覆膜塑料编织袋标准(仅供参考)
编织袋,标签的标准
编织袋,标签的标准品管知识培训第二篇：饲料公司塑料编织袋验收标准一、布面颜色、字体颜色根据公司要求而定。
二、长度、宽度及重量：扣款标准：在不影响使用条件下，长度每误差1厘米扣款0.01元，宽度每误差1厘米扣款0.02元，每少一克每条扣款0.01元。
三、规格要求及重量(或按合同执行)猪料袋：1、40公斤袋：113厘米×60厘米，克重130克2、20公斤袋：100厘米×51厘米，克重85克3、10公斤袋：64厘米×41厘米，克重50克牛料袋：40公斤袋：105厘米×60厘米，克重110克四、版面1、版面内容：完整、正确。
扣款标准：0.4—0.7元/条。
2、版面布局：按规定执行。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
3、版面印刷：清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
4、版面色泽：色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。
扣款标准：0.05—0.2元/条。
5、版面平整：光滑、无凹凸感。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
以上扣款标准必须不影响使用，否则按退货处理。
五、料质1、细度：细丝（14×14扣）扣款标准：0.05—0.1元/条2、丝线：经、纬线无断、拉丝。
扣款标准：0.02—0.1元/条3、折边：无矩齿边。
扣款标准0.01—0.05元/条4、光洁度好，丝线均匀、平整。
扣款标准：0.01—0.1元/条5、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。
6、包装袋韧性高、抗摔力强（装满饲料的袋子装卸过程中无破损）。
7、缝口美观整洁，必须达到70针以上（40公斤）。
六、其它：交货时品种不能混，数量必须符实，发现一次不符扣款200元以上。
注:1,编织袋的宽是一定地(可能因温度,使收缩度不同,造成宽度稍有差距)因打包机的位置相对固定,所以,编织袋的宽度非常重要,是影响饲料包装外观的主要因素.2,编织袋地长是随机切割地,差距较大3,再生料就是废旧料,下脚料4,封包口处应先折叠后,再用线封口.缝口的针眼要密,40公斤要达到70针标签的验收标准1.标签重量： 1.6克/张(或按合同执行) 误差±0.2克2.单面附膜：附膜不起边扣款标准：0.002—0.01元/张。
编织袋验收标准
编织袋验收标准
1 主题内容本标准规定了饲料用塑料编织袋的技术要求、验收方法以及判定规则。
2 适用范围适用各分、子公司塑料编织袋的验收。
3 职责
3.1分、子公司质管部负责按本标准进行抽样检验并判定。
3.2分、子公司生产部五金库管负责编织袋数量的验收。
4 检验项目及技术要求
4.1 编织袋的规格、重量
4.1.1 常用编织袋的规格及袋重见表1。
表1
4.1.2 覆膜编织袋的规格及袋重见表2。
表2
4.3 允许偏差编织袋的允许偏差应符合表3的规定。
表3
4.4 外观质量 4.4.1 常用编织袋的外观质量应符合表4的规定。
表4
4.4.2 覆膜编织袋的外观质量应符合表5的规定。
表5。
复合塑料编织袋标准
复合塑料编织袋标准复合塑料编织袋是一种常见的包装材料，广泛应用于各行各业。
为了确保复合塑料编织袋的质量和安全性，制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。
本文将就复合塑料编织袋的标准进行详细介绍。
首先，复合塑料编织袋的材料选择是关键。
根据标准，复合塑料编织袋的原材料应符合国家相关标准，且应具有一定的拉伸强度和耐磨性。
在生产过程中，应严格控制原材料的质量，确保其符合标准要求。
其次，复合塑料编织袋的尺寸和结构也是标准规定的重点内容。
标准规定了不同用途的编织袋应具有相应的尺寸和结构设计，以满足不同行业的需求。
同时，还对编织袋的承重能力、密封性能等进行了详细的规定，以确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
另外，复合塑料编织袋的印刷和包装也受到标准的严格约束。
标准规定了编织袋的印刷内容应清晰可辨，不得有模糊、脱落等情况。
同时，包装过程中应注意防潮防晒，以免影响编织袋的质量和外观。
此外，复合塑料编织袋的使用安全性也是标准关注的焦点。
标准规定了编织袋在使用过程中应注意防火防潮，不得受到尖锐物体的刺破，以免影响其使用效果和安全性。
最后，标准还对复合塑料编织袋的质量检测和质量控制提出了具体要求。
生产企业应建立健全的质量管理体系，确保每一批产品都符合标准要求。
同时，应定期对产品进行抽样检测，及时发现和解决质量问题。
综上所述，复合塑料编织袋标准是保障产品质量和安全的重要依据，制定和执行标准对于生产企业和使用者都具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能生产出质量可靠、安全可靠的复合塑料编织袋产品，为各行各业提供优质的包装材料。
希望本文所述内容能够对复合塑料编织袋的标准有所了解，并能够在实际生产和使用中得到有效的应用。
《塑料编织袋》质量标准
《塑料编织袋》质量标准第一节制订塑料编织袋质量标准依据1、依据⑴、依据中华人民共和国《塑料编织袋》、《复合塑料编织袋》的产品技术要求和塑编行业质量标准。
⑵、根据产品包装袋的要求，以及本公司生产编织袋设备、工艺特点、性能等。
⑶、根据公司塑料编织袋产品工艺配方的标准。
公司聚丙烯塑料编织袋产品主要原材料配方：23坤羽四梭圆织机：60～70mm恒力四梭圆织机：70～80mm恒力六梭圆织机：90～100mm赛奥六梭圆织机：80～90mm。
第二节塑料编织袋质量标准规范1、外观质量2、袋的型号、允许装载质量、线密度、经纬密度3、袋规格和袋的允许偏差4、物理性能GB/T8946-1998《塑料编织袋》和GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》均为1998年生效的老标准，我们在实际检测过程中，往往有很多不如意的地方。
1、取样。
以GB/T8946-1998《塑料编织袋》为例，在5.5.3中规定，要求在编织袋经向、纬向、缝边向、缝底向各取试样两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如果最后一根超过半根则留之。
缝向试样的两边缝线应适当留长，各打三道结。
该方法在实际操作中，试样宽度要从60mm修正到50mm，最后一根是否超过半根很难判断。
有时候这根单丝可留可不留，造成对检测结果影响很大，往往一个检测员取样时留，另外一个不留。
经常造成检测结果的偏差，以兰德梅克实验室接受西北塑料编织袋厂的委托检验为例，其编织袋要求拉伸强度大于1470N，每一根单丝强度要求大于160N，这根单丝是否保留对拉伸强度检测结果影响达到了10%，显然这其中的误差难以控制。
另外，用剪刀的烦琐修正过程使得工作效率降低，往往取一个试样要经过10-30分钟才能完成。
在实际应用中，根据这种情况，兰德梅克实验室专门开发了一种双刃取样刀，配合钢板尺，一刀下去，几秒钟内完成取样，不但绝对光滑，而且正好是50mm的宽度，这样基本避免了因为取样造成的人为误差。
塑料编织袋工艺指标全文（可编辑）
塑料编织袋工艺指标全文塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序? 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率: 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝坯丝所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸二牵速度与牵引一牵速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分两夹具间拉断时长度增加量与初始有效标线部分两夹具间长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性弹性指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽与厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度径密*纬密,即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差.3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm3-2-1-2.编织密度公差编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节3-2-3.编织布拉伸负荷拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷3-2-4.幅宽各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩3-2-5.手感PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3. 塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善3-3-1.尺寸系列及公差3-3-1-1.复合塑料编织袋复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm3-3-1-2.复合塑料编织布编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m 或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差3-3-1-3.单位面积质量及机械强度编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力3-4.编织袋制袋工艺指标: 编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节3-4-1.缝制工艺指标3-4-1-1.缝合强度指标这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细3-4-1-2.尺寸公差对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm3-4-1-3.印刷图文塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范3-4-1-4.外观质量塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序3-4-2.粘合工艺指标3-4-2-1.粘合强度指标塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等3-4-2-2.搭接宽度用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右3-4-2-3.熔融树脂的选择对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可3-4-2-5.粘结剂的配制粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接3-4-3-1.热封焊接工艺方法热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片3-4-3-2.影响热封性的因素涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标3-4-3-4.各种封口强度比较编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型3-4-4.缝纫线的技术指标3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-19973-4-4-2.线密度tex和英制支数Ne的选择线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex20Ne时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex32Ne防止线通过针孔困难衡量线密度的方法有:特克斯tex:1000米纱在公定回潮率时的质量克重数旦尼尔D:9000米纱在公定回潮率时的质量克重数公制支数Nm:在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数英制支数Ne:在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.每绞长等于840码回潮率是指纱线:烘前重量-干燥重量/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数初捻:没有合股前的单股捻度复捻:合股的捻度捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套4.编织袋质量标准:4-1.塑料编织产品质量检测及标准:塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,4-1-1-1.产品分类品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm4-1-1-2.耐热性从编织袋上取经向,纬向试样两块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况4-1-1-3.卫生性能指标: 直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存这个标准适用于以聚丙烯,聚乙烯树脂为原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经编织成的塑料编织布为基材,经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋布/膜复合二合一,布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合一袋和三合一袋4-1-2-1.产品分类品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合一编织袋,聚丙烯三和一编织袋,聚乙烯二合一编织袋,聚乙烯三合一编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm4-1-2-2.剥离强度的测试按GB/T8088规定进行在式样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上,家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示,精确到0.1N4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法,检测规则及标志,包装,运输,储存这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等4-1-3-1.产品分类:品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布膜/布/膜和单面复合布膜/布。
塑料编织袋产品质量标准及检验规程 编号
版次：A/0 编号：YL/JS03—2007产品质量标准及检验规程塑料复合编织袋编制：质检部审核：批准：2008年06月01日发布 2008年06月01日实施有限公司发布食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS03—20071范围本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。
本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。
2引用文件GB/T8946—1998 塑料编织袋GB/T8947—1998 复合塑料编织袋GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境GB/T4857.5—92 包装运输包装件跌落性能试验方法GB/T5009.60—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准3产品分类缝底袋、A型、B型4检验项目和要求4.2复合塑料编织袋4.2.1外观质量外观质量应符合表4表44.2.2基材尺寸圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm 4.2.3允许偏差允许偏差应符合表5表54.2.4物理性能物理性能应符合表6表65检验方法5.1外观检验在自然光线下目测5.2长度和宽度将袋摊平，用精确至1mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。
5.3经密度、纬密度将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。
塑料编织袋执行标准
塑料编织袋执行标准
一、产品品种、型号、规格
本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯等塑料为原料，经过编织工艺制成的塑料编织袋。
根据用途和规格，塑料编织袋可分为多种类型，如普通编织袋、重型编织袋、中型编织袋等。
每种类型的产品应符合相应的型号、规格和性能要求。
二、技术要求
1.材料：塑料编织袋应采用符合要求的聚丙烯、聚乙烯等塑料为原料，不得使用劣质或有害健康的材料。
2.外观：塑料编织袋应整洁、无毛边、无破损、无气泡等缺陷，表面光滑，印刷清晰，字迹端正。
3.尺寸：塑料编织袋的尺寸应符合设计要求，误差应在规定范围内。
4.强度：塑料编织袋应具有一定的抗拉强度、撕裂强度和耐磨性能，以确保在使用过程中不易损坏。
5.环保性：塑料编织袋应符合国家环保法规的要求，可回收再利用。
在生产过程中，应采取有效措施减少废弃物和污染物的产生。
6.安全性：塑料编织袋应无毒、无味，符合国家相关卫生标准。
在运输和使用过程中，应保证人身安全和财产安全。
7.标识：塑料编织袋上应标注产品名称、型号、规格、生产日期、厂家信息等标识，以便用户了解产品相关信息。
复合肥塑料编织袋验收规程
Q/KCJXXXXXXXXXXX版次/更改标记：A/0复合肥塑料编织袋进货验收规程1 适用范围本标准规定了复合肥塑料编织袋的技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于我公司复合肥塑料编织袋的检验与验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 8569 固体化学肥料包装GB/T 8946 塑料编织袋通用技术要求GB 18382 肥料标识和内容3 产品要求3.1主要构成材料及缝制方法3.1.1 外袋主要构成材料为聚丙烯编织袋，内衬袋主要构成材料为低密度高压聚乙烯薄膜袋，外袋采用整体双面覆膜，双面彩印，彩印采用OPP膜。
3.1.2 本编织袋外袋采用缝底袋、两侧折边或不折边的缝制方法，将内袋聚乙烯薄膜袋套入编织袋内，适用于内膜袋扎口即可；全水溶硝基和复合肥编织袋采用两层内膜袋，一层与外袋粘合在一起，一层套入编织袋内，适用于扎口。
3.2 公司复合肥编织袋类型分为硝基复合肥编织袋、全水溶硝基复合肥编织袋、尿基复合肥编织袋、尿基沃达丰系列复合肥编织袋。
具体外形尺寸、质量、经纬度见附件。
（1）复合肥塑料编织袋内、外袋均要求使用全新料；（2）外编织袋筒布质量为80±3克/m2，筒布扁丝厚度为0.049±0.002mm，BOPP薄膜厚度为15μm，最外层复膜质量≥15克/m2；（3）表内的尺寸均指包装袋成品尺寸，即外袋的长度指最底端（包括底部缝线以下部分）至口部的长度，内袋的长度指最底端（包括底部焊缝以下部分）至口部的长度；（4）其他特殊要求由供需双方协商确定。
3.3 外观质量要求：外观质量应符合表1的规定。
表1 编织袋外观质量要求3.4 物理性能物理性能应符合表2的规定。
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塑料编织袋标准
本标准适用于以聚丙烯（PP）、聚乙烯树（PE）脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造而成的塑料编织袋。
塑料编织袋适用于包装化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿砂等粉状或粒状的固体物料。
但不适用于坚硬棱角的块状物料。
凡包装食品时，需符合国家有关卫生标准。
包装温度不宜超过80℃。
1 产品品种、型号、规格
1.1 品种
1.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯编织袋、聚乙烯编织袋。
1.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、织底袋。
a-有效长度b-有效宽度
图1
1.2 型号
编织袋型号和允许装载质量应符合表1规定。
表1
1.3 规格
按袋的有效宽度分为450，500，550，600，650，700mm。
凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。
3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。
2 技术要求
2.1 外观质量应符合表2的规定。
表2
2.2 袋的允许偏差应符表3的规定。
表3
2.3 编织袋单位面积质量按下式计算：
式中：G——平方米质量g/m
S——径向密度根/100mm
K——纬向密度根/100mm
Pis——径向线密度kg/m
Pik——纬向线密度kg/m
C——织缩率根据各厂设备而定为0~0.3 2.4 编织袋的性能应符合表4规定。
表4
注：（1）当线密度、经密、纬密改变时，各向的拉断力必须达到同型号产品的指标。
（2）织底袋的袋底拉断力与同型号的缝底向相同。
2.5 跌落试验
包装不破损，包装物无漏失。
2.6 织物的裁切必须采用热熔切割，保证刀口不散边。
3 检验方法
3.1 长度和宽度
将袋摊平，用精确至1.0 mm的直尺，在中间和离边100 mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。
3.2 经密和纬密
将袋摊平，在袋的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。
3.3 勒边
用精确至1.0 mm的直尺，紧靠凹陷两端，测出凹陷最深处到尺边的距离。
3.4 质量
用感量为0.5g的天平称取质量。
3.5 拉断力
3.5.1 试验条件按GB/T1039-79《塑料力学性能试验方法总则》规定进行。
试样在温度23℃±2℃、常温下处理4小时，并在此条件下进行试验。
5.5.2试验设备应符合GB/T1040-79《塑料拉伸试验方法》第3条有关设备规定进行。
夹具间距为200mm，空车下降速度为100mm/min。
3.5.3 取样方法
按图2部位剪取经向、纬向、缝边向、缝底向试样2两块，长300mm，宽约为60mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。
缝向试样的两边缝线应适当留长，平针法如图3，连锁法如图4，两边各打三道结。
3.5.4 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重做。
3.6 跌落试验
试验方法按GB4857。
5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》规定进行。
3.6.1 试验环境为常温、常湿。
3.6.2 试验场地为平整水泥地面。