循环流化床锅炉脱硫系统存在的常见问题及解决方案
大型循环流化床锅炉脱硫效率低的原因分析及采取的对策
大型循环流化床锅炉脱硫效率低的原因分析及采取的对策摘要：针对赤峰热电厂循环流化床锅炉运行中存在脱硫效率低、石灰石耗量过高问题，对设备运行状况及系统存在的问题进行了综合分析，并对设备系统进行了技术改造，同时运行加强调整，降低石灰石消耗量，提高锅炉的脱硫效率，满足了国家对我厂烟气排放要求，保证脱硫环保指标的圆满完成。
关键词：锅炉脱硫效率低对策1.前言1.1赤峰热电厂#1#2锅炉概况2004年经国家发改委批准，赤峰热电厂投资建设两台135MW供热机组，配套2台哈尔滨锅炉厂生产的HG—440/13.7—L.HM29循环流化床锅炉，#1机组于2006年12月31日投产，#2机组于2007年8月26日投产。
锅炉采用循环流化床燃烧技术，设计脱硫效率为90%。
锅炉循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
1.2赤峰热电厂循环流化床锅炉脱硫原理赤峰热电厂锅炉为440t/h CFB锅炉，超高压参数一次中间再热，锅炉脱硫采用炉内干法脱硫，煤燃烧后产生的二氧化硫与石灰石在燃烧室煅烧后生成的氧化钙进行脱硫反应，生成的硫酸钙以固体物质排出炉外，达到环保的目的。
如下所示：CaCO3 ——→ CaO + CO2 CaO + SO2 + 1/2 O2——→ CaSO42.赤峰热电厂#1#2锅炉原脱硫系统概况原石灰石系统图2.1原系统简介：锅炉烟气脱硫采用炉内喷钙干法脱硫方式，将石灰石粉利用输送管道送入炉膛内燃烧。
原设计石灰石输送系统由中间仓、日用仓、螺旋称重给料机、输送风机、助推器、输送管道等组成，设计输送能力10t/h。
石灰石罐车将石灰石粉打入中间仓，中间仓落料至下部仓泵，利用浓相气力输送原理，打入输送管道，输送管道沿程均装有助推器，助推气源采用压缩空气，压力0.6Mpa。
管道输送至日用仓顶入口处，扬程40米，进入日用仓，日用仓与原煤仓位于同一运转层。
某循环流化床锅炉脱硫系统故障分析及技术改造
某循环流化床锅炉脱硫系统故障分析及技术改造摘要：某循环流化床锅炉脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，因锅炉烟气中二氧化硫排放浓度波动较大，排放数据控制难度较大，环保形势严峻。
为进一步降低二氧化硫排放浓度，切实消除环保风险，2019年针对脱硫系统存在的问题和缺陷，进行了全面改造维修，同时优化了运行方式。
关键词：脱硫系统；二氧化硫；技术改造；维修；达标排放引言：文章针对脱硫系统存在的问题，通过深入开展理论分析及全面检查，采取一系列切实有效技术和管理措施，保证脱硫系统正常运行，降低了二氧化硫排放浓度，确保环保风险受控。
1.脱硫系统存在的问题在锅炉运行中，发现脱硫系统存在以下问题：（1）烟气中二氧化硫排放浓度偏高，控制难度大。
此外，2#脱硫塔二氧化硫排放数值较1#脱硫塔明显较高。
（2）启动除雾器冲洗系统时，脱硫塔内液位上升速率过快，。
（3）侧进式搅拌机机械漏水严重。
（4）脱硫塔尾部烟道漏水较多。
2.原因分析2.1二氧化硫排放浓度偏高的原因分析在脱硫塔运行中，影响二氧化硫排放浓度的主要因素有以下几个方面：（1）石灰石粉品质。
石灰石粉的主要成分是CaCO3，影响脱硫效果的主要因素包括石灰石粉的纯度和粒度。
根据脱硫装置的设计和运行特点，可以调整石灰石粉的品质，因此目前行业内对石灰石品质未做统一标准。
烟气中SO2被液相吸收后生成，并发生以下反应：由于CaCO3难溶于水，因此对石灰石粉中CaCO3所占比例和粒度要求较高。
（2）石灰石浆液配制浓度。
脱硫系统运行中，运行人员根据二氧化硫排放值及时向脱硫塔内补充石灰石浆液，若浆液浓度过低，会延长反映时间，可能造成二氧化硫在某一时间段内超标。
石灰石粉在浆液箱内配制的方法是：在浆液箱内注入适量水后，启动石灰给料机向浆液箱内加入石灰石粉，通过密度计监测浆液浓度。
将查阅相关技术资料，石灰石浆液正常浓度为17%~37.5%，对应的密度值为1120~1310mg/m3。
由于浆液箱设置在室外，冬季气候较严寒时密度计管道容易结冻堵塞，造成密度计失灵。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
循环流化床锅炉可用于工业供热领域，为企业提供稳定的热源。
废弃物处理
循环流化床锅炉可用于废弃物处理领域，如垃圾焚烧发电等。
02
CATALOGUE
循环流化床锅炉常见问题
燃烧效率问题
总结词
燃烧效率低下
详细描述
循环流化床锅炉的燃烧效率可能受到多种因素的影响，如燃料质量、空气流量、床温等。如果燃烧效率低下，可 能导致能源浪费和环境污染。
检查设备
确保锅炉各部件正常、无故障，特别是点火装置、燃油系统等关键部位。
控制升温速度
按照启动方案控制升温速度，避免过快或过慢导致受热面损坏或结焦。
监控运行参数
在启动过程中密切监视各运行参数，如床温、压力、烟气温度等，确保符合要求。
改进负荷调节的方法
实现自动调节
改进控制系统，实现锅炉负荷的自动调 节，提高调节精度和响应速度。
加强人员培训
提高操作人员的技能水平，使其能够 熟练掌握负荷调节的方法和技巧。
优化调节参数
通过实验和调试，找出最佳的调节参 数，如一、二次风量配比、给煤量等 。
建立负荷调节规程
制定详细的负荷调节规程，规范操作 人员的行为，确保安全稳定运行。
04
CATALOGUE
循环流化床锅炉维护与保养
定期检查与维护
对锅炉的关键部位进行润滑，如轴承、链条等， 以减少磨损和摩擦。
定期对锅炉的安全附件进行检查和校验，确保其 准确性和可靠性。
提高设备寿命的措施
01
02
03
合理控制锅炉的运行参 数，如温度、压力、流 量等，避免超负荷运行
和极端工况。
加强设备的日常维护和 保养，及时发现并处理 问题，防止小问题变成
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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04
磨损问题
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常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉常见故障维修
循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。
在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。
原因：1. 进风口、烟气道堵塞。
2. 燃料供给不足。
3. 燃料成分不适合。
4. 点火系统故障。
维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。
2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。
3. 检查燃料成分，适时进行调整。
4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。
故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。
原因：1. 初始点火温度设置不正确。
2. 燃烧室内氧气供应不足。
3. 料层过厚或过薄。
维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。
2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。
3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。
故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。
原因：1. 循环流化床螺栓松动。
2. 冷却水管道破裂。
3. 密封件老化或破损。
维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。
2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。
3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。
以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。
维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。
以上。
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。
本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。
问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。
2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。
3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。
4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。
问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。
2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。
3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。
问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。
2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。
3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。
4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。
问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。
2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。
3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。
4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。
以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。
如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。
浅谈循环流化床锅炉运行中常见问题与应对措施
Ｃ ｎａ ｓ ｉ Ｄ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ］ ｙ Ｒ ｖｉ ｗ ｈｉ ｃ ｅ ｃ ｎ ｃ ｎｏ ｏｇ ｅ ｅ
●Ｉ
浅 谈循环流化床锅炉运行 中常 见问题 与应 对措施
张 凡
（ 建 省泉州 市锅 炉压 力容 器检验 所 福 建 泉 州 ３ ２ ０ ） 福 ６ ０ ０ ［ 摘 要 ］ 结合循环 流 化床锅 炉 （Ｆ Ｂ 实际运 行 中的 常见 的问题 ，提 出 了应对 措施 ，为促 进 工业生 产 的可持 续性 和安 全性 提供 参考 。 ＣＢ ） ［ 键词］ 关 循环 流化床 锅炉 ＣＢ 问题 措施 ＦＢ 中图分类 号 ：Ｋ ２ ． Ｔ２ ９５ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９９ ４ （００ ０— １７ Ｏ １０ — １Ｘ ２ １）９ ００ 一 １
可能 出现 结焦 与疏 松 的带 有许 多 嵌入 的未 烧 结颗 粒 的低温 焦 块不 同 ，高 温 结焦 的特 点 是面 积大 ，甚 至波 及 整个 炉床 ，从 高温 焦块 表面 上 看是熔 融 的 ，冷 却后 成 深 褐 色 ， 质 地 坚 硬 ， 并夹 杂 焦 结特 性 ，做好 入炉煤 的搭配 ， 同时要控 制煤 的粒 度在 ） ｌｍ Ｏ ｍ以下，对 预防循 环流 化床 锅炉 结焦具 有 明显 的实用 意义 。ｂ 在每 次锅 ） 炉 启 动前 ，应 认 真检 查 风 帽 、 风 室 ，清 理 杂 物 。启 动 时 ， 认真 做 好 冷 态 流化 试 验 ，确 认 床层 布 风 均匀 ， 流化 良好 。Ｃ ）锅 炉 启动 期 问 ，返料 装 置 应充满 灰 后方 可投 入 ，否 则风 会反 窜 。点火 初期 先不 投 返料 风 ，待底料 中 的细 灰充 满返 料装 置后 则应 开 返料 风 （ 一般 是 点火后 半 小时），保 证床 内有 料 ，否则 ，床温 将 难 以控 制 。ｄ）点火 过 程 中严 格控 制 进 煤量 ，要控 制好 温 升及 临 界流 化风 量 。床温 达 到 ５ ℃时 可 以用脉 冲 加煤 的方 式来 提 高床 ０ ０ 温 ，加 快 启动 速 度 。 如 果 加煤 量 过 多 ，煤 粒 燃 烧 不 完全 ，整 个 床料 含 碳 量 增 大 ， 这 时一 经 加 大 风量 ，就 会 猛烈 燃 烧 ，床 温上 升 很 快 ， 甚至 超 过 灰 的 软化 温度 ，结 果造成 整 床超 温 结焦 。 当床 温超 过 １ ０ ，虽经 减 煤 ５ ℃ ０ 加 风措 施 ，床 温仍 然 上升 ，此 时 必须 立 即停 炉压 火 ，一般 待床 温 低于 ８ ０ ０ ℃再启 动 。ｅ 运 行 过程 中 ，应 控制 床 温在 允许 范围 内 ，运行风 量 不低 于临 ） 界流 化风 量 ，保持 相 应稳 定 的料层 厚 度 ，进行 合理 的风 煤 配 比，保证 良好 的流 化工 况 ，防止床 料 沉积 。ｆ 认 真监 测床 底 部和床 中部温 差 ，如 果温 差 ） 超 出正 常范 围 ，说明 流化 不 正常 。若下 部有 沉 积或 结渣 时 ，可短 时 开大一 次 风 ， 吹 散焦 块 ，并 打 开 冷 渣 管 排 渣 ； 如不 能清 除 ，应立 即停 炉 检 修 。 ４捧 渣 ４ １存 在的 问题 ． 冷渣 器是 Ｃ Ｂ安全运 行必不 可少 的辅机 设备 ，目前 冷渣器 结构 形式有滚 Ｆ 筒式 （ 旋转 性 渣器 ）、链 条 刮板 式 冷渣 器 等 。滚筒 式 冷渣 器 由头 部进 渣管 、 冷 渣器 本 体 、尾部排 渣 管等 组成 。冷 渣器 本 体 由水冷 绞龙 螺旋 排 渣机 外加 动 力 设施 （ 传输 链 条及 电机 ） 成 ，滚 筒 的旋 转速 度可 控 ，从而达 到控 制渣 组 量 排放 的多少 。冷渣 器排 渣 困难 主要 表现在 冷渣器进 渣 管 （Ｐ ａ炉膛排 灰管） 堵 塞 、 冷渣 器 排渣 温度 高 、 冷渣 器 排 灰 管 堵 塞 等 。 ４ ２ 应对措 施 ． 在冷渣器 进渣 管上增 设 内通冷 却水并 耐高温 和耐磨 的锥型 阀来调 节冷渣 器 的进渣 量 ，并在 进渣 管上 增 设输送 吹 扫风 （ 用压 缩 空气），设定 安全运 行 程 序 。这 样 即可 控 制进 渣 量 ， 也 可 防止 进 渣 管 的堵 塞 。运 行前 ，先 开冷 却 水 、 冷 却 风 ； 关 闭 前 ， 先 关 热 渣 ， 后 停 冷 却 风 、冷 却 水 。 防 止冷 渣 器 排渣 管堵 塞 最 有 效 的办 法是 把 排渣 管 设计 成 “ 上小 下大 ， 天 圆 地 方 ” 的嗽 叭型 。“ 小 下 大 ，天 圆 地 方 ”相 当于 一 个 缩 放 盒 ，只 上 要物 料 由上 至 下 、 由小 到 大 流动 ，通 道 就 越来 越 宽 ， 物 料就 会 越 来越 松 散，流 动性 也就 越 来越 好 ，排渣 相应 就顺 利 。而在 流化 床 式冷 渣器 排 渣管 上 必需 加装密 封 良好 的给料 机 （ 最好用 旋转 式带 内冷却 的给料机 ） ，便于控制 排 渣 量和 给 各 分 室建 立床 压 。 参 考文 献 ［］ 周 一工． １ 循环 流化床 锅炉在 中国的发展 与 问题 ［］上海 电力 ，０ ５ Ｊ． ２０．
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件）防腐局部损坏
重威胁脱硫安全稳定运行
2、对一些管径在600以上的浆
液管道，根据不同的磨损情况，
逐年进行改造，由原来的衬胶管
道改为一些防磨饰的管道（根据
不同工况，可更0以下的浆液管
逐年进行改造，由原来的衬胶管
道改为PP-H管道。
序号
存在的问题
危害
改造方案
1
脱硫烟道进出口挡板门
及挡板门密封风控制阀
门关闭不严
1、系统停运后，烟气漏入系统，造成原烟道及设
备的腐蚀；2、系统设备无法检修（需降低主机负
荷）；3、系统运行时，密封风控制阀门关闭不严。
若按正常停运密封风机，则对密封风系统及设备
造成腐蚀；若启动密封风机，虽可避免设备腐蚀，
则又费电（一期密封风机功率15KW,二期密封风
备品备件逐步国产化
6
#1、#2吸收塔入口烟道
底部堆积浆液
1、造成烟道排水管堵塞，不能正常排出烟道积水，
对烟道造成腐蚀，烟道底部承受的压力增大，造
成烟道损坏；2、烟道烟气流动不畅；3、清理烟
道浆液工作量大。
合理调整运行方式，对疏水管道
并增加冲洗管道定期冲洗，一期
疏水管道不设弯管，管道直排到
GGH地坑底部。
7
进斗提机石灰石输送机
及石灰石仓顶转运、输
送皮带机漏石灰石严重
1、影响周围环境及文明生产；2、影响安评、环
评验收；3、检修及运行人员无法进行正常的检修
和巡视
将皮带输送机改为全封闭
8
事故浆液箱小，无法满
足四台脱硫检修需要
1、不能保证脱硫检修盛放排空吸收塔浆液；2、
外运浆液费用高、时间长
增加一个事故浆液箱
9
二期脱硫工艺水系统不
能正常运行。1、进工艺
水箱调节阀为电动闸阀；
2、供#3、#4脱硫工艺水
管未加分段阀门；
3、#3、#4除雾器冲洗水
为直埋管道，在底部未
装泄水阀；4、冲洗水与
冷却水共用一根主管道；
5、#3、#4综合泵房冷却
水回水不畅，且冷却水
给水管上未装分段阀门
1、工艺水箱进水电动闸阀不能正常调节；2、一
以节电。
18
废水系统脱水机排泥口
1、污泥脱水机停止后，冲洗水无法正常排放2影
1、在脱水机排泥口安装控制阀
未装控制阀门污泥
响周围环境
门2、在排泥斗装一排水管排到
石膏脱水地坑
19
烟道及设备的保温铝板
边角不牢固
1、刮风时，保温铝皮经常掉落，会造成对人员及
设备的伤害2、恢复工作量大
对烟道及设备的保温铝板边角加
4
浆液循环泵叶轮、入口
护套及机械密封等过流
部件磨蚀严重
1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、脱
硫效率下降，严重威胁脱硫安全稳定经济运行
对进口设备的备品备件逐步国产
化
5
吸收塔搅拌器叶片、轴、
轴承、机封、皮带磨损
严重
搅拌器不能投运，造成吸收塔浆液沉积，堵塞浆
液循环泵及石膏排出泵入口，导致脱硫系统停运
台脱硫管道检修，另一台也不能正常运行；3、除
雾器水管易冻；4、冲洗水管检修，脱硫系统也得
停运；5、回水不畅造成氧化风机油箱进水。如将
冷却水直排吸收塔地坑，吸收塔液位无法控制，
直排污水管道浪费水源
对二期脱硫工艺水系统进行改造
10
#3、#4氧化风机噪声大，
1、影响周围环境。
对#3、#4氧化风机隔音罩加大
固
20
#3-#4脱硫浆液循环泵减
速机振动、噪声大
损坏设备轴承，设备不能正常工作
对减速机或联轴器改造
21
二期空压机流量小
GGH吹扫压力低
将一、二期空压机联通
23
#1-#2除雾器堵塞严重
烟气流动不通畅，造成除雾器面板损坏
1、对除雾器排水管道系统进行
改造
2、对除雾器冲洗水进行改造
24
#1-#2增压风机振动大
用高；3、清洗时需降低负荷，减少发电量
#3、#4GGH换热元件增加下部
吹灰器
13
#4浆液循环泵及#4脉冲
悬浮泵进出口管道调整
段漏浆严重
严重影响脱硫效率及脱硫稳定运行
将原衬胶管道改为TSS涂覆管
道，玻璃钢管道材料已报
14
二期脱硫电动执行器损
坏严重
1、影响脱硫正常运行；2、增加人的劳动强度
尽快修复更换
15
机功率45KW）。
调研后对进出口挡板门进行改造
2
脱硫原烟道及支架腐蚀
严重
1、烟道损坏漏烟，导致烟道外及防腐损坏；2、
烟道及支架损坏不及时处理会导致烟道倒塌。
对原烟道及支架做玻璃磷片防腐
3
脱硫烟道、吸收塔、箱
1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、严
1、发现问题及时处理
循环流化床锅炉脱硫系统存在的常见问题及解决办法
正常脱水和供石灰石浆液3、直接接在石膏排出
泵，运行不经济
对PH计系统进行改造1、将
PH计安装在石膏排出泵房2、
在石膏排出泵入口管道上再安装
一台功率小的浆液泵3、PH计
管道与石膏排出泵、新增加泵连
通4、当脱水时，PH计管道由
石膏排出泵连接，当不脱水时，
PH计与新增泵连接。这样既能
保证PH计安全稳定运行，又可
热控仪表与化学仪表损
坏严重
1、影响脱硫正常运行；
完善各种仪表清洗和吹扫装置，
定期效验
16
二期脱硫石灰石卸料间
小
1、石灰石卸料时石灰石粉到处飞扬，影响周围环
境及文明生产
对石灰石卸料间加大改造
17
一期PH计不能正常使用
1、冬季、石膏排出泵压力低及管道堵塞PH计电
极经常损坏2、吸收塔浆液PH值无法控制，不能
隔音罩小
改造
11
二期真空皮带脱水机、
脉冲悬浮泵电机温度高
1、造成电机线圈烧，设备无法正常运行，脱硫系
统停运2、吸收塔底部浆液沉淀
将二期真空皮带脱水机、脉冲悬
浮泵电机功率增大
12
#3、#4GGH换热元件下
部不能清洗干净
1、GGH换热元件下部堵塞，上下压差增大，造
成换热器上部连接螺栓断裂；2、定期高压清洗费
损坏风机轴承及部件
停运后重新找动平衡
25
石灰石制备系统设计出
力小，单台设备出力不
没有备用设备，稳定运行差
在外面建一个石灰石制备系统
能满足现场需求
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废水处理系统污泥脱水
机不能正常运行
联系厂家来人处理