鱼皮胶原蛋白喷雾干燥机及生产工艺
胶原蛋白生产工艺流程是怎样的
胶原蛋白生产工艺流程是怎样的
胶原蛋白生产工艺流程是怎样的？胶原蛋白是如何制造出来的呢？
胶原蛋白的提取技术主要有：水解胶原蛋白法、酶解法等，现在流行的是酶解法，其工艺过程如下（以生产鱼鳞为例）：
酶解法生产鱼鳞胶原蛋白必需生产环节和工序如下：
生产过程包括：清洗、酶解、过滤、灌装、浓缩、喷雾干燥等几道重要的生产环节，分述各个工序所用的设备的情况。
1、清洗：这个工序中所用原料如果从原料供应商处直接购买脱灰鱼鳞的话，可不考虑建设，但是如果购买新鲜的湿鱼鳞自行脱灰脱脂处理的话，需有建设地面清洗槽。
清洗槽应设计有一个即可，用来酸、碱脱脂脱灰处理。
此工序无特殊设备，只做好土建即可。
清洗过程中所用的水应为去离子水，需配套双级反渗透纯化水（公用）。
2、酶解：脱脂脱灰处理后的鱼鳞投入酶解反应罐中，进行保温酶解。
所用设备和配套设施有双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。
（注：与物料直接接触的生产设备材质均为304以上不锈钢，物料运送过程中使用卫生软管和不锈钢材质的管道。
）
3、过滤：此工序利用立式硅藻土过滤机将酶解液进行精滤，以达到下道工序的使用要求。
所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐造价、立式硅藻土过滤机，车间10万级空调净化设备（公用）。
4、灌装：如果产品需使用液体状，则过滤后的液体可直接分装成标准小桶的包装。
检验合格后入库保存。
需使用单层耐压储液罐，包装桶烘干灭菌室。
5、浓缩、喷雾干燥：过滤后的液体在进喷雾塔前需浓缩达到一定浓度后才可以喷雾干燥，这对提高经济效益和生产效率的意义很大。
此工序所用设备和配套设施有单层耐压储液罐、单效降膜式浓缩、离心式喷雾干燥塔。
胶原蛋白 鱼鳞蛋白 鱼皮蛋白专用喷雾干燥机 自动化
胶原蛋白鱼鳞蛋白鱼皮蛋白专用喷雾干燥机自动化胶原蛋白、鱼鳞蛋白和鱼皮蛋白专用喷雾干燥机是一种自动化设备，用于将胶原蛋白、鱼鳞蛋白和鱼皮蛋白等高份子物质通过喷雾干燥技术转化为粉末状。
本文将详细介绍该喷雾干燥机的标准格式。
一、引言胶原蛋白、鱼鳞蛋白和鱼皮蛋白是重要的生物高份子物质，具有广泛的应用领域，如医药、保健品、化妆品等。
为了提高生产效率和产品质量，自动化喷雾干燥机应运而生。
本文将介绍胶原蛋白、鱼鳞蛋白和鱼皮蛋白专用喷雾干燥机的工作原理、主要组成部份、技术参数和应用范围。
二、工作原理胶原蛋白、鱼鳞蛋白和鱼皮蛋白专用喷雾干燥机采用喷雾干燥技术，将高份子物质溶解于适当的溶剂中，通过喷嘴将溶液雾化成弱小液滴，使其与热空气充分接触，从而使溶剂迅速蒸发，形成粉末状的产品。
三、主要组成部份1. 进料系统：包括溶液储罐、泵和喷嘴等。
溶液储罐用于存放高份子物质的溶液，泵负责将溶液从储罐中抽出，喷嘴用于将溶液雾化成弱小液滴。
2. 干燥系统：包括热风发生器、干燥室和风机等。
热风发生器产生热空气，干燥室用于与弱小液滴接触，使其蒸发，风机用于将蒸发后的溶剂带走。
3. 采集系统：包括采集器和过滤器等。
采集器用于采集干燥后的粉末状产品，过滤器用于过滤溶剂残留物。
四、技术参数1. 生产能力：根据不同型号的喷雾干燥机而定，普通在100-500 kg/h之间。
2. 干燥温度：根据不同的高份子物质而定，普通在80-200℃之间。
3. 风机功率：根据不同型号的喷雾干燥机而定，普通在5-20 kW之间。
4. 设备尺寸：根据不同型号的喷雾干燥机而定，普通在3-10 m³之间。
五、应用范围胶原蛋白、鱼鳞蛋白和鱼皮蛋白专用喷雾干燥机广泛应用于医药、保健品、化妆品等行业。
例如，用于制备医用胶原蛋白粉末，可用于制备软骨修复材料、皮肤修复材料等；用于制备鱼鳞蛋白粉末，可用于制备鱼鳞蛋白胶原膜等；用于制备鱼皮蛋白粉末，可用于制备护肤品等。
鱼皮胶原蛋白工艺20130413
鱼皮胶原蛋白生产工艺(20130413修改版)1、清洗分拣：到货新鲜鱼皮，如为冷冻鱼皮，则在槽车内加入纯化水充分解冻，手工去掉掺杂在鱼皮中的杂质，碎肉，鱼骨等杂质，使用pH为8—9的NaCO3（没有可以使用NaOH代替）浸泡10—15min，即拣出转入纯化水中浸泡并手工清洗，洗液使用纯化水配制，再次去掉掺杂在鱼皮中的杂质，碎肉，鱼骨等。
2、洗涤：经1步处理的鱼皮，使用纯化水清洗至pH7—7.5。
3、投料：将清洗后的鱼皮投料至水解罐，投料用水为纯化水，料水比保持在1:1.2至1:1.5。
4、水解：使用夹套升温至100摄氏度，并保持20—30min，注意不得使用直通蒸汽，考虑到物料在升温初期流动性差，升温前期升温速度宜慢，控制罐底层与顶层物料温差小于30℃，当罐内物料已可以随搅拌轴充分旋转后，加快升温速度。
温度升温过程中随时探查罐底是否有糊锅情况发生。
如在升温过程中罐内鱼皮已经破碎为小片，且大块的鱼皮达到揉捏即碎，毫无韧性的状态，通知技术部取样并考虑提前终止水解。
5、酶解：使用真空或循环水系统降温至55-60摄氏度，在pH7.5—8.0条件下（调节前取样检测pH，并询问技术部进行pH调节要求），加入0.05%的2#号酶进行水解，水解至无肉眼可见鱼肉鱼皮（鱼鳞不计）即终止，酶解时长控制在2h以内，酶解时如果pH不低于6.0则不需要调节pH值。
6、灭活：酶解结束后即升温至90摄氏度灭活20min。
7、粗滤：使用HCl调节pH至6.0—6.5后（调节前取样检测pH，并询问技术部进行pH调节要求），添加按料液固形物含量0.5%--1%的白土进入板框过滤间进行一次过滤，过滤后的料渣运至冷库保存。
8、精滤：进行一次过滤后的料液，并添加按料液固形物含量0.5%--1%的白土，0.2—0.3%的活性碳，在60℃以上搅拌1h，同样调节pH6.0—6.5（调节前取样检测pH，并询问技术部进行pH调节要求），进行二次板框过滤操作。
蛋白喷雾干燥操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确保喷雾干燥设备处于正常工作状态，包括喷雾塔、风机、加热器、冷却器、料液泵等。
2. 对物料进行预处理，包括均质、过滤、灭菌等，确保物料符合喷雾干燥要求。
3. 准备好所需的原材料，如蛋白原料、辅料、溶剂等。
4. 检查喷雾干燥设备各部件是否完好，如管道、阀门、筛网等。
5. 确保操作人员熟悉设备操作规程和安全注意事项。
二、物料准备1. 将蛋白原料按照一定比例与辅料混合均匀。
2. 将混合好的物料通过均质机进行均质处理，确保物料均匀。
3. 将均质后的物料过滤，去除杂质。
4. 将过滤后的物料进行灭菌处理，确保物料安全。
5. 将灭菌后的物料加入料液泵，准备进行喷雾干燥。
三、设备调试1. 检查喷雾干燥塔内温度、湿度、压力等参数，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整加热器、冷却器、风机等设备，使其满足喷雾干燥工艺要求。
3. 检查料液泵的流量、压力等参数，确保物料能够顺利进入喷雾干燥塔。
4. 调整喷雾干燥塔内喷嘴角度、间距等参数，确保物料能够均匀喷出。
四、喷雾干燥1. 打开料液泵，将灭菌后的物料送入喷雾干燥塔。
2. 根据物料特性，调整加热器、冷却器等设备，确保物料在干燥过程中温度、湿度等参数稳定。
3. 检查喷雾干燥塔内物料干燥情况，如颗粒大小、颜色等。
4. 根据物料干燥情况，调整喷雾干燥塔内参数，如温度、湿度、压力等。
5. 干燥过程中，注意观察设备运行情况，确保设备正常运行。
五、收集与包装1. 干燥后的蛋白颗粒通过旋风分离器收集。
2. 收集到的蛋白颗粒通过振动筛进行筛选，去除不合格颗粒。
3. 将筛选后的蛋白颗粒进行冷却、干燥，确保颗粒质量。
4. 将冷却后的蛋白颗粒进行称重、包装，确保产品符合质量要求。
六、设备清洗与维护1. 喷雾干燥结束后，关闭设备，切断电源。
2. 对喷雾干燥设备进行清洗，包括管道、阀门、筛网等。
3. 检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
鱼鳞生产胶原蛋白工艺流程
鱼鳞生产胶原蛋白工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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胶原蛋白肽粉喷雾干燥机设备特点
一、鱼皮胶原蛋白肽粉喷雾干燥机--设备特点：
１、干燥速度快。
料液经离心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发掉95~98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
２、江苏博鸿干燥的喷雾干燥机采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急剧下降不致干燥物料受热过度，因而特别适用于热敏性物料的干燥。
３、喷雾干燥机适用范围广。
根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此生产。
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４、喷雾干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有很好的分散性、流动性和溶解性。
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５、生产过程简化操作控制方便，喷雾干燥通常用于含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高达90%，也可同样一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，从而大大减少了生产工序，简化了生产的工艺流程，提高了产品的纯度。
对于产品的粒径、疏密度、水份、在一定范围内可通过改变操作条件来进行调整控制，从而使管理更为简单方便。
６、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用不锈钢材料制作。
为使操作方便，控制系统采用一体化操作。
胶原蛋白 鱼鳞蛋白 鱼皮蛋白专用喷雾干燥机
胶原蛋白物料描述：
胶原蛋白（collagen）是一种生物性高分子物质，是一种白色、不透明、无支链的纤维性蛋白质。
它可以补充皮肤各层所需的营养，使皮肤中胶原活性增强，对滋润皮肤，延缓衰老、美容、消皱、养发等有一定功效。
常州干燥设备有限公司具有多年生产制作胶原蛋白（鱼鳞蛋白/鱼皮蛋白）专用喷雾干燥设备的丰富经验，欢迎各胶原蛋白（鱼鳞蛋白/鱼皮蛋白)生产厂家来电致函咨询，常州干燥设备有限公司将全力为您提供喷雾干燥机的最优方案！
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胶原蛋白膜分离新工艺
胶原蛋白膜分离新工艺
胶原蛋白的提取工艺中，先将原料鱼鳞、鱼皮、鱼骨等，加入适量的水混合后，经过高温蒸、在合适的pH条件下，加入适量的酶解剂，进行酶解提取，完成后进行精细过滤;滤液进入蒸发浓缩系统浓缩脱水，经浓缩后的液体达到一定浓度后，进入喷雾干燥设备，所得粉末即为胶原蛋白。
分离胶原蛋白的工艺是膜分离工艺，下面小编为大家介绍一下膜分离工艺。
胶原蛋白膜分离新工艺：
酶解液→精滤→一级膜过滤→二级膜过滤→三级膜过滤→喷雾干燥(或冷冻)
一级膜过滤主要除去活性炭，大分子，悬浮物等杂质，透过液澄清透明，色泽好;
二级膜过滤主要用于胶原蛋白肽的分子量分级，根据不同需求，可将绝大多数的胶原蛋白肽集中在某一分子量区间，更易于人体的吸收;
三级膜过滤用于产品的脱盐与浓缩，在常温下，使胶原蛋白肽成为低盐母液，并可同时浓缩胶原蛋白肽，对产品无任何影响，并解决了蒸发浓缩时对胶原蛋白肽的影响。
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鱼皮胶原蛋白生产工艺：
1、清洗分拣：到货新鲜鱼皮，如为冷冻鱼皮，则在槽车内加入纯化水充分解冻，手工去掉掺杂在鱼皮中的杂质，碎肉，鱼骨等杂质，使用pH为8—9的NaCO3（没有可以使用NaOH代替）浸泡10—15min，即拣出转入纯化水中浸泡并手工清洗，洗液使用纯化水配制，再次去掉掺杂在鱼皮中的杂质，碎肉，鱼骨等。
2、洗涤：经1步处理的鱼皮，使用纯化水清洗至
pH7—7.5。
3、投料：将清洗后的鱼皮投料至水解罐，投料用水为纯化水，料水比保持在1:1.2至1:1.5。
4、水解：使用夹套升温至100摄氏度，并保持
20—30min，注意不得使用直通蒸汽，考虑到物料在升温初期流动性差，升温前期升温速度宜慢，控制罐底层与顶层物料温差小于30℃，当罐内物料已可以随搅拌轴充分旋转后，加快升温速度。
温度升温过程中随时探查罐底是否有糊锅情况发生。
如在升温过程中罐内鱼皮已经破碎为小片，且大块的鱼皮达到揉捏即碎，毫无韧性的状态，通知技术部取样并考虑提前终止水解。
5、酶解：使用真空或循环水系统降温至55-60摄氏度，在pH7.5—8.0条件下（调节前取样检测pH，并询问技术部进行pH调节要求），加入0.05%的2#号酶进行水解，水解至无肉眼可见鱼肉鱼皮（鱼鳞不计）即终止，酶解时长控制在2h以内，酶解时如果pH不低于6.0则不需要调节pH值。
6、灭活：酶解结束后即升温至90摄氏度灭活20min。
7、粗滤：使用HCl调节pH至6.0—6.5后（调节前取样检测pH，并询问技术部进行pH调节要求），添加按料
液固形物含量0.5%--1%的白土进入板框过滤间进行一
次过滤，过滤后的料渣运至冷库保存。
8、精滤：进行一次过滤后的料液，并添加按料液固形物含量0.5%--1%的白土，0.2—0.3%的活性碳，在60℃以上搅拌1h，同样调节pH6.0—6.5（调节前取样检测pH，并询问技术部进行pH调节要求），进行二次板框过滤操作。
9、浓缩：过滤后的澄清料液，在高真空、低温度条件（一效温度80℃以下），浓缩至30%即停止浓缩。
10、喷粉：进入喷粉操作，喷粉时出风口的温度要低，控制在80℃以下。
11、包装：按蛋白粉包装形式包装，如果喷出来的粉比重很轻，可以使用万能搅碎机粉碎一下，提高比重。
鱼皮胶原蛋白喷雾干燥机，鱼皮胶原蛋白干燥塔，鱼皮胶原蛋白烘干机产品介绍：
高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状
或细、中颗粒状的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。
干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生。
有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。
鱼皮胶原蛋白喷雾干燥机，鱼皮胶原蛋白干燥塔，鱼皮胶原蛋白烘干机工作原理：
空气通过加热装置后转换成为干净的热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的均匀分配，呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，与热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥成为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中被捕集，废气被排放到外界。
鱼皮胶原蛋白喷雾干燥机，鱼皮胶原蛋白干燥塔，鱼皮胶原蛋白烘干机的特点及应用：
一、特点：
１、干燥速度快。
料液经离心喷雾后，比
表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可
蒸发掉95~98%的水份，完成干燥时间仅
需几秒钟。
２、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急剧下降不致干燥物料受热过度，因而特别适用于热敏性物料的干燥。
３、适用范围广。
根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此生产。
４、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有很好的分散性、流动性和溶解性。
５、生产过程简化操作控制方便，喷雾干燥通常用于含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高达90%，也可同样一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，从而大大减少了生产工序，简化了生产的工艺流程，提高了产品的纯度。
对于产品的粒径、疏密度、水份、在一定范围内可通过改变操作条件来进行调整控制，从而使管理更为简单方便。
６、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用不锈钢材料制作。
为使操作方便，控制系统采用一体化操作。
二、应用范围：
此类离心喷雾干燥机多用于：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫剂类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等各种行业。
鱼皮胶原蛋白喷雾干燥机，鱼皮胶原蛋白干燥塔，鱼皮胶原蛋白烘干机的使用：
为保证产品的质量，在使用前一定要进行充分清洗，并根据产品的要求决定是否应消毒。
一、在使用前应作如下检查
1、管道连接处是否装好密封材料，
然后将其连接，以保证不让未经加热
的冷空气进入干燥室。
2、检查测量进风、排风的热电偶
是否完好，是否安装到位。
3、门和观察窗孔是否关上并检查
是否漏气。
4、筒身底部和旋风分离器底部的
授粉筒在安装前应检查密封圈是否
脱落。
未脱落方可再旋紧授粉筒，授
粉筒必须清洁和干燥。
5、检查离心风机运行的旋转方向
是否正确。
6、离心风机出口处的调节蝶阀是
否打开，不要把蝶阀关死，否则将损
坏电加热器和进风管道，这一点必须
引起充分注意。
7、进料泵的连接管道是否接好，
电机与泵的旋转方向是否正确。
8、干燥室顶部安放喷雾头处是否
盖好，以免漏气。
二、运行
1、首先开启离心风机，然后开启电加
热，并检查是否漏气，如正常即可进行
筒身预热，因热风预热决定着干燥设备
的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质
量的前提下，应尽可能提高进风温度。
2、预热时干燥室顶部安放喷雾头处，
干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵
住，以免冷风进入干燥室，降低预热效
率。
3、当干燥室进口温度达到180℃~220℃
时，装入离心喷雾头。
开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘
壁现象，直到调节到适当的要求。
料液的
浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，
以保证干燥后成品有良好的流动性。
4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。
若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。
5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。
对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。
6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。
7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。