酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂粘结剂配比
酚醛树脂粘结剂配比1. 引言酚醛树脂粘结剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛应用于木材、纸张、橡胶、塑料等领域。
它具有优异的耐热性、耐化学性和粘接强度，被广泛用于制造高质量的复合材料和胶合板。
本文将介绍酚醛树脂粘结剂配比的相关内容，包括配比原理、常用配比方法以及影响配比的因素等。
2. 配比原理酚醛树脂粘结剂是由酚和甲醛通过缩聚反应得到的高分子化合物。
其配比原理主要涉及到以下几个方面：2.1 酚与甲醛的摩尔比在制备酚醛树脂粘结剂时，需要确定酚与甲醛的摩尔比。
这个摩尔比决定了最终产品中互缩聚单元（即甲基化单元和苯环化单元）的相对含量。
一般情况下，较高的甲基化单元含量可以提高树脂的硬度和耐热性，而较高的苯环化单元含量则可以提高树脂的柔韧性和粘接强度。
2.2 酚醛物质的浓度酚醛树脂粘结剂中酚和甲醛的浓度也会影响最终产品的性能。
一般情况下，较高的浓度可以提高树脂的固含量和粘接强度，但过高的浓度可能导致黏稠度增加、固化速度减慢等问题。
2.3 配位剂和催化剂在酚醛树脂粘结剂中，配位剂和催化剂起着重要作用。
配位剂可以改善树脂的流动性、降低粘接温度，并提高胶粘剂对基材表面的润湿性。
催化剂则促进缩聚反应的进行，加快树脂固化速度。
不同配位剂和催化剂的选择及其用量也会对最终产品性能产生影响。
3. 常用配比方法在实际生产中，有多种方法可以进行酚醛树脂粘结剂的配比。
下面介绍几种常用的方法：3.1 固定配比法固定配比法是指根据经验或实验结果，确定一组固定的酚与甲醛摩尔比和物质浓度。
这种方法简单易行，适用于某些特定产品的生产。
但由于没有考虑到不同原料批次之间的差异，可能会导致产品性能不稳定。
3.2 正交试验法正交试验法是一种通过设计正交表，系统地研究多个因素对最终产品性能的影响，并确定最佳配比方案的方法。
通过对不同因素水平组合进行试验，可以较快地找到最佳配比方案，并了解各因素对产品性能的主次影响。
3.3 经验公式法经验公式法是根据大量实际生产经验总结出来的一种简化方法。
环氧树脂与酚醛树脂胶粘剂
环氧树脂与酚醛树脂胶粘剂环氧树脂和酚醛树脂是常见的两种胶粘剂材料，它们具有不同的特点和应用领域。
本文将对这两种材料进行详细的介绍和比较。
首先，环氧树脂是一种聚合物材料，其主要成分是环氧树脂和固化剂。
环氧树脂具有很强的黏性和耐腐蚀性，能够与多种物质发生化学反应并形成强化学键。
环氧树脂胶粘剂具有很高的强度和耐热性，在高温环境下依然能够保持良好的性能。
另外，环氧树脂还具有优异的电绝缘性能和耐化学品性能，因此广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
酚醛树脂是一种合成树脂，它由酚和醛类化合物反应生成。
酚醛树脂胶粘剂具有优异的耐高温性能和耐酸碱性能，能够在高温和腐蚀环境下保持稳定的性能。
酚醛树脂胶粘剂还具有很好的电绝缘性能和机械强度，因此在电子、航天航空、汽车制造等领域有广泛的应用。
环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂在一些方面有相似之处，例如它们都具有较高的强度和耐热性能，以及良好的电绝缘性能。
然而，在一些关键特性上，它们也存在一些差异。
首先，在硬化过程中，环氧树脂与固化剂之间发生的化学反应会导致体积减小。
而酚醛树脂在固化过程中体积基本保持不变。
这意味着在一些应用中，环氧树脂可以更好地填补细小的缺陷和裂缝，从而提供更好的粘接效果。
其次，环氧树脂胶粘剂的黏度较低，具有较好的渗透性，可渗透到材料表面的微观凹陷中，形成较好的嵌入效果。
而酚醛树脂胶粘剂的黏度较高，具有较好的流变性能，可以在表面上形成较厚的涂层，提供更好的机械强度。
此外，环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂在成本上也存在一定差异。
一般来说，环氧树脂胶粘剂的成本较高，但其性能也更为优越。
而酚醛树脂胶粘剂在成本方面较为经济实惠，适用于一些经济性要求较高的应用。
综上所述，环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂都具有很好的性能和广泛的应用领域。
在选择使用时，需要根据具体的应用需求和要求来进行综合考虑。
对于要求高温、耐腐蚀性能较好的场合，环氧树脂胶粘剂是更好的选择。
而对于要求经济性和较好机械强度的场合，酚醛树脂胶粘剂是较为合适的选择。
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂类胶粘剂
1.强度高：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的粘接强度，能够有效地粘接
各种材料。
2.耐温性好：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的耐温性，能够在较高温度
下保持稳定的粘接性能。
3.耐腐蚀性强：酚醛树脂类胶粘剂具有较强的耐腐蚀性，能够在酸碱
等腐蚀性环境中长期保持粘接性能。
4.施工方便：酚醛树脂类胶粘剂具有较好的流动性，易于施工和操作。
浸渍法：将酚和醛以一定比例溶解于溶剂中，然后将待粘接的材料浸
渍于溶液中，使溶液渗透到材料的表面。
干燥法：将浸渍后材料表面的溶液干燥，使酚和醛分子与材料表面形
成连接。
固化法：固化法主要是利用热固化或者辐射固化的方式，使酚醛树脂
类胶粘剂在材料表面形成牢固的交联结构，从而达到粘接的目的。
酚醛树脂类胶粘剂的应用非常广泛。
在木工行业中，酚醛树脂类胶粘
剂常用于家具的制作和修补，能够实现木材的粘接和填补，同时还能够提
高木材的抗湿性和抗浸泡性能。
在纸张印刷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常
用于纸张的叠压粘接，能够提高纸张的强度和耐水性。
在橡胶和金属行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于橡胶板和金属板的粘接，能够实现材料的牢
固粘接并提高其耐腐蚀性。
在陶瓷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于陶瓷
的修补和连接，能够实现陶瓷的粘接和修补，同时还能够提高陶瓷的抗冲
击性和耐磨性。
总之，酚醛树脂类胶粘剂作为一种强度高、耐温性好、耐腐蚀性强的胶粘剂，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和胶粘剂市场的需求，酚醛树脂类胶粘剂的研究和开发将会进一步深入，为各行各业提供更好的解决方案。
酚醛树脂胶粘剂资料
酚醛树脂胶粘剂资料一、酚醛树脂胶粘剂的基本介绍酚醛树脂胶粘剂是由酚醛树脂、填料和胶粘剂等组分组成的。
酚醛树脂是一种合成的热固性树脂，主要由酚和醛的缩聚反应得到。
酚醛树脂胶粘剂呈乳白色或浅黄色，具有流动性好、粘结强度高、固化速度快等特点。
它可以通过加热或添加催化剂来触发固化反应，形成牢固的胶结。
二、酚醛树脂胶粘剂的特性1.耐热性：酚醛树脂胶粘剂具有较高的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定性，不会熔化或变形。
2.化学稳定性：酚醛树脂胶粘剂对常见的化学物质具有较好的抵抗性，不易受到腐蚀和溶解。
3.绝缘性能：酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能，可用于电气设备和电子产品的粘结和封闭。
4.强度高：酚醛树脂胶粘剂具有较高的粘结强度，可以牢固地粘结各种材料。
5.耐水性：酚醛树脂胶粘剂具有一定的耐水性，可以在潮湿环境下保持粘结性能。
三、酚醛树脂胶粘剂的应用领域1.木材粘结：酚醛树脂胶粘剂在家具制造、木地板生产等领域广泛应用，能够实现木材与木材之间的牢固粘结，提高产品的稳定性和耐久性。
2.纸张粘结：酚醛树脂胶粘剂用于纸张、卡纸、纸箱等纸制品的粘结，具有快速固化、高粘结强度和耐水性好的特点。
3.金属粘结：酚醛树脂胶粘剂用于金属材料的粘结，可使金属件之间形成牢固的连接，提高产品的稳定性和耐腐蚀性。
4.橡胶粘结：酚醛树脂胶粘剂在橡胶制品的粘接和修补中得到广泛应用，可以实现橡胶件的快速修复和加固。
5.塑料粘结：酚醛树脂胶粘剂可用于各种塑料材料的粘结和修补，提高塑料制品的强度和耐热性。
四、酚醛树脂胶粘剂的固化过程总结：酚醛树脂胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，具有耐热性、化学稳定性、绝缘性能和高强度等特点。
它广泛应用于木材、纸张、金属、橡胶和塑料等材料的粘结和封闭。
酚醛树脂胶粘剂的固化过程是通过酚醛树脂中的醛基与酚基之间的缩聚反应发生的。
胶合材料学4 酚醛树脂胶粘剂
• 羟甲基酚之间的两个羟甲基反应失水生成次甲基
醚键：
• 然后缩聚反应继续进行，生成更为复杂的产物，
它们是甲阶酚醛树脂的组成部分：
•
• 甲阶酚醛树脂中的醚键在加热时可能转变为次甲
基键，并释放出甲醛：
• 甲阶酚醛树脂不同于线型树脂，在加热时不用加
固化剂即可以进一步缩聚成最后的不溶不熔的体
型结构树脂即丙阶树脂。
• n一般为4~l2，其值的大小与反应混合物中苯酚
过量的程度有关。
• 通常甲阶酚醛树脂为各种不同聚合度（分子量）
树脂的混合物；
• 树脂结构为线型，分子量较低，具有可溶可熔性，
树脂分子具备缩聚反应的基本条件，因而缩聚反 应仍能进行，并具有较好的流动性和湿润性，能 满足胶接和浸渍工艺的要求，加热或加促进剂， 反应便可加速，最终形成不溶不融的体型结构树 脂。
• 因此一般合成的酚醛树脂胶粘剂均为此阶段的树
• 苯酚根据其来源可分为煤焦油苯酚和合成苯酚两
种。煤焦油（炼焦工业的副产物）苯酚是从煤焦 油中提取出来的，但它的产量远不能满足工业的 需要，所以苯酚的来源主要是采用合成方法得到 的。
• 二 甲酚 • 分子式：CH3C6H4OH；分子量：108.1。甲酚为
含有一个甲基的一元酚，它有三种异构体，即邻 甲酚、对甲酚和间甲酚。
• 在碱性催化剂作用下，优先进行的是甲醛对苯酚
的加成反应，而缩聚反应远较加成反应慢，因而 可以分离出各种羟甲基酚化合物，而含有活性基 团的羟甲基酚通常是按I式即与酚环上的活性邻位 或对位的氢原子相互作用生成次甲基键，也可以 和其他羟甲基酚按II式缩聚形成次甲基键。二者 在反应过程中均失去水分子。
• 在碱性条件下的缩聚反应，是通过羟甲基酚之间
酚醛树脂胶粘剂
思考题
1、简述影响酚醛树脂合成的主要因素。 2、酚醛树脂胶粘剂有哪些不足？举例说明 应如何进行改性？
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
4
酚醛树脂胶粘剂的分类
1、按选用催化剂的不同，可分为热 、按选用催化剂的不同， 固性和热塑性两类。 固性和热塑性两类。 2、按用途的不同，可分为胶合板用 、按用途的不同， 树脂、刨花板用树脂、 树脂、刨花板用树脂、纤维板用树脂 等等。 等等。 3、按合成工艺不同，可分为水溶性 、按合成工艺不同， 树脂、醇溶性树脂、 树脂、醇溶性树脂、混合性树脂等等
酚醛树脂胶粘剂的发展前景
随着我国工业尤其是制造行业的 飞速发展， 飞速发展，对酚醛树脂尤其是高 性能树脂的需求越来越大， 性能树脂的需求越来越大，预计 2010年将达到 万吨左右。酚醛 年将达到30万吨左右 年将达到 万吨左右。 树脂胶粘剂具有明显的经济效益 和社会效益，市场前景十分广阔。 和社会效益，市场前景十分广阔。
酚醛树脂胶粘剂的特性
一.特性
●酚醛树脂是酚与醛在酸/碱催化剂的存在下反应 所生成的树脂。它是世界上最早实现工业化的合成 树脂品种，目前占合成树脂产量的第三位。该树脂 既可作胶粘剂，也可作其他材料。 ●酚醛树脂胶粘剂的特点： 〈1〉耐热性好； 〈2〉粘接强度高； 〈3〉耐老化性好;〈4〉电绝缘性优良,价廉易用。 ●用途：〈1〉广泛用于木材加工；〈2〉皮革和 橡胶制品的粘接。〈3〉近年来，开始用于航空业、 汽车工业及宇宙工业等。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度
【原创版】
目录
1.酚醛树脂胶的概述
2.酚醛树脂胶的粘度特性
3.影响酚醛树脂胶粘度的因素
4.酚醛树脂胶粘度在各领域的应用
5.酚醛树脂胶粘度的发展前景
正文
一、酚醛树脂胶的概述
酚醛树脂胶是一种广泛应用于各个领域的高性能胶粘剂，由酚和甲醛在催化剂的作用下缩聚而成。
它具有优良的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性和电绝缘性，因此在航空、航天、汽车、电子、建筑等行业都有着重要的应用价值。
二、酚醛树脂胶的粘度特性
酚醛树脂胶的粘度是指胶粘剂的流动性，它直接影响到胶粘剂的涂敷性和粘接效果。
通常情况下，酚醛树脂胶的粘度越高，其涂敷性就越差，粘接效果就越好。
反之，粘度越低，涂敷性就越好，但粘接效果可能就不太理想。
三、影响酚醛树脂胶粘度的因素
影响酚醛树脂胶粘度的主要因素有：分子结构、分子量、固化条件、添加剂等。
其中，分子结构和分子量决定了胶粘剂的基本性能，固化条件和添加剂则影响了胶粘剂的流变性能。
四、酚醛树脂胶粘度在各领域的应用
由于酚醛树脂胶具有优良的性能，因此被广泛应用于各个领域。
在航空航天领域，酚醛树脂胶被用于粘接飞机和航天器的各种部件；在汽车行业，酚醛树脂胶被用于制造汽车的发动机、传动系统、内饰等部件；在建筑行业，酚醛树脂胶被用于粘接各种建筑材料；在电子行业，酚醛树脂胶被用于粘接电子元器件等。
五、酚醛树脂胶粘度的发展前景
随着科技的发展，对酚醛树脂胶粘度的要求也越来越高。
未来的发展趋势将更加注重胶粘剂的环保性、耐久性和功能性。
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂（PF ）phenol formaldehyde resin adhesives酚醛树脂是发展最早的一种合成树脂，早在1872年就发现了它，二十世纪初，将它用于制造胶粘剂。
经过一个多世纪的研究和应用，其形成理论和制造工艺都比较成熟，在合成树脂中也最具有代表性。
下面就详细、重点地介绍酚醛树脂胶粘剂。
§2—1 酚醛树脂胶粘剂简介一、酚醛树脂和酚醛（树脂）胶1．酚醛树脂酚类和醛类在酸性或碱性条件下经过缩聚反应所得到的一种高分子化合物。
酚类+ 醛类高分子化合物（酚醛树脂）苯酚及其衍生物如甲酚、间苯二酚乙醛等酸：盐酸、草酸、硫酸、对甲苯磺酸等。
碱：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氨水、氧化镁、醋酸锌等。
2．酚醛树脂胶粘剂① 酚醛树脂直接用作胶粘剂。
② 酚醛树脂 + 添加剂酚醛树脂胶粘剂碱、酸、面粉等二、酚醛树脂的分类溶液状：水溶性、醇溶性、水醇溶性。
按状态分 粉末状。
胶膜状。
溶液状：运输方便，贮存期短，但成本低。
粉末状：运输方便，贮存期长，但成本高。
国内多采用溶液状，国外多采用粉末状，这主要是根据国情而定。
高温固化（130－150℃）按固化温度分中温固化（100－105℃）低温固化（常温固化、酸固化）（20－30℃）按用途分胶接用浸渍用三、酚醛树脂胶的性能酚醛树脂是工业化最早的合成高分子材料，经过一个多世纪的应用，现在仍是重要的合成高分子材料，用它制成的胶粘剂，在木材工业中的用量仅次于脲醛树脂胶粘剂，这与它优异的性能分不开。
这里讲性能，实际上就是讲它的优缺点。
而优缺点又是相比较而言。
这里主要是与脲醛树脂胶相比较。
优点：①胶合强度高，耐水性好，属高级耐水性胶；②高温高湿下耐久性好；③耐腐、耐酸、耐化学药品性好；④能与多种树脂混合使用。
缺点：①固化条件高，易透胶，胶层颜色深、脆;②成本较高，毒性较大。
四、酚醛树脂胶的用途：尽管酚醛树脂胶存在不少缺点，但是它的胶合强度高，耐水、耐热、耐腐、耐化学药品、耐久等性能都很好，所以用途很广。
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洗，用酒精清洗，再擦3%丹宁溶液，并涂敷 樟脑油。
（2）甲酚分子式
❖ CH3C6H4OH，分子量108.1，它是邻甲酚、对甲 酚和间甲酚三种同分异构体的混合物。甲酚 合成酚醛树脂的价值在于间甲酚含量，因为 只有间甲酚可与甲醛合成热固性树脂，间甲 酚含量应为40-60%。
很慢 优异 室外为主
7500RMB 游离酚
3.1.6 苯酚甲醛树脂的分类
分子结构：
分为线型PF和体型PF，又称之为热塑性PF和 热固性PF。
反应阶段： 固化温度：
分为甲阶（A-stage）PF，乙阶（B-stage）PF
和丙阶（C-stage）PF。 分为低温固化PF（<120oC）、中温固化PF
（3）间苯二酚
※物理性状：无色或略带颜色的晶体，具轻微二元
醇气味
※分子式：C6H4(OH)2 ※分子量：110.11 ※熔点：118℃，沸点：276.5℃ ※酸碱性：极弱的酸。 ※反应性：极强，在光及湿空气的作用下，颜色逐
渐变红。
★ 苯酚的反应性
※溶于氢氧化钠水溶液中生成酚盐。
C6H5OH＋NaOHN→C6H5ONa＋H2O ※CO2通入酚盐中可使苯酚游离析出(苯酚的酸
性比碳酸弱)。
C6H5ONa＋CO2＋H2O →C6H5OH＋ NaHCO3 ※与溴水反应：生成白色沉淀（可用来检验苯 酚的存在和苯酚的定量分析）
❖溶解性：能溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯、丙
❖ 胶种 原料
UF
尿素+甲醛 O
主要结构
CH2 N C NH
耐热、耐老化 一般或较差
耐（沸）水性 一般或较差
颜色
无色-乳黄
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固化温度
<100oC
固化速度
较快
耐霉性
一般或较差
主要应用
室内粘接
价格（固含量）
3000RMB
毒性问题
游离甲醛
PF
苯酚+甲醛
OH
OH
CH2
CH2
优异 优异 红色-棕红 >120oC
★线型酚醛树脂（热塑性PF，novolak）:一种
甲醛与苯酚摩尔比小于1∶1的酚醛树脂。通常情况 下它保持热塑性，当加热并与适量甲醛（聚甲醛或 六次甲基四胺）反应时形成不溶物。酚塑模材料、 电木粉。
★乙阶酚醛树脂
❖ 是指甲阶酚醛树脂经加热或长期贮存，树脂分子
量较高（1000左右），聚合度6-7，可部分溶于丙酮、 乙醇等溶剂，具溶胀性，加热可软化，冷却后变脆。
OH
OH
OH
OH
CH3
CH3
…
H3C
OH
醛类主要是甲醛、乙二醛、糠醛等。
O
OO
O
…
H C H HCCH
O CH
概念区别：Phenolic resin Vs. Phenol-formaldehyde resin
3.1.1 几个基本概念
★酚醛树脂（fseaoydhnpmrlrd phenol-
formaldehyde resin fseaoydhnpmrlrd，PF
3.1 酚醛树脂简介 3.2 合成酚醛树脂的原料 3.3 酚醛树脂的合成原理 3.4 影响酚醛树脂质量的因素 3.5 酚醛树脂改性
3.6 酚醛树脂的固化
3.1 酚醛树脂简介
酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂
的统称，它是工业化最早(1910年,德国Bakelite)的合
成高分子材料。
酚类主要是苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等
树脂）是酚类与醛类在催化剂作用下反应而得 到的合成树脂的统称。而木材工业中所用的酚 醛树脂常指由苯酚和甲醛缩合反应生成的树脂。 分热固性和热塑性两种（摩尔比、pH）。
★甲阶酚醛树脂（resol）:一种可熔、易溶的线
型结构酚类树脂，分子量较低，含有一定量的活性 羟甲基，进一步反应树脂变得不熔。PF树脂胶粘 剂均为此阶段的树脂。
3.1.4 酚醛树脂胶粘剂的应用
★性能良好的结构胶粘剂，木材工业中一类重要的胶粘 剂，用量仅次于脲醛树脂胶粘剂。
★其所胶接的制品可在室内外广泛应用。
★德国规定：室外用人造板一律要使用酚醛树脂胶粘
★剂其。耐水性、耐老化性、耐热性都较UF胶好，胶合强 度也高，在Ⅰ类胶合板、航空胶合板、船舶板、车厢 板、木材层积塑料等产品以及结构用人造板（如定向 刨花板OSB、单板层积材LVL等）中有着广泛的应用。
三醇、冰醋酸、脂肪酸、松节油、甲醛水溶 液及碱性水溶液中。
❖活性：酚羟基的邻、对位上易发生亲电取代
反应，即苯酚有三个反应活性点（羟基系供 电子基团，使苯环上的电子云密度增加，尤 其是羟基的邻、对位增加的更多）。
毒性：极毒，具有腐蚀与刺激作用。使蛋白
质降解，皮肤接触苯酚时，先变白，后变红色， 并起皱，有强烈的灼烧感，较长时间接触会破 坏皮肤组织，大量地接触能麻痹中枢神经系统 而导致生命危险。空气中最大允许浓度为 0.005mg/L。
（120-160oC）和高温固化PF（>160oC）
使用形态： 分为液体、粉末、胶膜
溶解性： 分为水溶性、醇溶性、固体
其它分类： 例如，用途分类，….
3.2 合成酚醛树脂的原料
3.2.1 酚类
苯酚及其衍生物。
（1）苯酚
❖ 又称石碳酸，是木材工 业中合成酚醛树脂的主要原 料，分子式C6H5OH，分子 量94.11，属弱酸，熔点 40.4℃，纯苯酚为无色晶体， 腐蚀力强，有毒。
★集装箱、建筑模板。
我国人造板工业用胶粘剂发展情况（万吨）
酚醛树脂胶粘剂的存在问题及发展方向：
制造成本较高，胶层颜色较深，固化温度要求较高 （140℃以上），固化时间长，毒性较大，在使用上受到 了一定限制，而目前很多有关酚醛树脂胶粘剂的开发研 究就是为此展开的，并取得了很大的进展。
3.1.5 UF与PF的对比（性质差别的缘由）
★丙阶酚醛树脂
❖ 是乙阶酚醛树脂继续反应缩聚而得到的最终产
物，不溶、不熔的体型结构，机械强度、耐水性、耐 久性均很好。
3.1.2 酚醛树脂胶粘剂的分类
按固化温度分：常温固化型、加热固化型。 按外观分：液状、粉状、胶膜状。
3.1.3 酚醛树脂胶粘剂的特性
☆极性大、粘接力强 ☆刚性大、耐热性高 ☆耐老化性好 ☆耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌 ☆本身易于改性，也能对其他胶粘剂进行改性 ☆制造容易，价格较便宜 ☆粘接强度高，用途广泛 ☆电绝缘性能优良 ☆抗蠕变，尺寸稳定性好 ☆脆性大、剥离强度低；毒性大、耐强碱性低 ☆需高温高压固化，收缩率较大 ☆固化时气味较大