污水、废水处理,芬顿氧化法工艺详解
芬顿法处理废水步骤
芬顿法处理废水步骤芬顿法是一种常用的废水处理方法，通过氢氧自由基的作用分解有机污染物，将其转化为无害的物质。
下面介绍芬顿法处理废水的具体步骤。
1. 确定处理条件在进行废水处理前，需要确定处理条件，包括pH值、反应时间、反应温度、添加剂的种类和用量等。
通常情况下，芬顿法处理废水的pH值在2-4之间，反应时间为1-2小时，反应温度为20-30℃。
2. 添加氢过氧化物和铁离子将氢过氧化物和铁离子按照一定比例混合后添加到废水中。
氢过氧化物是氧化剂，可以产生氢氧自由基，铁离子是催化剂，可以加速氢氧自由基的生成和反应速度。
3. 搅拌反应添加完氢过氧化物和铁离子后，需要进行搅拌反应。
搅拌可以使废水中的有机污染物充分与氢氧自由基接触，促进反应的进行。
搅拌时间一般为1-2小时。
4. 沉淀分离反应结束后，废水中的杂质和生成物会形成一层沉淀。
需要将废水进行沉淀分离，将沉淀物与上清液分离开来。
沉淀物中包含大量的铁离子和氢氧自由基，需要进行后续处理。
5. 中和处理废水中的铁离子和氢氧自由基需要进行中和处理，否则会对环境造成污染。
中和处理可以使用碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等。
将碱性物质慢慢滴加到沉淀物中，直到pH值达到中性或碱性。
6. 滤清处理中和处理完成后，需要将废水进行滤清处理。
滤清可以去除沉淀物中残留的杂质和碱性物质，使处理后的废水更加清洁。
7. 回收铁离子处理后的废水中还含有大量的铁离子，可以进行回收利用。
回收铁离子可以通过添加碱性物质，使其形成沉淀，然后经过过滤、干燥等步骤得到铁离子粉末。
芬顿法是一种有效的废水处理方法，可以将有机污染物转化为无害的物质。
在实际应用中，需要根据废水的不同特点进行调整和优化处理条件，以达到最佳处理效果。
芬顿氧化工艺流程
芬顿氧化工艺流程芬顿氧化工艺是一种常用的水处理技术，通过氢氧化物和过氧化物的反应，可以高效地去除废水中的有机物和毒性物质。
该流程在环境保护和水资源管理中具有重要的应用价值。
下面将详细介绍芬顿氧化工艺的流程。
一、工艺原理芬顿氧化工艺是通过氢氧化物和过氧化物的反应来实现废水的处理。
在该工艺中，氢氧化物（通常是氢氧化铁）和过氧化物（通常是过氧化氢）被添加到废水中，形成氢氧化铁和羟基自由基。
羟基自由基具有很强的氧化能力，可以快速氧化有机物质和毒性物质，将其转化为无害的物质。
二、操作步骤1. 混合废水：将需要处理的废水集中起来，确保废水的充分混合，以提高处理效果。
2. 添加氢氧化物：将适量的氢氧化物（如氢氧化铁）加入废水中，通过与废水中的有机物质和毒性物质反应，形成氢氧化铁和羟基自由基。
3. 添加过氧化物：将适量的过氧化物（如过氧化氢）加入废水中，与氢氧化铁反应，产生更多的羟基自由基，增强氧化作用。
4. 反应时间：根据废水的污染程度和处理要求，确定反应时间，通常为数十分钟至数小时。
5. 混合和搅拌：通过搅拌或气体喷淋等方式，确保废水和氢氧化物、过氧化物充分混合，提高反应效率。
6. 沉淀过程：经过一定的反应时间后，废水中的有机物质和毒性物质被氧化为无害的产物，形成沉淀物。
7. 净化处理：将沉淀物从废水中分离出来，通常通过沉淀、过滤等方式进行净化处理。
8. 水质监测：对处理后的水质进行监测，确保处理效果符合要求。
9. 排放或重复利用：根据处理后的水质和环保要求，选择合适的处理方式，将处理后的水排放或重复利用。
三、优势和应用1. 高效去除有机物和毒性物质：芬顿氧化工艺具有高效的氧化能力，可以有效地去除水中的有机物和毒性物质。
2. 操作简单方便：芬顿氧化工艺操作简单，不需要复杂的设备和工艺，适用于各种规模的水处理。
3. 经济实用：芬顿氧化工艺所需的氢氧化物和过氧化物成本较低，且反应速度快，处理效率高，具有较好的经济效益。
芬顿氧化工艺流程
芬顿氧化工艺流程芬顿氧化工艺是一种广泛应用于废水处理领域的高效氧化技术。
它通过引入过氧化氢和铁盐催化剂，将有机废水中的有害物质转化为无害的物质，从而达到净化水体的目的。
本文将详细介绍芬顿氧化工艺的流程。
一、原理概述芬顿氧化工艺基于芬顿反应，即过氧化氢与铁盐催化剂共同作用下，产生高活性的羟基自由基（·OH），进而氧化分解有机废水中的有害物质。
这一反应具有高效、广谱、环境友好等特点，被广泛应用于废水处理中。
二、工艺流程芬顿氧化工艺的实施通常包括以下几个步骤：1. 原水准备：将废水进行预处理，除去大颗粒悬浮物和沉淀物，以保证后续处理的效果。
2. 酸化调节：通过加入适量的酸性物质，将废水的pH值调节至3-4之间，为后续的芬顿反应提供合适的环境条件。
3. 添加铁盐催化剂：将铁盐催化剂（如硫酸亚铁）溶解于废水中，催化剂的作用是提高芬顿反应的速率和效果。
4. 加入过氧化氢：在废水中加入适量的过氧化氢溶液，过氧化氢是芬顿反应中的氧化剂，能够提供氧原子用于生成羟基自由基。
5. 反应处理：将废水与催化剂、过氧化氢充分混合，并在适当的温度下进行反应处理。
反应时间一般为30分钟至2小时，具体时间取决于废水的性质和处理要求。
6. 中和调节：在芬顿反应结束后，根据废水的pH值进行中和调节，使废水的pH值恢复到中性范围。
7. 沉淀分离：经过芬顿反应处理后的废水中，产生了大量的沉淀物。
通过沉淀分离技术，将废水中的沉淀物与水分离，获得清澈的水体。
8. 二次处理：根据实际需要，对废水进行进一步的处理，如吸附、生物处理等，以确保废水达到排放标准。
三、应用范围芬顿氧化工艺被广泛应用于废水处理中，特别是对难降解有机物的处理效果显著。
它可以有效去除有机物质、重金属离子、农药残留等污染物，适用于工业废水、农田排水、生活污水等各种废水的处理。
四、优缺点分析芬顿氧化工艺具有以下优点：处理效果好，能够高效降解难降解有机物；广谱性强，对各种污染物具有较好的去除效果；操作简单，工艺流程相对成熟；无需大量能源消耗，对环境友好。
芬顿氧化处理废水工艺
芬顿氧化处理废水工艺氧化处理是一种有效的方法，可以减少废水中的污染物。
污染物特别是有机物，可以通过氧化反应彻底降解。
其中，芬顿氧化处理技术是一种实现深度处理的重要手段。
芬顿氧化处理的工艺主要有三步：预处理、活性氧投加和终止处理。
预处理是将废水中的杂质粗选出来，以减少活性氧对有机物、金属离子及其它物质的消耗。
活性氧投加是把氧作为氧化剂投入到废水中，实现氧化处理作用。
最后，终止处理是在满足废水排放标准的情况下，停止活性氧的投加。
在芬顿氧化处理技术中，活性氧的投加主要是采用空气催化器来实现。
空气催化器可以利用空气中氧气，通过高原格栅加热以实现氧投加，从而实现氧化处理。
芬顿氧化处理技术具有优越的处理效果，可以有效降解有机物、金属离子及其他物质，有效削减废水污染物。
同时，由于采用空气催化器投加活性氧，投加效率高，投加成本低，且对环境无污染。
芬顿氧化处理技术的应用还在不断拓展，并在各行各业得到广泛的应用。
其中，在石油化工中，可以用芬顿氧化处理工艺将废水中的有机物、金属离子及其他污染物深度降解，以满足行业污染排放标准。
同时，在污水处理中，芬顿氧化处理技术也得到了广泛的应用，对有机物、金属离子及其他物质有很好的处理效果，能有效抑制废水污染，满足排放标准要求。
芬顿氧化处理技术不仅在石油化工行业和污水处理中得到了广泛应用，而且在其他行业中也有着更多的应用，如纺织、染料、食品饮料等等。
芬顿氧化处理技术可以有效的降低废水中的污染物，为环保做出贡献。
总之，芬顿氧化处理技术是一种实现深度处理的重要手段，它能有效地降低废水中的污染物，降低废水排放标准，节约能源，减少环境污染，有着广泛的应用前景。
芬顿氧化原理
芬顿氧化原理芬顿氧化法是一种常用的水处理工艺，可以有效地去除水中的污染物，常见于污水处理厂以及工业废水处理场所。
芬顿氧化原理是通过加入氢氧化物和过氧化氢，产生高活性自由基来氧化污染物质，使其转化成无害物质。
本文将详细介绍芬顿氧化原理的具体细节，以及该技术的应用和优势。
芬顿氧化原理的基本过程如下：首先，将含有污染物的水溶液加入到反应器中。
然后，向水中加入一定量的氢氧化物，如氢氧化钠或氢氧化钾等碱性物质。
随后，向水中加入适量的过氧化氢，可通过加入过氧化氢溶液或向水中加入过氧化氢固体来实现。
加入过氧化氢后，反应器中的反应会导致过氧化氢分解成氢氧离子和过氧自由基。
氢氧离子在反应器中的背景下可以形成过量的氢氧根离子，并与污染物质反应，形成碳酸氢根离子等无害物质，同时过氧自由基对污染物质进行进一步氧化。
芬顿氧化法的工艺流程相对简单，运行成本低且反应速度快，反应效果良好，可同时去除多种污染物质，被广泛应用于水处理领域。
该技术可以有效去除水中的有机化合物、重金属、挥发性有机物等污染物质，以及通过其他水处理工艺难以处理的难以降解的化合物。
此外，芬顿氧化技术还具有易于操作、无需大量人力和材料投入等优点。
尽管芬顿氧化法有很多优点，但也存在一些局限性。
例如，其对水中有机化合物的去除效果受到pH值的影响，pH值越高，则反应效果越差。
此外，反应条件的温度、氧气供应量等参数也会影响反应效果。
因此，在实际运行过程中需根据具体情况进行调整。
总之，芬顿氧化法是一种优秀的水处理技术，其原理简单、操作安全，可去除水中多种污染物质。
在选择水处理工艺时，应根据不同的废水特性、量级和其他因素进行合理选择，并注意细节问题的处理，以达到最佳的处理效果。
芬顿 处理工艺
芬顿处理工艺芬顿处理工艺是一种常用的水处理技术，用于处理含有有机物的废水。
本文将介绍芬顿处理工艺的原理、适用范围、操作步骤以及优缺点。
一、原理芬顿处理工艺是一种基于氢过氧化物和铁离子的化学氧化还原反应。
在该工艺中，将废水与氢过氧化物和铁离子混合，通过催化作用将有机物氧化为CO2和H2O。
氢过氧化物在反应中起到氧化剂的作用，而铁离子则起到催化剂的作用。
该工艺适用于处理含有苯、酚、醛类、酮类等有机物的废水。
二、适用范围芬顿处理工艺广泛应用于工业废水处理、生活污水处理以及地下水修复等领域。
特别适用于处理难降解有机物以及含有重金属离子的废水。
由于芬顿处理工艺操作简单、成本低廉，且对废水中的有机物去除率高，因此受到了广泛的关注和应用。
三、操作步骤1. 准备工作：将废水与适量的氢过氧化物和铁离子混合。
铁离子可以通过硫酸亚铁、硫酸铁等化学物质提供。
2. 反应过程：将混合物加入反应器中，并控制反应温度和pH值。
通常情况下，反应温度为20-40摄氏度，pH值为2-4。
3. 反应时间：根据废水的特性和处理要求，确定适当的反应时间。
一般情况下，反应时间为30-60分钟。
4. 沉淀处理：反应结束后，将沉淀物与废水分离。
沉淀物中含有氧化后的有机物和铁离子。
可以通过过滤、离心等方法将废水与沉淀物分离。
5. 脱水处理：对分离后的废水进行脱水处理，将废水中的水分减少，以便于后续的处理或回收利用。
四、优缺点芬顿处理工艺具有以下优点：1. 处理效果好：能有效去除废水中的有机物，特别是难降解有机物。
2. 操作简单：操作过程相对简单，不需要复杂的设备和技术。
3. 成本低廉：相比其他废水处理工艺，芬顿处理工艺的成本相对较低。
4. 适用范围广：适用于处理各种类型的废水，特别是含有重金属离子的废水。
然而，芬顿处理工艺也存在一些缺点：1. pH值控制难度大：反应过程中需要严格控制pH值，否则会影响反应效果。
2. 产生二次污染：废水中的铁离子会生成沉淀物，处理后的废水中可能会含有一定量的铁离子，需要进一步处理。
芬顿工艺在污水处理中应用和
芬顿试剂的成本
芬顿试剂的价格较高，增加了污 水处理成本。解决方案：通过批 量采购、自制试剂或开发廉价替 代品等方式降低试剂成本。
设备投资和维护成
本
芬顿工艺需要专业的设备和维护 人员，增加了投资和维护成本。 解决方案：采用模块化设计、标 准化生产，降低设备成本和维护 难度。
能耗和资源消耗
芬顿工艺需要消耗大量的水和能 源，增加了运行成本。解决方案 ：通过改进工艺、提高设备效率 、回收利用资源等方式降低能耗 和资源消耗。
经济效益
芬顿工艺在该城市污水处理厂的应用，提高了出水水质，减少了污染物 排放，为城市的环境保护做出了贡献，同时也为城市污水处理厂带来了 经济效益。
某工业园区废水处理项目应用案例
处理规模
该工业园区废水处理项目采用芬顿工艺处理工业废水，设 计处理能力为每天3万吨。
处理效果
通过芬顿工艺处理后，出水中的化学需氧量、重金属等指 标均达到国家排放标准，同时降低了废水的毒性，为工业 园区内的企业提供了更好的生产环境。
除磷与脱氮
芬顿工艺能够通过化学沉淀法去除磷和通过反硝化作 用脱氮。
消毒与杀菌
芬顿工艺产生的羟基自由基具有很强的氧化性，能够 杀灭废水中的细菌和病毒。
03
芬顿工艺在污水处理中的优势
高效试剂中的过氧化氢和亚铁离子反 应生成羟基自由基，具有极强的氧化 能力，能够高效地去除污水中的有机 物、重金属等污染物。
经济效益
芬顿工艺在该工业园区废水处理项目中的应用，提高了废 水处理效率，降低了企业生产成本，为工业园区的发展提 供了有力支持。
某农业示范区废水处理项目应用案例
处理规模
该农业示范区废水处理项目采用芬顿工艺处理农业废水，设计处理能力为每天2万吨。
芬顿氧化处理废水工艺流程
芬顿氧化处理废水工艺流程芬顿氧化处理废水工艺流程引言：废水处理是现代工业与生活中的重要环节，有效处理废水不仅是保护环境的必要举措，也是可持续发展的关键因素之一。
芬顿氧化工艺是一种常用的废水处理技术，通过氧化剂将有机废水中的污染物转化为可降解的物质，从而减少环境污染。
本文将深入探讨芬顿氧化处理废水的工艺流程及其优点。
第一部分：芬顿氧化废水处理的基本原理1.1 氧化剂的选择与作用芬顿氧化废水处理常用的氧化剂有过氧化氢（H2O2）和过硫酸铵（NH4HSO4）。
这些氧化剂能与废水中的有机物发生反应，并通过产生自由基，将有机物氧化为低分子量物质。
1.2 缓冲剂的重要性为了保持适宜的反应环境，通常需要在废水中添加缓冲剂，以调节溶液的酸碱度。
常用的缓冲剂有硫酸、碳酸和磷酸盐等。
1.3 过程中自由基的生成通过混合氧化剂与缓冲剂，并调节废水的pH值，可以产生具有较强氧化能力的自由基，例如羟基自由基（•OH）。
这些自由基能与废水中的有机污染物反应，并将其氧化为无害的物质，如CO2和H2O。
第二部分：芬顿氧化废水处理的工艺流程2.1 前处理阶段在芬顿氧化废水处理之前，通常需要进行一些前处理步骤，以去除废水中的悬浮物、固体颗粒和油脂等杂质。
这可通过沉淀、过滤和吸附等方法实现。
2.2 芬顿氧化反应阶段废水与氧化剂和缓冲剂混合后，进入芬顿氧化反应阶段。
在这个阶段，废水中的有机污染物将与自由基反应，发生氧化过程，并逐渐转化为可降解的物质。
反应通常在中性或微酸性环境下进行。
第三部分：芬顿氧化废水处理的优点3.1 高效性芬顿氧化废水处理技术能够有效地降解有机废水中的污染物，具有较高的处理效率。
该技术对废水中的多种有机物具有广谱性。
3.2 无需添加昂贵的辅助物质与其他一些废水处理技术相比，芬顿氧化工艺不需要大量的添加剂，仅需氧化剂和缓冲剂。
这降低了处理成本，并减少了环境风险。
3.3 可控性强芬顿氧化废水处理可以通过改变废水的pH值和氧化剂与缓冲剂的投加量来调节反应过程。
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污水、废水处理工艺方法芬顿氧化法工艺详解目录1、总则 (3)2、芬顿反应原理 (3)3、进水水质要求 (4)1）. 芬顿氧化法的进水应符合以下条件： (4)2）. 芬顿氧化法进水不符合条件时 (5)4、芬顿的影响因素 (5)1）、温度 (6)2）、pH (6)3）、有机底物 (7)4）、过氧化氢与催化剂投加量 (8)5、工艺操作及设计 (8)1）、调酸 (9)2）、催化剂混合 (9)3）、氧化反应 (10)4）、中和 (11)5）、固液分离 (12)6）、药剂投配 (12)7）、药剂调制 (13)8）、药剂溶解池与溶液池的容积计算 (14)6、设备与材料的选择 (15)1）、本体 (15)2）、泵阀 (16)3）、机械搅拌机 (16)4）、管道 (17)7、污泥的计算及处置 (17)1、总则芬顿氧化法可作为废水生化处理前的预处理工艺，也可作为废水生化处理后的深度处理工艺。
芬顿氧化法主要适用于含难降解有机物废水的处理，如造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区集中废水处理厂废水等的处理。
2、芬顿反应原理过氧化氢(H2O2)与二价铁离子的混合溶液具有强氧化性，可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分显著。
这种氧化性试剂却因为氧化性极强没有被太多重视。
芬顿试剂在环境化学中找到了它的位置，具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。
当芬顿发现芬顿试剂时，尚不清楚过氧化氢与二价铁离子反应到底生成了什么氧化剂具有如此强的氧化能力。
假设可能反应中产生了羟基自由基，否则，氧化性不会有如此强。
因此，以后人们采用了一个较广泛引用的化学反应方程式来描述芬顿试剂中发生的化学反应：（Fe2+）+ （H2O2→Fe3+）+（OH）-（+OH·）。
芬顿氧化法是在酸性条件下，H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基(·OH），并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解,其氧化过程为链式反应。
其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。
其反应机理较为复杂,这些活性氧仅供有机分子并使其矿化为CO2和H2O等无机物。
从而使Fenton氧化法成为重要的高级氧化技术之一。
3、进水水质要求1）. 芬顿氧化法的进水应符合以下条件：a）在酸性条件下易产生有毒有害气体的污染物（如硫离子、氰根离子等）不应进入芬顿氧化工艺单元；b）进水中悬浮物含量宜小于200 mg/L；c）应控制进水中Cl-、H2PO -、HCO3 -、油类和其他影响芬顿氧化反应的无机离子或污染物浓度，其限制浓度应根据试验结果确定。
2）. 芬顿氧化法进水不符合条件时应根据进水水质采取相应的预处理措施：a）芬顿氧化法用于生化处理预处理时，可设置粗、细格栅、沉砂池、沉淀池或混凝沉淀池，去除漂浮物、砂砾和悬浮物等易去除污染物；芬顿氧化法用于废水深度处理时，宜设置混凝沉淀或过滤工序进行预处理；b）进水中溶解性磷酸盐浓度过高时，宜投加熟石灰，通过混凝沉淀去除部分溶解性磷酸盐；c）进水中含油类时，宜设置隔油池除油；d）进水中含硫离子时，应采取化学沉淀或化学氧化法去除；进水中含氰离子时，应采取化学氧化法去除；e）进水中含有其他影响芬顿氧化反应的物质时，应根据水质采取相应的去除措施，以消除对芬顿氧化反应的影响。
芬顿氧化法用于生化处理的预处理时，若进水水质水量变化较大，芬顿氧化工艺前应设置调节池。
4、芬顿的影响因素1）、温度温度是芬顿反应的重要影响因素之一。
一般化学反应随着温度的升高会加快反应速度，芬顿反应也不例外，温度升高会加快·OH的生成速度，有助于·OH与有机物反应，提高氧化效果和COD的去除率；但是，对于芬顿试剂这样复杂的反应体系，温度升高，不仅加速正反应的进行，也加速副反应，温度升高也会加速H2O2的分解，分解为O2和H2O，不利于·OH 的生成。
不同种类工业废水的芬顿反应适合的温度，也存在一定差异。
处理聚丙烯酰胺水溶液处理时，温度控制在30℃～50℃。
研究洗胶废水处理时发现温度为85℃。
处理三氯（苯）酚时，当温度低于60℃时，温度有助于反应的进行，反之当高于60℃时，不利于反应。
2）、pH一般来说，芬顿试剂是在酸性条件下发生反应的，在中性和碱性的环境中Fe2+不能催化氧化H2O2产生·OH，而且会产生氢氧化铁沉淀而失去催化能力。
当溶液中的H+浓度过高，Fe3+不能顺利的被还原为Fe2+，催化反应受阻。
多项研究结果表明芬顿试剂在酸性条件下，特别是pH在3～5时氧化能力很强，此时的有机物降解速率快，能够在短短几分钟内降解。
此时有机物的反应速率常数正比于Fe2+和过氧化氢的初始浓度。
因此，在工程上采用芬顿工艺时，建议将废水调节到=2～4，理论上在为 3.5时为佳。
3）、有机底物针对不同种类的废水，芬顿试剂的投加量、氧化效果是不同的。
这是因为不同类型的废水，有机物的种类是不同的。
对于醇类（甘油）及糖类等碳水化合物，在羟基自由基作用下，分子发生脱氢反应，然后C-C键的断链；对于大分子的糖类，羟基自由基使糖分子链中的糖苷键发生断裂，降解生成小分子物质；对于水溶性的高分子及乙烯化合物，羟基自由基使得C=C键断裂；并且羟基自由基可以使得芳香族化合物的开环，形成脂肪类化合物，从而消除降低该种类废水的生物毒性，改善其可生化性；针对染料类，羟基自由基可以打开染料中官能团的不饱和键，使染料氧化分解，达到脱色和降低COD的目的。
用芬顿试剂降解壳聚糖的实验表明当介质pH值3～5，聚糖、H2O2及催化剂的摩尔比在240:12～24:1～2时，芬顿反应可以使壳聚糖分子链中的糖苷键发生断裂，从而生成小分子的产物。
4）、过氧化氢与催化剂投加量芬顿工艺在处理废水时需要判断药剂投加量及经济性。
H2O2 的投加量大，废水COD的去除率会有所提高，但是当H2O2投加量增加到一定程度后，COD的去除率会慢慢下降。
因为在芬顿反应中H2O2投加量增加，·OH的产量会增加，则COD的去除率会升高，但是当H2O2的浓度过高时，双氧水会发生分解，并不产生羟基自由基。
催化剂的投加量也有与双氧水投加量相同的情况，一般情况下，增加Fe2+的用量，废水COD的去除率会增大，当Fe2+增加到一定程度后。
COD的去除率开始下降。
原因是因为：当Fe2+浓度低时，随着Fe2+ 浓度升高，H2O2产生的·OH增加；当Fe2+ 的浓度过高时，也会导致H2O2发生无效分解，释放出O2。
5、工艺操作及设计芬顿氧化法废水处理工程工艺流程主要包括调酸、催化剂混合、氧化反应、中和、固液分离、药剂投配及污泥处理系统，工艺流程示意图见图。
1）、调酸根据氧化反应池最佳pH值条件要求，应通过投加浓硫酸或稀硫酸来调整废水的pH值，pH 值宜控制在3.0～4.0。
调酸池宜采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。
浓硫酸或稀硫酸宜采用计量泵投加，采用在线pH 值控制仪等自控系统自动调节投加量。
2）、催化剂混合催化剂可采用硫酸亚铁，在催化剂混合池完成混合过程，催化剂混合池宜采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。
硫酸亚铁溶液质量百分浓度宜小于30%，宜采用计量泵定量投加。
3）、氧化反应应投加过氧化氢溶液，在氧化反应池中完成氧化反应，氧化反应池可采用完全混合式或推流式，完全混合式氧化反应池不宜少于2段，通过溢流或穿孔墙连接。
氧化反应池池型应根据废水处理规模、占地面积和经济性等因素综合确定，氧化反应池采用塔式时，宜采用升流式反应器，钢结构塔体应采用不锈钢316L材质和涂衬玻璃鳞片防腐处理。
塔式反应器包含芬顿试剂混合区、布水区和反应区。
混合区混合速度梯度G值应不小于500s-1，布水区应配水均匀，配水孔出口流速应为 1.0m/s～1.5m/s，回流比应不低于100%。
塔式反应器高径比宜在 1.0～5.0 之间，高度应不高于15 m。
氧化反应池池体有效容积可按下式计算：V=Q∙T (1)式中：V——池体有效容积，m3；Q——设计水量，m3/h；T——水力停留时间，h。
氧化反应池有效面积可按下式计算：F= V/H (2)式中：F——池体有效面积，m2；H——池体有效水深，m，完全混合式宜为 2.5 m～6.0 m。
氧化反应池水力停留时间应根据进水水质、组成以及出水要求，通过试验确定。
用于预处理时，氧化反应池水力停留时间宜为2.0h～8.0h；用于深度处理时，氧化反应池水力停留时间宜为2.0 h～6.0h。
混合可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，确保混合均匀，防止出现短流和死水区。
芬顿氧化反应中药剂投加量与投加比例应经试验确定，在缺乏试验数据的情况下投加比例：c（H2O2，mg/L）：COD（mg/L）宜为1:1～2:1；c（H2O2，mg/L）：c（Fe2+，mg/L）宜为1:1～10:1。
4）、中和中和池投加碱液调整pH值至中性，碱液宜采用氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液，不宜采用氢氧化钙溶液。
当芬顿氧化法出水直接排放时，pH值应调整至满足固液分离要求和排放要求；当芬顿氧化法出水进入后续处理工艺时，pH值应调整至满足固液分离要求和后续处理工艺要求。
中和池可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。
氧化反应和中和工序未采用空气搅拌时，应设空气搅拌脱气池，水力停留时间不宜小于15 min，气水比不宜小于5:1。
5）、固液分离可采用沉淀或气浮完成固液分离，若分离效果不佳可投加混凝剂或助凝剂，混凝剂宜采用聚合氯化铝（PAC），投加量宜为100mg/L～200mg/L；助凝剂宜采用聚丙烯酰胺（PAM），投加量宜为 3 mg/L～5 mg/L。
药剂种类和投加比例有条件时应依据试验确定。
6）、药剂投配芬顿试剂、酸碱试剂、混凝剂、助凝剂等药剂的用量，应根据废水特性，经试验后确定。
芬顿试剂和助凝剂的投加方式宜选择计量泵投加，并安装流量计。
芬顿试剂和助凝剂投加系统应包括药剂的储存、调制、输送、计量和投加设施（备）。
投药混合采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌等方式时，要求搅拌的速度梯度G值应控制在1000s-1～500 s-1之间。
采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌等方式进行化学反应或凝聚反应时，搅拌的速度梯度G值应控制在70 s-1～50 s-1之间，逐段减低。
7）、药剂调制a）药剂（如硫酸亚铁、氢氧化钠、PAC和PAM等）的溶解和稀释方式应按投加量大小、药剂性质确定。