安全操作规程培训讲解

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安全操作规程培训课件

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料时,胶料应从速比出论端投入。 • 3、定期在空运转状态下,检查制动装置是否灵活可靠,非紧急情况
下不得利用制动装置停车。 • 4、必须先启动油泵电机观察各进油显示器和油压,在确认润滑正常
后,方可启动主电机。 • 5、经常检查紧固件,防护罩是否齐全,牢固,注油器和减速器的油
位,并检查水汽,仪表是否灵敏可靠。 • 6、炼胶时穿戴好劳动防护用品。
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• 连硫生产线操作工安全操作规程
• 1、开机前,检查设备内有无杂物,按规定在润滑部位加润滑油。
• 2、操作人员在工作中精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转和周 围的安全情况。
• 3、设备开动后,机头后面禁止站人,扣机头,打线和后面接线时要 注意阀门和管接头出,以防蒸汽喷出伤人。
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• 挤橡机安全操作规程 • 1、开机前将蒸汽冷凝水阀打开将冷却水放掉关闭,缓慢打开蒸汽总
阀,预热机头、机身,并检查有无水蒸气泄露现象。 • 2、调整好放线张紧轮的张力 和收线盘的转速。 • 3、配好工艺规格的模芯模套,调整好对模距离,校正偏心,拧紧机
头螺栓,打开机身和螺杆水路。 • 4、检查各部位连接处螺栓是否紧固,各变速箱是否缺油,有无异声,
• 8、最后一班停车时要注意:
• (1) 切断电源开关,检查所有的按钮,手柄是否在零位。
• (2) 关闭蒸汽、水等所有阀门。
• (3) 打开回水阀门。
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• 硫化工艺操作规程 • 1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格,方能独立操
作。 • 2、生产工人在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除其障碍
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• 拉丝镀锡车间可能造成的伤害 • 一、高温烫伤;(数次的脸烫伤) • 二、工艺盘压伤;(常其清的脚) • 三、重物砸伤;(孟庆高的手) • 四、有毒气体、触电、酸腐蚀等。

安全操作规程培训ppt课件

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安全操作规程培训教材
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主讲:关润
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安全操作规程培训教材
❖ 大家好: ❖ 今天我们在这里又一次共同学习的机会,今
天我们学习的内容是安全操作规程及设备操 作规程和岗位操作规程。
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❖ 操作规程,一般是指有权部门为保证本部门 的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而 制定的,相关人员在操作设备或办理业务时 必须遵循的程序或步骤。
❖ 4. 加工过程中发现肉块塞住,应立即停机,关闭电源,待人 工把肉条排后再开机操作。
❖ 5. 严禁运转时,用手直接插入原料入口处,严防发生事故。
❖ 6. 绞肉完毕后,关闭电源并及时把机器清洗干净,保持清洁 卫生。
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❖ 和面机安全操作规程
❖ 1.开启和面机前,必须检查机器周围及防护装置是否完好; 电源是否正常。
❖ 5 、如严冬未加防冻液的车辆,应放尽全部冷却水。
❖ 6 、喷药洒水车注意事项
❖ 为确保安全要做每日保养,主要内容有:
❖ ①、 清洗车身内外和底盘各部,擦拭玻璃。
❖ ②、 检查灯光、仪表、刮水器、喇叭。
❖ ③、 检查机油、冷却液、蓄电池电解液、挡风玻璃洗涤液、燃油制动液、轮胎气压等是否 符合规定要求。
左上臂及右小腿骨折。王海波被紧急送往医院,经
抢救无效于下午5是死亡。
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❖ 该厂使用的STJ—1000型脱水机安全联锁装置,在 设备安装时,没有在脱水机的进料口装一活动盖板。 而且,安装的操作平台过高,台面仅低于进料口5 厘米,违背安全常识,增加了不安全因素。操作工 王海波思想麻痹,违反劳动纪律,在没有安全防护 措施的操作台上打瞌睡,一念之间酿成灭顶之灾。 当天带班长在一小时前检查工作时,曾发现该操作 工打瞌睡,仅以口头劝告他,而没采取果断措施。 从而导致了惨祸发生,造成直接经济损失3万多元。

安全生产操作规程培训

安全生产操作规程培训

安全生产操作规程培训一、培训目的及意义安全生产操作规程是保障生产安全的重要措施,而培训则是确保员工遵守规程、正确操作的基础。

本次培训的目的是提高员工的安全意识,增强安全操作技能,减少事故发生的可能性,确保生产环境安全。

培训的意义在于:1. 提高员工的安全意识和责任感,使员工能够主动遵守安全规程。

2. 加强员工的安全操作技能,提升工作效率和质量。

3. 预防事故发生,减少人员伤亡和财产损失。

二、培训内容1. 安全生产基本要求1.1 明确各部门的安全管理职责及权限;1.2 加强工作场所的安全环境管理;1.3 严格落实作业审批制度;1.4 加强安全生产风险评估和控制;1.5 建立安全生产制度,健全安全管理体系。

2. 安全操作要点2.1 根据生产需求确定合适的个人防护用品,并正确佩戴;2.2 熟悉设备操作流程和安全操作规程;2.3 在操作前检查设备的工作状态和安全装置是否完好;2.4 严禁擅自对设备进行维修或改动;2.5 做好设备的日常维护保养和安全检查。

3. 紧急情况处置3.1 火灾应急处理措施;3.2 突发事故应急处理措施;3.3 对储罐、储备仓等危险场所的应急处理措施。

三、培训方式和工具1. 培训方式本次培训采用集中培训和现场操作相结合的方式进行,以确保培训效果的最大化。

集中培训:由专业培训师进行理论讲解,讲解内容包括安全生产基本要求、安全操作要点以及紧急情况处置等。

现场操作:通过模拟操作和实际操作的方式,让员工了解和掌握实际操作技巧。

2. 培训工具为了提高培训效果,我们将使用以下工具进行培训:2.1 培训课件:包括各部门的安全管理职责、安全操作要点等内容;2.2 演示装置:通过展示安全操作示范装置,让员工直观地了解正确的操作流程;2.3 安全设备示范:将展示各种个人防护用品的选择和佩戴方法。

四、培训计划和流程1. 培训计划培训将于XX年XX月XX日在XX会议室进行,预计培训时长为XX小时,具体安排如下:1.1 培训前准备工作:准备培训材料、课件以及现场操作所需设备;1.2 培训理论讲解:由专业培训师进行安全生产基本要求、安全操作要点以及紧急情况处置等内容的讲解;1.3 模拟操作演示:设置模拟操作装置,演示正确的操作流程;1.4 现场操作实践:根据员工分组进行现场操作实践;1.5 培训总结与答疑:对培训内容进行总结,并解答员工的问题。

起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)

起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)

起重机安全技术操作规程培训讲义第一章:起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备,具有快速高效的特点,广泛应用于工业生产和建筑领域。

起重机具有以下作用:1. 提高生产效率,减少人工劳动;2. 保证货物和物体的安全搬运;3. 进行工业生产和建筑工程。

二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类:1. 移动式起重机:包括履带起重机、轮胎起重机等;2. 塔式起重机:主要用于建筑工程;3. 其他特种起重机:如桥梁起重机、船舶起重机等。

第二章:起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训;2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识;3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。

二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作:(1)检查起重机的各项安全装置是否正常;(2)确认工作区域无障碍物;(3)检查起重机的载重量和工作范围;(4)检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。

2. 起重机的操作规范:(1)操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作;(2)操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能;(3)操作过程中应保持警惕,观察周围环境,确保安全;(4)禁止在起重机工作时拆卸或维修设备;(5)严禁非操作人员靠近起重机工作区域。

三、起重机的应急处理1. 发生故障时,操作人员应立即停止操作,报告维修人员;2. 发生意外事故时,操作人员应及时报告上级主管,并采取相应的救援措施;3. 发生火灾时,应立即停止起重机工作,并按照应急预案进行灭火和疏散。

第三章:起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查:检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等;2. 电气系统的检查:检查电线接头、电气设备的绝缘状况等;3. 结构件的检查:检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况;4. 安全装置的检查:检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。

《安全操作规程培训》ppt课件

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划分标准
结合行业特点和企业实际情况,制定 科学合理的划分标准,如事故发生频 率、人员伤亡情况、财产损失等
2024/1/24
24
预警信号发布流程梳理
预警信号种类
根据风险等级和影响范围,设定不同级别的预警信号,如红色、橙色、黄色等
发布流程
建立预警信号发布机制,明确发布条件、发布方式和接收对象,确保预警信息及 时准确传达
2024/1/24
14
违规行为处理及整改措施
2024/1/24
违规行为记录
01
对违反安全操作规程的行为进行记录,并通知相关部门和人员

整改措施
02
针对违规行为制定相应的整改措施,明确整改时限和责任人。
处罚措施
03
对严重违规行为进行处罚,以示警戒。
15
持续改进方向和目标设定
收集反馈
收集员工和相关部门的反馈意见,不断完善安全操作规程。
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05
风险评估与预警机制建设
2024/1/24
22
风险识别方法及技巧介绍
风险识别方法
头脑风暴、德尔菲法、流程图分析、故障树分析等
识别技巧
全面了解业务流程,关注非常规操作和异常情况,及时记录并整理风险点
2024/1/24
23
风险等级划分标准说明
风险等级划分
根据风险发生的可能性和影响程度, 将风险划分为高、中、低三个等级
定义
安全操作规程是指在特定工作环 境中,为确保员工人身安全和设 备正常运行而制定的一系列操作 规范和流程。
目的
规范员工操作行为,提高安全意 识,减少事故发生的可能性,保 障生产顺利进行。
4
适用范围及对象
2024/1/24

安全操作规程培训课件

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效实施。
生产现场应急处理
应急预案
01
针对可能发生的生产安全事故,制定完善的应急预案,明确应
急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
应急演练
02
定期组织员工进行应急演练,提高员工应对突发事件的反应速
度和处置能力。
急救措施
03
配备必要的急救设施和人员,确保在事故发生后能迅速进行紧
急救治,降低伤害程度。
设备因素
分析案例中因设备故障 、维护不当等原因引发 的事故,强调设备维护 保养和安全检查的重要 性。
管理因素
分析案例中因企业管理 不善、安全制度不完善 等原因导致的事故,强 调加强安全管理和完善 安全制度的重要性。
警示教育与改进措施
警示教育
通过案例分析,使员工深刻认识到违规操作带来的严重后果,提高安全意识和自 我保护能力。
职业健康检查与档案管理
上岗前体检
新员工应进行上岗前体检,确保身体状况适应岗 位要求。
定期职业健康检查
在岗员工应定期进行职业健康检查,及时发现职 业病隐患。
档案管理
建立完善的职业健康管理档案,记录员工健康状 况和职业病防治情况。
职业病预防与治疗
职业病危害因素识别
识别作业场所的职业病危害因素,制定相应防护措施。
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
介绍常见的危险源辨识方法,如 安全检查表法、预先危险性分析 、危险与可操作性研究等,帮助
企业全面识别危险源。
风险评估方法
讲解风险评估的基本流程和方法, 包括风险矩阵法、作业条件危险性 评价法等,指导企业对识别出的危 险源进行风险评估。
风险控制措施
根据风险评估结果,提出针对性的 风险控制措施,包括工程技术措施 、管理措施、个体防护措施等,确 保危险源得到有效控制。

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制定安全操作规程监督检查计划,定 期对各部门规程执行情况进行检查。
跟踪整改落实情况,对未按时完成整 改的部门进行通报批评并追究相关责 任。
对检查中发现的问题和隐患,及时下 达整改通知并督促相关部门进行整改 。
事故报告与应急处理
建立事故报告制度,要求员工在 发现事故或隐患时及时向上级报
告。
制定应急处理预案,明确应对突 发事件的组织机构、职责分工和
目的
规范员工操作行为,提高安全意 识,减少事故发生的可能性,保 障生产顺利进行。
适用范围及对象
适用范围
适用于企业内所有涉及安全操作的岗 位和人员,包括生产、设备、仓储、 物流等部门。
适用对象
企业内所有员工,特别是从事危险作 业和接触危险设备的员工。
重要性及意义
重要性
安全操作规程是企业安全管理的基础,是保障员工人身安全和设备正常运行的 重要手段。
性等。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估 ,确定其可能造成的危害程度和
发生概率。
风险控制措施
根据风险评估结果,制定相应的 风险控制措施,降低事故发生概
率。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
01
针对可能发生的突发事件,制定完善的应急预案,明确应急组
织、通讯联络、现场处置等方面要求。
应急演练实施
02
原因分析
违反安全操作规程 设备维护不当
安全管理不到位
教训总结
01
严格遵守安全操作规程
02
03
04
加强设备维护和保养
提高员工安全意识和操作技能
完善安全管理制度和应急预强化了安全操作规程的理解和掌握
通过本次培训,员工们对安全操作规程的重要性有了更深刻的认识,并能够熟练掌握相关 操作。

安全操作规程培训讲义

安全操作规程培训讲义一、培训目标和意义:1.目标:通过本次培训,使员工了解和掌握公司的安全操作规程,提高安全意识,避免事故发生,保护员工的生命财产安全。

2.意义:安全操作规程的遵守是公司安全工作的基础,也是保障员工人身安全的重要保障。

只有每位员工都深入理解和遵守安全规程,才能确保公司安全运营。

二、安全操作规程的定义和重要性:1.定义:安全操作规程是公司为了预防事故和保护员工安全而制定的关于工作环境、工艺流程、设备操作等方面的行动要求。

2.重要性:安全操作规程的遵守可以降低事故发生的概率,减少人员伤亡和财产损失,维护企业的生产秩序和利益。

三、安全操作规程的内容:1.工作环境安全:a.确保工作场所整洁、无障碍。

b.维护工作环境的通风和照明。

c.防止火源和易燃物接触。

2.设备操作安全:a.了解设备的工作原理和操作规程。

b.检查设备的故障和安全隐患,及时报修。

c.使用设备时佩戴适当的个人防护装备。

3.化学品安全:a.使用化学品前,了解其性质和危害性。

b.使用化学品时戴好手套、护目镜等防护装备。

c.遵守化学品的储存和处置规定。

4.紧急情况应对:a.熟悉公司的紧急情况应对预案。

b.发生事故时,保持冷静、迅速报警和采取紧急措施。

c.及时向上级汇报事故情况和伤亡状况。

5.安全培训:a.定期进行安全培训,提高员工安全意识和技能。

b.新员工入职前进行安全培训并签署安全承诺书。

c.做好员工安全教育档案管理。

四、安全操作规程的遵守和执行:1.遵从:员工需要认真学习和理解安全操作规程,遵守规范操作,严禁违章作业。

2.自查:每位员工都有义务及时检查自己的工作环境、设备和化学品使用情况,并及时报告异常情况。

3.监督:领导和上级有责任对员工的操作行为进行监督和指导,及时纠正不安全行为。

4.奖惩:安全操作规程的遵守和执行是员工的基本职责,公司将实行奖惩制度,激励遵守规程的员工并处罚违规者。

五、安全操作规程的持续改进:1.汇总:定期汇总安全操作规程的问题和改善意见。

安全操作规程培训讲解

安全操作规程培训讲解一、引言:安全是我们工作中最重要的方面之一。

为了确保每个员工了解并严格遵守公司制定的安全操作规程,我们组织了这次安全操作规程培训讲解。

本次培训将重点介绍各种安全操作规程,并提供实际案例以帮助大家更好地理解。

二、个人防护装备的使用:在进行任何工作之前,我们都必须正确使用个人防护装备。

个人防护装备包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。

根据工作需要,员工应正确佩戴相关个人防护装备,并确保其处于有效状态。

如发现个人防护装备损坏或失效,应立即更换。

三、机械设备操作规程:1. 在操作机械设备之前,必须阅读并理解设备操作手册。

如有任何疑问,应与主管或技术人员进行沟通。

2. 操作机械设备前,应先检查设备的正常运行状况。

如发现任何异常,应及时报告。

3. 在操作过程中,应按照操作手册中的指导进行操作,并严格遵守安全操作规程,禁止擅自改变设备参数或操作方法。

4. 操作结束后应进行设备的清洁和维护,确保设备在下次使用前处于良好状态。

四、危险品的储存和处理:危险品的储存和处理是一个非常重要的环节,关乎员工的生命财产安全以及环境保护。

以下是危险品储存和处理的一些基本原则:1. 危险品应储存在专用储存区域内,远离易燃物或其他化学物品。

2. 危险品储存区域应保持干燥通风,并配备灭火器等应急设备。

3. 危险品在储存和处理过程中必须正确标识,使用符合标准的容器进行储存。

4. 危险品的处理必须严格依照相关规定进行,禁止随意倾倒或排放。

五、火灾安全:火灾是工作场所的一种潜在危险。

为了预防火灾并妥善应对火灾情况,以下是一些基本要点:1. 在规定区域内禁止吸烟,特别是在易燃物周围。

2. 在使用明火的情况下,必须确保有专人看管,并配备灭火器、灭火器等灭火设备。

3. 定期检查电气设备,确保线路正常、插头无损坏。

4. 如遇火灾,应立即向紧急联系人报告,并启动紧急疏散预案。

六、应急疏散:在紧急情况下,及时有序地疏散员工是至关重要的。

安全操作规程培训

安全操作规程培训一、培训目的安全操作是保障员工生命安全和公司财产安全的重要环节,为了增强员工对安全操作的重视和意识,提高员工安全意识和安全操作能力,特举行此次安全操作规程培训。

二、培训内容1. 安全操作的概念和意义安全操作是指在工作中遵守操作规程,通过正确使用设备和工具,以及采取预防措施,预防和减少事故发生的行为。

安全操作的意义在于保障员工的生命安全和公司财产的安全。

2. 安全操作规程及实施步骤2.1 了解工作环境和工作内容,熟悉设备和工具的使用方法,掌握操作规程。

2.2 在进行任何操作之前,要对操作区域进行检查,确保操作环境安全。

2.3 切勿擅自更改设备、工具或操作规程,必要时应征得上级批准。

2.4 操作过程中要保持专注,切勿分心或做与操作无关的事情。

2.5 遇到异常情况或工作中出现安全风险时,应立即停止操作并报告上级。

3. 常见安全操作错误和事故案例分析3.1 缺乏对操作规程的理解和遵守,盲目操作导致事故的发生。

3.2 忽视安全操作规程和步骤,造成设备损坏和人员伤害。

3.3 未按规定佩戴个人防护装备,导致安全事故的发生。

3.4 对事故案例进行分析,探讨事故发生的原因和如何避免类似事故的再次发生。

4. 安全操作的必要条件和要求4.1 要求员工具备相关技能和操作经验,能够熟练使用设备和工具。

4.2 要求员工具备良好的安全意识,识别和预防安全风险。

4.3 要求员工按照操作规程进行操作,切勿故意违反规程或擅自更改操作方式。

4.4 要求员工在操作过程中随时保持专注和集中注意力,切勿分心或做其他与操作无关的事情。

5. 安全操作的教育和培训措施5.1 建立相关安全操作规程,对规程进行详细说明和解释。

5.2 进行现场实操演示,以及案例分析,帮助员工理解和掌握安全操作的要领。

5.3 定期组织安全操作培训和考核,确保员工能够持续保持安全操作意识和能力。

5.4 建立安全操作奖惩制度,激励员工遵守操作规程,注意安全操作。

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安全操作规程培训讲义安全监察科安全生产基本常识一、基本概念1、安全与危险安全与危险是相对的概念。

危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。

安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。

2、危险源危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

3、事故与事故隐患事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。

事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

4、本质安全本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。

具体包括三方面的内容:⑴失误——安全功能。

指操作者即使操作失误,也不会发生事故或伤害,或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。

⑵故障——安全功能。

是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时,还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。

⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的,即在它们的规划设计阶段就被纳入其中,而不是事后补偿的。

本质安全是安全生产预防为主的根本体现,也是安全生产管理的最高境界。

实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因,到目前还很难做到本质安全,只能作全社会为之奋斗的目标。

二、安全生产方针建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。

要求在生产过程中,必须坚持“以人为本”的原则。

在生产与安全的关系中,一切以安全为重,安全必须排在第一位。

必须预先分析危险源,预测和评价危险、有害因素,掌握危险出现的规律和变化,采取相应的预防措施,将危险和安全隐患消灭的萌芽状态,施工企业的各级管理人员,坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则,全面履行安全生产责任。

三、安全生产的三级教育新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育,即公司(企业)、项目部和班组三级安全生产教育。

1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有:安全生产基本知识,国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范,企业的安全生产规章制度,劳动纪律,施工作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施,事故案例分析。

2、项目部的安全生产培训教育的主要内容有:本项目的安全生产状况和规章制度,本项目作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施,事故案例分析。

3、班组安全培训教育的主要内容有:本岗位安全操作规程,生产设备、安全装置、劳动防护用品(用具)的正确使用方法,事故案例分析。

四、杜绝“三违”现象1、违章指挥企业负责人和有关管理人员法制观念淡薄,缺乏安全知识,思想上存有幸心理,对国家、集体的财产和人民群众的生命安全不负责任。

明知不符合安全生产有关条件,仍指挥作业人员冒险作业。

2、违章作业作业人员没有安全生产常识,不懂安全生产规章制度和操作规程,或者在知道基本安全知识的情况下。

在作业过程中,违反安全生产规章制度和操作规程,不顾国家、集体的财产和他人、自己的生命安全,擅自作业,冒险蛮干。

3、违反劳动纪律上班时不知道劳动纪律,或者不遵守劳动纪律,违反劳动纪律进行冒险作业,造成不安全因素。

五、做到“三不伤害”三不伤害就是指“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

”首先确保自己不违章,保证不伤害到自己,不去伤害到别人。

要做到不被别人伤害,这就要求我们要有良好的自我保护意识,要及时制止他人违章。

制止他人违章既保护了自己,也保护了他人,同时也保护了别的许多人。

起重作业安全操作规程1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格,持操作证上岗。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。

2、吊运装作业人员必须精力集中,作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹,随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。

吊运装作业人员在工作或起吊动作末结束时,不准擅自离开作业岗位。

3、旗语、手势信号明显、准确,音响信号清晰宏亮。

上、下信号密切配合,下信号少服从上信号指挥。

4、信号指挥站位得当,指挥动作要使起重机司机容易看到;上下信号容易联系,始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。

信号指挥站位要利于保护自身的安全,不能站在易受碰撞、难躲避,易受意外伤害,无保护措施的墙顶等危险部位。

5、起吊离地20~30cm,应停钩检查。

检查内容包括起重机的制动、稳定性,吊物捆绑的可靠性,吊索具受力后的状态等。

发现超载,钢丝绳打扭、变形,钩挂不牢,吊索受力不均,吊点不当,吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其他起吊疑问等,应立即落钩,处理彻底后再起吊。

6、吊物悬空后出现异常,指挥人员要迅速判断,紧急通告危险部位人员迅速撤离。

指挥吊物慢慢下落,排除险情后才可再起吊。

7、吊运中突然停电或发生机械故障,重物不准长时间悬空。

要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。

8、严禁吊物从人的头顶上越过。

必须越过障碍物或人头顶时,其距离不准小于50cm。

9、吊钩上升时,吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持1m 的距离。

10、吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物,必须使用卡环或专用的安全吊具,保证稳起稳落,严禁用钩直挂吊运。

11、严禁吊物越过居民、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。

必须时,应于吊运前采取相应的有效措施。

12、坚决抵制违章作业指令,严格执行吊运作业安全操作规程“十不吊”即:(1)、被吊物重量超过机械性能允许范围;(2)、信号不明;(3)、吊物下方有人;(4)、吊物上站人;(5)、埋在地下物;(6)、斜拉、斜牵、斜吊;(7)、散物捆扎不牢;(8)、零、散、小物件无容器;(9)、吊物重量不明,吊索具不符合规定;(10)、六级以上强风。

电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。

5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。

7、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。

紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。

8、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。

电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。

雷雨时停止架线操作。

9、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。

对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。

10、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。

11、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。

12、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性材料、设备后,必须放电。

雷雨时禁止测定线路绝缘。

13、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

14、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。

15、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

16、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。

17、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。

(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。

(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。

(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。

(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

18、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。

雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

19、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

20、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

21、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。

照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。

22、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。

电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。

在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。

23、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。

闸门运行安全操作规范1、为了规范闸门操作,提高效率,避免事故的发生,特制定本操作规范:2、闸门运行之前,必须先检查机电设备、仪表是否正常完好,了解闸门的开度位置,水闸内外水位情况,两侧闸槽内有无异物,发现问题应及时排除后方可进行闸门运行。

3、电气设备操作时严格按照下列程序进行:(1)、先检查各控制开关是否在断开位置,如有不在该位置应先置于断开;(2)、先合上隔离开关,再合上空气开关;(3)、合上电源开关,并检查确认三相电压正常、平衡;(4)、合上开闸按钮,当闸门升至搁门器时按停止按钮,监护人员要及时通知操作人员闸门位置。

(5)、关闸时,先将闸门开启一些,待闸门脱离搁门器后,再按关闸按钮。

(6)、操作完毕,离开操作室,切断电源时应先关掉操作台电源开关,再切断空气开关,最后切断隔离开关。

4、闸门启闭时必须两人上岗。

一人操作闸门运行,一人观察、瞭望,在闸门运行过程中不得擅自离开操作室,以防发生机电故障时采取必要的措施。

5、水闸在引排水时应注意根据上下游水位差的大小来控制闸门开启的位置,注意闸门的振动,如发生振动应改变闸门的开启位置以避免引起共振。

6、闸门在运行时接近最大开度或最小开度时,操作工应守候在操作台旁以防行程控制失灵,闸门运行失控时采取紧急断电措施。

7、闸门运行时如发生突然停电,操作工不得擅自拆修,应先切断电源后,向闸领导汇报由专业电工检修。

8、操作结束后,操作工离开操作室时,必须做到切断所有动力电源,搞好卫生工作,认真填写好闸门运行记录及其他有关工作。

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