实验室进行球磨机混药时发生爆炸
球磨机事故应急预案
一、编制目的为有效预防和控制球磨机在生产过程中可能发生的各类事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，确保生产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司球磨机在生产过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、物料泄漏、火灾、爆炸等。
三、事故分类1. 设备故障：球磨机内部磨损、轴承损坏、电机故障等。
2. 物料泄漏：物料溢出、粉尘飞扬等。
3. 火灾：球磨机内部或周边发生火灾。
4. 爆炸：球磨机内部物料发生爆炸。
四、组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责统一领导和协调球磨机事故的应急救援工作。
（1）指挥长：公司总经理（2）副指挥长：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：各部门负责人及相关人员2. 事故应急小组事故应急小组负责具体实施应急救援工作。
（1）组长：安全副总经理（2）副组长：生产部负责人、设备部负责人（3）成员：各部门相关人员五、应急救援措施1. 设备故障（1）立即停止球磨机运行，切断电源，防止事故扩大。
（2）组织人员对故障设备进行检查、维修，确保设备恢复正常运行。
（3）对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
2. 物料泄漏（1）立即关闭泄漏点，防止物料进一步泄漏。
（2）组织人员清理泄漏物料，避免污染环境。
（3）对泄漏原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
3. 火灾（1）立即启动消防设施，进行灭火。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）对火灾原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
4. 爆炸（1）立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。
（2）对爆炸原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
六、应急结束及善后处理1. 事故得到有效控制，人员安全，设备恢复正常运行后，应急指挥部宣布应急结束。
2. 对事故原因进行彻底调查，查明事故责任，对相关责任人进行处理。
3. 对事故处理过程中存在的问题进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。
方锥混合机安全事故案例
方锥混合机安全事故案例方锥混合机是一种常用于化工、制药、食品等领域的设备，用于将不同物料进行均匀混合。
然而，由于操作不当、设备故障或其他原因，方锥混合机也可能发生安全事故。
以下是一些关于方锥混合机的安全事故案例：1. 2015年，某化工厂发生了一起方锥混合机安全事故。
事故发生时，操作员未按照操作规程进行操作，将高温物料直接倒入混合机中，导致设备内部温度迅速升高。
最终，方锥混合机因过热而发生爆炸，造成多名操作员受伤。
2. 2017年，一家制药公司的方锥混合机发生了漏电事故。
事故发生时，设备内部的电气线路出现故障，导致电流泄漏。
由于操作员未及时发现并采取措施，电流泄漏一直存在，最终引发了电火灾。
3. 2018年，一家食品加工厂的方锥混合机发生了机械故障。
事故发生时，设备内部的传动装置出现故障，导致混合机无法正常运转。
由于操作员没有及时停机检修，设备继续运转，最终导致设备损坏。
4. 2019年，一家化工厂的方锥混合机发生了化学反应失控事故。
事故发生时，操作员在混合机中加入了不相容的物料，导致发生剧烈的化学反应。
由于操作员未能及时停止混合机，事故造成了严重的爆炸和火灾。
5. 2020年，一家制药公司的方锥混合机发生了液体泄漏事故。
事故发生时，设备内部的密封件出现磨损，导致混合机内的液体外泄。
由于操作员未及时检修和更换密封件，液体泄漏一直存在，最终造成了环境污染和设备损坏。
6. 2021年，一家化工厂的方锥混合机发生了过载事故。
事故发生时，操作员将超过设备负荷的物料投入混合机中，导致设备超负荷运行。
由于操作员未及时停机，最终导致设备损坏和生产线停工。
7. 2022年，一家食品加工厂的方锥混合机发生了堵塞事故。
事故发生时，操作员将粘性较高的物料投入混合机中，导致物料在设备内部堆积。
由于操作员未及时清理物料，最终导致设备堵塞和生产线停工。
8. 2023年，一家制药公司的方锥混合机发生了燃烧事故。
事故发生时，操作员在混合机中加入了易燃物料，导致发生了火灾。
实验室常见爆炸原因、应急处理
实验室常见爆炸原因、应急处理一、实验室发生爆炸事故的原因（一）实验室发生爆炸事故的原因大致如下：（1）随便混合化学药品。
氧化剂和还原剂的混合物在受热。
摩擦或撞击时会发生爆炸。
（2）密闭体系中进行蒸馏、回流等加热操作。
（3）在加压或减压实验中使用不耐压的玻璃仪器。
（4）反应过于激烈而失去控制。
（5）易燃易爆气体如氢气、乙炔等烃类气体、煤气和有机蒸气等大量逸入空气，引起爆燃。
常见易燃易爆物质蒸气在空气中爆炸极限（6）一些本身容易爆炸的化合物，如硝酸盐类、硝酸酯类、三碘化氮、芳香族多硝基化合物、乙炔及其重金属盐、重氮盐、叠氮化物、有机过氧化物（如过氧乙醚和过氧酸）等，受热或被敲击时会爆炸。
强氧化剂与一些有机化合物接触，如乙醇和浓硝酸混合时会发生猛烈的爆炸反应。
（7）搬运钢瓶时不使用钢瓶车，而让气体钢瓶在地上滚动，或撞击钢瓶表头，随意调换表头，或气体钢瓶减压阀失灵等。
（8）在使用和制备易燃、易爆气体时，如氢气、乙炔等，不在通风橱内进行，或在其附近点火。
（9）煤气灯用完后或中途煤气供应中断时，未立即关闭煤气龙头。
或煤气泄漏，未停止实验，即时检修。
（10）氧气钢瓶和氢气钢瓶放在一起。
（二）实验室常见的爆炸事故由于实验操作不规范，粗心大意或违反操作规程都能酿成爆炸事故。
例如：（1）配制溶液时，错将水往浓硫酸里倒，或者配制浓的氢氧化钠时未等冷却就将瓶塞塞住摇动都会发生爆炸。
（2）减压蒸馏时，若使用平底烧瓶或锥瓶做蒸馏瓶或接收瓶，因其平底处不能承受较大的负压而发生爆炸。
（3）对使用的四氢呋喃，乙醚等蒸馏时，由于这类试剂放久后会产生一定的过氧化物，在对这些物质进行蒸馏前，未检验有无过氧化物并除掉过氧化物，过氧化物被浓缩达到一定程度或蒸干易发生爆炸。
（4）制备易燃气体时，一定要注意附近不要有明火，在制备和检验氧气时，一定要注意不要混有其它易燃气体。
例如氧气制备、氢气制备，实验中若操作不慎易发生爆炸（见着火一节）。
（5）金属钾、钠、白磷遇火都易发生爆炸。
安全工程师高频出题知识点：烟花爆竹安全技术全考点
安全工程师高频出题知识点：烟花爆竹安全技术全考点一、烟花爆竹、原材料和半成品安全性能检测【模拟题一单项选择题】根据《烟花爆竹安全与质量》（GB10631）,烟花爆竹、原材料和半成品的主要安全性能检测项目有摩擦感度、撞击感度、静电感度、爆发点、相容性、吸湿性、水分、PH值等。
关于烟花爆竹、原材料和半成品的安全性能的说法，错误的是（D）。
A.静电感度包括药剂摩擦时产生静电的难易程度和对静电放电火花的敏感度B.摩擦感度是指在摩擦作用下，药剂发生燃烧或爆炸的难易程度C.撞击感度是指药剂在冲击和摩擦作用下发生燃烧或爆炸的难易程度D.烟花爆竹药剂的外相容性是指药剂中组分与组分之间的相容性二、烟花爆竹、烟火药生产的安全措施粉碎一混合一调湿一造粒一烘干1.烟火药制造（裸药效果件制作）过程中的防火防爆措施(2)粉碎氧化剂、还原剂应分别在单独专用工房内进行，每栋工房定员2人；粉碎前应对设备和工具进行全面检查，并认真清除粉尘；粉碎前后应筛选除去杂质；严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选；粉碎筛选过一种原材料后的机械、工具、工房应经清扫(洗)、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料；高感度的材料应专机粉碎；不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂，或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂。
粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高。
(3)原材料称量，每栋工房定员1人。
称量氧化剂、还原剂，应分别使用取料工蜀口计量器具，称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料分别盛装。
(4)烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备,每栋工房定机1台，定员1人；手工混药，每栋工房定员1人。
(5)黑火药制造宜采用球磨、振动筛混合，三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合。
(6)进行二元或三元黑火药混合的球磨机与药物接触的部分不应使用铁制部件，可用黄铜、杂木、楠竹和皮革及导电橡胶等材料。
进行烟火药混合的设备应达到不产生火海口静电积累的要求，不应使用易产生火花(铁质)和静电积累(塑料)材质。
(7)含氯酸盐等高感度药物的混合应有专用工房，并使用专用工具。
散剂常用的混合方法
散剂常用的混合方法一、概述在医药领域中，散剂是指一种药物的成分以散粒形式存在，常用于制剂、配方或研究中。
而混合方法则是将不同的散剂进行混合，以达到特定的药效或配方要求。
本文将介绍散剂常用的混合方法，包括物理混合、溶剂混合和研磨混合三种方法。
二、物理混合物理混合是指将两种或多种散剂通过物理力或机械力进行混合的方法。
常见的物理混合方法有搅拌、摇匀和振荡等。
1. 搅拌法：将需要混合的散剂放入容器中，通过搅拌器或搅拌棒等工具进行搅拌，使散剂均匀混合。
搅拌速度和时间应根据散剂的性质和混合要求进行调整。
2. 摇匀法：将需要混合的散剂放入容器中，通过手动或机械方式进行上下、左右或前后的摇晃，使散剂充分混合。
摇匀的幅度和频率应根据散剂的性质和混合要求进行调整。
3. 振荡法：将需要混合的散剂放入振荡器或振荡台中，通过振动的方式使散剂发生相对位移，从而实现混合。
振荡的频率和振幅应根据散剂的性质和混合要求进行调整。
三、溶剂混合溶剂混合是指将散剂通过溶剂溶解后再进行混合的方法。
溶剂混合常用于溶解性差的散剂或需要溶解后再进行混合的散剂。
1. 溶液混合法：将需要混合的散剂分别用适量的溶剂溶解，再将溶液混合，使其均匀混合。
溶液混合的比例和溶剂的选择应根据散剂的性质和混合要求进行调整。
2. 溶剂沉淀法：将需要混合的散剂分别用适量的溶剂溶解，然后将溶液混合并加热，使其中的溶剂蒸发，最终得到混合后的散剂。
溶剂沉淀的温度和时间应根据散剂的性质和混合要求进行调整。
四、研磨混合研磨混合是指将需要混合的散剂通过机械研磨的方式进行混合的方法。
研磨混合常用于颗粒较大或需要细粉化后再进行混合的散剂。
1. 球磨法：将需要混合的散剂放入球磨机中，通过旋转球磨机使散剂发生相互撞击和摩擦，从而实现混合。
球磨的时间和速度应根据散剂的性质和混合要求进行调整。
2. 研磨法：将需要混合的散剂放入研磨器中，通过研磨器内部的研磨装置对散剂进行粉碎和混合。
研磨的方式和时间应根据散剂的性质和混合要求进行调整。
一起球磨机爆炸事故
一起球磨机爆炸事故一、事故经过：**年*月*日凌晨3时30分，*厂2号球磨机在运行中突然发出一声响，由中轴两端喷出火光，东端的扫帚被点燃，车间东西的窗玻璃被爆炸冲击波振碎六七块。
事故发生时，操作工***从车间巡检出来正走至去休息室的半路上，***迅速回到车间，此时车间内烟雾很大，她摸到2号球磨机开关处关掉磨机电源，班长***由后处理取来灭火器，将着火的扫帚扑灭。
*厂传达室***电话通知安全科值班人员***，***约3时45分赶到现场，查看了事故现场，电话通知*厂主任***。
***约4时赶到现场，与***及当班操作工一起查看了事故现场，对磨机电机、减速箱、降温水等进行了一一检查，从磨机中取样查看，银浆外观含油量及铝粉一切正常，触摸磨机温度约在40—50℃。
约5时，重新开启磨机投入运行。
事故发生前情况：2号球磨机在４月３日前一直在磨制小产品筛上物，刚转为铝粉（*厂细0号粉），事故时为第四级，该级是4月5日凌晨2时装机投入运行的，约2时30分开启降温水。
二、事故原因分析现场勘察情况：2号磨机中轴两端滤网上均有发黑现象，东西两侧窗玻璃震碎六七块，由磨机内取出的样品正常，事故后磨机东头的扫帚被引然，以上情况可以证明2号磨机内发生了气体化学爆炸。
产生气体化学爆炸必须同时具备2个条件：1、存在达到爆炸极限范围的可燃气体混合物；2、产生了一定能量的火花。
下面就这两个必备条件分析如下：（一）第一个条件分析：一方面磨机在运转过程中，随着温度的升高，磨机上部空腔内的油气产生量会越来越多，虽然有水降温和压缩空气通风排气，但是磨机上部空腔内油气达到爆炸极限的可能性很大，（200号溶剂油的爆炸极限无资料，可参照150溶机油的爆炸极限0.7%—7%或煤油的爆炸极限0.7%—5%）；另一方面，2号磨机所用溶剂油为*厂炼油，若油中存有水分，在磨制过程中与铝粉反应产生氢气，氢气密度小，必然会积聚在磨机空腔上方，由磨中轴所通的压缩空气吹出的数量较小，而氢气的爆炸极限极宽，为 4.1%—74%。
煤磨系统爆炸原因及防范措施
图 " 爆炸前后检修平台设计示意
# + 袋除尘器的 >@# 灭火装置没能及时、自动启 动，延误了灭火时机。当现场手动开启时，又由于防爆 阀没有能及时重新闭合，灭火效果差。
! + 防爆阀数量少，使爆炸的能量不能得到有效的 释放，袋除尘器设备受爆炸冲击力较大而受损严重。
针对以上情况，作了相应的改进，加宽了检修平 台，调试好了袋除尘器 >@# 灭火装置的自控系统，在 磨头、磨尾的风管上增加了 # 个防爆阀，并降低运行 时煤磨出口气体温度至 "$ 8 "0B 。
!0 爆炸均发生在停磨的瞬间 实际上，在煤磨的运转过程中从未发生爆炸。’ 次爆炸都发生在正常停磨操作过程中，而且都发生在 煤磨电动机停的一瞬间。 我厂煤磨停磨操作如下：关闭热风阀，停小高温 风机，同时打开冷风阀，用冷风扫磨，使出磨气体温度 由正常运行时的 1"2 慢慢降到 //2 以下，最后停煤 磨主电动机组。从止热风、开冷风到停磨这个过程有 / 3 -"456。 煤粉发生爆炸要满足以下两个条件：!煤粉与空 气混合，其浓度要在 ’/ 3 ! """7 8 4# 之间，才能形成 爆炸性混合物，否则，只能发生燃烧而不能发生爆炸； "一旦温度过高或有火花才会引爆。 在停煤磨时，为了降低系统温度，加入新鲜的冷
·#,·
水泥 ()*)%+
!""#$ %&$ ’
爆炸的整个过程又非常短促，自控系统根本就来不及 作出及时的反应。所以我厂煤磨的自控系统不能够预 防和阻止爆炸的发生。事实上，我厂的自控系统的扫 描周期将近 -.，参数的趋势曲线的数据为 -/. 一个平 均值，而爆炸的发生为毫秒级。因此中控室显示和记 录的系统参数的变化及报警清单中参数的报警先后 顺序，无法准确地反映爆炸时系统的真实情况，不可 能从中分析出爆炸发生的详细过程。
实验室球磨机使用方法
实验室球磨机使用方法一、实验室球磨机简介实验室球磨机是一种常用的实验室设备，用于对物质进行研磨和混合。
它主要由主机、电机、传动装置、滚筒、进料装置和出料装置等组成。
实验室球磨机广泛应用于材料研究、药物制备、化学工程等领域。
二、实验室球磨机的操作步骤1. 准备工作a. 检查球磨机是否处于正常状态，如有故障应及时修理；b. 清理球磨机内部，确保无杂质；c. 准备好待研磨的样品和研磨介质。
2. 打开球磨机a. 打开球磨机的电源开关；b. 调节电机转速，根据实际需要选择合适的转速；c. 按下启动按钮，球磨机开始运转。
3. 加入样品和研磨介质a. 打开球磨机的进料装置；b. 将待研磨的样品和研磨介质按照一定比例加入球磨机中；c. 关闭进料装置。
4. 运行球磨机a. 观察球磨机的运行情况，确保其稳定运行；b. 根据需要调整球磨机的运行时间和转速；c. 定期观察研磨情况，根据需要适时停止球磨机。
5. 停止球磨机a. 按下停止按钮，球磨机停止运转；b. 打开球磨机的出料装置，取出研磨好的样品。
6. 清理球磨机a. 关闭球磨机的电源开关；b. 清理球磨机内部，清除残留的样品和研磨介质；c. 对球磨机进行维护保养，确保其正常使用。
三、实验室球磨机的注意事项1. 操作人员应熟悉球磨机的使用方法和注意事项，遵守相关安全规定；2. 在操作球磨机时，应佩戴好个人防护装备，避免发生意外伤害；3. 样品和研磨介质的比例和加入量应根据具体实验要求进行调整；4. 在球磨机运行过程中，应定期检查球磨机的运行状态，确保其正常；5. 避免在球磨机运行时打开进料装置，以免发生意外；6. 在球磨机停止运行后，应及时清理球磨机内部，避免样品和研磨介质残留。
四、实验室球磨机的优点1. 球磨机可以对各种材料进行研磨和混合，具有广泛的应用范围；2. 球磨机操作简便，易于掌握；3. 球磨机研磨效果好，能够满足不同实验需求；4. 球磨机结构紧凑，占用空间小，便于实验室使用。
球磨机事故应急预案
一、编制目的为保障氧化铝厂原料车间球磨机在生产过程中发生事故时，能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于氧化铝厂原料车间球磨机在生产过程中发生的各类事故，包括但不限于机械伤害、火灾、爆炸等。
三、组织机构及职责1. 成立球磨机事故应急指挥部，由车间主任担任总指挥，生产副经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责：（1）负责组织、指挥球磨机事故的应急救援工作；（2）制定球磨机事故应急预案，并定期组织演练；（3）根据事故情况，及时向上级领导汇报事故处理情况；（4）负责对球磨机事故进行总结，完善应急预案。
3. 应急救援小组职责：（1）负责球磨机事故现场的救援工作；（2）按照预案要求，迅速采取有效措施，控制事故蔓延；（3）负责事故现场的安全防护，确保救援人员安全；（4）负责事故现场的清理、恢复工作。
四、应急响应1. 事故发生时，现场操作人员应立即启动应急预案，报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。
3. 应急救援小组根据事故情况，采取以下措施：（1）切断事故设备电源，防止事故扩大；（2）隔离事故现场，防止无关人员进入；（3）组织人员疏散，确保人员安全；（4）采取有效措施，控制事故蔓延。
五、应急处置1. 机械伤害事故：（1）立即切断事故设备电源，防止事故扩大；（2）对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院；（3）对事故现场进行清理，恢复生产。
2. 火灾事故：（1）立即启动消防系统，扑灭火灾；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）对事故现场进行清理，恢复生产。
3. 爆炸事故：（1）立即切断事故设备电源，防止事故扩大；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）采取有效措施，控制爆炸事故蔓延；（4）对事故现场进行清理，恢复生产。
六、后期处置1. 事故发生后，应急指挥部应立即向上级领导汇报事故处理情况。
实验室使用高速粉碎机的安全事故案例
实验室使用高速粉碎机的安全事故案例昨日xxx大学实验室发生爆炸事故，导致三名实验室人员被夺走生命，我们在痛心的同时又一次将目光转移到了实验室按全上面，作为实验室粉碎机厂家本辰科技也曾多次写文章讲解注意事项和按全操作规程，虽然本次爆炸是进行垃圾渗滤液污水处理科研实验期间发生的，但是在日常的实验中粉体爆炸也是一个需要认真对待的问题，今天我们就专门讲一下实验室粉碎过程粉体防爆的知识。
我们先从粉体防爆的定义来说起，粉体防爆的译义：在生产的过程中尤其是粉碎工段产生的灰尘和粉末和空气中与氧气混合后，在达到一定浓度时，如有火源存在，就会产生爆炸性事故。
工业上，在处理、输送或储存某些原料时基本上都是采用结构轻型的设备，但这些设备都不是设计成能抵抗由于粉尘在短时间内引起的爆炸所产生的高压，常见的危险性原料有，如墨粉、塑料、杀虫剂、染料和调色剂、药剂、谷物、含碳粉、食糖、可可粉、奶粉、面粉、淀粉和木屑等，通过它们的“大爆炸压力指数Pmax值”和“爆燃指数Kst值”来评估，发现都存在着重大的爆炸风险。
这两个指数是粉尘燃烧能量的一个评估指标，用来给所有的粉尘爆炸预防及保护应用方面确定合适的防护措施。
在处理易燃易爆粉尘时存在风险的典型的设备有：反应器、磨粉机、烘箱、混合器、筛选机、研磨机、搅拌器、粉碎机、干燥机、过滤器、粉尘收集器、旋风分离器、料位开关、料位计、料位仪、料位变送器、料位控制器、粉尘浓度仪等。
原料的处理设备如：真空输送机、旋风分离器和斗式提升机都必须和储存设备如低压储槽、储存箱、料仓一起纳入保护预防的方案中。
实验室粉碎机作为实验室常用设备，虽然机器很小，粉尘量不大，但是尤其机器结构相对简单，防爆性能低，容易导致粉尘的积累从而产生危险，实验室和实验性工厂设备，比如罩体、手套盒、试验密室在处理易燃粉尘时也都存在风险。
按全生产重于泰山，千万不要忽视粉尘防爆的重要性，安装粉尘报警器，注意实验室通风，仿制粉尘量超标，进入实验室之前认真学习实验室按全手册，这些都是日常需要注意的工作内容，防患于未然，提高警惕才能避免事故的发生，本辰提醒您认真操作，预防为主，提高警惕，不要拿生命开任何玩笑。
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实验室进行球磨机混药时发生爆炸
事故详细经过
根据化工学院319教研室惠某某（该项目负责人）近期工作安排，2005年11月3日星期四上午九时许，郭某某、李某、赵某某在319实验室进行科研项目（威力增强型药剂研究、“火炸药的能量积聚和定向释放技术”的子项目）的试验。
当日上午9点半左右，三位研究生进入435-1栋的5号实验室开始试验准备，郭某某负责指导，李某某与赵某某开始称取90gRDX、210gAP、200gAl，然后用5g胶体石墨对ＲＤＸ进行预处理。
10点10分左右，赵某某将称量好的AP和Al 装入球磨机（2005年10月21日购进，江西景德镇轻工机械厂制造，型号TCQ-410），然后，郭某某和赵某某先行离开实验室，李某某开动球磨机后离开现场。
5分钟后三人一起返回实验室，关闭球磨机后赵某某加入预处理后的ＲＤＸ。
10点20分左右，郭某某与赵某某离开实验室，李某某再次启动球磨机后撤离现场。
计划混药30分钟。
10点28分左右，5号房间内发生爆炸。
爆炸现场未发生人员伤亡，爆炸造成5号实验室部分屋顶被毁，西墙倒塌，将在4号房间正在进行数值计算的李某、吴某某和徐某三人埋在瓦砾中。
事故原因分析：
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