和频率、调整电气部件及监测处理装置等,接着分析了电除尘器的安全管理,从操作规程、安全维护、安全检查等方面为用户提供了重要安全信息,最后总结了本文的主要内容。
关键词:电除尘器技术改进安全管理正文:电除尘器是一种有效的净化空气的装置,广泛应用于工业场所,能够有效降低空气污染,但它的安全性也不容忽视。
因此,技术改进和安全管理对于提高电除尘器运行效率和降低风险非常重要。
首先,该文简述了常见的电除尘器危害,以及可能存在的风险。
电除尘器的过滤效率受到除尘效率和清洁效率的共同影响,而两者均会直接影响电除尘器的运行效率。
由于电除尘器存在危害,因此必须采取合适的技术改进措施和安全管理手段来确保安全。
随后,文章介绍了改善电除尘器运行效率成功的技术改进措施,主要包括更新过滤材料、调整碳吸收系统、增加清洗时间和频率以及调整电气部件及监测处理装置等,以提高电除尘器的运行效率。
同时,文章还从操作规程、安全维护、安全检查等方面分析了电除尘器的安全管理,为用户提供了重要的安全信息,并给出了具体的安全操作指导。
本文讨论了提高电除尘器运行效率的技术改进措施及其安全管理问题。
从技术改进方面,建议更新过滤材料、调整碳吸收系统、增加清洗时间和频率以及调整相关的电气部件以及监测处理装置等,以提高电除尘器的运行效率;从安全管理方面,要提醒用户遵守操作规程、定期进行安全维护和安全检查等,以确保安全。
电除尘器的安全操作指导也很重要,用户在操作电除尘器时一定要穿着专业防护服,禁止长发和袖子松散的衣物进入工作区域,不得使用湿度过高、温度过低的空气,应避免高浓度风尘污染环境,还应定期检查电除尘器的机械系统,比如滤筒标识、风机性能参数和破损情况等,以及电气部件组件是否完好无损。
浅析提升电除尘效率的策略

浅析提升电除尘效率的策略摘要:现今的火力发电厂,其电除尘在具体的运行和操作过程当中,由于一系列的因素影响,如负荷、煤质等等,会导致运行的情况与设计的参数不一致,进而造成电除尘的效率较低。
针对这样的现状,本文根据现今火力发电厂的实际数据进行分析,并且提出了一套有建设性的改革方案,根据具体的措施,从多个方面来解决现今火力发电厂电除尘效率较低的问题,为设备的运行和一系列的改造奠定坚实的基础。
关键词:电除尘;效率提升;调试引言火力发电厂中的电除尘,是一项比较重要的工作。
电除尘又可以称为静电除尘器,其主要的工作原理是在本体之内安装一些阴极线以及阳极板,且要保持相间的结构,当通电的时候,阴极线以及阳极板之间产生的电场强度增加到一定的数值的时候,阴极线的周围就会产生一系列的电晕放电,此时就会有负电晕的产生,进而会形成大量的带有正电荷或者是负电荷的气体离子,当发电厂的烟气经过除尘器时,烟气当中的粒子与先前产生的带正电荷或负电荷的离子发生相互的碰撞,带正电荷的离子会被阴极线所吸引过去,而带负电荷的离子则会被阳极板所吸引,然后,烟气当中的粒子将自身的电荷释放给电极之后,跌入到灰斗当中。
这即是电除尘的主要工作原理,根据这样的方式,来达到静电除尘的效果,由于在具体的运行当中,电极上面会附带一些灰垢等物质,所以,为了不至于影响静电除尘的效果,要进行定期的清除,以保证其正常稳定的运行。
在其进行除尘的时候,效率是受到多方面的因素所影响的,例如负荷、煤质或是除尘器的运行状况、具体的运行环境等等,所以,本文针对目前火力发电厂电除尘效率的实际情况,根据采集到的数据进行详细的对比和分析,进行深入的探讨,以某地区火力发电厂的一套机组的改进情况作为实例进行阐述,力求改善现今电除尘效率较低的问题,以最佳的方式进行合理的改进,旨在加强火力发电厂的除尘效率,更好的带动其经济效益。
一、国内电厂气力除尘技术的发展20世纪30年代初期,燃煤发电厂已应用火力发电厂气力输送技术,主要是输送除尘器干灰和锅炉底渣。
提高电除尘器效率的有效途径

提高电除尘器效率的有效途径摘要:电除尘器是各企业生产中非常常见的除尘设备。
在各企业生产中,有些灰尘是不可避免的,如果不及时处理,很容易造成环境污染,现在我国也有严格的法律来规范。
各企业生产中的排放标准,可以说电除尘器的作用是很大的,为了进一步提高电除尘器的效率,还需要看看影响电除尘器效率的因素,这就是本文的主题,希望对大家有所帮助。
下面首先分析电除尘器的工作原理和工作阶段,进行分析影响电除尘器除尘效率的因素,最后提出一些提高除尘效率的策略。
关键词:电除尘器;除器尘效率;因素;策略引言近年来,环境污染问题日趋严重,应用除尘技术保护环境、改善空气质量受到广泛关注。
电除尘器除尘效率好,操作维护方便,深受各大各企业企业的青睐,应用于各企业锅炉烟气排放环节,能有效控制空气中烟尘的排放。
随着国家可持续发展理念的提出和环保、绿色生产理念的普及,国家对环境保护的高度重视,对各级环境保护提出了更高的要求。
对于电除尘器来说,只有不断分析影响除尘效率的因素,提出目标优化措施,才能大大提高电除尘器的除尘效率。
一、电除尘器的简介(一)电除尘器的工作原理电除尘器的作用是除尘,改善各企业生产中出现的部分烟尘,从而减少烟尘对环境的污染,其目的是通过电除尘器进行处理。
主体结构起到了作用,使充电后烟尘进入相应的设置,导电的多层极板(颗粒可以带正负电荷,但一般使用颗粒带负电,带负电的灰尘在外面向侧面移动,在移动过程中遇到其他灰尘,最后到达外面(除尘效果较好的墙)电除尘器通道带电烟雾通过电极板发生相互吸附作用,使电极板上可以吸附一些细小颗粒和无烟粉尘。
随着时间的推移,当电极板发生碰撞时,自然会自动落入城市并收集在设备下方的灰斗中。
(二)电除尘器的工作阶段电除尘器的工作主要分为三个阶段:1、颗粒带电阶段:在此阶段,高压直流电主要在与电除尘器之间的流动,颗粒通过电场带电。
2、沉淀阶段:在此阶段,带电粒子在通过极板时由于原因相互吸引,从而释放电荷并同时沉降。
浅议提高电除尘效率的对策和方法

浅议提高电除尘效率的对策和方法摘要:随着时代的进步及社会经济的飞速发展,电除尘已经被普遍的运用在了发电厂中,但是通过调查可以看出,电除尘的实际功率消耗比理论功率消耗大。
所以,本文就从影响电除尘效率的进行分析,然后提出提高电除尘效率的方法。
关键词:电除尘;效率;影响;方法人类的生存离不井空气,空气的质量对人类的身体健康有着极其重要的作用。
随着社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步,人类赖以生存的地球环境污染越来越严一重,生态环保问题日趋严峻。
“保护环境,善待地球”已成为许多有志之士的共识。
电除尘器正是在工业飞速发展过程中,为减少大气污染而设计生产的一种高效节能环保设备,具有收尘效率高,处理烟气量大等特点。
电除尘器作为消烟、除尘、保护大气环境的环保设备,在电力、冶金、建材、化工等行业起着巨大的作用。
但是,在实际使用中,由于运行控制参数不确定性等方面的原因,除尘效率往往达不到设计要求。
基于这方面的问题,笔者提出了提高电除尘效率的方法,意在满足环保要求。
1、影响电除尘效率主要因素1.1阴阳极振打清灰装置对电除尘器的效率主要包括振打周期和时间对除尘效率影响、阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响两种。
电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时,阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长,极板积灰过厚,将降低带电粉尘的极板上的导电性能,降低除尘效率。
振打周期过短,粉尘会分散成碎粉落下,引起较大的二次扬尘,将会大大降低除尘效率;电除尘器振打装置在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰,导致运行电流下降,火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
在安装振打轴时,轴的同心度超过公差范围,致使联轴销经常断裂,造成振打轴停转等导致板、线积灰,电压下降,除尘效率降低。
提高静电除尘器效率的方法

提高静电除尘器效率的方法静电除尘器是一种常见的空气净化设备,能够有效地去除工业过程中产生的粉尘颗粒和其他污染物。
在实际使用中,除尘器的效率往往受到多种因素的影响,如环境条件、操作方式、电极结构和维护保养等。
为了提高静电除尘器的效率,需要在各个环节上加强管理和调优,下面分别进行详细介绍。
一、环境条件静电除尘器的效率很大程度上受到环境条件的影响。
如何创造适宜的操作环境,是提高除尘器效率的第一步。
1. 温度控制静电除尘器的效率受温度影响较大,在一定温度范围内工作效果最佳。
通常,工作温度在100℃到150℃之间时,效率较高。
当温度过高或过低时,除尘器的效率会下降,甚至无法正常工作。
需要控制好工作环境的温度,确保在适宜的温度范围内稳定运行。
2. 湿度控制除尘器的效率也与操作环境的湿度有关。
当湿度过高时,除尘器不仅会遇到阻力,而且湿度也会影响到污染物和电极之间的距离。
过低的湿度则会导致静电效应不足,影响电极的吸附效率。
需要控制好操作环境的湿度,确保在适宜的湿度范围内稳定运行。
二、电极结构除尘器的电极结构和电场分布对其效率影响较大。
不同的电极结构和电场分布会影响其除尘效率和能耗。
在除尘器设计和生产之前,需要充分考虑电极结构和电场分布的优化。
1. 电极材质电极材料是影响静电除尘器效率的一个重要因素之一。
常用的电极材料包括钢板、不锈钢、铜、铝等。
它们各有优缺点,应根据具体需求选择合适的电极材料。
还需注意电极表面的平整度和表面处理,保证正常的工作状态。
2. 电极间距和电极数量电极间距和电极数量对除尘器效率也有一定影响。
一般情况下,电极间距越小,电极数量越多,效率越高。
电极间距和电极数量越多,对能耗的消耗也越大。
在电极间距和电极数量的选择上,需要在效率和能耗之间寻找平衡点。
三、操作方式静电除尘器的操作方式也会影响其效率和维护难度。
1. 电极清洗和维护除尘器电极必须定期去除附着的污染物,以保证其效率。
为了方便清洗,应选择易于拆卸和清洗的电极结构,同时也应定期进行检查和维护,确保设备长期稳定运行。
提高静电除尘器效率的措施与途径

提高静电除尘器效率的措施与途径摘要:我国是一个除尘器生产与使用的大国。
本文对静电除尘器与其他除尘器的优缺点加以比较,在阐述静电除尘器工作原理的基础上,重点分析了影响静电除尘器除尘效率的因素,并针对性提出提高静电除尘器效率的方法。
关键词:静电除尘器除尘效率目前,电除尘器作为一种广泛应用的高效除尘设备,所面临的增效改造问题较为迫切。
为减少对环境的污染,坚持不懈的挖掘除尘器的潜力,是当前和以后的一个重要课题。
1静电除尘器与其它除尘器的比较除尘设备已广泛应用于炼铁,炼钢,造纸,水p静电电除尘器由两大部分组成,一部分是电除尘器本体系统,另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器的结构原理图如图1所示,高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。
低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下四个相互有关的物理过程:(1)气体的电离。
(2)粉尘的荷电。
(3)荷电粉尘向电极移动。
(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气体分离的目的。
3 提高静电除尘器效率的措施与方法3.1 实例分析徐州宝丰特钢炼铁厂烧结区,竖炉用静电除尘。
其工艺为竖炉冶炼产生的烟尘,在蒸发冷却器内通过雾化的水直接喷淋,使烟气下降至300度左右,并使大颗粒粉尘沉降下来,同时改善烟气的比电阻及露点,满足静电除尘器的工作要求。
经过静电除尘器后,气体的含尘量小于20mg/M3。
该静电除尘器,有3个电场,每个电场由18块阳极板组成,形成17个烟气通道,通道中间插入阴极丝,每个电场有4000根阴极丝,阴极丝为扁钢芒刺,阳极板为C480型。
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提高电除尘器效率保护环境的有效策略摘要:本文先是分析了会影响到电除尘器效率的几个因素,然后据此提出了新环境下有效提升电除尘器效率的可行方法。
关键词:电除尘器;保护环境;策略
中图分类号x3 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2011)
51-0058-02
目前随着我国经济的发展和社会的进步,随之出现的就是越来越严重的环境污染现象。
现在人们对于环境保护的意识正日益增强,现代居民对于空气质量的要求也是越来越高。
在各种污染源中,各类企业排放的废气是目前大气污染中最为主要的来源。
所以,清除烟气对于环境的影响是非常关键的一个环节。
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备,其原理是含尘烟气通过高压静电场时,与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电,带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上,通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
其优点就是收尘效率高且耐温性较好,处理烟气量大,维护检修费用低,在操作上也具有较高的自动性程度。
在日常运用中,电除尘器已广泛的应用于各种行业的高炉的尾气除尘中,这样可以非常有效的降低烟尘对于大气的污染等。
但是,电除尘器也具有参数较多且结构复杂,在运行中对于各种要求也较高,这样就存在着很多故障的风险。
本文就着重对于电除尘器的特点以及影响其
运行的原因进行分析,并且据此提出了有效提升运行效率的可行性措施。
1影响电除尘器运行效率的原因分析
在实际运转中会影响到电除尘器运转效率的主要因素可以分为以下3个方面:
首先是二次扬尘因素。
在实际情况中,随着气流离开电除尘器的粉尘之中,有接近三分之一的是在被收尘极板进行收集之后被回到了气流之中。
之所以会出现二次扬尘,主要原因就是因为粉尘的电阻过小、振打清尘和气流扰动等,湿式的电除尘器就可以非常有效的避免产生二次扬尘,但是由于它的收尘极板的表面不可能绝对的平滑并且由于水的表面张力等原因,在收尘极板上方流下来的水流不可能均匀的分布在收尘极板上,这样就容易形成局部的粉尘干块从而导致结垢,这样就会影响到除尘的效率;
其次就是反电晕。
反电晕的产生就会导致除尘效率的快速下降,之所以会出现反电晕,主要是因为粉尘比电阻过大而导致的;
第三就是电场、电极结构和粉尘棵粒的分布等因素,也会影响到除尘效率。
2 提高电除尘器效率的可行方法分析
2.1探讨电袋除尘技术的可能性
这里提到的电袋除尘器,指的就是将电除尘技术和袋除尘技术有机结合起来,在保留各自优势的基础上来互补两种技术的不足。
电除尘器的第一电场的除尘量在八成以上,可是在后面的几个电场的除尘量就很少,并且很大一部分都是微细的粉尘。
袋除尘器,其主要的机理就是通过过滤来有效的提高除尘效率,可是如果粉尘的浓度过于高的话,就会因为阻力过大而缩短滤袋的使用寿命,这样就会增加成本,经济效益就会较低。
电袋除尘器的具体结构,可以分为前电后袋、电袋一体和静电增强3种。
前电后袋式的除尘器和静电增强式的,都可以更为有效的减轻滤袋的负荷从而延长其使用寿命,可是其也存在不足,就是阻力较大。
电袋一体式的除尘器,由于其本身结构较为紧凑,这样气体经过的路径就会比较短,阻力也会比较小。
在具体的实践中我们就可以通过采用电袋除尘结合的方式来提高运行效率和经济效益。
也就是说实际的工程中,我们可以通过第一电场采用静电除尘,在后面的几个区就用滤袋除尘的方式,这样一来既能充分利用前级电场在粗大粉尘上效率较高的优势,又可以很好的发挥出后级布袋在捕集微细灰尘上能力较高的优点,让进入后级布袋中的粉尘不仅浓度上得以大幅度的降低,还能让气流更为均匀的进入,这样就可以更加有效的避免在使用中出现袋除尘无效的现象。
根据我们在实践中的运用可以看出这个方式是非常有效的,可以更加经济快捷有效的达到除尘的目的。
目前对于这种技术的研究,主要是进一步的改善结构来降低阻力,延长滤袋的更换周期以及增大气体的处理量,这是目前对于电袋除尘器研究的主要方
向。
2.2介质阻挡放电计数的运用
我们可以运用介质阻挡放电技术在大气压的条件下,得到非平衡的离子体等,同时也可以在一个较低的温度之下获得化学反应需要的活性粒子等。
现在已经成功的将介质阻挡放电技术中能够产生高浓度的正负性离子的优势运用到了细粉尘颗粒电中和的过程之中。
并且,还成功的利用了介质阻挡放电技术来让细粉尘颗粒携带着定量的电荷。
已经有人利用这种新型技术来设计出了更为新型的电除尘器,这种综合的介质阻挡放电技术的电除尘器采用了双区式设计,在运行中,粉尘首先是通过介质阻挡放电荷电,再进入收尘区继而被收尘板所收集。
这种介质阻挡放电技术不仅更易让粉尘荷电,并且还可更为有效的去除掉气体中的硫氧化物和氮氧化物等,这些优势使得新型的除尘器在除尘的同时可以进行脱硝和脱硫,从而提高了运行效率和质量。
对于除尘来说,进一步的研究介质阻挡放电技术来提高其对于不同粉尘荷电的能力,这具有非常重要的现实意义。
2.3泛比电阻技术在除尘器中的运用
泛比电阻除尘器,是一种更为新型的具有高效率的除尘设备,具体指的就是在传统的除尘设备的阴极框架上,添加一个辅助电极,在阳极上采用轻型的极板并且让其在和气体垂直的方向上交错的布置,让板面和气流平衡,这样就可以形成一个能够调节的单区
双区符合的电除尘器。
在同样的气压之下,收尘的极板相互错开的布置,就可以减小在收尘区的电晕极和收尘极之间的距离,这样就可以提高收尘区的平均场强来提高粉尘在其内的有效趋近速度和收尘的效率。
根据实践中的检测,泛比电阻式的除尘器跟传统的比起来,在驱进速度上能改善很多,可以有效的节能达到14%之上。
并且,因为收尘极板的交错布置可以有效的抑制二次的扬尘,这样就能够提高了其对于低比电阻粉尘的适应性。
由于高压的辅助电极可以提高收尘区的场强,并且自身也可以捕集带有正电的粉尘,这样就不仅增加了收尘的面积,同时又减小了电晕极对于带有正电的粉尘的吸附量,这样就能够更为有效的防止电晕的闭塞,让除尘器可以更为适应对于高含尘浓度的烟气的处理。
辅助电极也能够有效的抑制电晕极的放电,有效的控制住反电晕的出现。
2.4通过加强电除尘器的安全管理来提高效率
在企业中电除尘器的运行是一个相对独立的单元,在工作中除尘器的运行是整体封闭式的,工作人员只是对其进行电压的调整和设备的检查维护以及事故处理等。
这样就会很容易出现错误操作等安全隐患,于是我们就应该通过加强对电除尘器的安全管理来保持其正常的运行。
这个部分主要可以分为以下几个方面:首先是通过让电场钥匙管理的规范化来更好的维持正常秩序。
设备在每次投入生产以前,应对机械部分和电气部分分别进行适当
的调整和检查,使其能安全正常运行。
主要有让电除尘器在各个工作电场和操作控制柜等分成单元组来进行分组的管理;二就是在电场内的任何工作都需要让值班班长批准来加强管理;最后就是通过完善检修工作票的制度来更好的完成工作;
其次就是要完善电除尘器在各个电场的验电装置。
一般的电除尘器,很少有安装了可以供工作人员进行验电的设备,所以我们为了保障工作人员的人身安全,就应该在各个电场安装验电的装置,并且要配有电压表和电源指示灯等让工作人员在进行检修之前能够非常便利的使用验电笔来进行验电,同时有其他设备来做辅助的监视,这样能够保障工作的安全运行;
其次就是要重视对电除尘器人孔门的管理。
在正常的运行中,电除尘器的人孔门应该要全部的关闭并且上锁,没有特殊情况是禁止开启的,锁闭的钥匙应交由电气运行来管理,在运行中也不得任何人外借钥匙。
2.5膜电除尘技术的运用
膜电除尘指的是利用碳纤维或者硅纤维编制膜来作为收尘技术,这样就放弃了传统的除尘器中使用的金属的收尘极板。
作为收尘极板,编织膜的优点就是质量较轻切抗拉强度大,同时抗腐蚀性较强等,这就很好的客服了传统电除尘器中极板的腐蚀问题等,同时也很大的减轻了电除尘器的重量。
根据我们在实验中的检测,湿式电除尘器对于粉尘等的去除率要明显的高于传统的电除尘器。
因
为在这种新型电除尘器中,从顶部流下来的溢流水,是通过编织膜的纤维之间的毛细作用,就能够在膜的表面来形成一层均匀的水膜,这就很好的克服了传统除尘器中收尘极板的表面布水不均匀的缺点,从而加强其在极间电流上的稳定性。
除此之外,膜电除尘技术的优点就是成本较低而且除尘效率很高,这对于该技术的市场推广来说是非常有用的。
但是目前对于此技术的研究和开发还处于实验阶段,需要我们作进一步的研究和调查。
3结论
电除尘器在运行上的好坏,会直接影响到其对污染气体所可以做大的净化程度。
所以我们不仅应该从技术上来不断的改进电除尘器的运行效率,同时还应该从安全管理的角度来规范其操作的程序,这样才能够保证电除尘器的正常运转。
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