巯基硅烷偶联剂对白炭黑物化性质的影响研究

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白炭黑的特性及其硅烷化反应机理和混炼工艺

白炭黑的特性及其硅烷化反应机理和混炼工艺

白炭黑的特性及其硅烷化反应机理和混炼工艺王丹灵1,宋义虎2,冯 杰3,任福君1,左 敏2,陈玉龙3(1.中策橡胶集团有限公司,浙江 杭州 310018;2.浙江大学 高分子科学与工程学院,浙江 杭州 310027;3.浙江工业大学 材料科学与工程学院,浙江 杭州 310014)摘要:综述白炭黑和硅烷偶联剂的特性、两者之间的化学反应机理和反应动力学以及白炭黑胶料的混炼工艺特点。

白炭黑的表面积是决定其补强能力的重要因素,结构度决定了其聚集体之间的自由体积,高分散性白炭黑小聚集体尺寸占比更大,因此更有利于分散;白炭黑絮凝对最终产品的性能和加工过程都有不良影响,提高白炭黑的硅烷化效率是降低絮凝的有效方法;白炭黑表面大量的极性羟基导致其与非极性橡胶相容性差,硅烷偶联剂的偶联作用使白炭黑的补强效果显著提高,硅烷的吸附能力是硅烷化反应速率的决定性因素,烷基链的空间位阻效应在硅烷化反应和硫化反应中起着重要作用,含长链取代基以及巯基硅烷等新型偶联剂能获得更高的白炭黑分散性;采用啮合型密炼机、提高排胶温度、降低冷却温度、减小填充系数、使用空气注射均有利于提高白炭黑的硅烷化效率。

关键词:白炭黑;特性;硅烷化;反应机理;混炼工艺中图分类号:TQ330.38+3/+7;TQ330.6+3 文章编号:1006-8171(2020)09-0515-11文献标志码:A DOI :10.12135/j.issn.1006-8171.2020.09.0515自1992年米其林提出“绿色轮胎”概念之后,白炭黑在轮胎中的应用越来越广泛[1]。

白炭黑的使用能够显著降低轮胎滚动阻力,提升湿地抓着性能[2]。

了解白炭黑的特性、补强机理及混炼工艺对其有效应用非常重要。

本文主要介绍白炭黑的特性、硅烷化反应机理以及混炼工艺。

1 白炭黑的特性1.1 制备机理在轮胎工业中,一般都使用沉淀法无定型白炭黑。

它是通过可溶于水的硅酸钠和酸经沉淀制得,使用的酸多是矿物酸如硫酸或者盐酸,而沉淀反应的副产物钠盐需要被洗去。

偶联剂种类对白炭黑填充丁苯橡胶的影响____

偶联剂种类对白炭黑填充丁苯橡胶的影响____
本实验选择不同的偶联剂分析改性后的白炭黑 对 丁 苯 橡 胶 $!"#% 硫 化 特 性 & 加 工 性 能 & 动 态 性 能 以 及物理机械性能等方面的影响'
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主要原材料 乳 聚 丁 苯 橡 胶 ($!%&%'(')" 中 石 化 扬 子 石 化 公 司产品#白炭黑 '*+,-"罗地亚白炭黑(青岛%有限公 司#氧化锌 ./0"大连氧化锌厂#硫黄"无锡市钱桥橡 胶助剂厂#偶联剂 !1234 和 526*6"南京道宁化工公 司 #789" 迈 图 有 机 硅 材 料 公 司 #:;<" 东 莞 海 丽 商 贸 有限公司#其它助剂均为市售) 设备与仪器 63=>?=@@ 双辊筒开炼机" 上海轻工机械技 术研究所#A9BC?DDD2E5 型硫化仪" 台湾高铁检测 仪器有限公司#平板硫化机"型号 F;BG+D9BE9C0B >&9" 佳 鑫 电 子 设 备 有 限 公 司 #HIB&0J 门 尼 粘 度
由于白炭黑的表面存在大量的活性羟基" 该基 团可以和偶联剂的一端"如烷氧基团发生反应"同时 偶联剂的另一端能够与橡胶分子链发生作用" 偶联 剂改性的结果可以使白炭黑粒子在橡胶中以交联中 心的形式存在" 大大提高了白炭黑在橡胶表面的湿 润性和分散性" 这样可以提高胶料中补强填料的用 量"达到提高硫化胶力学性能的目的!
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硅烷偶联剂对白炭黑胶料性能的影响

硅烷偶联剂对白炭黑胶料性能的影响

艺为 :一段混炼胶- + 剩余 1 / 2 炭黑、氧化锌 、硬
脂 酸 、 防 老 剂 、微 晶 蜡 和 增 塑 剂 A_ + 压 砣 排 胶 ( 1 6 0℃ )。三段混炼在开炼机上进行 ,混炼工艺
・C ຫໍສະໝຸດ C C 原材料 ・ 配合
Ma t e r i a l ・ Co mp o u n d i n g



偶 联剂S i 7 5 分子结构如图 1 所 示 ,偶联剂N X 盼 子结 构如 图2 所示 。可 以看 出 ,偶联 剂N X T 的硫 含 0/ 剂N O 一 \ X O T 胶料 的定伸应 力和拉伸强度较低 ,拉 断伸长
量低 ,有 助于改善胶料的加工性能 ,高 温条件下混
联 剂S i 7 5 胶料相 比 ,偶 联剂N x T 胶料 的 门尼粘度较低 ,硫化时 间较长 ,定伸应力和
拉伸强度较小 ,拉断伸长率较大 ,动态性能差别不大 。 关键 词:硅烷偶联剂 ; 偶联剂S i 7 5 ;偶联剂N X T ;白炭黑 ;丁苯橡胶
绿色环保是当今世界发展主题。白炭黑在胎面

I , J付


M a t e r i a l ・ C o m p o u n d i n g
2 3年第 8期
硅烷偶联剂对 白炭黑胶料性能的影响
花曙太,刘连波,罗洪罡,张丽丽,马玉净
( 山东玲 珑轮 胎股 份有 限公司,山东 烟 台 2 6 5 4 0 0 )
摘 要:研究硅烷偶联 剂S i 7 5 和N X T g  ̄ 白炭 黑胶料性能 的影响 。结果表 明 ,与偶
阳谷 华泰化工股份有 限公 司产 品。促 进剂D P G,山
28 ・

硅烷偶联剂对超细沉淀法白炭黑表面改性的研究

硅烷偶联剂对超细沉淀法白炭黑表面改性的研究
大理想。 3 12 粘 度测 定 的方 法 ..
将经表面改性 处理 过 的超 细 沉淀 法 白炭 黑 0 1 .g 分散到 1 m 0 L液体石蜡 中 ; 超声 分散 3 mn 冷却 , 乌 0 i, 用 氏粘度计测定其在一定 温度 下 的粘 度。已知液 体试样 的粘度与试样 在粘 度计 中的流 动 时间成 正 比, 因而本 实验 中取流动时间做不 同试样 的粘度 比较 。
表面进行改性研究, 并通过粘度测定分析手段对改性的效果进行评价。结果显示, 在本实
验 所 考 察 的 范 围内 , 应 温 度 为 10C, 联 剂 用 量 为 1mL时 , 性 效 果 最 好 。 反 0 ̄ 偶 2 改
关键词 : 细 超
沉淀法 白炭黑
表面改性
六 甲基二硅胺烷
3 ; 化 后 的 超 细 沉 淀 法 白炭 黑 与 3 m 甲苯 、 量 的 h活 0L 适
2 1 仪器与试剂 .
仪器 :I —1 0 s( —1 H型 回转式管式电阻炉 、K 2 S Y一1
型电炉温度控 制器 、5—1型恒温 磁力搅 拌器 、 8 超声 波 清洗 器。 试剂: 超细沉淀法白炭黑 ( 昌化工原料 厂生 产 ) 南 、
六甲基 二硅胺烷 ( P 、 C ) 液体 石蜡 ( P , c ) 实验 用水 为二 次蒸馏水 。
2 2 实验方法 . 将 0 5 超细沉 淀法 白炭 黑于 管式 炉 中加热 活化 .g
前, 偶联剂 用量对改 性试样 的性 质影 响不大 , 随后 , 偶
联剂用量增加 。改性效果 明显增 强。在本实验 所考察 的范 围内,2 L时改性效果最好 。 1m
2 1 6月 0 0年
硅烷偶联剂对超细沉淀法 白炭黑表面改性 的研究

硅烷偶联剂改性粉煤灰基白炭黑及其分散性能

硅烷偶联剂改性粉煤灰基白炭黑及其分散性能

粉煤灰是燃煤电厂产生的固体废弃物之一,由于其氧化铝和氧化硅含量丰富(~80%),从中提取氧化铝联产白炭黑是实现高值化利用的重要途径[1]。

本课题组前期在酸法提铝的过程中通过添加表面活性剂得到白炭黑产品[2]。

由于其表面含有大量的羟基而呈亲水性,限制了其在橡胶中的应用。

因此,需要对白炭黑表面进行有机改性,使其在有机基质中均匀分散[3]。

研究表明,粒径和表面活性是影响白炭黑分散性的重要因素,对其进行有机改性可提高分散性[4-5]。

其中,硅烷偶联剂既可消去白炭黑表面羟基,又可与有机质化学交联,实现无机-有机相容的优势得到广泛应用[6-7]。

王云芳[8]等采用缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)对白炭黑表面进行接枝改性,当每克SiO2中GPTMS用量为1 mL时,接枝度达到最大,分散性提高。

崔凌峰[9]等采用3种硅烷偶联剂〔双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si69)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)、乙基三甲氧基硅烷(11-100)〕对白炭黑进行改性。

结果表明,改性后白炭黑团聚现象减弱,分散性得到改善,其中Si69的分散效果最好。

现有的研究中均认为硅烷偶联剂可以改善白炭黑的分散性。

然而,硅烷偶联剂类型(如氨基、巯基、环氧、卤素、苯环等)对白炭黑分散性能的影响鲜见报道。

鉴于此,本文选择3种硅烷偶联剂〔3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷〕对白炭黑进行表面改性。

在此基础上探讨了硅烷偶联剂类型(氨基、巯基以及环氧官能团)、pH以及硅烷偶联剂/二氧化硅物质的量比对白炭黑分散性能的影响,希望得到的白炭黑更适用于橡胶剂强填料。

摘要:采用3种硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)、3-巯丙基三乙氧基硅烷(MPTES)与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷(GPTES)对粉煤灰基白炭黑进行表面改性。

借助FTIR、TGA、Zeta电位仪和SEM考察并比较了氨基、巯基、环氧类硅烷偶联剂对改性白炭黑分散性能的影响。

硅烷偶联剂的作用

硅烷偶联剂的作用
偶联反应机理
RO O RO Si R' Si OH RO RO O Si OH RO Si R' O Si O RO
1. hydrolysis 2. coupling - ROH
RO Si O Si R' O ROOR O Si O Si O RO O Si R' OR
+ H2O - 2* ROH
O Si O
总结
• PEG4000和硅烷偶联剂在有白炭黑的 配方住一起使用,最主要的效果就是增加 产品耐磨性,所以最常用在轮胎和鞋底等 产品中。 • PEG4000也可以单独使用,作为一种 润滑剂和活性剂,在很多配方中都有,例 如EPDM中一般会使用。
RO O Si R' O
Si O Si R' O OR Si O RO
Si OH RO O RO Si R' RO
Si O Si R' O RO
ห้องสมุดไป่ตู้
Si O Si R' O RO
初级反应
二级反应
沉降法白碳黑是水解性,极性的纳米级填料, 沉降法白碳黑是水解性,极性的纳米级填料,能够在表面生成 可反应的硅氧集团 白碳黑容易结团, 白碳黑容易结团,通过氢键形成牢固的填料网络结构 通过提高填料装填量和表面区域, 通过提高填料装填量和表面区域,能够加强填料网络结构 用非极性的硅烷偶联剂对极性白碳黑表面进行改善, 用非极性的硅烷偶联剂对极性白碳黑表面进行改善,可以削弱 白碳黑网状结构 硅烷偶联剂联结白碳黑-橡胶,从而提高了胶料的性能(滚动阻力、 硅烷偶联剂联结白碳黑-橡胶,从而提高了胶料的性能(滚动阻力、 耐磨性) 耐磨性).
形成机理
物理表面 表面基团 表面亲和性 对 S 硫化的影响 电导特性

一种白炭黑和硅烷偶联剂硅烷化反应 程度的检测方法

一种白炭黑和硅烷偶联剂硅烷化反应 程度的检测方法

一种白炭黑和硅烷偶联剂硅烷化反应程度的检测方法
一种常用的方法是利用红外光谱技术检测白炭黑和硅烷化反应的程度。

1. 首先,通过将未反应的白炭黑和硅烷偶联剂进行红外光谱测量,确定它们的特征峰。

2. 接下来,将已反应的样品进行红外光谱测量。

如果反应发生,未反应的峰将减弱或消失,并且可能会出现新的特征峰。

3. 通过比较反应后的光谱与未反应的光谱,可以确定反应的程度。

更严重的反应会导致更多的特征峰的变化或消失。

除了红外光谱技术,还可以使用其他化学分析方法,比如核磁共振(NMR)或质谱(MS),来检测并确定白炭黑和硅烷化
反应的程度。

这些方法可以提供更详细的结构信息,更准确地评估反应程度。

白炭黑为什么要进行改性?有哪些方法?

白炭黑为什么要进行改性?有哪些方法?

白炭黑为什么要进行改性?有哪些方法?白炭黑的表层有大量的羟基,它们相互影响,进而影响材料整体性能。

例如,因为表面羟基的亲水性,白炭黑会发生团聚现象。

因为这一现象,当橡胶复合材料承受一定的负荷时,会增加材料内部的相对摩擦力,影响复合材料的机械性能。

因为大量的羟基团,其表现为碱性,所以白炭黑也会相应的呈现弱碱性,当遇到一些碱性促进剂时,会与其发生反应,多少会对橡胶复合材料的硫化过程产生影响,会导致橡胶硫化的时间变长,从而会产生一系列的连锁反应,例如增加内耗,降低交联密度等。

由此可看出,为满足改性要求,非常有必要减少白炭黑表面羟基的数量,提高相容性和疏水性,降低其在橡胶基质中的团聚比例,进而制备出符合要求的材料。

通常情况下,对白炭黑的改性过程中主要是应用相关化学材料,同时设置适当工艺手段,促使其表面羟基与改性材料反应,从而降低其表面的羟基量。

在传统的工业与实际运用中,根据改性剂的属性进行划分,而分为两种类型,分别为有机物和无机物改性。

其中被人们广泛接受的是有机物的改性方式,其按照工艺方法又可分为三种,干法、湿法还有压热法。

对于已经确定的改性剂,又可以搭配不同的改性方法,从而达到不同的改性效果。

改性的技术有很多,它们各有各的优缺点。

一是通过对白炭黑粒子表面接枝与其性质相似的聚合物俗称为表面接枝改性方法,其适用于接枝较小分子量的聚合物,然而其接枝的条件也非常严格;二是硅烷偶联剂改性方法,在制备过程中主要是通过偶联剂上的官能团与粒子的亲水性基反应,在此基础上,来进行对材料的改性;三是离子液改性的方法,将白炭黑放置粒子液中与其反应,提高白炭黑的分散性,这个方法虽然污染低、易操作,但是改性效果差;四是大分子界面改性,这个改性的方式,单独使用时效果很差,而特定环境下能和偶联剂相互协同;五是并用改性的方法,就是结合多种改性的手段,分别取其长避其短,整合各自的优势来提高改性的质量。

例如由米其林最早开发的原位改性法,大致实现流程为在混炼橡胶时,向其中添加硅烷偶联剂与白炭黑等物质,一定体系条件下二者反应。

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( School of Chem ical and E nvironm ental Engineer ing, China University of M ining and T echno logy, B eijing 100083, China) Abstract : T h is artic le researched the surface m odification o f prec ipita ted silica obtained by precip itation fro m wa ter g lass and su lfur ic ac id. T he effec t o f 3- m ercaptopropy ltr i m ethoxysilane coup ling agent A - 189 on phys icoche m ical prope r ties ( o il abso rb ing v alue and spec ific surface area) of precipita ted silica w as stud ied in th is paper . In o rder to eva luate the function of the mod ify ing reagent , scann ing e lection m icroscopy ( SEM ) and infrared spectroscopy ( I R ) were used . T he oil absorbing capac ity of m od ify ing products is w ith in 2. 567~ 2. 175 c m 3 /g , the largest specific surface area and po re vo lum e a re 271 . 105 m 2 /g and 0. 53 cm 3 /g respectiv ely . T he conclus ion is as fo llow s : the m odify ing products are unifo r m and nano - m eter wh ile using A - 189 as the m odify ing reagent , and chem ical adso rption occurred betw een the surface of prec ip itated silica and m odify ing reag ent m o lecule . K ey word s : precipitated silica ; 3- m ercaptopropy ltr i m ethoxysilane coup ling agent ; che m ica l adso rption
[ 1]
1 . 2 试验方法 3 取 200 mL 密度为 1 160 9 g / cm 水玻璃溶液置 于 800 mL 烧杯中, 加入 3 g 无水 Na2 SO4搅拌溶解。 反应温度控制在 70 左右, 用恒流泵向反应体系中 滴 加 质 量 分 数 为 20% 的 稀 硫 酸 , 搅 拌 速 度 为 450 r/m in , 加酸时间约 40 m in。酸中和前加入不同 用量的巯基硅烷偶联剂 A - 189 , 反应结束后 p H= 3~ 4, 80 陈化 1 h 。过滤洗涤至无 SO4 ( 用质量 分数为 1. 0 % BaC l2溶液检验无沉淀 ) , 105 干燥至 恒重 , 冷却后用食品打散机打散, 进行检测。
注 : 改性剂用量指改性剂相 对于 S i O 2 的 质量分数 , w 1 到 w 4 依次
2 . 2 扫描电子显微镜分析 当改性剂的用量为 w 4 时 , 所得产品具有最大的 比表面积 , 笔者对此样品进行了扫描电子显微镜分 析, 如图 1 所示。图 1 中 a 和 b 分别为 A - 189改性 白炭黑产品在 40 000 倍和 7 000倍下的 SEM 照片。 由图 1a 可以看出 , 改性白炭黑产品原级颗粒为纳米 级, 粒度在 30 nm 左右且比较均匀。用 A - 189 对 白炭黑进行改性处理后 , 颗粒的团聚不是很严重 , 从 图 1b 中只 能 看到 个 别 团聚 的 颗 粒, 且 粒度 小 于 5 m。 可见, A - 189 在白炭黑的改性过程中能够起 到较好的分散作用。
图 1 A - 189 改性白炭黑产品 ( 5 号样 ) 的 SEM 照片
2 . 3 红外光谱 ( IR) 分析 经改性处理, 白炭黑颗粒表面的化学成分发生 了变化。为了确定改性剂分子是否与白炭黑颗粒表 面作用形成新的化学键而产生化学吸附, 对 5 号样 品进行了红外分析, 其红外光谱如图 2 所示。图 2 中, 在波数为 3 432 . 94 c m 处为 Si OH 的吸收峰, -1 是由 OH 的伸缩 振动引起的 , 1 093 . 95 c m 对应 Si O S i 的 非 对 称 伸 缩 振 动 吸 收 峰, 波 数 为
18
无机盐工业 I NORGAN IC CH EM I CAL S I NDUSTRY
第 38 卷 第 12 期 2006年 12月
巯基硅烷偶联剂对白炭黑物化性质的影响研究
王艳玲 , 郑水林
( 中国矿 业大学 ( 北京 ) 化学与环境工程学院 , 北京 100083)

要 : 对用水玻璃溶液和稀硫酸为原料 , 采用沉淀法制备白炭黑过程中所进行 的表面改性 进行了研究 , 考察
- 1 -1 - 1
2 923 . 17 c m 和 2 853 . 57 c m 处 为 CH 2 的吸 收 峰, 分别是由 C H 的非对称伸缩振动和对称伸缩 振动引起的, 692 . 21 cm 对应 C
对沉淀二氧化硅进行表面改性的方法基本是以 沉淀法得到的白炭黑作为原料 , 通过一定的工艺, 利 用改性剂与白炭黑粉体表面的羟基发生反应 , 消除 或减少表面硅醇基的量使白炭黑表面由亲水变为疏 水。缺点是改性后的产品还需再一次作后处理 。 笔者在沉淀出二氧化硅的同时用巯 基硅烷偶联剂 A - 189 对其进行改性处理 , 考察了改性剂用量对白 炭黑产品物化性质的影响。
2-
1 试验部分
1 . 1 试验原料及仪器设备 水玻璃溶液 ( S i O 2 与 Na2O 物质的量比为 3 . 1 , 用硅藻土碱溶自制而成 )、 稀硫 酸。水浴锅、 烧杯、 电动搅拌器、 恒流泵、 布氏漏斗、 真空泵、 打散机、 烘 箱、 电子天平、 白度仪、 比表面孔径测定仪。
2 结果与讨论
[ 4] [ 3] 2 [ 2]
品的孔体积, 最大值 0 . 53 cm / g 是在使用 w 4 的改 性剂时获得的。
表 1 不同改性剂用量下白炭黑产品 的物化性质
样品 改性剂用 白度 / 吸油值 / 编号 量 /% % ( cm 3 g- 1 ) 1 2 3 4 5 0 w1 w2 w3 w4 升高。 97 . 6 95 . 5 94 . 3 92 . 9 90 . 2 2 . 567 2 . 380 2 . 375 2 . 225 2 . 175 比表面积 / ( m 2 g- 1 ) 181. 674 170. 883 213. 196 215. 424 271. 105 孔体积 / ( cm 3 g - 1 ) 0. 29 0. 24 0. 35 0. 41 0. 53
Study on the effect of 3- m ercaptopropyltri m ethoxysilane coup ling agent on physicoche m ical p roperties of p recip itated silica W ang Y anlin g , Zheng Shuilin
2 . 1 改性剂用量对白炭黑产品物化性质的影响 2 . 1 . 1 改性剂用量对白炭黑产品白度的影响 白度反映了白炭黑产品的纯度 , 同时也会影响
2006年 12月
王艳玲等: 巯基硅烷偶联剂对白炭黑物化性质的影响研究
3
19
产品的应用性能。巯基硅烷偶联剂的用量对白炭黑 产品白度的影响见表 1 。由表 1 可知 , 改性剂 A 189的使用对白炭黑产品白度的影响很大, 并且随 着改性剂用量的增加 , 产品白度逐渐降低 , 当其用量 达到 w 4 时 , 产品白度最低 , 为 90 . 2 %。 2 . 1 . 2 改性剂用量对白炭黑产品吸油值的影响 不同品种的白炭黑其结构发达程度是不同的 , 白炭黑的结构发达程度常用它的吸油值表示 , 支链 结构多且发达者 , 其吸油值大, 反之则吸油值小。白 炭黑作为橡胶补强剂时, 若吸油值太高, 在胶料中均 匀分散比较困难 , 因此必须将白炭黑的支链结构破 坏 , 才能使它在胶料中分散均匀。但在某些用途上 , 高吸油值又是非常必 需的 。改性 剂的用量对白 炭黑产品吸油值的影响见表 1 。由表 1 可以看出 , 加入巯基硅烷偶联剂后 , 白炭黑产品的吸油值降低 了 , 并且随着改性剂用量的增加, 吸油值逐渐减小 , 说明巯基硅烷能够起到破坏白炭黑 支链结构的作 用 , 这对于提高白炭黑在胶料中的分散性是有利的。 2 . 1 . 3 改性剂用量对白炭黑产品比表面积的影响 比表面积是粉体物料最重要的表面性质之一 , 亦是确定表面改性剂用量的主要依据之一。国际标 准 ISO5974 1 : 1994《 橡胶配合剂沉 淀水合二氧化 硅》 的附录 E 中规定了沉淀法白炭黑的分类 ( 中国 化工行 业标准 HG /T3061 1999 等效 采用了 该标 准 ) , 分类是按氮吸附比表面积 ( m / g) 分为 A, B, C, D, E, F 6 类, 其对应范围分别为: > 191 , 161~ 190 , 136~ 160 , 106~ 135 , 71~ 105 , < 70 。白炭黑比表 面积反映了其原生粒子的大小 , 是影响其应用性能 的主要指标。一般来说, 白炭黑比表面积越大 , 在橡 胶中的补强作用越好。但比表面积过大时 , 粒子间 内聚力增强 , 在胶料中不易分散 , 使胶料在加工过程 中粘度大, 发热高 , 容易焦烧。因此加工单位要求白 炭黑生产厂家能提供比表面积不相同的各种牌号的 产品, 以适应不同制品的补强需要 。改性剂用量 对白炭黑产品 比表面积 的影响见 表 1 。由表 1 可 知 , 改性白炭黑产品的比表面积随着改性剂用量的 增加而增大, 当 A - 189 用量 w 2 时, 改性产品比 表面积超过了未改性样品的比表面积, 并且都大于 2 200 m /g, 均达到了 A 类白炭黑产品的要求。 2 . 1 . 4 改性剂用量对白炭黑产品孔体积的影响 A - 189 的用量对白炭黑产品孔体积的影响见 表 1。由表 1 可知, 改性剂用量对产品孔体积的影 响与对比表面积的影响有着相同的规律 , 当 A - 189 的用量 w 2 时 , 改性产品的孔体积超过 189 的用量对白炭黑产品吸 油值和比表 面积等 物化性质 的影响 , 进行 了扫描 电子显 微镜 ( SEM ) 和红外光谱 ( I R ) 分析。试验结果为 : 改性白炭黑产品的吸油 值在 2. 175~ 2. 567 c m 3 /g 变化 , 最大比表 面积和孔体积分别为 271. 105 m 2 / g和 0 . 53 c m3 / g 。主要结论 : 使用巯基硅烷偶联剂 A - 189 进行改性 , 能够得到纳 米级的改性白炭黑产品 , 且粒度分布均匀 , 改性剂分子与白炭黑颗粒表面发生了化学吸附。 关键词 : 白炭黑 ; 巯基硅烷偶 联剂 ; 化学吸附 中图分类号 : TQ127. 2 文献标识码 : A 文章编号 : 1006- 4990( 2006) 12- 0018- 03
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