吉林大学机械精度设计与检测尺寸精度资料重点
GB/T 1801—2009《产品几何技术规范（GPS)极限 与配合 公差带和配合的选择》
GB/T 1803—2003《极限与配合 尺寸至18mm孔、轴 公差带》 GB/T 1804—2000《一般公差 未注公差的线性和 角度尺寸的公差》
3.极限尺寸
极
上极限尺寸
限
尺
寸
下极限尺寸
极限尺寸是指孔或轴允许的两个极端尺寸。 其中一个极端尺寸为上极限尺寸，它是孔或轴 允许的最大尺寸，孔或轴上极限尺寸分别用符 号Dmax和dmax表示。
另一个极端尺寸为下极限尺寸，它是孔和 轴允许的最小尺寸，孔和轴允许的下极限尺寸 分别用符号Dmin和dmin表示。
Ymax = Dmin – dmax = EI - es Ymin = Dmax – dmin = ES - ei
Yav = ( Ymax + Ymin )/2
过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合（孔公 差带与轴公差带有交叠） 。
孔 轴
孔轴
Xmax Ymax
Ymax Xmax
Xmax = Dmax – dmin = ES - ei Ymax = Dmin – dmax = EI - es Xav 或 Yav = ( Ymax + Ymax )/2
孔φ20的尺寸减φ去20 相配合的轴的尺寸所得的 代数差。该代数差为正时，叫做间隙，用符号 X表示；该代数差为负时，叫做过盈，用符号 Y表示。
3.配合的分类
间隙配合
配 合
过盈配合
过渡配合
间隙配合：具有间隙的配合（孔公差带在轴公 差带的上方）。间隙值前面冠以正号！
Xmin Xmax
Xmax
孔
孔
轴
轴
§2-1 基本术语及其定义 尺寸精度设计是指对有配合要求的孔、轴
（广义概念），确定它们的尺寸公差和配合种 类，也包括确定非配合表面的尺寸公差。
一.孔、轴的定义 孔：通常指工件圆柱形内尺寸要素，也包括非
圆柱形内尺寸要素。
轴：通常指工件圆柱形外尺寸要素，也包括非
圆柱形外尺寸要素。
孔：内表面
轴：外表面
上极限尺寸>下极限尺寸，公差必为正，不 需要加符号。
孔
+ 0 -
轴
Dmax Dmin
ei EI Th
dmin es ES
dmax Ts 公称尺寸D
3.尺寸公差带
GB/T 1800.1-2009 规定公差带图的形式：
以公称尺寸为零线，零 线以上为正偏差，零线以下 为负偏差，孔的公差带画斜 线，轴的公差带画点。对于 具体公差值要标出数值，公 称尺寸单位取mm，极限偏 差单位取μm。
下极限偏差 = 下极限尺寸 – 公称尺寸 孔：EI=Dmin—D 轴：ei=dmin—D
孔 轴
Dmax Dmin
ei EI
dmin es ES
dmax 公称尺寸D
实际偏差 = 实际尺寸 – 公称尺寸
孔： Ea = Da — D 轴：ea = da — D
零件的合格条件： 下偏差≤实际偏差≤上偏差
Xmin=0
Xmax = Dmax – dmin = ES - ei Xmin = Dmin – dmax = EI - es Xav = ( Xmax + Xmin )/2
过盈配合：具有过盈的配合（孔公差带在轴公 差带的下方） 。过盈值前面冠以负号。
Ymin Ymax
Ymax
轴
轴
孔
孔
Ymin=0
二.有关尺寸的术语及定义 1.线性尺寸
尺寸
线性尺寸 角度
线性尺寸简称尺寸，是指两点之间的距离， 如直径、宽度、高度、深度、厚度及中心距离 等。
2.公称尺寸
由图样规范确定的理想尺寸，是设计确定 的尺寸。根据强度、刚度等的计算，以及结构 设计，并化整为优先数。从GB/T 2822— 2005《标准尺寸》查取，以利于加工和测量。 公称尺寸用符号D表示。
公称尺寸
例题：画公差带图，一对相互配合的孔和轴在 零件图上的尺寸公差分别标注为
孔： 5000.025
轴： 5000..000295
解： D = 50mm
ES = +0.025mm es = -0.009mm
EI = 0mm
ei = -0.025mm
Th = 0.025mm
Ts = 0.016mm
孔 轴
Dmax Dmin
dmin dmax
公称尺寸D
4.实际尺寸 实际尺寸是指零件加工后通过测量获得的
尺寸。孔和轴实际尺寸分别用符号Da和da表 示。
由于测量误差，实际尺寸并非真实尺寸！ 而是一个近似于真实尺寸的尺寸！
零件的合格条件： Dmin ≤ Da ≤ Dmax； dmin ≤ da ≤ dmax
第二章 尺寸精度 机械零件在加工时必存在尺寸误差！
尺寸误差影响机械的装配性及工作性能！
尺寸公差 控制
尺寸误差
本章研究尺寸公差相关基本概念、国家 标准构成、尺寸公差设计及尺寸误差检测！
相关国家标准代号及名称：
GB/T 1800.1—2009《产品几何技术规范（GPS)极 限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础》
孔： EI ≤ Ea ≤ ES 轴： ei ≤ea ≤ es
2.尺寸公差
尺寸公差简称公差，是指上极限尺寸减去 下极限尺寸所得的代数差，或者上极限偏差减 去下极限偏差所得的代数差。
尺寸公差是尺寸允许的变动量！！
孔的公差 Th = Dmax — Dmin = ES — EI
轴的公差 Ts = dmax — dmin = es — ei
三.有关偏差和公差的术语及定义 1.尺寸偏差
尺寸偏差简称偏差，是指某一尺寸（如极 限尺寸、实际尺寸等）减去公称尺寸所得的代 数差。该代数差可能是正值（称为正偏差）、 负值（称为负偏差）或零（称为零偏差）。
尺寸偏差值除零外，前面必须冠以正、负 号。
上极限偏差
极限偏差
尺 寸
下极限偏差偏差来自实际偏差上极限偏差 = 上极限尺寸 – 公称尺寸 孔：ES=Dmax—D 轴：es=dmax—D
= 25μm
= 16μm
4. 标准公差 标准公差是指国家标准所规定的极限与配
合制中的任一公差值。
5. 基本偏差 基本偏差是指极限与配合制中，确定公差
带相对于零线位置的那个极限偏差。靠近零线 或者位于零线的那个极限偏差。
公称尺寸
四.有关配合的术语及定义 1.配合
公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差 带之间的关系。 2.间隙或过盈
机械精度设计及检测19第11章尺寸链的精度设计基础
偏差 为
A1
101
0.35 0
A2
50
0.25 0
A3
A5
50 0.048
⑤ 用中间计算方法计算A4的上、下偏差 ES0 ESA1() ESA2() 2EIA3() EI A4()
EIA4() ESA1() ESA2() 2EI A3() ES0
0.35 (0.25) 2(0.048) (0.75)
A3
(4) 校核计算结果
19
∵ ES0＝－0.01 ， EI0＝－0.08 （A1=Φ70 ，
T0 ES0 EI0 = 0.07
41
Ti TA1 TA2 TA3
i 1
2
2
= 0.02+0.03+0.02 = 0.07
3
T0 Ti 0.07
1
∴ 计算无误，则壁厚
A2/2 A0
A2=Φ60 A3=0±0.01）
Ai 的方向与封闭环A0
的方向相同为Ai (-) 。
图11.4尺寸链图
由图可见： A1为A1() , A2、A3为A2()、A3()
例11.2 加工顺序（见图11.5）：
9
（1）镗孔A1，（2）插键槽A2，（3）磨内孔A3。 解：（1）按加工顺序画尺寸链图。oA3/2 A1/ Nhomakorabea A2 A0
(2)
判断
对包容面（即孔）： 下偏差为零（EI=0)。
如
Φ30
对被包容面（轴）： 上偏差为零（es=0)。
Φ30
29
例11.7 图11.10为对开齿轮箱的一部分。 A0=1~1.75, A1=101、A2=50、A3=A5=5、A4=140。 计算各组成环的公差和上、下偏差。
机械设计 尺寸精度设计与检测
TD＝IT6＝19 ， Td＝IT5＝13（μm）
（3）确定孔的基本偏差代号
28
Ymin ＝ES－ei≤「 Ymin 」＝－20 （1）
Ymax ＝EI－es≥「 Ymax 」＝－55 （2）
TD＝ES－EI＝IT6 = 19
（3）
由式（1）得 ES≤－33 ， (为什么计算上偏差？)
Xmin = EI - es ≥ [Xmin] = +20 （2）
Td = es-ei = 25
（3）
由式（2）得 es ≤ EI－｜Xmin｜=0 - 20
算得 es ≤ -20 为什么不计算ei?
由式（3）得
ei = es - Td代入式（1） 解得 es≥ES＋ Td －｜Xmax｜
= 39 + 25 – 90 = -26
也可能将公差带外 的不合格品判为合格 品，即“误收”。
37
图3.23
2. 验收原则、安全裕度和验收极限
38
（1）验收原则：
原则上只接受公差带内的工件，即只允许误
废，不允许有误收(见右图）。
(2) 安全裕度A
A f u1,u2 u12 u22
(u1 0.9A,u2 0.45 A)
式中 u1—计量器具的不确定度； u2—测量条件的不确定度。
但对符合包容要
求的尺寸，其MMS 的一边按方法1验收
TD
Td
(见右图)。
③ 对偏态分布的
尺寸，对尺寸偏向的
一边按方法1验收。
④ 对非配合的尺寸和一般的尺寸，按方
法2验收。
3.计量器具的选择
42
计量器具选择步骤：
机械精度设计与检测基础第03章1尺寸公差、圆柱结合的精度设计与检测
4
( Dmax、Dmin，dmax、dmin ) 。
3. 尺寸偏差和尺寸公差的术语及定义 (1) 尺寸偏差（简称偏差）— 是指某一尺寸减其基本尺寸所得 代数差。 的代数差 代数差 对极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差和下偏差。 孔： ES=Dmax-D ， EI=Dmin-D ； 轴： es=dmax-d ， ei=dmin-d 。
三、极限与配合的基本术语和定义
1.有关孔、轴的定义 孔（轴）通常是指圆柱形的内（外）表面，也包括非圆 轴 柱形的内（外）表面[由二平行平面或切平面形成的包容面 （被包容面）]。
3
图3.2
2. 有关尺寸的术语和定义 (1) 尺寸— 以特定单位表示线性尺寸值的数。 (2) 基本尺寸 是指设计给定的尺寸 (孔：D、轴：d ) 。 (3) 实际尺寸— 是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸 ( Da、da ) 。 (4) 极限尺寸— 是指允许尺寸变化的两个界限值
变动量。 变动量 （2）尺寸公差（简称公差）—是指允许尺寸的变动量 孔：TD= | Dmax–Dmin|= |ES–EI| 轴：Td= | dmax–dmin|= |es–ei| （3）尺寸公差带及公差带图 尺寸公差带— 是指由代表上、下偏 差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的 两条直线所限定的一个区域。
Xmax= Dmax–dmin= ES–ei Xmin= Dmin–dmax= EI–es
图3.6
Xmax+ Xmin X平= 2
8
②过盈配最小过盈等于零 过盈 包括最小过盈等于零）的配合。
图3.7
Ymax= Dmin–dmax= EI–es Ymin= Dmax–dmin= ES–ei Y平=
Td = 0.013
D=Φ25 d=Φ25 画法2 画法
机械精度设计与检测1——概论.pptx
1.7 测量技术的发展
1． 极限与配合标准的发展概况 2． 测量技术的发展概况。
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 1.2.921.2.9Tuesday, February 09, 2021
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。06:12:4406:12:4406:122/9/2021 6:12:44 AM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。21.2.906:12:4406:12Feb-219-Feb-21 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。06:12:4406:12:4406:12Tuesday, February 09, 2021 • 13、志不立，天下无可成之事。21.2.921.2.906:12:4406:12:44February 9, 2021
本课程的性质、任务与要求
一． 课程性质：
二． 任务： 1． 学习本课程应掌握：
1） 机械制图中有关标注的含义——尺寸公差、形位公差、表 面粗糙度等 ；
2 ） 能 对 机 器 中 的 典 型 零 部 件 提 出 几 何 参 数 要 求 —— 对 简 单 的零部件进行几何精度设计；
3） 对几何量进行检测； 4） 熟悉有关标准
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2021年2月9日星期二6时12分44秒06:12:449 February 2021
•
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午6时12分44秒上午6时12分06:12:4421.2.9
如同规格的滚动轴承间的更换 不完全互换——
吉林大学机械设计要点解析
第1章机械设计概要1-1机械设计的基本要求一、设计机器的基本要求1.机器功能的要求2.经济性要求3.劳动保护要求4.环境保护要求5.可靠性要求二、设计机械零件的基本要求1.强度要求2.刚度要求3.耐磨性要求4.结构工艺性要求5.减小质量的要求1-2机械设计的一般程序一、明确设计任务二、方案设计三、技术设计1.运动学设计2.动力学设计3.零件设计4.总装配草图设计5.总装配图与零件工作图设计四、编写技术文件1-3机械零件的主要失效形式与设计准则机械零件由于某些原因而丧失工作能力称为失效。
一、机械零件的主要失效形式1.断裂2.过大的变形3.表面破坏二、机械零件的设计准则1.强度准则2.刚度准则3.耐磨性准则4.振动准则1-4机械零件的设计方法与步骤一、机械零件的设计方法1.理论设计2.经验设计3.模型实验设计4.现代设计方法（1）优化设计（2）可靠性设计二、机械零件设计的步骤1-5机械零件设计的基本原则一、选择材料的基本原则1.强度2.刚度3.磨损4.制造工艺性5.材料经济性二、标准化的原则第2章机械零件的强度与耐磨性2-1机械零件的疲劳强度一、机械零件的载荷根据机器的额定功率或负载，按理论力学的方法求出的作用在零件上的载荷称为名义载荷，用符号F n或T n表示。
在机械设计过程中，通常用一个修正系数来补偿名义载荷与零件实际载荷之间的差异，这个修正系数称为载荷系数，用符号K表示。
名义载荷乘以载荷系数就是设计计算时使用的计算载荷F ca，即F ca=KF n。
二、材料的疲劳曲线材料的真实疲劳机械对应的循环次数都比较大，因此工程上规定一个循环基数N0，而N0对应的应力就视为材料的疲劳极限σr。
材料的疲劳曲线公式：σrN m N=σr m N0=C (N c<N<N0)三、材料的极限应力图循环极限应力σm+σa=σr，屈服极限应力σm+σa=σs。
四、影响机械零件疲劳强度的因素1.应力集中的影响kσ=σ−1σ−1e2.尺寸效应的影响εσ=σ−1d σ−13.表面质量的影响β=σ−1q σ−1综合影响系数Kσ=kσεσβ用零件的工作应力幅σa乘以综合影响系数Kσ或材料极限应力的幅值除以综合影响系数Kσ来考虑上述因素对零件疲劳强度的影响。
吉林大学机械精度设计与检测尺寸精度模板
D = 50mm ES=+0.025mm
EI=0mm
Th=0.025mm=25μ m
+25
φ50
es=-0.009mm
ei=-0.025mm Ts=0.016mm=16μ m
+ 0
-
-9
-25
五.配合基准制
在机械产品中，有各种不同的配合要求， 这就需要由各种不同的孔、轴公差带组成的配
合实现。
为了设计和制造上的经济性，把其中孔公
差带（或轴公差带）的位置固定，而改变轴公
各种配合的制度。
差带（或孔公差带）的位置，来实现所需要的
配合基准制：将孔或轴的公差带固定，改变 轴或孔的公差带的位置，来实现所需要的配 合的制度 。 孔
+ 0
孔
D
-
+ 0
-
轴 D
轴
1.基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带， 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合 的一种制度（优先选择基孔制）。
于孔、轴公差之和。用Tf表示。
间隙配合： 过盈配合： 过渡配合： Tf = Xmax - Xmin= Th +Ts
Tf = Ymin - Ymax = Th +Ts
Tf = Xmax - Ymax = Th +Ts
例2-1 组成配合的孔和轴在零件图上标注的公 0.025 称尺寸和极限偏差分别为：孔 500 mm， 0.009 轴 50 0.025 mm，试计算该配合的最大间隙、 最小间隙、平均间隙和配合公差，并画出孔、 轴尺寸公差带示意图。 解： Xmax = ES - ei = +0.025-(-0.025)=+0.050mm Xmin = EI - es = 0-(-0.009) = +0.009mm Xav = (Xmax+ Xmin)/2 = +0.0295mm Tf = Xmax - Xmin= +0.050-(+0.009)=0.041mm
吉林大学机械工程测试技术复习资料（DOC）
吉林大学机械工程测试技术复习资料（DOC）机械工程测试技术绪论1、测试基本任务：—获取有用信号。
2、误差定义：测量误差=测量结果-真值3、误差分类：系统误差、随机误差、粗大误差4、误差表示：绝对误差，相对误差=绝对误差÷真值第一章信号及其描述1、信号分类：2、傅里叶级数三角函数展开式3、欧拉公式4、傅里叶级数复数函数展开式5、周期信号频谱具有三个特点：（1）周期信号的频谱是离散的。
（2）每条谱线只出现在基波频率的整数倍上，基波频率是诸分量频率的公约数。
（3）各频率分量的谱线高度表示该谐波的幅值或相位角。
6、周期信号强度表示：7、傅里叶变换对：8、傅里叶变换的主要性质1）奇偶虚实性：奇偶性不变，偶函数虚实性不变，奇函数虚实性相反。
2）对称性：3）时间尺度改变特性：(1)当时间尺度压缩(k>1)时，图c其频谱的频带加宽，幅值降低。
(2)当时间尺度扩展(k<1)时，图a其频谱的频带边窄，幅值增高。
(3)压缩时间尺度,提高处理信号效率,后续处理频带加宽,容易失真。
(4)扩展时间尺度，处理后续信号容易，但效率太低。
4）时移和频移特性：5）卷积特性：6)微分和积分特性：9、几种典型信号频谱：（一）矩形窗函数的频谱：（二）δ函数及其频谱δ函数的采样性质：（1）任意函数 f(t) 与δ(t-t0) 的乘积是一个强度为 f(t0) 的δ函数δ(t-t0)。
（2）该乘积在有限区间的积分是 f(t) 在t=t0的值f(t0) （3）此性质对连续信号的离散采样是十分重要的。
δ函数与其它函数的卷积：（三）正、余弦函数的频谱密度函数：（四）周期单位脉冲序列的频谱：)()()(00t t x t t t x ±=±*δ第二章测试装置的基本特性一、对测量装置的基本要求：输入量、输出量，系统的传输特性，知道其中两个可以推出第三个。
二、线性系统及其主要性质：叠加原理、比例特性、、、频率保持性三、测量装置的特性静态特性、动态特性、负载特性、抗干扰性四、测量装置的静态特性：五、测量装置的动态特性的数学描述1、传递函数（复数域H（s ）） 2、频率响应函数（频域H （w ）） 3、脉冲响应函数（时域h （t ））dt t dy dt t dx )()(→→0000)()(t t dt t y dt t x六、环节的串联和并联1、环节串联：2、环节并联：七、一阶二阶系统的特性八、测量装置对任意输入的响应：系统的输出就是输入与系统的脉冲响应函数的卷积。
机械精度设计基础知到章节答案智慧树2023年吉林大学
机械精度设计基础知到章节测试答案智慧树2023年最新吉林大学第一章测试1.优先数系中R10数列包容（）。
参考答案:R5数列2.互换性生产的保证是（）。
参考答案:公差3.用量块组成公称尺寸，其量块数不得超出（）。
参考答案:4块4.用机械式比较仪测量尺寸的方法属于（）。
参考答案:相对测量法5.量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差。
( ）参考答案:错6.分度值越小，表示计量器具的测量精度越高。
（）参考答案:对7.用光滑极限量规检测时，被测零件尺寸的合格条件是：通规能通过，止规不能通过。
（）参考答案:对8.以下属于不完全互换性的有：（）参考答案:调整装配法;分组装配法;大数互换法;修配法9.已知某游标卡尺，副尺的每个间距代表0.02mm，主尺的每个间距代表1mm，主尺能够显示的范围为0～150mm。
以下描述正确的是：（）参考答案:示值范围为0-150mm;测量范围为0-150mm;量程为：150mm;分度值为0.02mm10.以下哪项措施可以降低测量误差：（）参考答案:采用正确的测量方法;选择适当的检测仪器第二章测试1.比较同类零件加工难易程度的根据是（）。
参考答案:公差等级2.以下每组中的孔或轴的公称尺寸皆为φ100，基本偏差数值不同的一组为哪个？( )参考答案:U7与U83.为防止加工产品的实际尺寸接近极限尺寸时产生误收，采用增加安全裕度（）。
参考答案:减小公差4.相互配合的孔和轴定心精度有要求时，不宜采用（）。
参考答案:大间隙配合5.孔φ50R6与轴φ50r6的基本偏差绝对值相等，符号相反。
（）参考答案:错6.若某配合的最大间隙为+20微米，配合公差为30微米，则该配合一定是过渡配合。
（）参考答案:对7.φ50H7的公差值为0.025mm，φ100H7的公差值为0.035mm，后者的加工容易。
（）参考答案:错8.装配图上某一配合处标注了φ3000 H6/f6 MF，则以下描述正确的是（）参考答案:加工时，应该先加工孔;这对孔、轴采用的是配制配合9.已知Φ50s6、Φ50s7、Φ50s8的三个尺寸公差标注，以下描述正确的是：（）参考答案:它们的基本偏差相同;它们的公差值不同10.以下哪些情况下，应采用基轴制？（）参考答案:冷拔轴;键联结中的平键键宽;同一公称尺寸，一轴多孔且配合性质不同时;细长轴第三章测试1.今实测一段轴线相对于基准轴线的最大偏移为5μm，最小偏移量为3μm，则该被测轴线相对于基准轴线的同轴度误差为（）。
机械精度设计与检测基础第3章 尺寸精度设计与检测01
即孔（轴）——由单一尺寸确定的包容面
（被包容面）
加工时
孔 尺寸由小→大
测量时 内尺寸
配合时 包容面
轴 尺寸由大→小
外尺寸
被包容面
16
2. 有关尺寸的术语和定义
(1) 尺寸 — size 以特定单位表示线性尺寸值的数值。
标准规定，图样上的尺寸以毫米为单位时，不需标注单位的名 称或符号。
下极限偏差(lower deviation)（简称下偏差）是指下极限尺寸减 其公称尺寸所得的代数差(EI、ei)。
20
用公式表示上、下极限偏差为
孔 : 上偏差 ES Dmax D
轴： 上偏差
下偏差
EI Dmin D
es dmax d
ei dmபைடு நூலகம்n d
上偏差和下偏差统称极限偏差。(limit deviation)
来代替。
7.测量精度是指被测几何量的
与
的接近程度，通
常用
、
和
来说明测量过程中各种误
差对测量结果的影响程度。
测量值、真值、正确度、精密度和准确度（精确度）
8.系统误差根据误差数值是否变化可以分为（）系统误差和（） 系统误差；系统误差根据其能否确定可将其分为（）系统误差 和（）系统误差。
定值和变值
已定和未定
求孔、轴的极限偏差和公差，画出尺寸公差带图的 两种画法，并写出极限偏差在图样上的标注。
解：孔 （1）尺寸的极限偏差、公差
ES = Dmax－D = +0.021 EI = 0
TD= | Dmax– Dmax| = |ES–EI| = 0.021 在图样上的标注为 D=Φ25
吉林大学机械设计要点
第1章机械设计概要1-1机械设计的基本要求一、设计机器的基本要求1.机器功能的要求2.经济性要求3.劳动保护要求4.环境保护要求5.可靠性要求二、设计机械零件的基本要求1.强度要求2.刚度要求3.耐磨性要求4.结构工艺性要求5.减小质量的要求1-2机械设计的一般程序一、明确设计任务二、方案设计三、技术设计1.运动学设计2.动力学设计3.零件设计4.总装配草图设计5.总装配图与零件工作图设计四、编写技术文件1-3机械零件的主要失效形式与设计准则机械零件由于某些原因而丧失工作能力称为失效。
一、机械零件的主要失效形式1.断裂2.过大的变形3.表面破坏二、机械零件的设计准则1.强度准则2.刚度准则3.耐磨性准则4.振动准则1-4机械零件的设计方法与步骤一、机械零件的设计方法1.理论设计2.经验设计3.模型实验设计4.现代设计方法（1）优化设计（2）可靠性设计二、机械零件设计的步骤1-5机械零件设计的基本原则一、选择材料的基本原则1.强度2.刚度3.磨损4.制造工艺性5.材料经济性二、标准化的原则第2章机械零件的强度与耐磨性2-1机械零件的疲劳强度一、机械零件的载荷根据机器的额定功率或负载，按理论力学的方法求出的作用在零件上的载荷称为名义载荷，用符号或表示。
在机械设计过程中，通常用一个修正系数来补偿名义载荷与零件实际载荷之间的差异，这个修正系数称为载荷系数，用符号表示。
名义载荷乘以载荷系数就是设计计算时使用的计算载荷，即。
二、材料的疲劳曲线材料的真实疲劳机械对应的循环次数都比较大，因此工程上规定一个循环基数，而对应的应力就视为材料的疲劳极限。
材料的疲劳曲线公式：三、材料的极限应力图循环极限应力，屈服极限应力。
四、影响机械零件疲劳强度的因素1.应力集中的影响2.尺寸效应的影响3.表面质量的影响综合影响系数用零件的工作应力幅乘以综合影响系数或材料极限应力的幅值除以综合影响系数来考虑上述因素对零件疲劳强度的影响。