2012品质部管理规划
品质部月报表-简单实用
类别 周别 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
检验总数
11月 12月
合格数量
合格率目标
合格率
99% 99%
99% 99%
99% 99%
99%
99% 99%
99%
99% 99%
IPQC巡检检验总表
合格率 合格率目标
1
0.98
0.96
0.94
0.92
0.9 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
挂作业指导书4次。 本月5F 3线未送首件17次、4F 2线4次、4F 1线5次 本月5F 3线未确认物料18次 、4F 2线2次、4F 1线3次，但是4楼都无表格
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5月工作计划
1.对本部门人员做重点的品质手法培训及指导工作的方式方法。 2.对上月出现的品质问题点做一一改进并跟踪。 3.对样板重新整理及管理，对有部分没有样品的产品找工程部协助重新签完样板 4.对品质部QC人员 QC PASS贴纸进行流水编号管理。
4月
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本月SMT总点数：6359749， 不良点数：1074， 本月SMTPPM值为：169PPM
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本月重大质量问题
1.美群673813601针座用错料。 2.11303 LED反向
11月
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1.本月品质部IPQC开出异常单总计50份 2.本月5F 3线未挂作业指导书23次、4F 2线未挂作业指导书6次、4F 1线未
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4月品质部月报
（2012年4月1日~2012年4月30日）
品质部工作计划
品质部工作计划
《品质部工作计划》
品质部是企业中非常重要的部门，负责质量管理、产品检验和改进工作。
要确保产品质量，提升客户满意度，品质部必须制定一份详细的工作计划。
首先，品质部需要对现有的产品质量进行全面的评估。
通过对产品的检验和测试，找出存在的质量问题，并制定一系列的改进计划。
这个阶段需要与生产部、研发部等部门密切合作，共同解决质量问题。
其次，品质部需要对生产流程进行全面的跟踪和监控。
通过建立一套完善的数据分析系统，及时发现生产过程中的异常情况，从而可及时调整生产方案，确保产品质量。
另外，品质部需要对员工进行培训，提升员工对产品质量的认识和重视程度。
定期组织质量管理知识的培训，提升员工的专业技能，确保他们能够胜任相关的质量管理工作。
最后，品质部还需要建立与客户的沟通渠道，及时了解客户的需求和反馈。
通过客户的反馈意见，及时调整产品设计和质量标准，确保产品能够满足客户的需求。
在《品质部工作计划》中，上述工作只是一个简单的概括。
在实际工作中，品质部需要根据具体情况，对工作计划进行不断地调整和优化，以确保产品质量得到有效的提升。
企业品质管理规划
供应商的考核（品质部负责）
一.供货达标情况 A、批次合格率; B、单件不良率;
二.质量异常处理情况 A、来料不良的处理速度及再次检验的合格率； B、质量异常的处理反应速度及配合度； C、同类型问题反复发生的次数；
三.供应商现场巡查：A、提出的问题是否有整改； B、质量控制流程是不有变化,是否有改进；
这条任何情况下都不能变通.在没有签样且生产非常紧急的情 况下可有签样负责人当场与QC进行验货； B、存档样不允许用于试装及其它测试； 四.样品更新：A、结构、尺寸、颜色、技术参数、供应商变更都需要更新样品； （此类型的变更需要出具<变更通知单>） B、样品的存档期为1年，1年后需要重新签样；
产品技术规范书（研发部负责）
《塑胶件检验培训》 《品质意识》
《8D报告培训》 《QC七大手法培训》
员工的考核（品质部负责）
一.出勤考核 请假1天扣五分;请假二天扣10分;请假三－六天直接扣20分；请假七天包括7天 以上,当月考核成绩为0分.（正常休假、年假或国家法定节假日不计算在内,病假 同样需要计算在内）（请假是以次数计算扣分的.例如 同月内第一次请假3天， 扣20分；第二次再请假1天，另扣5分；如果是当月请假天数相加所扣除的分数 比以次计算扣分还高的话，便以最高分的算法为准。例如：第一次请假1天，第 二次请假1天，第三次请假1天，按次数计算是该扣5+5+5＝15分，按当月天数 计算请假3天是扣20分，因此，是以扣20分为准） 2.业务考核： 依据各岗位《月度绩效考核表》
组织架构
生产中心 负责人兼
来料检验 主管
品质文员
制程检验 主管
来料检验 组长
制程检验 组长
IQC （2名）
外派IQC （1名）
7S管理规定
7S管理办法会签/分发部门□总经理：■管理者代表：■营销中心：■采购部：■品质部：■人力资源部：■研发院：■生产部：■仓库：■PIE部：■PMC部：■财务部：注：本文件版权属于GR公司所有，以任何形式对文件进行部分或全部内容复印须取得文控中心的同意。
第一章总则1.目的为创造一个清洁明朗的工作环境,提升公司形象。
节省时间、空间，提高工作效率,彻底消除各种浪费,更好地达成经营管理之目标。
确保工作场所的安全，达到零灾害的目的,通过教育训练，提高全厂人员的整体素质。
2.范围:2.1本办法适用于本厂直接生产区和间接部门区域。
2.2直接生产区域单位:C1线、C2线、C3线、C4线、B1线、B2线、加工拉、老化房、品质部、PIE 部、仓库共11个单位。
2.3间接部门：人资部、研发院、营销中心、物流中心、财务部等单位。
2.3.1：宿舍与食堂7S执行由人力资源部负责。
3.推动7S的理由和效益3.1提供一个清洁、舒适的工作环境。
3.2提升全体员工的士气及工作情绪。
3.3提供一个安全的职业场所。
3.4稳定产品的质量水平。
3.5延长设备的使用寿命。
3.6塑造良好的公司形象。
3.7提升公司整体竞争力。
3.8降低物料报废及仓库呆滞物、废料；减少不必要的体力工作。
(零浪费)3.9减少公伤及灾害。
(零伤害)3.10增加机器使用率(稼动率)。
(零故障)3.11提高生产品质。
(零不良)3.12减少质量不良。
(零抱怨)3.13减少产品延迟交货。
(零延迟)3.14扩大厂房的效用。
3.15增加认同感（较有制度）。
3.16外宾参观时，觉得有面子。
3.17走道畅通，地板不再乱放物品，感觉工作场所气氛比较好。
4.定义4.1整理(SEIRI): 物品集中归类。
将工作场所的所有物品(人、事、物)区分为有必要和没有必要的,常用和不常用的,除了有必要和常用的留下来外,其它都清除掉。
藉此腾出宝贵的空间并确保「效率空间」以塑造清晰的工作环境。
减少浪费，降低成本「Cost,C」，即从整理做起。
质量刚性标准
处罚/奖励 -300元 -250元 -150元 -80元 -120元 -80元 -50元 -50元 取消处罚和奖励 +30元
处罚金额＝损失金额*K%*P%
质量奖励方案 奖励金额 月标准 月奖励 （元）
职
位 总经理 生产副总 品质经理 品质主管 品检员 业务员 工程主管 绘图/编程 责任经理 关联责任人 车间主管 操作者
零损失 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
月奖励 （元） / 200 200 100 50 20 200 100 300 200 20 10
工序间品质奖惩标准说明： 1.工序与工序之间出现的质量事故投诉，除对被投诉人予以处罚外，可以对相关投诉人给予等额的奖励； 2.在短时间内重复发生类似的投诉则加倍处罚； 3.为鼓励员工对品质的重视和创新，对工艺上无法避免的问题或长时间忽略的质量问题，品质管理部根据 员工提出的可行性建议对提出人给予20-100元的奖励，对有特别突出贡献员工报总经理给予奖励和表彰。 4、工序间无法预测，但操作工通过自检（生产前没有异常）发现不良品可免于处罚，若上工序不良品，本 工序作业人员没有发现造成产品流出，则承担关联责任，违反流程除进行质量处罚外按制度还进行追加处罚！
按失效情景模式套扣损失风险系数K(%)：
A、出现的损失目前在工艺上是无法避免的; B、出现的损失以前没有先例; C、出现的损失偶然有先例; D、出现的以前有先例但没有规律可循;
E、出现的损失以前有先例并有规律可循; F、相类似的损失重复性出现; G、出现的损失是因为没有按照流程操作;
质量失效模式个案套扣标准责任系数P（%） 损失级别 职 位 总经理 生产副总 品质经理 品质主管 品检员 业务员 工程主管 绘图/编程 责任经理 关联责任人 车间主管 操作者 特 级 12 10 6 5 5 3 8 5 11 15 12 8 一 级 / 10 8 6 5 5 8 6 14 15 15 8 二 级 / / 8 6 9 6 8 7 8 14 16 17 三 级 / / 7 7 10 7 7 8 6 20 10 18 四 级 / / / 8 12 8 / 7 / 24 16 25 五 级 / / / 10 16 / / 10 / 24 16 24 六 级 / / / / / / / / / 40 20 40 七 级 / / / / / / / / / 100 / 100
品质部门综合管理制度
品质部门综合管理制度一、总则为了规范品质部门的工作，保证产品质量的稳定和持续改进，特制定本制度。
二、组织架构品质部门隶属于公司的生产部门，负责产品质量的管理和控制。
部门设置质量经理，分别负责品质管理、质量控制、质量保障和质量改进等方面的工作。
三、品质管理1. 品质部门负责制定公司的品质管理政策和目标，并落实到各个部门。
2. 品质经理负责制定品质管理计划和执行方案，并监督实施。
3. 品质部门定期对产品进行抽样检验和反馈，确保产品的质量符合标准。
4. 品质部门负责对生产过程进行监督和检查，确保产品制造过程的合理性和规范性。
5. 品质部门负责记录和分析产品质量问题，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
6. 品质部门负责对外部供应商进行审核和评估，确保外部供应商提供的原材料符合公司的品质标准。
四、质量控制1. 品质部门负责制定产品质量标准和检测规范，并监督实施。
2. 品质管理人员负责对产品进行抽样检验和检测，确保产品质量符合标准。
3. 品质管理人员负责对产品质量问题进行追踪和分析，并提出改进建议。
4. 品质部门负责对产品进行工艺控制和检验，确保产品制造过程的合理性和规范性。
五、质量保障1. 品质部门负责对产品质量问题进行及时处理和解决，确保产品的合格率和客户满意度。
2. 品质管理人员负责定期开展产品质量审计和评估，确保产品质量的持续改进。
3. 品质部门负责监督和检查产品的储存和运输过程，确保产品在储存和运输过程中不受损坏。
4. 品质部门负责建立产品质量档案，记录产品的生产和质量信息，方便追溯和溯源。
六、质量改进1. 品质部门负责组织和推动质量改进活动，提高产品质量和降低成本。
2. 品质管理人员负责对产品质量问题进行分析和总结，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
3. 品质部门负责组织培训活动，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 品质管理人员负责对产品质量问题进行定期跟踪和评估，确保改进措施的有效性和持续改进。
品质部工作计划
品质部工作计划一、目标设定。
1. 提高产品质量，减少质量问题和客户投诉率。
2. 提升员工质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，持续改进工作流程。
二、工作内容。
1. 定期对产品质量进行检测和评估，及时发现和解决质量问题。
2. 开展质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，建立质量管理标准和流程，确保产品质量稳定。
4. 与生产部门和供应商合作，共同解决质量问题，确保产品符合客户要求。
三、具体措施。
1. 设立质量检测小组，定期对产品进行抽检和评估。
2. 组织员工参加质量培训课程，提升其质量管理知识和技能。
3. 定期召开质量管理会议，总结质量管理经验，制定改进措施。
4. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，建立质量问题反馈机制。
四、时间安排。
1. 每月进行一次产品质量检测和评估。
2. 每季度组织一次质量培训。
3. 每周召开一次质量管理会议。
4. 随时与生产部门和供应商沟通解决质量问题。
五、预期效果。
1. 产品质量得到提升，质量问题和客户投诉率明显减少。
2. 员工的质量意识和技能水平得到提升，质量管理体系更加完善。
3. 与生产部门和供应商的合作更加紧密，质量问题得到及时解决。
六、风险控制。
1. 加强对产品质量的监控，及时发现和解决质量问题。
2. 加强对员工的培训和管理，确保质量管理体系的有效运行。
3. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，共同解决质量问题。
七、评估和总结。
1. 定期对工作计划进行评估和总结，及时调整工作方向和措施。
2. 建立质量管理绩效考核制度，激励员工积极参与质量管理工作。
质量部品质月报
确认
(副经理)
作成
(质量统计员)
页码
P1 P2～P4 P5～P7 P86 P17 P18 P19 P20 P21 承认 (经理)
总经理批示
备注:各质量管理组上月的月报于当月的月头3个工作日前提交到质量统计员处汇总整理,由 质量统计员统一交于部门负责人审批。 1、 审核批流程:各质量管理组担当作成 副经理确认 部门负责人承认 2、 报告项目的内容必须与页码相一致;例如:序号1:报告项目:月质量目标总结,页码:P1; 序号2: P4至P5等等,依次类推!
质量管理部每月质量情报月报表总结
部 门: 质量管理部 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 月 份: 6 制表人: 吴馥淳 作成日期: 2012-7-3
报告项目
月质量目标总结 客诉分析及不良占有率(含对策表） 进料检查抽检批合格率（型材/五金/附件） 来料质量检验差错率（型材/五金/附件） 制程巡检发现的不良率 产成品一次检查合格率 样板及样窗品质合格率 成品质量检验差错率 产品交付合格率 科健生产现场质量事故处理及时率 施工/合作厂现场质量事故处理及时率 品质成本比重率 月度重点工作计划完成率
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五〉品質預防
1>.推动要点： ①.失效模式分析；完善产品开发段品质管控流程 ②.教育训练,品质预防能力提升 2>.推动说明： ①.制定产品开发段品质管控流程 ②.开发段成立FMEA小組,推动品质隐患的改善 3>.预期目标： 将品质隐患在量产前解決 4>.品质开发段管控流程制定计划： ==》完成DQE的招募 -----预计6月份完成 ==》产品开发品质管控流程 -----预计7月份完成 ==》产品开发段品质管控开始实施-----预计8月初开始
2012年品质部管理规划
管理规划目录：
公司品质发展的方向
一〉品质部组织架构 二〉品质部实际及编制人力/ 主要工作职责 七〉品质报告
八〉品质异常处理/客户服务
九〉品质稽核 十〉品质教育
三〉品质目标
四〉品质体系 五〉品质预防
十一〉品质绩效考核
十二〉品质记录 十三〉供应商品质管理
六〉品质检验
公司品质发展的方向
FQC组长 蒙荣常（代）
IQC组长 蒙荣常
OQC组长 冯姗姗
IPQC A班组长 陈林（代）
IPQC B班组长 邬学武
产品规格 （PS） 邱通（代）
文控文员 （DCC） 胡秀丽
FQC (9人)
IQC (4人)
OQC (6人)
IPQC (11人)
IPQC (11人)
二〉品质部实际及编制人力/主要工作职责
4>.品质教育计划：
十一〉品质绩效考核
1>.推动要点： ①.品检员绩效考核 ②.组长品质绩效考核 2>.推动说明： ①.對品检员及组长实施绩效管理 ②.建立品质曝光看板
3>.预期目标： 绩效考核目視化﹑数字化；促进产品品质提升；规范品质部管理 4>.品质绩效考核持续每天进行，月底总结 ==》IPQC负责人：宋昭茂 ==》FQC/IQC负责人：蒙荣常 ==》OQC负责人：冯珊珊 ==》检测人员负责人：邱通 ==》品检组长及工程师：伍永波
十〉品质教育
1>.推动要点： ①.品检员上岗证 ②.品检员日常教育训练 ③.产线作业员品质教育训练 ④.重点供应商品质辅导
2>.推动说明： ①.上岗证培训﹑考核及上岗证发放 ②.品质系統及品质技能培训 ③.产线作业员品质技能培训 ④.供应商品质系統/品质技能培训 3>.预期目标： 品检员人人凭上岗证上岗;人人能熟练运用品质系統;品质判定正 确率100%;提升产线作业员自主检查能力;提升供应商交货品质能 力
4>.品质检验报告完善计划： ==》品质文员每天统计品质检验报表并发给相关单位负责人
八〉品质异常处理/客户服务
1>.推动要点： 品质改善,客诉处理流程的完善 2>.推动说明： 品质异常分析﹑检讨及改善推动,异常处理及客诉处理的时效性 提升 3>.预期目标： 异常重复发生率为0;客诉处理时效3天内完成
4>.品质异常处理及客诉处理流程持续完善，并按流程执行处理
九〉品质稽核
1>.推动要点： ①.日常稽核 ②.月稽核 ③.重点供应商品质稽核 ④.外部稽核 2>.推动说明： 及时发现问题,预防问题,解决问题 3>.预期目标： 现场检验及制程作业均按品质流程执行,提升检验员及作业员的 执行力 4>.品质稽核计划： ==》品质日常稽核每日进行-----由品质部各组负责 ==》品质月稽预计每月进行-----由QSM负责 ==》供应商稽核计划待定 ==》外部/内部稽核每半年一次
品质的四个等级
Level Ⅲ LevelⅡ LevelⅠ ‘品质保证级’ Level Ⅳ ‘完美级’
‘预防级’
‘检验级’
-靠检验 -无意识 -无改善 重生产过程 品保职能集中 有品质目标 有专业人员 -重开发 -品质设计 -预防措施 -重源头 -跨职能 -零缺陷 -订目标 -老板参与 -企业文化
公司现状
2>.推动说明： ①.品质系统培训 ②.品质技能培训 ③.供应商对公司进料检验标准的了解 ④.重点供应商品质稽核 3>.预期目标： 提升供应商的交货品质能力 4>.与采购部一起每月对重点供应商的一次稽核 ==》预计10月份开始实施
六〉品质检验
1>.推动要点： ①.进料品质检查 ②.制程品质检查 ③.出货品质检查 2>.推动说明： ①.完善检验流程 ②.完善检验标准 ③.品质检验能力提升
3>.预期目标： ①.进料检验（24H内检验完成）完成率:100% ②.制程良率目标:97% ③.出货品质DPPM ≦ 2000 4>.品质检验流程及标准制定计划： ==》制程检验标准制定：宋昭茂 ==》进料检验标准更新：张剑 ==》品质检验流程更新-----预计5月底完成
0
0 0 0 2 0 0 0
品质文员：
品质组长：
1.品质工程师6人:主要负责进料/制程/客户/产品开发/体系/检测的品质管理; 2.品质组长5人:主要负责进料/制程/成品/出货段的人员管理; 3.品检员直接人力45人:主要负责进料/制程/成品/出货段的产品检验,产品检测及量测仪器的维护.
三〉品质目标
序号 1 2 项目 客户投诉次数 批不良率 目标 2次/月 3.0% 四月份实际 2次/月 3.2%
3 4 5
6 7 8
出货DPPM 品质稽核不合格项数 返修/返工/报废率
进料检验(24H内)完成率 校验完成率 重大安全事故
≦ 2000
3个/每次 0.5%
100% 100% 0
无 无 0.75%
100% 100% 0
项目 品质经理 品质主管 工程师 品质文员 品质组长 编制 1 1 6 2 5 实 际 1 1 5 2 4 差 异 0 0 -1 0 -1主要工作职责 品质工程师：
理化检测
仪校员/量具管理 首检测量员 IQC IPQC FQC OQC TOL 品质部人力编制说明：
1
1 2 4 20 9 6 58
1
1 2 4 22 9 6 58
十二〉品质记录
1>.推动要点： 完善资料保存
2>.推动说明： ①.品质检验记录 ②.品质教育训练记录 ③.设备维护与点检记录 ④.其它与品质相关之记录 3>.预期目标： 100%追溯性 4>.品质记录每日归档一次 ==》品质文员收集整理
十三〉供应商品质管理
1>.推动要点： 供应商品质辅导，开发新供应商时品质部的品质管控标准的介入
七〉品质报告
1>.推动要点： ①.进料品质检验报告 ②.制程品质检查报告 ③.出货品质检查报告
2>.推动说明： 完善各段品质检验报告,为达成品质目标提供依据,确定品质改善 方向
3>.预期目标： ①.日报：每日11:00前提供前一天的检验日报告 ②.周报：每周二10:00前提供 ③.月报：每月5日前提供上月的月报
四〉品质体系
1>.推动要点： 完善目前品质系统运作流程,ISO9001系统升版 2>.推动说明： ①.品质体系的更新升版 ②.完善制程品质管制作业程序 ③.完善出货品质管制作业流程 ④.完善进料品质管制作业流程 ⑤.完善治具管理作业流程
3>.预期目标： 扫清流程障碍﹐提升工作品质
4>.品质体系完善计划进度：
一〉品质部组织架构图
品质经理:杨井兴
品质助理:谢文敏 品质主管:伍永波 （代）
体系工程师 （QSM）:肖中华
实验室工程师: 邱通
品质工程师 （SQE）:张剑
品质工程师 （CQE）:周洁全
品质工程师 （PQE）:宋昭茂
品质工程师 （DQE）:伍永波
首检测 量员 (2人)
仪校员 (1人)
理化检 测员 (1人)