水性环氧面漆
洁净厂房水性环氧涂料涂饰工艺
洁净厂房水性环氧涂料涂饰工艺水性涂料涂饰施工顺序：基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍水性涂料、磨光、第二遍水性涂料。
一、基层处理a、对基层的要求：（1）、基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。
（2）、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8％，基层的碱度PH值应在10以下。
（3）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
（4）、基层应清洁，表面无灰尘，无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物。
b、对基层的处理：1．土建所遗留下来的模板要拆除；2．清除原水泥墙面的浮浆、水泥垃圾及其它附属杂物；2．外露的钢筋头、管子等要切除；2．采用打磨机进行打磨并清理干净；3．对表面的孔洞和明显凹陷处可用腻子来修补批刮。
二、满刮腻子1．腻子作为底层的作用有：①保护基层，起到补强作用；②增加涂层与基层之间的粘结力；③形成多种质感的装饰效果作用；④提高膜层的耐久性、耐水性和强度的作用。
⑤具有封闭基层，防止木脂和水泥砂浆抹灰层中的可溶性盐类物质渗出的作用。
2．工序：表面清扫后，用水将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时，应一刮顺一刮的沿着面横刮，不得漏刮，接头不得留槎。
腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。
磨后用清扫工具清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
水性环氧树脂使用方法
水性环氧树脂使用方法
水性环氧树脂是一种环保型的涂料材料，其使用方法如下：
1. 准备：将水性环氧树脂和固化剂按照规定的比例混合均匀。
注意，在混合前确保树脂和固化剂都处于适宜的温度范围内。
2. 施工前处理：清洁和处理施工表面，确保表面平整、无油、无灰尘、无杂质。
3. 涂装：使用刷子、辊筒或喷枪将水性环氧树脂涂布在施工表面上。
注意，涂布时要均匀涂刷或喷涂，并确保涂层的厚度均匀。
4. 固化：涂布完成后，将涂料进行固化。
根据具体的材料，可能需要将其放置在通风良好的地方，以便水分和有机溶剂挥发。
5. 二次涂装：如果需要，可以进行二次涂装，通常在第一层涂层固化后使用相同的涂料进行继续施工。
在涂布第二层之前，请确保第一层涂层已经完全干燥。
6. 可选的抛光：根据需要，水性环氧树脂的表面可以进行抛光，以增加其光泽和光滑度。
需要注意的是，使用水性环氧树脂时，应严格按照产品说明书上的使用方法进行操作。
同时，为了获得最佳效果，还需要根据环境条件调整施工工艺和干燥时间。
环氧树脂水性环保型地坪施工方案
环氧树脂水性环保型地坪施工方案
1.基面处理：地坪施工前需要对基面进行处理，保持其干燥、洁净、
平整。
如果基面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补或砂浆找平，以
确保地坪施工的质量。
2.防潮处理：对于潮湿的地面，需要进行防潮处理。
可以使用专业的
防潮底漆进行涂刷，以增加地坪的附着力，防止水分渗透。
3.底漆处理：在地面完全干燥后，涂刷底漆。
水性环保型环氧树脂地
坪通常使用水性环氧底漆，它能够提高地坪的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
底漆应均匀涂刷，并且要注意避免漏刷或刷过多。
4. 中涂处理：在底漆干燥后，进行中涂处理。
中涂层的主要功能是
增加地坪的平整度和耐磨性。
通常使用水性环氧中涂来完成，中涂层的厚
度应根据地坪的使用要求而定，一般建议在0.2-0.3mm之间。
5.面漆处理：中涂层完全干燥后，进行面漆处理。
面漆层主要起到保
护地坪和美化作用，使地坪更加耐磨、美观。
水性环保型环氧树脂地坪的
面漆通常使用水性环氧面漆，并根据需要进行多次涂刷，保证地坪的质量。
6.养护：地坪施工完成后，需要进行适当的养护。
一般情况下地坪在
施工完成后24小时内不能进行大面积步行，且在一周内不能进行大面积
重压。
在养护期间，应避免地坪接触水和化学品，以免影响地坪的使用寿命。
总结起来，环氧树脂水性环保型地坪的施工方案主要包括基面处理、
防潮处理、底漆处理、中涂处理、面漆处理和养护。
正确的施工操作，能
够确保地坪的质量和使用寿命，并且对环境没有污染，满足绿色环保的要求。
水性环氧施工工艺
水性环氧涂料漆施工工艺
1．基层处理：
依基面状况做好打磨、修补、除尘；将基面灰尘、油污、旧涂层清理干净；如有可能，可用水进行冲洗，不会影响水性环氧对基层的粘结。
新浇注水泥地面需养护14天以上，地面不得有明水、积水。
施工现场相对湿度应低于85%，环境温度在10-40℃之间。
2．底涂：
将底漆A组分和B组分按重量1：1.1配比混合搅拌均匀，用滚筒均匀滚涂
地面一道，混合好的材料需在30分钟以内施工完成，完工8小时后方可进行下一道工序。
3．中涂：
将配好搅拌均匀的水性环氧涂料加入适量石英砂和石英粉配成环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布一道，用于增加厚度及涂层抗压强度；
4. 批补：
中涂后用砂纸将地坪打磨，用环氧腻子依实际需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
5．面涂：
将面漆A组分和B组分按重量1：2.3配比，配料时必须先把A组分、B组分搅拌均匀后，再按比例混合搅拌均匀方可施工。
用滚筒均匀滚涂地面二道，每道之间需间隔8小时以上，每一道材料的总用量约0.1-0.15kg/㎡；混合好的材
料需在30分钟以内施工完成（阴雨天请勿施工）。
6．养护开放时间：
面层实干需要24小时，3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。
7．注意事项：
施工现场在施工和干燥期间，需保持良好的通风；
10℃以下请勿施工；
气温升高或配料量增加时，使用期会相应缩短。
水性环氧涂料产品手册
水性环氧产品手册目录彩田八牌BA-130W水性环氧面漆 (2)彩田八牌BA-30W水性环氧底油 (8)彩田八牌BA-1000W水性环氧刚强砂浆 (11)彩田八牌BA-130W水性环氧面漆产品名称：水性环氧面漆产品型号：BA-130W包装规格：甲组：20kg/桶乙组5kg/桶重量配比：4:1适用场所：适用于各种厂房、仓库、停车场、一楼无防潮层的地面；特别适用于食品厂、制药厂车间及仓库等场所，漆膜无毒，涂装过程中对食品及药品等亦无污染。
原材料产地：环氧树脂：台湾宏昌或台湾南亚出品固化剂：美国气体化学公司（Air Product）或美国Resolution（原“壳牌Shell”）助剂：德国毕克（BYK）公司或荷兰埃夫卡(EFKA)性能指标：甲乙组按比例混合（4:1）充分搅拌，乳化3-5分钟后，加混合后总量12%的水（即甲组份的15%）搅拌后均匀辊涂或刮涂在地面上。
乳化检验标准：用透明杯取少量搅拌后的混合物，若无油珠，则表示乳化完成，反之为完全乳化，需等待涂层结构图：施工工艺：（1）底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
（2）中涂：在已配好的水性环氧涂料BA-30W 中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用刮刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度；（3）面涂：用辊筒将水性环氧地坪涂料BA-130W 面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓；（4）养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。
完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。
参考用量：0.30㎏/㎡左右（两遍）施工条件：建议在10℃以上使用本品，基面无浮水，空气相对湿度小于85%。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
水性环氧地坪漆的配方适合环氧地坪的发展,水性环氧地坪漆品牌和价格
水性环氧地坪漆的配方适合环氧地坪的发展，水性环氧地坪漆品牌和价格《水性环氧地坪漆的配方适合环氧地坪的发展，水性环氧地坪漆品牌和价格》是由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，环氧地坪，瓷砖，大理石，环氧地坪漆编辑整理的。
水性环氧地坪也叫环氧地坪又叫环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地面细分有环氧砂浆的地面、环氧树脂地面、环氧自流平地面、环氧防静电地面、环氧防腐蚀地面、环氧防滑地面、环氧彩砂水磨石地面等等。
水性环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。
所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。
现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。
深圳市纳路特科技有限公司研发、生产出了一种高科技产品-----纳路特无缝水泥金钻磨石，她由纳路特特种水泥砂浆、纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂三种材料组成，纳路特无缝水泥金钻磨石现场一次浇制，整体无缝，低碳节能环保，耐磨防水防滑，光洁经久耐用。
一、水性环氧地坪漆配方1、将水性环氧固化剂GCA01(1)、水和少量抑泡剂加到配料罐中，搅拌直至水性环氧固化剂GCA01(1)溶解均匀。
2、在中速搅拌下加入钛白粉和各种颜、填料，再高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于50μm为止。
3、过滤后在中速搅拌下缓慢加入水性环氧固化剂GCA01(2)，加完后在搅拌15min。
4、用增稠剂调节黏度，并在低速搅拌下加入消泡剂，搅拌5min 后进行包装。
二、水性环氧地坪漆价格1、鑫乐天水性环氧地坪漆，亮光形涂料，一组底漆加一组面漆，价格:540元、一组底漆加两组面漆，价格：810元、6kg的主漆加5kg 的固化剂，价格：275元.2、EZ·Brush水性环氧地坪漆，高光形涂料，10升，价格：590元。
水性环氧工业防腐面漆A组分参考配方
水性环氧工业防腐面漆A组分参考配方
水性环氧工业防腐面漆A组分参考配方
原料用量（质量分数）%
水性环氧树脂乳液600
沃克尔分散剂VOK®-Disper5029 4.5
尚高分散剂Dispersago®-9700 2.0
钛白粉210
沉淀硫酸钡60
云母粉30
沃克尔VOK®-DF4505消泡剂 2.7
沃克尔增稠流平剂VOK®-FL406
PU404
尚高消泡剂Sago®-15582
尚高基材润湿剂Sago®-36462
水性环氧工业防腐面漆参考配方，组分B采用水性环氧固化剂，m（A）：m （B）=6:1。
制备工艺：
按配方投入相应量的水，开启分散机低速搅拌电机，再加入部分定量的分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂等助剂，搅拌5min后，投入相应数量的颜填料，开启分散机告诉搅拌电机，高速分散20~30min。
依次关闭分散机的高速、低速搅拌电机，开启砂磨机进行研磨，当细度达到10~30μm后加入定量的水性环氧树脂乳液和部分消泡剂等，开启中、低速电机搅拌10~20min，用增稠剂调节黏度至90~100KU，进行过滤包装。
水性环氧施工方案
水性环氧施工方案水性环氧地坪施工方案一、施工准备1.确定施工范围，了解场地情况，做好场地的清洁工作。
2.检查基层质量，确保基层平整、干燥、无油污、无松散物质等。
3.选择适当的水性环氧底漆，根据基层材质和特点进行筛选。
二、底漆施工1.将底漆涂刷均匀在基层上，注意底漆的厚薄均匀一致。
2.较大面积施工时，使用滚筒进行涂刷，保证底漆厚度一致。
三、中涂施工1.确认底漆已完全干燥，再进行中涂施工。
2.将环氧中涂材料根据施工要求稀释，用滚筒进行均匀涂刷。
3.中涂前可以进行砂浆配比，将石英砂等颗粒物掺入环氧中涂材料中，增强地面耐磨性能。
四、面漆施工1.环氧中涂干燥后，进行面漆的施工。
2.选择合适的水性环氧面漆，根据需求可以选择光泽度不同的产品。
3.使用辊涂法或刷涂法进行施工，保证漆膜的厚度一致。
4.施工完毕后，对施工区域进行封闭，防止尘埃等杂质进入。
五、养护1.施工完成后，根据面漆规定的养护时间进行养护。
2.养护期间，禁止车辆、机械等重物碾压，防止地面受损。
3.养护期间，避免水或其他液体长时间浸泡，避免化学物品的直接接触。
4.养护完成后，地坪可以正常使用。
六、注意事项1.施工环境温度不低于10℃，空气湿度不超过85%。
2.施工材料需按照产品说明书进行搅拌和使用。
3.施工人员需佩戴适当的防护装备，防止危害物质对人体造成伤害。
4.如需施工多层涂覆，请确保上一层涂层已经完全干燥。
水性环氧地坪施工方案，主要是根据现场情况确定施工步骤和使用材料，保证施工质量和地坪性能。
同时在施工过程中，要注意环境温度和湿度，遵循施工规范和要求，确保施工安全和效果。
在施工完成后，合理养护地坪，延长地坪使用寿命。
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产品描述
水性环氧面漆由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、偶联剂、高级助剂、进
口原料等材料制成的双组份水性常温自干重防腐涂料。
主要特点：
◆施工环保简便，重涂性好；
◆优良的附着力、柔韧性、耐冲击性；
◆良好的耐盐雾性、耐水性、耐化学品性。
产品组成
◆主漆+固化剂+纯水
推荐用途
◆具有优异的防护特性，特别适合户外环境的涂装，避免用于紫外线光照
强烈的户外环境；
◆主要用于钢结构、机械设备、车辆管道、储罐石化等设施的防腐面漆保
护和外观装饰涂装。
技术数据
◆颜色：各色
◆配比：水性环氧面漆：3水性环氧面漆固化剂：10:1.5
◆包装规格：水性环氧面漆20kg/桶；水性环氧面漆固化剂3kg/桶
◆混合方法：先将主漆充分搅拌均匀，按规定配比加入固化剂后再用动力搅拌机械将两种成
分搅拌均匀。
◆混合密度：约1.35g/cm2
◆混合固含：60%（重量比）
◆理论涂布：0.125kg/m2（基于施工干膜厚度≧50μm）。
◆喷涂参数：建议使用压送式喷涂，不建议高压无气喷涂，每道涂层要充分干燥，单涂层不
宜太厚，可以增加风速流量来加快干燥。
◆贮存事项：储存温度（0℃-40℃），储存期限（半年），必须按照国家规定贮存，贮存环
境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源，包装容器必须保持密封，堆码高度不得超过
规定的层数。
施工指导
◆表面处理：喷涂水性环氧面漆前对底材进行处理，如直接与金属底材(主要指碳钢成分)紧
密结合，在喷涂前需将底材进行喷砂或打磨处理，使之达到“Sat2.5级(底材露出光亮的金属
光泽)、粗糙度大于30μm”的要求后，彻底用高压空气将铁屑、金刚砂及打磨掉的油漆或磷化涂层等杂物一并吹干净，方可进行涂装；如有底漆层，清除污染物后直接喷涂。
◆环境要求: 施工车间环境温度：5℃-40℃，施工车间环境湿度：20-75%，施工作业车间保
持通风、照明光亮、清洁，底材温度不可低于3℃并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。
◆施工工具: 电子称（或其他称量仪器）、动力搅拌机械、无气喷涂机、过滤装置、空气压
缩机（或空气源）。
◆施工方法: 用搅拌机充分搅拌，使主漆与固化剂混合均匀，加入纯水将粘度调整至25-
40s/25℃(涂-4#杯 ) 搅匀后使用100目滤布过滤配制好的涂料，并放置5-10分钟熟化；喷涂前
需用高压空气将底材吹扫干净后方可涂装（必要时用粘性擦布擦拭至无尘）；用防护材料对
不进行喷涂的部位进行防护，喷涂完毕后，使用工具清洗液将喷涂机清洗干净，同时清理机
台与地面后方可投入下批生产作业。
◆干燥固化: 表干时间（25℃，50 μm ）：<30m i n 。
应保持室内通风干燥。
完全干燥时间：小于12h（基于施工干膜厚度≧50μm）。
◆重涂时间: 在常温下可以采用湿碰湿方法喷涂；如需补喷，请在干燥后打
磨喷涂。
◆理论用量: 0.125kg/m2
◆注意事项：固化剂包装桶应及时密封。
◆典型配套：水性环氧底漆+水性环氧面漆
◆质量控制关键控制点及关键控制工艺如下：
混合均匀开桶后先将漆浆充分搅拌均匀，再按正确比例加入固化剂，配制
好的涂料必须使用动力机械搅拌均匀；
过滤使用混合物应过滤后使用，保证涂料中无机械杂质；
喷涂质量防止过喷或漏喷，注意观察漆膜表面，对气孔、粗粒、流挂等及
时处理；
适用时限根据使用量进行配漆，使用温度在25℃时，建议不超过3.0 h
集中处理混合后的剩余漆做集中处理。
◆安全健康任何水性涂料施工中均应保证提供以下措施：
涂料接触避免接触皮肤和眼睛。
伤害处理：如果涂料接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗。
如果涂料接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
安全防护：保证施工环境良好的通风；请远离火花并禁止在临近地区吸烟；现场遵守一切健康安全规定；涂料喷涂使用熟练操作工并注意穿戴防护用
品进行保护。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查安全技术说明。
安全警示
小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装桶上所有的安全标签，还应参考《安全技术说明》，并遵守有关国家或当地政府安全规定。
避免吸入溶剂蒸气，避免涂料接触皮肤和眼睛，
严禁吞服本产品。
采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。
只可在通风良好的情况下施工本品。
在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于在实验和实践中所获得的正确的资料。
鉴于产品的使用条件非我方所能控制，所以我们只给予产品本身的质量保证。
由于我公司产品及工艺的不断发展，我们保留不预先通知而对本产品说明书修改的权利。