食品生产企业6s管理培训课件
员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通，物流通道不用时记得 关闭。
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、机器设备等周围要时刻保 持清洁；
32
4 食品生产企业6S管理方式
6S培训的重心——修养（修身）
整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”
“修养（修身）的对象-----人
人----是企业最重要的资源 6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动 ，是团队健康发展的必要条件。
33
4 食品生产企业6S管理方式
④ 再次从事接触工器具设备等前对包装材料进行杀菌半小时及以上。
2.包装过程中注意作业台的干净、整洁，对包装工器具和毛巾进行清洁、 消毒，对人员手部进行清洁、消毒。 3.包装的样品大小必须均匀一致、有规则，无异物。
4.注意包装产品的密封性，检查有无漏放脱氧剂，核对产品标签标识、 生产日期是否正确。
类别 使用频度 必 每小时 需 每天 品 每周 每月 三个月 非 半年 必 一年 需 二年 品 有用 未定 不需要用 不能用 处理方法 备 注 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 定期检查 仓库存储 定期检查 仓库存储（封存） 定期检查 仓库存储（封存） 定期检查 仓库存储 定期检查 变卖／废弃 定期清理 废弃／变卖 立刻废弃
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃；
整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷； 清扫(SEISO)：清除垃圾，美化环境； 清洁(SEIKETSU)：清洁环境，贯彻到底； 素养(SHITSUKE)：形成制度，养成习惯；
安全(SECURITY)：安全操作，以人为本。
空间
实施效果
1、减少库存量 2、有效利用空间 3、东西不会遗失 4、消除资源浪费 5、消除多余物品和工具 1、减少浪费和不必要的作业 2、工厂安全 3、缩短换线、换工具时间 4、创造一目了然的现场
1、提高设备性能 2、贯彻保养计划 3、消除设备故障 4、减少生产误用 5、提高生产效率
目的
提高工作效率
作，工具的好坏都是影响生产进度，产品 质量的又一要素。
8
2 食品企业生产管理五要素
料
指物料，半成品、配件、原材料等
产品用料。
9
2 食品企业生产管理五要素
法
指在生产中所需遵循的规章制度。
10
2 食品企业生产管理五要素
环
指环境，一般指现场的温度、湿度
、噪音干扰、振动、照明、室内净化和 现场污染程度等。
19
4 食品生产企业6S管理方式
整理 清洁
整顿 素养
清扫 （安全）
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
整理（Seiri）：在工作场所 ,区分必要与不必要的东西 保留需要的东西
撤除不需要的东西
目的：腾出空间，空间活用
，防止误用，塑造清爽的工作
场所。
21
6S管理方式
4 食品生产企业6S管理方式
23
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
清扫(Seiso) ：将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净，并防止脏污的再 发生；保持工作场所干净、亮丽的环境。 勤于擦拭机器设备深处、作业台、
货架表面和底部
勤于维护工作场所地面卫生、工器 具卫生并且消毒 目的：稳定产品质量，减少产品的污染 和减少对人体健康的伤害。
管理人员的带头性
工艺文件的权威性 员工操作的熟练性 清单结尾的及时性 现场控制的有效性
异常改善的持续性
15
3 如何利用五要素进行现场管理
精益求精，做好“法”的实施
遵守公司的规章制度 严格工作流程
遵守工艺要求
3 如何利用五要素进行现场管理
精雕细刻，维护好整洁、美观的生产环境
1、现场地板上无垃圾、无污垢、无水迹 2、作业台上干净、整洁，物品归类放置 3、办公台上的文件及其他东西整齐放置 4、现场作业人员装着整洁，遵守公司的 行为规范，提高生产效率。
2017/9/14
2 食品企业生产管理五要素
现代质量管理理念中现场管理的五要素 人
环 法 料
6
机
2 食品企业生产管理五要素
人
就是指现场的所有人员，包括主管
、生产员工等一切存在的人。现场中的人
，班组长应当注意什么呢？
7
2 食品企业生产管理五要素
机
就是指生产中所使用的设备、工具
等辅助生产用具。生产中，设备的是否运
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4 食品生产企业6S管理方式
5S关联图
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4 食品生产企业6S管理方式
6S管理的兴起
6S 5S 4S 3S
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之
有效的现场管理理念和方法。因前5个内容的日文罗马标注发 音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称 6S现场管理。
18
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理的概念
2017/9/14
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
安全(Safely) ：重视成员安
全教育，消除隐患，排除险情
，预防事故的发生；每时每刻 都有安全第一观念，防范于未
然。
目的：建立起安全生产的环 境，所有的工作应建立在安全
的前提下。
29
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
24
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
清洁(Seiketsu)：将整理、 整顿、清扫进行到底，并且制 度化、规范化、并贯彻执行及 维持，意即“标准化”，经常
保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持 上面3S成果。
25
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
素养(Shitsuke)：通过上述4S活 动，让每位成员养成良好的习惯，
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4 食品生产企业6S管理方式
6S推进层次图
整理
整顿
1. 创造空间 2. 尽地之利 3. 场地利用
安全卫生 清扫
现场美化
清洁 清扫
素养
最终目标
人心美化
35
4 食品生产企业6S管理方式
6S推进的目的
1.舒适的工作环境 8.让用户参观的厂房 2.安全的作业场所
6S 7.良好的 公司形象
6S
3.员工的 工作热情
6.设备的使用寿命
4.现场的生产效率
36
5.产品的品质水准
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理的效益
37
6S项目
整理 Seiri
活动对象
1、“省”——节省 2、“量”—— 数量准：帐、物相符
产量高：①好的生产管理的前提：运作系
统、销售计划、产 能分析、生产 计划、物料供应、进度跟踪 ②好的现场控制的要点：员工操 作熟练性、生产工位稳定性、工
序编排合理性、设备运行稳定性
14
3 如何利用五要素进行现场管理
精打细算，做好“料”的管理
3、“质”——产品质量： 4、“时”——时效、快捷 5、“位”——位置，即各就各位 品质意识的认知性
• 保持良好的个人卫生。
• 无抵触情绪，无乱丢 烟头、纸屑。
2017/9/14
一、人员卫生的注意事项
1、工作人员进车间穿戴整洁工作服，严格遵守洗手消毒流程图上的规定 进行手部、脚步的清洁消毒。
2、以下情况必须进行手部的消毒：
① 工作人员进出卫生间； ② 接触可能污染产品的物品；
③ 从事与生产无关的其他活动后；
整顿 Seiton
时间
消除“寻找”
清扫 Seiso
脏污
提升作业质量
清洁 Seiketsu
异常
1、美化工作场所环境 2、根除发生灾害原因 3、延长使用寿命 4、增加客户的信心
明朗现场
素养 Shitsuke 安全 Safety
人员
1、减少不稳定因素 2、遵守规定事项 3、培养良好的人际关系
遵章守纪
人员、设施 1、遵守国家安全法规 消除事故隐患 2、贯彻人员岗前培训 3、避免无谓的人员，设施故障
1 生产现场常见异常概况
1.下班后更衣室和部分车间的紫外灯忘开。 2.生产现场用的物品未及时放回原处。 3.车间内不能有私人物品，应放在休息室。 4.现场用具、设备(吐司切片机）等有污垢。 5.不能用的工具、物品乱摆放。
6.人员卫生，手部、脚部的清洁消毒不彻底。
7.产品标签受水汽粘连影响，标签不清晰。
整顿(Seiton)：把留下来的必要用的 物品按需要量、分门别类、依规定位 置摆放，并放置整齐加以标识(并且 保持在需要的时候能立即取出的状态 )。 ---这是提高效率的基础
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通，物流通道不用时记得 关闭。
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、机器设备等周围要时刻保 持清洁；
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4 食品生产企业6S管理方式
6S培训的重心——修养（修身）
整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”
“修养（修身）的对象-----人
人----是企业最重要的资源 6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动 ，是团队健康发展的必要条件。
33
4 食品生产企业6S管理方式
④ 再次从事接触工器具设备等前对包装材料进行杀菌半小时及以上。
2.包装过程中注意作业台的干净、整洁，对包装工器具和毛巾进行清洁、 消毒，对人员手部进行清洁、消毒。 3.包装的样品大小必须均匀一致、有规则，无异物。
4.注意包装产品的密封性，检查有无漏放脱氧剂，核对产品标签标识、 生产日期是否正确。
类别 使用频度 必 每小时 需 每天 品 每周 每月 三个月 非 半年 必 一年 需 二年 品 有用 未定 不需要用 不能用 处理方法 备 注 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 定期检查 仓库存储 定期检查 仓库存储（封存） 定期检查 仓库存储（封存） 定期检查 仓库存储 定期检查 变卖／废弃 定期清理 废弃／变卖 立刻废弃
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃；
整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷； 清扫(SEISO)：清除垃圾，美化环境； 清洁(SEIKETSU)：清洁环境，贯彻到底； 素养(SHITSUKE)：形成制度，养成习惯；
安全(SECURITY)：安全操作，以人为本。
空间
实施效果
1、减少库存量 2、有效利用空间 3、东西不会遗失 4、消除资源浪费 5、消除多余物品和工具 1、减少浪费和不必要的作业 2、工厂安全 3、缩短换线、换工具时间 4、创造一目了然的现场
1、提高设备性能 2、贯彻保养计划 3、消除设备故障 4、减少生产误用 5、提高生产效率
目的
提高工作效率
作，工具的好坏都是影响生产进度，产品 质量的又一要素。
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2 食品企业生产管理五要素
料
指物料，半成品、配件、原材料等
产品用料。
9
2 食品企业生产管理五要素
法
指在生产中所需遵循的规章制度。
10
2 食品企业生产管理五要素
环
指环境，一般指现场的温度、湿度
、噪音干扰、振动、照明、室内净化和 现场污染程度等。
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4 食品生产企业6S管理方式
整理 清洁
整顿 素养
清扫 （安全）
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
整理（Seiri）：在工作场所 ,区分必要与不必要的东西 保留需要的东西
撤除不需要的东西
目的：腾出空间，空间活用
，防止误用，塑造清爽的工作
场所。
21
6S管理方式
4 食品生产企业6S管理方式
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4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
清扫(Seiso) ：将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净，并防止脏污的再 发生；保持工作场所干净、亮丽的环境。 勤于擦拭机器设备深处、作业台、
货架表面和底部
勤于维护工作场所地面卫生、工器 具卫生并且消毒 目的：稳定产品质量，减少产品的污染 和减少对人体健康的伤害。
管理人员的带头性
工艺文件的权威性 员工操作的熟练性 清单结尾的及时性 现场控制的有效性
异常改善的持续性
15
3 如何利用五要素进行现场管理
精益求精，做好“法”的实施
遵守公司的规章制度 严格工作流程
遵守工艺要求
3 如何利用五要素进行现场管理
精雕细刻，维护好整洁、美观的生产环境
1、现场地板上无垃圾、无污垢、无水迹 2、作业台上干净、整洁，物品归类放置 3、办公台上的文件及其他东西整齐放置 4、现场作业人员装着整洁，遵守公司的 行为规范，提高生产效率。
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2 食品企业生产管理五要素
现代质量管理理念中现场管理的五要素 人
环 法 料
6
机
2 食品企业生产管理五要素
人
就是指现场的所有人员，包括主管
、生产员工等一切存在的人。现场中的人
，班组长应当注意什么呢？
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2 食品企业生产管理五要素
机
就是指生产中所使用的设备、工具
等辅助生产用具。生产中，设备的是否运
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4 食品生产企业6S管理方式
5S关联图
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4 食品生产企业6S管理方式
6S管理的兴起
6S 5S 4S 3S
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之
有效的现场管理理念和方法。因前5个内容的日文罗马标注发 音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称 6S现场管理。
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4 食品生产企业6S管理方式
6S管理的概念
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4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
安全(Safely) ：重视成员安
全教育，消除隐患，排除险情
，预防事故的发生；每时每刻 都有安全第一观念，防范于未
然。
目的：建立起安全生产的环 境，所有的工作应建立在安全
的前提下。
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4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
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4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
清洁(Seiketsu)：将整理、 整顿、清扫进行到底，并且制 度化、规范化、并贯彻执行及 维持，意即“标准化”，经常
保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持 上面3S成果。
25
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理方式
素养(Shitsuke)：通过上述4S活 动，让每位成员养成良好的习惯，
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4 食品生产企业6S管理方式
6S推进层次图
整理
整顿
1. 创造空间 2. 尽地之利 3. 场地利用
安全卫生 清扫
现场美化
清洁 清扫
素养
最终目标
人心美化
35
4 食品生产企业6S管理方式
6S推进的目的
1.舒适的工作环境 8.让用户参观的厂房 2.安全的作业场所
6S 7.良好的 公司形象
6S
3.员工的 工作热情
6.设备的使用寿命
4.现场的生产效率
36
5.产品的品质水准
4 食品生产企业6S管理方式
6S管理的效益
37
6S项目
整理 Seiri
活动对象
1、“省”——节省 2、“量”—— 数量准：帐、物相符
产量高：①好的生产管理的前提：运作系
统、销售计划、产 能分析、生产 计划、物料供应、进度跟踪 ②好的现场控制的要点：员工操 作熟练性、生产工位稳定性、工
序编排合理性、设备运行稳定性
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3 如何利用五要素进行现场管理
精打细算，做好“料”的管理
3、“质”——产品质量： 4、“时”——时效、快捷 5、“位”——位置，即各就各位 品质意识的认知性
• 保持良好的个人卫生。
• 无抵触情绪，无乱丢 烟头、纸屑。
2017/9/14
一、人员卫生的注意事项
1、工作人员进车间穿戴整洁工作服，严格遵守洗手消毒流程图上的规定 进行手部、脚步的清洁消毒。
2、以下情况必须进行手部的消毒：
① 工作人员进出卫生间； ② 接触可能污染产品的物品；
③ 从事与生产无关的其他活动后；
整顿 Seiton
时间
消除“寻找”
清扫 Seiso
脏污
提升作业质量
清洁 Seiketsu
异常
1、美化工作场所环境 2、根除发生灾害原因 3、延长使用寿命 4、增加客户的信心
明朗现场
素养 Shitsuke 安全 Safety
人员
1、减少不稳定因素 2、遵守规定事项 3、培养良好的人际关系
遵章守纪
人员、设施 1、遵守国家安全法规 消除事故隐患 2、贯彻人员岗前培训 3、避免无谓的人员，设施故障
1 生产现场常见异常概况
1.下班后更衣室和部分车间的紫外灯忘开。 2.生产现场用的物品未及时放回原处。 3.车间内不能有私人物品，应放在休息室。 4.现场用具、设备(吐司切片机）等有污垢。 5.不能用的工具、物品乱摆放。
6.人员卫生，手部、脚部的清洁消毒不彻底。
7.产品标签受水汽粘连影响，标签不清晰。
整顿(Seiton)：把留下来的必要用的 物品按需要量、分门别类、依规定位 置摆放，并放置整齐加以标识(并且 保持在需要的时候能立即取出的状态 )。 ---这是提高效率的基础
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清扫
清扫
素养
安全卫生
现场美化
最终目标
人心美化
（七）企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个安全的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产成本,提高效率
1、 基本根念理解：A、排除 B、丢弃作战
2、 对象————主要消除工作现场各处发生 的“脏污”
3、 实施原则： A、勤扫脏乱 B、杜绝脏源 C、落实制度
4、 实施目的： A、减少伤害 B、保证品质 C、塑造高作业率的工作场所
5、 推行方法：
（1）落实整理工作
A、定期进行“红单作战” B、“红单作战”后“不需要”物品之处理
明朗现场
Seiketsu
2、根除发生灾害原因
3、延长使用寿命
4、增加客户的信心
素养
人员 1、减少不稳定因素
遵章守纪
Shitsuke
2、遵守规定事项
3、培养良好的人际关系
安全 人员、设施 1、遵守国家安全法规
消除事故隐患
Safety
2、贯彻人员岗前培训
3、避免无谓的人员，设施故障
二、6 S 实 施 要 决
对象:主要在减少工作场 所任意浪费的“时间”
2.实施原则: 分门别类 各就各位 目视管理
3.目的: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用,误送 塑造目视管理的工作场所 4.推行方法 a.落实整理工作 b.决定放置场所 c.决定设置方法 d.划线定位 e.标示
5、整顿的推行方法介绍
厨房、食堂现场6S管理课件
n 消除工作场所内的脏污 ，现场长期保持干净整洁
制定 清扫制度 、 标 准和 要求
. 制定厨房各功能区清扫标准与要求 . 准备必要的清扫工具及清扫知识
二 定期进行清扫
. 做好日常清洁和计划清洁
. 使清扫工作标准化
五 改善及消灭污染 源
四
三
清扫结果 的督促和 检查
维护
. 清洁后是否干净
. 清扫过程发现设施设备问题
. 建立反馈机制 ，让员工能够提出问题、 解决难题和寻求帮助
. 日常考核与联合检查考核结合 . 食堂制度 、规范 、监督都要以身作则 ，做好表率 . 与员工密切合作 ，依靠他们作为6S的倡导者
坚持既定标准 ，定期考评 9 对新人进行培训
》》》 安全-实施方法及要点
n 建立安全管理机制 , 重视员工安全教育 排查安全隐患并予以改进
原料 、配料 、调味品 、餐具等
原料 、配料 、调味品 、餐具等 次日主食 、副食 、汤料等 定期检查/先进先出 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
• 正常的机器设备 、电器装置 • 工作台 、材料架 • 正常使用的工用具 • 有使用价值的消耗用品 • 有用的文件资料 、表单记录 、书报杂志
• 注意清扫隐蔽的地方 、卫生死角 • 例行清扫，清理脏污，工作台 、餐用具及设备设施每
次用完清洁干净并做好保护 ， 破损的物品要清理好 • 定期进行清扫活动
污染源改善化 • 从源头改善，清扫治标，
改善污染源治本
清扫要点
日 常清扫和计划清扫 日常清扫 ： 每天要做的日常清扫 ， 如每天清扫地面 、 擦 桌子 、 餐用具清洗消毒等 计划清扫：每几天/每周/每月做一次，如空调机风 口 、 油烟机等
"三化99
制定 清扫制度 、 标 准和 要求
. 制定厨房各功能区清扫标准与要求 . 准备必要的清扫工具及清扫知识
二 定期进行清扫
. 做好日常清洁和计划清洁
. 使清扫工作标准化
五 改善及消灭污染 源
四
三
清扫结果 的督促和 检查
维护
. 清洁后是否干净
. 清扫过程发现设施设备问题
. 建立反馈机制 ，让员工能够提出问题、 解决难题和寻求帮助
. 日常考核与联合检查考核结合 . 食堂制度 、规范 、监督都要以身作则 ，做好表率 . 与员工密切合作 ，依靠他们作为6S的倡导者
坚持既定标准 ，定期考评 9 对新人进行培训
》》》 安全-实施方法及要点
n 建立安全管理机制 , 重视员工安全教育 排查安全隐患并予以改进
原料 、配料 、调味品 、餐具等
原料 、配料 、调味品 、餐具等 次日主食 、副食 、汤料等 定期检查/先进先出 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
• 正常的机器设备 、电器装置 • 工作台 、材料架 • 正常使用的工用具 • 有使用价值的消耗用品 • 有用的文件资料 、表单记录 、书报杂志
• 注意清扫隐蔽的地方 、卫生死角 • 例行清扫，清理脏污，工作台 、餐用具及设备设施每
次用完清洁干净并做好保护 ， 破损的物品要清理好 • 定期进行清扫活动
污染源改善化 • 从源头改善，清扫治标，
改善污染源治本
清扫要点
日 常清扫和计划清扫 日常清扫 ： 每天要做的日常清扫 ， 如每天清扫地面 、 擦 桌子 、 餐用具清洗消毒等 计划清扫：每几天/每周/每月做一次，如空调机风 口 、 油烟机等
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企业6s管理培训ppt
logo
06
建立良好的企业文化是落 实6S管理的根本保证
4. 从小事做起，从细节抓起
通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，提升员工素质，从而提升生产效 率，提高产品质量，降低生产成本， 创造良好的工作环境和员工形象。因 此，从小事做起，从细节抓起，是实 施6S管理的关键。
5. 养成良好习惯，提升素养
企业6S管理推行与实施，首先要养成良好习惯。一个好的工作习惯能让人感觉轻松愉悦， 更有效地完成任务。实施6S管理可以提高员工的工作效率，使工作环境整洁有序，降低生 产事故发生的可能性，从而提高整体素养。它有助于养成严格遵守规定、标准化和自我管
降低事故率等。
2. 制定计划
根据企业实际情况，制 定详细的推行计划，包 括推行时间、推行范围、
推行内容等。
3. 培训宣导
针对员工对6S管理的认 识和实施方法进行培训 宣导，提高员工的认识
和实施效果。
4. 检查考核
制定考核标准并对实施 效果进行检查考核，发 现问题及时整改，确保
推行计划顺利实施。
5. 持续改进
1. 提升员工素质
企业推行6S管理能够提升员工素质。6S管理包括整理、 整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面，它能够使 员工养成良好的工作习惯，提高工作效率和安全意识。 通过实施6S管理，员工能够更加注重细节，提高工作质 量，增强责任感和归属感，从而提升整体素质。同时， 6S管理还能够促进员工之间的交流与协作，增强团队合 作精神，提高企业的整体竞争力。
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3. 制定合理的推行计划和目标
制定合理的推行计划和目标是企业成功推行6S管理的 重要要件。计划应该明确推行的时间、人员、物资等 资源，以及各个阶段的目标和实施步骤。目标应该明 确具体的6S管理内容、实施标准、考核指标等，并能 够量化和可衡量。同时，目标应该分解为短期、中期 和长期目标，并注重目标的可行性和可达成性。只有 合理的计划和目标，才能为企业成功推行6S管理提供 基础保障。
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建立良好的企业文化是落 实6S管理的根本保证
4. 从小事做起，从细节抓起
通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，提升员工素质，从而提升生产效 率，提高产品质量，降低生产成本， 创造良好的工作环境和员工形象。因 此，从小事做起，从细节抓起，是实 施6S管理的关键。
5. 养成良好习惯，提升素养
企业6S管理推行与实施，首先要养成良好习惯。一个好的工作习惯能让人感觉轻松愉悦， 更有效地完成任务。实施6S管理可以提高员工的工作效率，使工作环境整洁有序，降低生 产事故发生的可能性，从而提高整体素养。它有助于养成严格遵守规定、标准化和自我管
降低事故率等。
2. 制定计划
根据企业实际情况，制 定详细的推行计划，包 括推行时间、推行范围、
推行内容等。
3. 培训宣导
针对员工对6S管理的认 识和实施方法进行培训 宣导，提高员工的认识
和实施效果。
4. 检查考核
制定考核标准并对实施 效果进行检查考核，发 现问题及时整改，确保
推行计划顺利实施。
5. 持续改进
1. 提升员工素质
企业推行6S管理能够提升员工素质。6S管理包括整理、 整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面，它能够使 员工养成良好的工作习惯，提高工作效率和安全意识。 通过实施6S管理，员工能够更加注重细节，提高工作质 量，增强责任感和归属感，从而提升整体素质。同时， 6S管理还能够促进员工之间的交流与协作，增强团队合 作精神，提高企业的整体竞争力。
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3. 制定合理的推行计划和目标
制定合理的推行计划和目标是企业成功推行6S管理的 重要要件。计划应该明确推行的时间、人员、物资等 资源，以及各个阶段的目标和实施步骤。目标应该明 确具体的6S管理内容、实施标准、考核指标等，并能 够量化和可衡量。同时，目标应该分解为短期、中期 和长期目标，并注重目标的可行性和可达成性。只有 合理的计划和目标，才能为企业成功推行6S管理提供 基础保障。
企业生产现场6S管理知识培训ppt课件
场
管
理
案
2021例年6月30日
53
消费现场6S管理根底知识
第 三 部 分
车 间 6S 现 场 管 理 案 2021例年6月30日
太乱！
不合格！
54
消费现场6S管理根底知识
消费现场6S管理根底知识
第 看看我们任务中的例子：
一 部 分
车
间
6S
现
场
管
理
物品无序乱放，找物品心烦 物品有序放置，找物品举手可得
2021年6月30日
7
消费现场6S管理根底知识
第 看看我们任务中的例子：
一 部 分
车
间
6S
现
场
管
理
物品无序乱放，看了心烦
物品整洁有序放置
2021年6月30日
8
消费现场6S管理根底知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2021年6月30日
现场实行6S管理 假设每天都被这些小事缠绕着，他 的心情会大打折扣，他的任务效率也会 大打折扣，针对以上问题日本人给他的 公司开了一个药方，就是在公司内部推 行“6S管理〞，要求他的员工“从小事做起 ，仔细、讲究地做好每件事〞，只需这 样，才干确保最正确的任务效率和任务 质量。6S的含义是对消费现场实行：“整 6
2021年6月30日
消费现场6S管理根底知识
定置管理
整理
整顿
清扫
清洁 素养
平安、节约、简化．．．
设 备
物
人 引 申
19
消费现场6S管理根底知识
第
一
部
分 车
整理
1S
SEIRI
间
某食品饮料公司6S管理培训教材PPT课件(PPT53页)
6S的管理的作用（三）
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S对安全有保障（Safety)
安全
标准
消防设施 日常点检 作业标准
预防 消除隐患
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S的管理的作用（二）
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S是节约家(Saving)
人力
士气
浪费
场所
提高效率
时间
降低成本
增加利润
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S的管理的作用（一）
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S是最佳推销员（Sales)
整齐清洁
工作环境
顾客满意
良好士气
满意
最佳广告
企业形象
某食品饮料公司6S管理培训教材(PPT5 3页)工 作培训 教材工 作汇报 课件PP T服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
6S来源、发展
❖ 5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中
,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一 种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除 日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者 的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全 (safety),也即我们今天讲的6S管理.
6S管理培训课件(PPT33页)
第十八页，共32页。
平安(píng ān)的要点：
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页，共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好，严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么，并做到：养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员，中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画，然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀；6084分为中等；60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng)，将不及格项 目统计，再做改善，制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页，共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所，不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放，正确地放，平 安地放，较大较重的堆在下层。
第十三页，共32页。
清洁(qīngjié)的要点：
经过一次又一次的清扫，使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净，让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页，共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止， 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作，保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
平安(píng ān)的要点：
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页，共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好，严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么，并做到：养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员，中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画，然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀；6084分为中等；60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng)，将不及格项 目统计，再做改善，制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页，共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所，不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放，正确地放，平 安地放，较大较重的堆在下层。
第十三页，共32页。
清洁(qīngjié)的要点：
经过一次又一次的清扫，使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净，让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页，共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止， 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作，保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
6S标准化管理培训PPT课件
六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
一、何为“6S”？
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用
针
2S 将要用的标识
对
整顿
物
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针 对
6S 修养
提高修养自我规范
人
5S 安全
确保人与物的安全
目录
CONTENT
一、何为“6S”？ 二、“6S” 发展 三、6S的定义与推行 四、6S的作用 五、6S实施的计划
各责任区应细化成各自的定置图。
三、6S的定义
执行例行扫除，清理脏污： 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘、清扫点检机器设备，并整修在清 扫中发现问题；
规定例行扫除的内容，每周的清扫时间和内容；
清扫过程中发现不良之处，应加以改善；
调查污染源，予以杜绝或隔离；
三、6S的定义
发现脏污，追根溯源，并调查其发生部位，发生 量，影响程度；
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的 标牌、指示牌等。
➢ 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
三、6S的定义
类别 使用频度
必需 物品
每小时 每天
每周
每月
非必需 物品
三个月 半年 一年
两年
未定 有用
不需要用
◇ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇ 易取
◇ 不超出所规定的范围
标识方法
◇ 放置场所和物品原则上一对一表示
◇ 某些表示方法全车间部门要统一
◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 在放置方法上多下工夫 ◇ 现物的表示和放置场所的表示
一、何为“6S”？
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用
针
2S 将要用的标识
对
整顿
物
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针 对
6S 修养
提高修养自我规范
人
5S 安全
确保人与物的安全
目录
CONTENT
一、何为“6S”？ 二、“6S” 发展 三、6S的定义与推行 四、6S的作用 五、6S实施的计划
各责任区应细化成各自的定置图。
三、6S的定义
执行例行扫除，清理脏污： 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘、清扫点检机器设备，并整修在清 扫中发现问题；
规定例行扫除的内容，每周的清扫时间和内容；
清扫过程中发现不良之处，应加以改善；
调查污染源，予以杜绝或隔离；
三、6S的定义
发现脏污，追根溯源，并调查其发生部位，发生 量，影响程度；
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的 标牌、指示牌等。
➢ 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
三、6S的定义
类别 使用频度
必需 物品
每小时 每天
每周
每月
非必需 物品
三个月 半年 一年
两年
未定 有用
不需要用
◇ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇ 易取
◇ 不超出所规定的范围
标识方法
◇ 放置场所和物品原则上一对一表示
◇ 某些表示方法全车间部门要统一
◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 在放置方法上多下工夫 ◇ 现物的表示和放置场所的表示
2024版食品工厂6S管理
和员工参与度。
员工参与6S管理激励机制设计
设立6S管理奖项
设立6S管理优秀个人、优秀团队等奖项，对在6S管理中表现突出的员工进行表彰和奖励。
绩效考核与激励
将员工参与6S管理的情况纳入绩效考核体系，与员工的晋升、加薪等激励措施挂钩，激发员 工参与6S管理的积极性。
员工建议征集与反馈
鼓励员工提出关于6S管理的建议和意见，及时给予反馈和采纳，让员工感受到参与管理的价 值和成就感。
维护与保养培训
定期对设备操作人员进行维护与保养 培训，提高其维护技能和意识，确保 设备设施得到正确的维护和保养。
建立维护与保养记录
对每次维护与保养活动进行详细记录，
包括维护时间、维护内容、更换的零
部件、维护人员等信息，以便追溯和
评估维护效果。
生产设备设施故障处理流程
故障发现与报告
操作人员发现设备故障后，应立即停机并报告给维 修部门，同时填写故障报告单，详细描述故障现象 和发生时间。
THANKS
对设备布局进行调整，优化操作流 程，提高生产效率。
物品分类摆放，标识清晰，方便取 用和盘点。
加强员工培训，规范操作行为，提 高员工素质和安全意识。
现场环境整治效果评估
制定评估标准，定期对现场 环境进行检查和评估。
针对评估结果，及时采取整 改措施，持续改进ห้องสมุดไป่ตู้场环境。
将现场环境整治纳入绩效考 核体系，激励员工积极参与
存储环境监控及异常情况处理
安装温度、湿度等监控设备，对存储环境进行实时监测，确保环境符合 物品的存储要求。
定期对存储设备进行清洁和维护，保持其良好的使用状态，避免对物品 造成污染。
发现异常情况时，如温度异常、湿度异常等，及时采取措施进行处理， 确保物品的安全和质量。同时记录异常情况并报告给相关部门负责人协 助处理。
员工参与6S管理激励机制设计
设立6S管理奖项
设立6S管理优秀个人、优秀团队等奖项，对在6S管理中表现突出的员工进行表彰和奖励。
绩效考核与激励
将员工参与6S管理的情况纳入绩效考核体系，与员工的晋升、加薪等激励措施挂钩，激发员 工参与6S管理的积极性。
员工建议征集与反馈
鼓励员工提出关于6S管理的建议和意见，及时给予反馈和采纳，让员工感受到参与管理的价 值和成就感。
维护与保养培训
定期对设备操作人员进行维护与保养 培训，提高其维护技能和意识，确保 设备设施得到正确的维护和保养。
建立维护与保养记录
对每次维护与保养活动进行详细记录，
包括维护时间、维护内容、更换的零
部件、维护人员等信息，以便追溯和
评估维护效果。
生产设备设施故障处理流程
故障发现与报告
操作人员发现设备故障后，应立即停机并报告给维 修部门，同时填写故障报告单，详细描述故障现象 和发生时间。
THANKS
对设备布局进行调整，优化操作流 程，提高生产效率。
物品分类摆放，标识清晰，方便取 用和盘点。
加强员工培训，规范操作行为，提 高员工素质和安全意识。
现场环境整治效果评估
制定评估标准，定期对现场 环境进行检查和评估。
针对评估结果，及时采取整 改措施，持续改进ห้องสมุดไป่ตู้场环境。
将现场环境整治纳入绩效考 核体系，激励员工积极参与
存储环境监控及异常情况处理
安装温度、湿度等监控设备，对存储环境进行实时监测，确保环境符合 物品的存储要求。
定期对存储设备进行清洁和维护，保持其良好的使用状态，避免对物品 造成污染。
发现异常情况时，如温度异常、湿度异常等，及时采取措施进行处理， 确保物品的安全和质量。同时记录异常情况并报告给相关部门负责人协 助处理。
《食品工厂6s管理》课件
对工作流程进Hale Waihona Puke 优化，减少不必要的移动和等 待时间。
目标四：清洁
保持工作区域清洁，避免污染和交叉感染的发 生。
6S管理的步骤和流程
1
1. 整理
分析工作区域，将不需要的物品清理出去。
2
2. 整顿
优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间。
3
3. 清扫
定期清洁工作区域，并建立清洁标准和责任制。
6S管理的关键要点
工厂Y的案例分析
个人经验分享
工厂Y通过6S管理，优化了工作 流程，提高了工作环境的整洁度， 减少了安全事故的发生。
个人经验分享：通过6S管理，提 高了自己的工作效率并获得了更 多工作满意度。
2 降低错误率
通过整洁的工作环境和良好的工作习惯，减少错误发生的可能性。
3 提升工作满意度
整洁有序的工作环境可以带来舒适的工作体验，提升员工的工作满意度。
6S管理的原则和目标
原则一：整理
清理工作区域，将不再需要的物品移除，保持 工作区域简洁。
原则三：清扫
定期对工作区域进行清洁，保持整洁有序。
原则二：整顿
《食品工厂6s管理》PPT课件
欢迎来到《食品工厂6s管理》PPT课件！本课程将带您深入了解6S管理，让您 的工厂更加整洁有序，提高生产效率。
什么是6S管理？
6S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、干燥和素养六项活动来改善工 作环境、提高工作效率的管理方法。
为什么要进行6S管理？
1 提高效率
通过清洁、整理工作区域，减少寻找物品的时间，提高生产效率。
1 标识化
使用标识和标记，清晰地指示工作区域、物品存放位置等。
2 培训和教育
为员工提供6S管理的培训和教育，确保大家理解并遵守相关规定。
目标四：清洁
保持工作区域清洁，避免污染和交叉感染的发 生。
6S管理的步骤和流程
1
1. 整理
分析工作区域，将不需要的物品清理出去。
2
2. 整顿
优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间。
3
3. 清扫
定期清洁工作区域，并建立清洁标准和责任制。
6S管理的关键要点
工厂Y的案例分析
个人经验分享
工厂Y通过6S管理，优化了工作 流程，提高了工作环境的整洁度， 减少了安全事故的发生。
个人经验分享：通过6S管理，提 高了自己的工作效率并获得了更 多工作满意度。
2 降低错误率
通过整洁的工作环境和良好的工作习惯，减少错误发生的可能性。
3 提升工作满意度
整洁有序的工作环境可以带来舒适的工作体验，提升员工的工作满意度。
6S管理的原则和目标
原则一：整理
清理工作区域，将不再需要的物品移除，保持 工作区域简洁。
原则三：清扫
定期对工作区域进行清洁，保持整洁有序。
原则二：整顿
《食品工厂6s管理》PPT课件
欢迎来到《食品工厂6s管理》PPT课件！本课程将带您深入了解6S管理，让您 的工厂更加整洁有序，提高生产效率。
什么是6S管理？
6S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、干燥和素养六项活动来改善工 作环境、提高工作效率的管理方法。
为什么要进行6S管理？
1 提高效率
通过清洁、整理工作区域，减少寻找物品的时间，提高生产效率。
1 标识化
使用标识和标记，清晰地指示工作区域、物品存放位置等。
2 培训和教育
为员工提供6S管理的培训和教育，确保大家理解并遵守相关规定。
食品工厂6s管理培训教材经典课件(PPT43页)
又称修养（教养）
通过进行上述4S活动,让每一 位员工都养成好习惯,并且 遵守各项规章制度,培养主 动,积极精神
改造人性
提高道德品质
目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神
安全(Safely)
通过上述5S活动,营造 良好的工作环境,健 康的团队
确保良好适宜的设备 确保能够胜任工作的健
康员工
1、 提 高 设 备 性 能 2、 贯 彻 保 养 计 划 3、 消 除 设 备 故 障 4、 减 少 生 产 误 用 5、 提 高 生 产 效 率 1、 美 化 工 作 场 所 环 境 2、 根 除 发 生 灾 害 原 因 3、 延 长 使 用 寿 命 4、 增 加 客 户 的 信 心 1、 减 少 不 稳 定 因 素 2、 遵 守 规 定 事 项 3、 培 养 良 好 的 人 际 关 系
5S推行方法介绍
(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会) 下达整理的决心 不需要的东西,规定不能带入厂内
不丢 留下
保 管
丢 掉
处 置
*不丢,保管麻烦 *丢,舍不得
*到底要选哪一边呢？ *好好考虑吧!
(2)对工作场所,进行全面检查
清扫(Seiso)
将工作场所看得见与看 不见的地方清扫干净, 并保持工作场所的干 净
勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定品质
减少工业伤害
清洁(Seiketsu)
维持清扫过后的场区及环境 的整洁美观,使工作人员觉 得干净
--现场时刻保持美观状态 --维持前3S效果
素养(Shitsuke)
包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
通过进行上述4S活动,让每一 位员工都养成好习惯,并且 遵守各项规章制度,培养主 动,积极精神
改造人性
提高道德品质
目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神
安全(Safely)
通过上述5S活动,营造 良好的工作环境,健 康的团队
确保良好适宜的设备 确保能够胜任工作的健
康员工
1、 提 高 设 备 性 能 2、 贯 彻 保 养 计 划 3、 消 除 设 备 故 障 4、 减 少 生 产 误 用 5、 提 高 生 产 效 率 1、 美 化 工 作 场 所 环 境 2、 根 除 发 生 灾 害 原 因 3、 延 长 使 用 寿 命 4、 增 加 客 户 的 信 心 1、 减 少 不 稳 定 因 素 2、 遵 守 规 定 事 项 3、 培 养 良 好 的 人 际 关 系
5S推行方法介绍
(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会) 下达整理的决心 不需要的东西,规定不能带入厂内
不丢 留下
保 管
丢 掉
处 置
*不丢,保管麻烦 *丢,舍不得
*到底要选哪一边呢？ *好好考虑吧!
(2)对工作场所,进行全面检查
清扫(Seiso)
将工作场所看得见与看 不见的地方清扫干净, 并保持工作场所的干 净
勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定品质
减少工业伤害
清洁(Seiketsu)
维持清扫过后的场区及环境 的整洁美观,使工作人员觉 得干净
--现场时刻保持美观状态 --维持前3S效果
素养(Shitsuke)
包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费