导热油循环泵机械密封设计选型讨论
导热油循环泵是整个 导热油 系统 的核心设备 ，
表１ 导 热油循 环泵操 作参数表
项 目 介质名称
比重 （ ３ ０ ０ ￣） ／ （ ｋ ｒ ， ／ ｍ ） 蒸气压（ ３ ０ ０ ￣ Ｃ） ／ｋ Ｐ ａ Ａ 黏度 （ ３ ０ ０ ℃） ／ （ Ｐ ａ・ ｓ ） 温度／℃
（ ２ ）采 用 外 部 冷 却 介 质 冲 洗 密 封 腔 ， Ａ Ｐ Ｉ
Ｐ ｌ ａ ｎ ３ ２［ 。
由于热油的操作温度高于其燃点 ， 一旦热油泄
漏极容易引起火灾。而且有些品牌或牌号的导热油 对人体和环境是有毒有害的。因此对密封泄漏进行
二 次 封 堵 就 显 得 非 常 必 要 了 。通 常 有 两 种 方 式 ：
（ ４ ） 根据生产经验 ， 高温导热油泵长期运行后 ，
会 有结焦 颗粒 黏 附在泵 叶轮 上 而破坏 叶轮 的动平 衡
・
９０ ・
山 东 化 工 Ｓ ＨＡ Ｎ Ｄ ０ Ｎ Ｇ Ｃ ＨＥ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｙ
２ ０ １ ３年第 ４ ２卷
化 工设 计
导热油循环泵机械密封设计选型讨论
熊 ● … 伟 － ● ’
（ 嘉科工程（ 上海 ） 有限公司， 上海 ２ ０ ０ １ ２ ２ ）
１
１ 一 节流碳环 ； ２一 密封腔冷却夹套 ； ３一 泵送环 。
图２ 导热油循环泵机械 密封装置 图
方案说明： （ １ ） 采用 内装平 衡式、 完全集装 式串联 双端面
机械 密封 ；
（ ３ ） 高温容易引起 泵对 中的偏 差而导致泵非正 常振动和泵部件磨损 ， 因此在安装时应对泵进行热
析讨 论 。 １ － ｒ 艺 条件
参数 导热油
０． ６ ８ ７
９ ３． ３ ０． ４ ９×１ ０‘ ３ ３ ｏ ｏ／ ３ ３ ０ ３ ３ ６
１ Ｏ ６ ／２ ｏ ４ ３ ７
某项 目导热油循环泵选用单级悬臂离心泵， 泵
壳采用 中心支撑 ， 其操 作 参数 见表 １ 。 ２ 高温 导热油 机械 密封 的主 要失 效原 因
采用大尺寸密封腔 ， 利用泵 自身旋转产生的离 心力将颗粒物带离密封面和弹性元件 ， 消除其对密
封 的影响。当泵静止时 ， 大尺寸密封腔的大空间可
以使颗粒在重力 的作用下沉积到密封腔的底部， 而 不是在密封面或密封部件上 Ｊ 。
３ ． ３ 配 备次 级或 备用 密封
或多或少会有结焦颗粒存在 ， 而经过长期运行结焦 颗粒黏结在冷却器换热管壁上影响换热效率和堵塞 连接密封腔 的管子 ， 故不建议采用此方式。
对于这个方案 ， 很多设计者和机械密封 的制造
山
・
东
化
工
９ ２・
Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｏ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ － Ｉ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ３ 年第 ４ ２ 卷
封腔夹 套冷却 ， Ａ Ｐ Ｉ Ｐ ｌ ａ ｎ ０ ２＋ ５ ２冲洗方 案 。
３ ． １ 冷却密封腔介质、 控制密封腔温度 冷却密封腔介质温度可以减少或消除高温对辅 助密封圈的影响， 避免液膜汽化 ， 抑制密封腔内导热 油碳化结焦等 ， 常见的方法有 ： （ １ ） 采用冷却器冷却高温介质后再返 回至密封 腔进行 ， Ａ Ｐ Ｉ Ｐ ｌ ａ ｎ ２ ３或 Ａ Ｐ Ｉ Ｐ ｌ ａ ｎ ２ １ Ｌ ２ Ｊ 。 根据工厂操作人员 的反馈 ， 由于高温热油系统
由泵操作 条件 和高 温导 热油 机械 密封 的失 效原 因来看 ， 热油循 环泵 的机 械 密 封 是 一 个 典 型 的高 温 型机械 密封 ， 且 操作 条件 非常 苛刻 。因此 ， 在机 械密 封 选型设 计 时应考 虑 到 以下 几点 ， 以保 证 机械 密 封 的正常 运行 。
（ １ ） 带节流衬套 的密封压盖加背部急冷； （ ２ ） 双端面 机械密封加阻隔液或缓冲液。 对于采用节流衬套 ＋ 背部急冷 的方式 ， 应注意 急冷液应采用软水或冷凝水或低压蒸气 ， 如采用冷 却水易在密封部件上结垢而导致密封部件失去弹性 或直接磨损密封面。 最理想的是采用串联双端面机械密封 ＋ 不带压
／
由于导热油 系统为密闭循环加热系统 ， 因此外 加冷却介质冲洗不利 于整个 系统 的长期稳定操作 ，
故也不推荐使用。 （ ３ ） 采用带冷却夹套的密封腔来控制密封腔温 度。
力的缓冲液 ， Ａ Ｐ Ｉ Ｐ ｌ ａ ｎ ５ ２ 。当高 温介质侧的主密封 面发生泄漏时， 阻隔液压力会升高 ； 而当大气侧的次 密封面发生泄漏时 ， 阻 隔液压力会降低。由此便于 维修人员判断哪个密封面出现故障。高温介质泄漏 到缓冲液中也便于导热油的回收而降低导热油的消
长期操作而产生结焦颗粒会阻碍密封弹性部件或滑
作者简介 ： 熊伟 （ １ ９ ７ ９ 一） ， 江西九江人 ， 工程 师 ， 主要从事石油化工工程机泵设备设计工作 。
第 ３期
熊
伟： 导热油循 环泵机械密封设计选型讨论
・ ９ １・
动部件 的补偿 运动 ， 从 而导 致 密 封 面 因 压力 不 足 而 分 离造成 密封 失效 、 泄漏 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
摘要： 机械密封的使用寿命及运行 良好 与否直接影响泵组运行及系统安全 ， 通 过分析讨 论导热 油循 环泵机械 密封的操作工况 以及 密封失效的原因 ， 提出相应 的机械密封 的配置方案 。 以满足工艺操作要求。 关键词 ： 高温导热油循环泵 ； 机械密封 ； 密 封腔冷却
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ０ ５ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８－ ０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３－ ０ ０ ９ ０—０ ３
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｓ ｅ ａ ｌ ｆ ｏ ｒ Ｈｏ ｔ Ｏｉ ｌ Ｃｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｕ ｍｐ
通常机械密封 的工作温度超过 ８ ０ ℃时就视作
高温机械密封 。在高温下 ， 密封主要会产生下列 问 题而导致密封失效泄漏… ： （ １ ） 密封端面液膜汽化 ； （ ２ ） 摩擦副的热应力和热变形 ； （ ３ ） 组合件、 镶嵌件可能因配合不 当而松脱 （ 当
采用镶嵌部件时） ；
耗， 减少生产操作费用。另外 ， 为了加强缓冲液的循 环而带走两个密封面摩擦产生的热量 ， 需要在两个 密封 面之 间加设 泵送 环 Ｊ 。
３ ． ４ 消除 热膨胀 影 响
．
・
／
／
—
／ ／ ／
／
／ ／７
ｌ
ｉ ｌ
／ ／
， ５ ／
伯／
三 ＝ 三 ｉ ／
１ ００ １ ５ ０ ２ ００ ２５ ０ ３０ ３３ ０ ３５ ０ ４０ ０ ４５ ０
为了消除各种材料不 同热膨胀系数对机械密封 的影响， 应尽量选择膨胀系数相近的材料 ， 并采用集 装式的机械密封结构 。在制造时 ， 还应对材料进行
０
５ ０
稳定性热处理 ， 消除残余应力。配备大尺寸密封腔 也可以避免 密封部件 因热膨胀 而接触泵体造成磨 损 引。
流 量／ （ Ｉ Ｔ Ｉ ／ ｈ ） 压 力 ／ｋ Ｐ ａ Ｇ 扬 程 ／ｎ ｌ
其运行状态是否 良好直接影响到生产装置 的操作 。 而机械密封又是关系到泵组稳定安全运行的关键部
件。同时 ， 高温对机械密封设计选型一直是个难点。 本 文将结合 某项 目中的情况 和相 关 资料对 其进 行分
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ １— ３ １
（ ４ ） 辅助密封圈因高温引起 的老化 、 龟裂、 粘结 和弹性消失 ；
（ ５ ） 弹簧疲劳和强度降低 ；
（ ６ ） 材料的腐蚀和磨损加快。
另外 ， 对于高温导热油泵来说 ， 导热油的高温碳 化结焦也会导致机械密封 的失效。导热油因高温和
ＸＩ ｏＮＧ Ｗｅ ｉ
（ Ｊ ａ ｃ ｏ ｂ ｓ Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｓ（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ）Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ １ ２ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｌ ｙ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｕ ｍｐ ８ ｅ ｔ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｗ ｉ ｈ ｔ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｔ ｏ ｉ ｌ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｕ ｍｐ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｎｄ ａ ｈｅ ｔ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ，ａ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ｌ ａ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ｔ ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｈｅ ｔ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｈ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｈ ｏ ｔ ｏ ｉ ｌ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｕ ｍｐ； ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｓ ｅ ａ ｌ ； ｓ ｅ ｌ ａ ｃ ｈ ａ ｍｂ ｅ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ
导热油泵选型注意事项？
导热油泵选型注意事项？
恒盛泵业导热油泵主要为RY风冷式热油泵系列，该泵结构合理，
性能优良，使用可靠。
用于输送不含固体颗粒的高温液体，导热油
泵使用不同的材料，其耐热性和耐腐蚀性也是不同的。
那么导热油泵选型时应该注意什么呢？
1、根据用户提供的流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求，选择适合客户的型式和性能。
2、介质的特性。
介质本身的物理性质和化学性质，从很大程度上影响对泵的选型。
例如：易燃、易爆有毒或贵重的介质要选择磁力驱
动以防泄漏；腐蚀性介质要选择耐腐蚀的不锈钢材质；对输送含固
体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用
清洁液体冲洗。
3、在选型时要考虑到机械方面，尽量选择可靠性高、噪声低、振动小的泵型。
4、考虑客户的预计造价，还要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费等方面，力求总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
导热油泵的选型应当综合数据，整体考量，选型是一个合同的开始，也是产品为客户服好务的基础。
化工泵机械密封选用及失效分析
化工泵机械密封选用及失效分析化工泵机械密封是化工系统中一种常用的密封方式，其作用是防止泵体与泵轴之间的泄漏，从而保证化工系统的工作安全和稳定运行。
选择合适的机械密封对化工泵的性能、效率、可靠性以及使用寿命都具有重要的影响。
本文将对化工泵机械密封的选用及失效进行分析。
一、机械密封的选用机械密封可分为单端机械密封、双端机械密封和无泄漏的机械密封等，其选用应根据具体的使用场合和化工介质情况进行考虑。
以下为机械密封选用的几个关键因素：1、介质特性：化工系统中介质种类繁多，有液体、气体、腐蚀性介质等多种情况，需根据介质的温度、压力、酸碱性等性质进行选择。
2、泵的工况条件：包括泵的流量、扬程、转速等参数，以及泵的工作环境，如温度、湿度等因素，应对不同的工况条件进行适当选择。
3、密封性能要求：不同应用场合对机械密封的密封性能要求不同，包括密封介质的泄漏量、耐腐蚀性、耐磨性等方面，应根据具体要求进行选择。
4、安装和维护方便程度：机械密封的安装和维护对化工设备的长期稳定运行非常重要，因此应考虑机械密封的安装和维护方便程度。
5、成本：机械密封的成本包括购买、安装和维护成本等多个方面，应根据经济性的要求进行合理选择。
机械密封在使用过程中可能出现的失效原因主要有以下几个方面：1、泄漏：机械密封泄漏是常见的故障现象，主要原因是密封面磨损、密封环老化或松动等问题。
2、磨损：机械密封的密封面、密封环等部件在长期摩擦中容易产生磨损，导致泄漏加剧和密封性能下降。
3、过热：机械密封在使用过程中，如果由于磨损、润滑不足、介质温度过高等原因导致过热，会使密封面失去锐利性，加速磨损和泄漏的产生。
4、松动：机械密封的主要部件包括密封环、弹簧等，如果由于材料、制造工艺等原因导致这些部件出现松动，会使机械密封无法正常工作，产生泄漏。
5、腐蚀：化学腐蚀是机械密封失效的主要原因之一，特别是对于使用酸碱等腐蚀性介质的机械密封来说，应选用相应的耐腐蚀材料进行制造。
化工泵机械密封选用及失效分析
化工泵机械密封选用及失效分析化工泵机械密封是化工行业中常用的一种密封方式，广泛应用于各类化工生产设备中。
其作用是防止泵体中的介质泄漏，确保生产安全。
机械密封的选用和失效分析对于化工泵的安全运行至关重要。
一、机械密封的选用机械密封的选用需要考虑多个因素，包括介质特性、工作压力、温度、转速和密封材料等。
不同的机械密封适用于不同的介质和工况条件。
通常，液体介质可选择用弹簧单端面机械密封，气体介质选用波纹管机械密封或伸缩节式机械密封，高粘度介质需采用带引导肋的双端面机械密封。
在选择机械密封时，还要根据其安装形式进行考虑。
一般而言，化工泵的机械密封有内置式和外置式两种。
内置式机械密封结构紧凑，体积小，安装方便，但更换需要拆卸泵体。
外置式机械密封则更换维修较为方便，但需要在机械密封腔外部安装轴封、保护套和密封环等部件，造价较高。
机械密封密封不良时会导致介质泄漏，严重影响生产安全和工作效率。
化工泵机械密封失效的原因可归纳为以下几种：1.密封环磨损：机械密封工作时，传动环和被动环之间配合面不断相互摩擦，会引起密封环的磨损。
密封环磨损时，泵的进、出口处会有漏液或外溢。
2.弹簧变形：弹簧在密封中起到压紧密封环的作用。
弹簧变形可能导致压力不足或过大，影响机械密封的工作效果。
3.填料老化：填料老化会导致机械密封漏液，因此需要及时更换密封填料。
4.环境污染：介质中含有的固体颗粒、金属水垢等物质会磨损机械密封的配合面，造成密封不良。
5.轴承松动：过松或松动的轴承会引起轴承位移，泵的转子会偏移从而造成机械密封失效。
综上所述，化工泵机械密封的选用和失效分析是化工生产中不可忽视的重要环节。
正确选择和定期维护机械密封，可以提高泵的工作效率和生产安全性。
石油化工泵用机械密封的选择探究
石油化工泵用机械密封的选择探究石油化工泵被广泛应用于石油化工生产中的主要原因是应用机械密封，大部分化工企业运输的流体的危险性比较高，如果发生泄漏，会对周围环境造成极大的影响，还会威胁到人们的生命安全，所以使用机械密封是非常有必要的。
机械密封的种类有很多，在应用的过程中对介质和工作环境的要求也有所不同，在进行机械密封选择时，一定要先了解各个机械密封的应用原则，根据实际工作条件来选择，保证石油化工泵用机械的密封效果。
标签：石油化工泵；机械密封；选择一、机械密封分类及结构1、平衡型和非平衡型机械密封平衡型机械密封端面所受作用力随介质压力的升高而升高的斜率小于1，非平衡型机械密封的升高斜率大于1。
也可以直观地将其理解为，密封腔内动环的有效水力作用面积同密封摩擦副端面面积的比值大于1的为非平衡型机械密封，小于l的则为平衡型机械密封。
对非平衡型机械密封，在介质压力较高的情况下，由于其端面的作用力较大，密封面的磨损较快，因此不建议用于高压工况，只能用于低压场合，一般情况下最高压力为0.5～0.7MPa。
平衡型密封能够降低端面上的磨损，承载能力相对较大，可以用于高压场合。
2、内装式和外装式机械密封机械密封的内装式和外装式主要区别就在于动环的外圆周表面和内圆周表面哪个与介质相接触。
如果是外圆表面与介质相接触那么就是内装式机械密封，反之是外装式机械密封。
外装式在应用的过程中，弹簧设备不会与介质直接接触，所以不会受到外界因素的影响而产生反应，这种形式的机械密封可以应用腐蚀性较强、易于其他物质发生反应的介质工作中，动环装置在使用的过程中如果外界压力过大，可能会在压力的作用下打开，使介质进入设备内部，所以外装式机械密封在应用的过程中注意压力的大小，在合理的方位内才可以继续应用，而内装式机械密封则不会受到压力的影响。
3、内流式机械密封和外流式机械密封介质在密封面上的泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式机械密封，与离心力方向一致的密封为外流式机械密封。
泵用机械密封的选型及应用
用"渣浆泵$脱硫泵等产品在不同工况均可采用机械密 封"
二#机械密封的选型
$.! 机 械 密 封 的 类 型 机械密封按其布置形式分为#单端面无水型$双端 面注水型$双端面注油型" %,&单端面无水型机械密封!单端面机封为 平 衡 型 外装式"如图,所示"机封的散热靠其周围所密封的介 质和部件散热冷却"弹簧采取外装式结构!不与浆液接 触!避免固体物的沉积!影响弹簧的压力"一般情况! 密封副材料单端面无水 机 封 选 用 硬 陶 瓷 材 料 A?&"安 装 形式采用卧式或立式" %%&双端面注水型机械密封!目前!注水 型 机 械 密 封作为泵配套的基本型机械密封!如无特殊要求!注水 型机械密封均制造成双端面结构!如图%所示"此型机 械 密 封 密 封 副 材 料 在 脱 硫 泵 上 选 用 硬 陶 瓷 材 料 A?&’A?&! 渣浆泵$单壳泵材料选用 8[+’8[/"安装形式为卧式" %-&双端面注油型机械密封!目前!注油 型 机 械 密 封一般制造成双端面结构"安装形式为卧式" !. 机械密封的运行工况 %,&机械密封的工作参数!机械密封运行的 工 况 为 大于,#3 固 体 颗 粒 含 量 的 石 灰 石 或 石 膏 悬 浮 浆 液 和 (#3灰 %渣&浆$ 煤 浆( 氯 离 子 含 量 $"+3( 浆 液 的 eD 值允 许 在 %!#",- 之 间(工 作 压 力# ’($)*<( 工 作 温 度 为 Y,0+"+$$f ( 线 速 度 ’,#$2’B" %%& 机 械 密 封 使 用 过 程 中 对 现 场 的 要 求 ,& 单 端 面 无 水 机 械 密 封 ! 使 用 现 场 应 设 置 反 冲 洗
机械密封设计中的选型
机械密封设计中的选型机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。
②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。
③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。
④主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求。
⑤主机对密封结构尺寸的限制。
⑥操作及生产工艺的稳定性。
1.根据工作参数p、v、t选型这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。
对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。
p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。
当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封.υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，最好采用弹簧静止式结构。
若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。
t是指密封腔内的介质温度，根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。
温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用丁腈橡胶O 形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：温度＜-50或t≥150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。
介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。
2.根据介质特性选型腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。
对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p≤0.2～0.3MPa的范围内。
化工泵机械密封选用及失效分析
化工泵机械密封选用及失效分析一、引言化工泵在化工生产中起着非常重要的作用，而机械密封则是泵的重要组成部分。
正确选择和使用机械密封对于泵的正常运行和长期稳定性至关重要。
本文将从化工泵机械密封的选用和失效分析两个方面展开讨论。
二、化工泵机械密封选用1. 泵的工作环境在进行机械密封选用时，首先需要考虑泵所处的工作环境。
比如泵传输的介质性质、温度、压力以及是否含有固体颗粒等，这些都会影响机械密封的选用。
一般来说，液体腐蚀性大的介质，需选择耐腐蚀性能好的机械密封；高温、高压的工况需选择耐高温、高压的机械密封；而含有固体颗粒的介质，需要选择抗磨损性能好的机械密封。
2. 泵的转速和压力泵的工作转速和压力也是选择机械密封时需要考虑的因素。
一般来说，高速泵需要选择适应高速的机械密封，以确保不会因为旋转速度过快而导致机械密封失效；而高压泵则需要选择可以承受高压的机械密封，以确保不会因为介质的高压而导致机械密封漏气。
3. 泵的密封形式根据泵的密封形式的不同，机械密封也会有不同的选择。
常见的泵密封形式有单端面密封和双端面密封。
对于单级泵，通常选择单端面机械密封；而对于多级泵，通常选择双端面机械密封。
4. 泵的材质选择通过选择合适的机械密封材质，可以提高机械密封的耐腐蚀性和耐磨性。
一般来说，密封环、弹簧等零件可选用碳化钨、聚四氟乙烯等材质；而密封座则可选用不锈钢、耐腐蚀材质等。
三、机械密封的失效分析1. 泵的振动泵的振动是导致机械密封失效的一个主要因素。
振动会导致机械密封的摩擦副失配，从而加剧机械密封的磨损和孔隙扩大，最终导致机械密封的泄漏。
避免泵的振动对机械密封的影响，可以选择适当的机械密封结构和材质，减少摩擦力和磨损，从而延长机械密封的使用寿命。
2. 泵的过载泵的过载工作也会导致机械密封的失效。
在泵的过载工作状态下，介质的流速增大，压力增大，从而导致机械密封的密封性能减弱，甚至发生泄漏。
在设计和选择机械密封时，需要对泵的工作状态和条件进行合理评估，避免泵的过载工作。
导热油供热系统及其主要设备选型、配置的探讨
导热油供热系统及其主要设备选型、配置的探讨【摘要】介绍了导热油供热系统及其主要设备选型、配置的注意事项，并就其工程设计中出现的几个问题提出解决方案【关键词】导热油供热系统；设备选型；问题解决方案由于导热油供热系统与其它供热系统相比，具有热效率高、节能效果好；运行安全、成本低；加热均匀稳定、操作管理方便等优点，自上世纪80 年代初导热油供热方式在国内推广以来，已在石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料等行业中被逐渐广泛应用。
在以往的设计中由于系统设计、设备选型、配置等方面不尽合理之处，最终将问题、缺陷带入了施工，带入了生产运行，有的甚至还酿出了事故。
因此，本文着重就导热油供热系统、主要设备选型、配置方面进行探讨、结合设计中出现的问题总结解决方案，以供同行参考。
1 导热油供热系统的组成导热油供热系统主要由导热油系统、燃烧系统以及电气控制系统三大系统组成。
其中燃烧系统以及电气控制系统与常规锅炉相似，本文不再一一赘述。
而导热油系统主要由导热油炉、膨胀槽、储油槽、循环油泵、注油泵、滤油器、油气分离器等主要设备组成。
其选型、配置的是否合理直接影响到整个工程设计质量的好坏：1.1 导热油炉导热油炉是整个导热油系统的关键设备，其设计、制造、验收、检验由专业供货商提供。
系统设计中导热油炉规模、选型、配置设计的好坏直接影响到整体供热系统的成本、节能、稳定和安全。
导热油炉规模是根据工艺用热量、输送管道热损失、导热油炉安全运行及寿命因素确定，导热油炉的额定设计负荷率最佳值为80%～85%，最大不易超过90%；选型需要考虑工程项目的燃料来源，工程占地，投资成本、运行成本等因素；而配置可分为台数配置，辅机及其它配置，其中台数配置主要考虑设计工程工艺用户的安全性、连续性、稳定性，依据用户要求确定设置几台，是否设置备用，辅机配置需要综合考虑炉型、安评、环评、投资、收益率，还有业主对设备性能、自动化程度取向等因素确定。
1.2 膨胀槽膨胀槽在系统中有下列作用：调节系统中导热油膨胀而引起的体积变化；给循环油泵定压保证其不发生气蚀；收集和排放系统运行时从油气分离器逸出的气体，帮助系统排气和脱水；突然停电时，对导热油炉内的热油进行置换，防止炉内导热油超温过热。
泵用机械密封的选型研究
泵用机械密封的选型研究【摘要】在社会经济发展中，泵在大型的工程和机械生产中都起到一定的作用,在石油化工行业，泵作为重要的生产设备，对整个工艺流程是否能够正常运转起到了关键的作用。
选择正确的机械密封才能使泵正常工作，所以本篇文章先从机械密封的结构及工作原理、机械密封的研究动向和泵用机械密封的选型等几个方面研究。
【关键词】泵用机械；密封；选型前言随着经济的快速发展和科学技术不断的进步，泵用机械密封的选型也多元化，但是也存在一些问题有待解决，所以，为了我国经济的稳步发展和人民财产的安全，在泵用机械密封的选型中要克服各种不利的因素，使之达到最好。
机械密封的结构组成及工作原理图1 机械密封结构示意图机械密封亦称端面密封,其至少有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力(磁力)的作用下,加之辅助橡胶或氟塑料密封的配合,与另一端面保持紧密贴合并相对滑动,从而构成有效防止工作介质泄漏的密封结构。
由于两个密封端面的紧密贴合,使密封端面之间的交界形成一微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,造成阻力,阻止介质泄漏,又使端面得以润滑,由此获得长期的密封效果。
机械密封与软填料密封相比具有以下优点:1、密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄漏量很小,其泄漏约为软填料密封的1%。
2、使用寿命长,在油、水介质中一般可达1~2年以上,在化工介质中能够稳定使用6个月。
3、摩擦功率消耗小,其磨擦功率仅为软填料密封的10%~50%;基本上不磨损轴或轴套等零件。
4、维修周期长,端面磨损后可在一定范围内自动进行补偿。
5、抗振性好,对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。
但机械密封存在结构较复杂,零部件加工制造要求高,安装与更换比较麻烦,要求操作员工有一定的技术水平,特别是当机械密封在运行中出现偶发故障时,处理比较困难。
当前常见的机械密封主要由静止环、旋转环、弹性元件、紧定螺钉、辅助密封件、压盖等零配件组成。
化工泵机械密封选用及失效分析
化工泵机械密封选用及失效分析一、引言化工泵作为化工生产中的关键设备，其安全可靠运行对生产过程至关重要。
在泵的安全运行过程中，机械密封是一个至关重要的部件，其选用和使用情况直接关系到泵的稳定性和安全性。
正确选择和合理使用机械密封对于化工泵的正常运行至关重要。
二、化工泵机械密封的选用原则在进行化工泵机械密封的选择时，需要遵循一些原则来确保机械密封的稳定性和可靠性。
1. 根据介质特性选择密封结构：密封的选择应根据介质的腐蚀性、粘度、温度等特性来确定，确保密封能够有效隔离介质，防止介质泄漏。
2. 根据工况条件选择密封材料：密封材料应该根据介质的温度、压力以及泵的工作环境等条件来选择，确保密封材料能够适应工作环境的要求，保证密封材料的稳定性和可靠性。
3. 根据泵的工作条件选择密封形式：根据泵的工作条件和要求，选择合适的密封形式，确保密封装置能够满足泵的工作需求，降低泵的维护成本。
4. 根据泵的型号和规格选择密封尺寸：根据泵的型号和规格选择合适的密封尺寸，确保密封尺寸与泵的配合性，避免由于尺寸不符合而导致的失效情况。
1. 泄漏：机械密封泄漏是最常见的失效情况。
泄漏的原因主要包括密封面损伤，密封件磨损，安装不当等原因。
在选择和使用机械密封时，需要注意密封面的加工质量，密封件的选材和安装过程，确保密封面的完整性和连接的紧密性，避免泄漏。
2. 磨损：机械密封在长期运行中会出现磨损现象，导致泵的性能下降，甚至失效。
磨损的原因主要包括摩擦、表面硬度差异、润滑不良等原因。
为了减少磨损，需要选择合适的材料和润滑方式，并且保持密封件的表面光滑。
3. 疲劳：机械密封在频繁的启停运转过程中容易发生疲劳失效。
这需要在选择机械密封时考虑其启停次数和工作环境，选择合适的密封材料和结构，以提高机械密封的疲劳寿命。
4. 腐蚀：在化工生产中，介质的腐蚀性是一个不可忽视的因素，腐蚀会导致机械密封的金属部件生锈、腐蚀，从而降低密封的稳定性和可靠性。