铣削组合机床及其传动装置设计
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计液压系统是卧式双面铣削组合机床重要的辅助系统之一、它主要由液压驱动装置、液压传动装置、液压控制装置和液压辅助装置组成。
其设计应根据卧式双面铣削组合机床的工作特点和要求合理确定。
液压驱动装置是液压系统的核心部分，主要由液压泵、电动机和油箱组成。
液压泵负责产生液压能源，将液压油从油箱吸入并通过管道输送至液压传动装置。
电动机作为液压泵的驱动力源，通过控制液压泵运行状态来控制液压系统的工作。
油箱作为液压油的贮存器，保证系统的正常运转。
液压传动装置主要包括液压缸和液压执行元件。
液压缸是液压系统的执行元件，根据卧式双面铣削组合机床的工作要求选用适当的液压缸类型和规格。
液压执行元件主要用于实现液压流体的动力传递和转换，如各种液压阀、液控单元等。
液压控制装置是液压系统的核心部分，主要由液压阀和控制元件组成。
液压阀是控制液压系统流体流动和传动的关键组件，根据卧式双面铣削组合机床的工作需求来设计和选型。
控制元件主要用于对液压系统进行信号采集、传输和反馈，实现液压系统的自动控制。
液压辅助装置主要用于辅助卧式双面铣削组合机床的工作，如液压阻尼器、液压夹紧装置等。
具体设计应根据机床工作要求和液压系统的功能需求进行选择和安装。
从液压系统的设计角度来看，应注重以下几个方面：1.功耗和效率：液压系统应采用高效的液压元件和优化的管道布局，以减少能量损失和提高系统效率。
2.安全性：在设计液压系统时，应考虑到系统的安全性，采取相应的安全措施，如选用可靠的液压阀、安全阀等，并设置安全保护装置。
3.可靠性和可维护性：液压系统的设计应考虑到其可靠性和可维护性，方便日常的维护和检修工作。
4.自动控制：液压系统的设计应考虑到其自动控制功能的要求，可以通过采用液压控制元件和控制系统来实现。
总之，液压系统的设计应根据卧式双面铣削组合机床的工作要求和液压系统的功能需求进行合理的配置和选型，以实现系统的高效、安全、可靠的运行。
数控铣床主传动系统设计
数控铣床主传动系统设计数控铣床是一种使用计算机控制的自动化机床，其主要用于在工件上进行铣削操作。
数控铣床主传动系统是数控铣床的核心部件之一，它负责将电机的旋转转换成线性运动，从而控制刀具的位置和切削速度。
在数控铣床主传动系统的设计中，需要考虑传动精度、刚性和速度等方面的因素。
首先，在数控铣床主传动系统的设计中，传动精度是一个关键要考虑的因素。
传动精度要求高，可以减小机床加工误差，提高加工质量。
因此，首先需要选择一个合适的传动方式。
常见的传动方式有丝杠传动和齿轮传动两种。
丝杠传动精度高，但速度慢，适用于对传动精度要求较高的加工任务；而齿轮传动速度快，但传动精度较丝杠传动差。
在实际设计中，可以根据具体的加工任务和要求选择合适的传动方式。
其次，在数控铣床主传动系统的设计中，刚性也是一个重要的因素。
刚性主要影响加工精度和加工效率。
较高的刚性可以减小机床的振动，提高加工精度。
常见的提高刚性的方法有增加机床的床身强度和加大导轨间距等。
此外，还可以采用挡铁、限位器等装置来增加机床的刚性。
再次，在数控铣床主传动系统的设计中，速度也是需要考虑的因素之一、速度的选择应根据加工要求和刀具特性确定。
速度过低会增加加工时间，速度过高会影响加工质量。
在实际设计中，可以通过调整主轴转速来实现不同的加工需求。
此外，在数控铣床主传动系统的设计中，还需要考虑传动的平稳性和可靠性。
传动过程中的冲击和振动会影响加工质量和机床寿命。
因此，需要采取相应的措施来减小冲击和振动。
例如，可以采用减振器、阻尼材料等来降低冲击和振动。
在数控铣床主传动系统的设计中，需要综合考虑传动精度、刚性、速度、平稳性和可靠性等方面的因素。
根据具体的加工要求和刀具特性，选择合适的传动方式和速度，同时采取一些措施来提高刚性和减小冲击和振动，从而实现高精度、高效率的加工。
数控铣床主传动系统的设计对于提高数控铣床的加工能力和精度至关重要，我们需要不断的优化和改进主传动系统的设计，以满足不断增长的市场需求。
发动机汽缸体组合机床专用铣头传动装置设计分析
发动机汽缸体组合机床专用铣头传动装置设计分析本文提出的铣削发动机汽缸体开档、油封组合机床专用铣头设计，用于汽缸体开档、油封面加工，将多工序合并为一道工序，大大缩短了生产时间，提高了生产效率。
文中重点分析主运动传动装置原理及可行性，传动采用齿轮传动来实现主轴回转，通过键联接来传递转矩。
标签：组合机床专用铣头传动装置0 引言伴随着中国汽车工业持续增长，市场竞争日益加剧，提高生产效率、降低成本已成为企业生存和发展的关键。
对于发动机汽缸体开档、油封面加工，常采用铣削、拉削和磨削三种方式，其中以铣削居多，应用也最为广泛。
大型企业加工时通常采用对发动机缸体底面、龙门面和对口面的加工在大拉床上一次拉削完成的方法。
此方法虽然效率高，但是投资大，不便于在自动线上布置，且大拉床占地面积大、成本高。
中小企业根本不具备条件，因此不能被广泛使用。
而专用铣头的设计无疑是解决这些问题的一条重要途径。
其目的在于合理改进铣汽缸体开档、油封的铣头，遵循工序集中的原则，合并加工工序，从而缩短加工时间，提高生产效率。
1 设计原则①电动机经过变速器传递过来的转速必须稳定并且扭矩要满足铣刀的需要。
②铣头的中心轴的刚度要好。
2 汽缸体加工工序为提高生产效率，铣刀将同时对汽缸体的1～10面进行加工。
铣头的驱动选择：采用一端驱动，驱动力由左端输入，带动10个铣刀转动，此方法远离左端铣刀的驱动力较小，当需要较大切削力的不能满足要求，但是结构简单成本低，安装调试维护方便。
由于汽缸体需要的铣削力不是很大，能满足加工要求。
3 传动装置设计3.1 铣头驱动方式总布置图如右图。
电动机经皮带轮带动齿轮组减速，然后把动力传递给铣头，铣头上安装铣刀，带动铣刀做回转运动对汽缸体进行加工。
3.2 双轴铣刀头传动原理图如下图所示。
动力从左侧通过联轴器带动铣头转动，通过中心轴传动扭矩并且承担切削时垂直于轴方向的铣削力，中心轴高速旋转带动铣刀旋转加工汽缸体开档、油封面。
中心轴的定位采用滚动轴承与机床本体连接，从而可以承受较大的垂直于中心轴方向载荷。
普通铣床传动系统和变速箱的设计范文
普通铣床传动系统和变速箱的设计范文下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!普通铣床传动系统和变速箱的设计1. 引言在现代制造业中，普通铣床作为一种常见的机械加工设备，在工件加工中发挥着重要作用。
铣削组合机床及其传动装置设计
毕业设计（论文）说明书题目：铣削组合机床及其传动装置设计学生：系别：专业班级：学号：指导教师：摘要组合铣床是根据具体情况的需要,对机床进行合理的设计,使其满足加工要求.在现代机械加工中,组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高生产率机床。
它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点，因此，组合机床在大批、大量生产中得到广泛应用。
目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔性化方向发展。
本次设计是完成对铣削组合机床及其传动装置的设计,使其满足对减荷阀体的前后两端面的切削加工.在这一设计过程中,考虑加工时切削参数,合理的选择电动机的功率,并完成对变速箱里的各级齿轮之间的传动配合的设计和转动轴的设计,充分的考虑到传动时所产生的一系列传动要求,例如:传动比,传动扭矩,传动功率等。
关键词：1.传动装置,2.齿轮,3.轴ABSTRACTcombination milling machine is in accordance with the specific circumstances of the needs of the machine for a reasonable design, to enable it to meet the processing requirements. In modern processing machinery, machine tools portfolio is serialized and Standardization of components for the common basis, and with a small number of dedicated components consisting of a high productivity machine. It has a fairly high degree of automation, processing, stable quality, highly centralized processes, etc. Thus, the combination of a large number of machine tools, mass production to be widely applied. Currently, the portfolio machine being developed efficient, high-precision, high automation and flexible direction. This design is completed right combination milling machine and its transmission device design, make it responsive to the valve body by the Security Council ends before and after the cutting.In this design process, Cutting consider when processing parameters, a reasonable choice of motor power, and the completion of the gearbox Lane at all levels between the drive gear with the rotation axis design and the design, Full consideration of the drive when the drive a series of requirements, such as : transmission ratio, transmission torque, transmission power, etc..Keywords : 1. Transmission device, 2. Gear 3. Axis目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第一章组合机床概述 (2)1.1 组合机床及其特点 (2)1.2 组合机床的工艺范围及加工精度 (2)1.3 组合机床的发展趋向 (3)第2章机床总体设计 (4)2.1 机床总体方案设计的依据 (4)2.1.1工件 (4)2.1.2 刀具 (4)2.2工艺分析 (4)2.2.1工艺方法的确定 (4)2.2.2机床运动的确定 (5)2.3确定切削用量 (5)2.3.1确定工件余量 (5)2.3.2选择切削用量 (5)2.3.3机床参数 (6)2.4进给驱动电动机功率的确定 (8)第3章传动系统设计 (9)3.1计算传动比和分配各级传动比 (9)3.2 齿轮设计 (9)第4章传动件的计算的验算 (18)4.1 计算各齿轮的基本参数 (18)4.2对齿根弯曲疲劳强度验算 (18)4.3 轴的设计 (22)4.3.1轴Ⅰ的设计 (22)4.3.2 轴Ⅱ的设计 (22)4.3.3轴Ⅲ的设计 (23)4.3.4轴Ⅳ的设计 (24)4.3.5轴Ⅴ的设计 (25)4.4校核轴 (26)第5章传动装置的结构设计 (29)5.1变速器箱体的结构设计 (29)5.1.1箱体要具有足够的刚度 (29)5.1.2箱体应有可靠的密封及便于传动件润滑和散热 (30)5.1.3箱体应力求匀称、美观 (30)5.2变速器附件的结构设计和标准件选择 (30)第6章结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)前言毕业设计是大学生在校期间的一个重要实践性教学环节,也是对大学四年学习的一项综合检验,通过毕业设计宏观的评定我们在对专业知识的掌握情况,也是我们是否能够顺利完成学业的重要评定内容。
铣削组合机床及其传动装置设计
摘 要要组合铣床是根据具体情况的需要组合铣床是根据具体情况的需要,,对机床进行合理的设计对机床进行合理的设计,,使其满足加工要求使其满足加工要求..在现代机械加工中代机械加工中,,组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高生产率机床。
它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点，因此，组合机床在大批、大量生产中得到广泛应用。
目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔性化方向发展。
效、高精度、高自动化和柔性化方向发展。
本次设计是完成对铣削组合机床及其传动装置的设计本次设计是完成对铣削组合机床及其传动装置的设计,,使其满足对减荷阀体的前后两端面的切削加工两端面的切削加工..在这一设计过程中在这一设计过程中,,考虑加工时切削参数考虑加工时切削参数,,合理的选择电动机的功率合理的选择电动机的功率,,并完成对变速箱里的各级齿轮之间的传动配合的设计和转动轴的设计并完成对变速箱里的各级齿轮之间的传动配合的设计和转动轴的设计,,充分的考虑到传动时所产生的一系列传动要求动时所产生的一系列传动要求,,例如例如::传动比传动比,,传动扭矩传动扭矩,,传动功率等。
传动功率等。
关键词：1.1.传动装置传动装置传动装置,2.,2.,2.齿轮齿轮齿轮,3.,3.,3.轴轴ABSTRACTcombination milling machine is in accordance with the specific circumstances of the needs of the machine for a reasonable design, to enable it to meet the processing requirements. In modern processing machinery, machine tools portfolio is serialized and Standardization of components for the common basis, and with a small number of dedicated components consisting of a high productivity machine. It has a fairly high degree of automation, processing, stable quality, highly centralized processes, etc. Thus, the combination of a large number of machine tools, mass production to be widely applied. Currently, the portfolio machine being developed efficient, high-precision, high automation and flexible direction. This design is completed right combination milling machine and its transmission device design, make it responsive to the valve body by the Security Council ends before and after the cutting.In this design process, Cutting consider when processing parameters, a reasonable choice of motor power, and the completion of the gearbox Lane at all levels between the drive gear with the rotation axis design and the design, Full consideration of the drive when the drive a series of requirements, such as : transmission ratio, transmission torque, transmission power, etc..Keywords : 1. Transmission device, 2. Gear 3. Axis目 录录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前 言 ....................................................................................................................... .. (1)1 第一章组合机床概述................................................................................................... ................................................................................................... 22 1.1 组合机床及其特点 ........................................................................................... . (2)2 1.2 组合机床的工艺范围及加工精度...................................................................... ...................................................................... 22 1.3 组合机床的发展趋向........................................................................................ . (3)3 第2章 机床总体设计................................................................................................. ................................................................................................. 44 2.1 机床总体方案设计的依据 ................................................................................ .. (4)4 2.1.1工件........................................................................................................ .. (4)4 2.1.2 刀具 ...................................................................................................... (44)2.2工艺分析 .................................................................................................... . (4)4 2.2.1工艺方法的确定 ...................................................................................... .. (4)4 2.2.2机床运动的确定 ...................................................................................... .. (5)5 2.3确定切削用量 ................................................................................................... (55)2.3.1确定工件余量.......................................................................................... (5)5 2.3.2选择切削用量.......................................................................................... (5)5 2.3.3机床参数................................................................................................. . (6)6 2.4进给驱动电动机功率的确定 .............................................................................. .. (88)第3章 传动系统设计................................................................................................. ................................................................................................. 99 3.1计算传动比和分配各级传动比 .. (9)3.2 齿轮设计 ......................................................................................................... (9)9 第4章 传动件的计算的验算................................................................................... ................................................................................... 118 4.1 计算各齿轮的基本参数.................................................................................. .................................................................................. 118 4.2对齿根弯曲疲劳强度验算 . (18)4.3 轴的设计 ....................................................................................................... . (2)22 4.3.1轴Ⅰ的设计 ........................................................................................... . (2)22 4.3.2 轴Ⅱ的设计 .......................................................................................... (2)22 4.3.3轴Ⅲ的设计 ........................................................................................... . (2)23 4.3.4轴Ⅳ的设计........................................................................................... . (224) (225)4.3.5轴Ⅴ的设计 ........................................................................................... (226)4.4校核轴 ........................................................................................................... (229)第5章 传动装置的结构设计 ................................................................................... (229)5.1变速器箱体的结构设计 ................................................................................... (229)5.1.1箱体要具有足够的刚度..........................................................................5.1.2箱体应有可靠的密封及便于传动件润滑和散热 (30) (330)5.1.3箱体应力求匀称、美观.......................................................................... (330)5.2变速器附件的结构设计和标准件选择 ..................................................... (334)第6章 结 论 ........................................................................................................... (335)参 考 文 献 ............................................................................................................... (336)致 谢 .........................................................................................................................前 言毕业设计是大学生在校期间的一个重要实践性教学环节,也是对大学四年学习的一项综合检验项综合检验,,通过毕业设计宏观的评定我们在对专业知识的掌握情况,也是我们是否能够顺利完成学业的重要评定内容。
铣削组合机床及其工作台计设
四川理工学院毕业设计（论文）说明书题目：铣削组合机床及其工作台设计学生：李云江系别：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动化2003级机制3班学号： 2003111037指导教师：丁晖四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计题目：铣削组合机床及其工作台设计系：机电专业：机制班级：033学号：2003111037学生：李云江指导教师：丁晖专业负责人：接受任务时间2007-3-5教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1．绘制铣削组合机床总图1张2．设计铣削组合机床工作台并绘制工作台装配图1张3．绘制铣削组合机床工作台零件图2张4．编写设计说明书1份2．指定查阅的主要参考文献1．《机械设计手册》2．《组合机床设计》沈阳工业大学等编上海科学技术出版社 1985.9 3．《金属切削机床设计》编写组编上海科学技术出版社 1986.4 3．设计的原始参数1．减荷阀体零件图1张2．铣刀盘直径φ75-110，YG64．进度安排摘要组合机床是根据具体情况的需要，对机床进行合理的设计，使其满足加工要求。
它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点。
目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔性化方向发展。
本次设计是完成对铣削组合机床及其工作台的设计，使其满足对减荷阀体的前后两端面的切削加工。
首先针对所要加工的零件，对机床进行总体方案设计，确定机床的总体布局。
然后对工作台进行设计。
在设计工作台时，根据工作台移动速度，确定丝杠转速，并确定进给变速箱传动方案，最后设计工作台结构。
关键词：组合机床，工作台，丝杠，进给变速箱ABSTRACTCombination machine is based on the specific needs of the machine for a reasonable design to meet the processing requirements. It has a fairly high degree of automation, processing, stable quality, highly centralized process characteristics. Currently, the portfolio machine being developed efficient, high-precision, high automation and flexible direction.This design is completed right combination milling machine and its stage design, make it responsive to the valve body by the Security Council ends before and after the cutting. First in response to the processing of parts for machine tools for the overall program design, overall layout of the machine. Then the design stage. In the design stage, according to the speed mobile workstations, set screw speed, and to determine the feed Gearbox Drive program final design stage structure.Keywords:Combination machine, workstations, screw, feed Gearbox目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第1章组合机床概述 (2)1.1 组合机床及其特点 (2)1.2 组合机床的工艺范围及加工精度 (2)1.3 组合机床的发展趋向 (3)第2章机床总体设计 (4)2.1 影响组合机床方案制订的主要因素 (4)2.2机床总体方案设计的依据 (4)2.2.1 工件 (4)2.2.2 刀具 (5)2.3工艺分析 (5)2.3.1工艺方法的确定 (5)2.3.2机床运动的确定 (6)2.4确定切削用量 (7)2.4.1确定工件余量 (7)2.4.2选择切削用量 (7)2.5机床主要技术参数的确定 (7)2.5.1主轴转速的确定 (7)2.5.2主运动驱动电动机功率的确定 (8)2.5.3进给驱动电动机功率的确定 (9)第3章工作台设计（进给传动设计） (10)3.1铣刀切削力的分解 (10)3.2工作台的设计 (11)3.2.1工作台T形槽的选用 (11)3.2.2导轨的设计 (11)3.3滑动丝杠螺母机构 (14)3.3.1移动部件重力计算 (15)3.3.2导轨所受力的分解与计算 (15)3.3.3进给牵引力的计算 (15)3.3.4传动丝杠直径设计 (16)3.3.5传动丝杠结构设计 (17)3.3.6传动丝杠的支承 (18)3.3.7传动丝杠螺母的结构 (19)3.4支承件的设计 (20)3.4.1支承件的功用及基本要求 (20)3.4.2支承件的结构分析 (21)3.5进给传动设计 (22)3.5.1确定丝杠转速 (23)3.5.2传动变速箱设计 (23)3.6标准件的选择 (27)总结 (30)参考文献 (31)致谢 (32)四川理工学院毕业设计前言金属切削机床（简称机床）是用刀具或磨具对金属工件进行切削加工的机器。
卧式双面铣削组合机床液压传动系统设计论文
1. 绪论1.1 金属切削机床的基本知识金属切削机床是采用切削（或特种加工）的方法将金属毛胚加工成所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
机床的“母机”属性决定了它在国民经济中的重要地位。
在现代化的工业生产中，会大量使用各种机器、仪器、仪表和工具等技术设备，这些技术设备都是由机械制造部门提供的。
而在各类机械制造工厂中需要各种加工金属零件的设备，包括铸造的、锻压的、焊接的、热处理的和切削加工的设备。
由于机械零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量目前主要靠切削加工方法来达到，所以金属切削机床担任的工作量约占机械制造总工作量的40%～60%。
在一般机械制造工厂拥有的技术设备中，机床占有相当大的比重，约在50%～60%。
另一方面，机床的质量和技术水品直接影响机械产品的质量和劳动生产率。
因此，一个国家生产的机床质量、技术水平、品种和产量以与机床的拥有量是衡量国家整个工业水平的重要标准。
1.2 本课题研究的意义、目的与容液压传动的基本原理是在密闭的容器，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。
其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。
在液压传动中，液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理.液压传动系统的组成：液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1）动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
2）执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3）控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。
它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
论文铣削组合机床及其主轴组件设计
盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）铣削组合机床及其主轴组件设计陈杰班级811专业数控所在系机电系指导老师钱宗仁完成时间2010 年12月20日至2011年1月8日铣削组合机床及其主轴组件设计摘要摘要组合机床，是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。
其特点有：结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。
本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。
首先针对所要加工的零件入手，对机床进行总体方案设计，进而确定机床的总体布局，随后，对主轴组件进行设计。
在设计主轴组件时，以主轴为线索，在满足刚度、精度等要求下，完成其它（如轴承、轴向调节机构、锁紧机构等）所有零件的设计。
关键词：组合机床，主轴组件，刚度，主轴，轴承，轴向调节机构Milling combination sharpening tools, and the spindle of the components AbstractAbstractModular Machine, by the large number of common parts and a small number of specialized components of the process focused efficient machine. Its features include : compact, reliable quality, design and manufacturing cycle shorter, less investment and economic effects, and higher productivity .The design is the subject of combined milling machine spindle components. First in response to the processing of parts, the paper machine for the overall program design, which will determine the overall layout of the machine. Subsequently, the spindle components of the design. Spindle components in the design, a spindle for clues to meet stiffness and precision requirements, the completion of the other (eg, bearings, Axial adjustment, locking, etc.) all parts of the design.Keywords: Modular Machine, spindle components, stiffness, spindle, bearings, axial adjustment目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章机床总体设计 (2)1.1机床总体方案设计的依据 (2)1.1.1 工件 (2)1.1.2刀具 (2)1.2 工艺分析 (2)1.2.1 工艺方法的确定 (2)1.2.2 机床总体布局 (3)1.2.3 机床运动的确定 (4)1.3机床主要技术参数的确定 (4)1.3.1 确定工件余量 (4)1.3.2 选择切削用量 (4)1.3.3 运动参数 (5)1.3.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 (6)1.4 进给驱动电动机功率的确定 (7)第二章主轴组件设计 (8)2.1 主轴的基本要求 (8)2.1.1 旋转精度 (8)2.1.2 刚度 (8)2.1.3 抗振性 (9)2.1.4 温升和热变形 (11)2.1.5 耐磨性 (11)2.1.6 其他 (11)2.2 主轴组件的布局 (11)2.2.1 适应刚度和承载能力的要求 (12)2.2.2 适应转速要求 (13)2.2.3 适应精度的要求 (14)2.2.4 适应结构的要求 (14)2.2.5 适应经济性要求 (14)2.3 主轴结构的初步拟定 (15)2.4 主轴的材料与热处理 (16)2.5 主轴的技术要求 (16)2.5.1 轴颈 (17)2.5.2 内锥孔 (17)2.6 主轴组件的计算 (17)2.6.1 主轴直径的选择 (17)2.6.2 主轴前后支承轴承的选择 (18)2.6.3 主轴内孔直径 (19)2.6.4 主轴前端悬伸量 (20)2.6.5 主轴支承跨距 (21)2.7 主轴结构图 (22)2.8 主轴组件的验算 (22)2.8.1 主轴端部挠度 (22)2.9 主轴组件的润滑和密封 (25)2.9.1 主轴轴承的润滑 (25)2.9.2 主轴组件的密封 (25)2.10 主轴组件中相关部件 (27)2.10.1 轴肩挡圈 (27)2.10.2 挡圈 (27)2.10.3 圆螺母 (27)2.10.4 套筒 (28)2.10.5 前、后支承的轴承盖 (29)2.10.6 主轴用套筒及其锁紧部分 (30)2.10.7 主轴尾部的内花键 (31)2.11 主轴组件轴向调节机构 (32)2.11.1 丝杠螺纹 (32)2.11.2 丝杠轴承的选择 (33)2.11.3 丝杠螺母 (33)2.11.4 丝杠中段螺纹 (33)2.11.5 丝杠上的内隔套 (33)2.12 箱体设计 (35)参考文献 (37)致谢 (38)前言机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。
XK6132数控铣床总体及主运动传动系统设计
XK6132数控铣床总体及主运动传动系统设计1.机床结构：XK6132数控铣床的机床结构通常采用床身式结构，即由机床床身和固定在床身上的各种部件组成。
床身由铸造或切割整块的铸铁或钢铁制成，具有较高的刚性和稳定性。
其设计应满足工件夹持和切削力的要求，并且方便装夹工件和切削刀具。
2.主轴系统：主轴系统是数控铣床的核心部件，用于驱动刀具旋转进行切削加工。
主轴系统一般由主轴、主轴轴承、主轴箱、主轴传动装置和主电机组成。
主轴一般由高强度合金钢制成，具有较高的硬度和刚性，可通过电机驱动来实现主轴的旋转运动。
主轴箱则用于支持和固定主轴，同时保证主轴的稳定性和精度。
3.进给系统：进给系统用于实现工件在切削方向上的运动，其结构一般包括进给电机、进给传动装置和进给轴。
进给电机通过进给传动装置驱动进给轴实现工件的进给运动。
常见的进给传动装置有螺杆副、齿轮副、链条传动等，其选用应根据工件形状、切削力和加工精度要求等因素进行适当选择。
4.伺服系统：伺服系统用于控制和调节主轴和进给轴的运动，实现数控铣床的自动化和精密加工。
伺服系统一般包括伺服电机、伺服放大器、编码器和数控装置。
伺服电机通过伺服放大器控制，接收数控装置发送的控制信号，并通过编码器实时反馈轴的位置信息给数控装置，从而实现精确的位置控制和调节。
在设计XK6132数控铣床总体及主运动传动系统时-选用合适的传动系统，以满足不同工件形状和加工精度的要求。
-合理选择主轴系统的类型和参数，以适应不同切削材料和切削工艺的需要。
-确保机床结构的稳定性和刚性，以提高加工精度和工作效率。
-配置合适的伺服系统和数控装置，以实现高精度和高效率的自动化加工控制。
-注意机床安全防护，确保操作人员的安全和设备的可靠性。
总之，XK6132数控铣床总体及主运动传动系统设计应综合考虑机床结构、主轴系统、进给系统和伺服系统的各个方面，以满足加工工艺的要求和提高加工效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要组合铣床是根据具体情况的需要,对机床进行合理的设计,使其满足加工要求.在现代机械加工中,组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高生产率机床。
它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点，因此，组合机床在大批、大量生产中得到广泛应用。
目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔性化方向发展。
本次设计是完成对铣削组合机床及其传动装置的设计,使其满足对减荷阀体的前后两端面的切削加工.在这一设计过程中,考虑加工时切削参数,合理的选择电动机的功率,并完成对变速箱里的各级齿轮之间的传动配合的设计和转动轴的设计,充分的考虑到传动时所产生的一系列传动要求,例如:传动比,传动扭矩,传动功率等。
关键词：1.传动装置,2.齿轮,3.轴ABSTRACTcombination milling machine is in accordance with the specific circumstances of the needs of the machine for a reasonable design, to enable it to meet the processing requirements. In modern processing machinery, machine tools portfolio is serialized and Standardization of components for the common basis, and with a small number of dedicated components consisting of a high productivity machine. It has a fairly high degree of automation, processing, stable quality, highly centralized processes, etc. Thus, the combination of a large number of machine tools, mass production to be widely applied. Currently, the portfolio machine being developed efficient, high-precision, high automation and flexible direction. This design is completed right combination milling machine and its transmission device design, make it responsive to the valve body by the Security Council ends before and after the cutting.In this design process, Cutting consider when processing parameters, a reasonable choice of motor power, and the completion of the gearbox Lane at all levels between the drive gear with the rotation axis design and the design, Full consideration of the drive when the drive a series of requirements, such as : transmission ratio, transmission torque, transmission power, etc..Keywords : 1. Transmission device, 2. Gear 3. Axis目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第一章组合机床概述 (2)1.1 组合机床及其特点 (2)1.2 组合机床的工艺范围及加工精度 (2)1.3 组合机床的发展趋向 (3)第2章机床总体设计 (4)2.1 机床总体方案设计的依据 (4)2.1.1工件 (4)2.1.2 刀具 (4)2.2工艺分析 (4)2.2.1工艺方法的确定 (4)2.2.2机床运动的确定 (5)2.3确定切削用量 (5)2.3.1确定工件余量 (5)2.3.2选择切削用量 (5)2.3.3机床参数 (6)2.4进给驱动电动机功率的确定 (8)第3章传动系统设计 (9)3.1计算传动比和分配各级传动比 (9)3.2 齿轮设计 (9)第4章传动件的计算的验算 (18)4.1 计算各齿轮的基本参数 (18)4.2对齿根弯曲疲劳强度验算 (18)4.3 轴的设计 (22)4.3.1轴Ⅰ的设计 (22)4.3.2 轴Ⅱ的设计 (22)4.3.3轴Ⅲ的设计 (23)4.3.4轴Ⅳ的设计 (24)4.3.5轴Ⅴ的设计 (25)4.4校核轴 (26)第5章传动装置的结构设计 (29)5.1变速器箱体的结构设计 (29)5.1.1箱体要具有足够的刚度 (29)5.1.2箱体应有可靠的密封及便于传动件润滑和散热 (30)5.1.3箱体应力求匀称、美观 (30)5.2变速器附件的结构设计和标准件选择 (30)第6章结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)前言毕业设计是大学生在校期间的一个重要实践性教学环节,也是对大学四年学习的一项综合检验,通过毕业设计宏观的评定我们在对专业知识的掌握情况,也是我们是否能够顺利完成学业的重要评定内容。
组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高效专用机床。
它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点，因此，组合机床在大批、大量生产中得到广泛应用。
目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔性化方向发展。
本次毕业设计的题目是铣削组合铣床及其传动装置设计, 通过对组合铣床的设计，训练学生综合运用专业课程和技术基础课程的基本知识并结合生产实际进行分析和解决实际工程问题的能力，使学生掌握机床设计的基本程序和方法；巩固、深化和扩展学生所学的专业课程和技术基础课程的知识，树立正确的工程设计思想；培养学生查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面的能力。
就我个人而言，我希望能通过这次设计对自己未来将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
第1章组合机床概述1.1 组合机床及其特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削等工序，生产效率高，加工质量稳定。
组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：（1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%～80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
（2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门工厂成批制造，因此性能稳定、工作可靠，使用和维修方便。
（4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
（5）当被加工产品改变时，若采用的是组合机床，其大多数通用部件可以重复利用，不必另行设计和制造，节约了投资，有利于企业产品的更新换代。
（6）组合机床易于组成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。
组合机床常用的通用部件有：床身（侧底座）、底座（包括中间底座和立柱底座）、立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。
对于一些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。
组合机床的通用部件，绝大多数已有国家标准，并按标准所规定的名义尺寸、主参数、互换尺寸等定型，各种通用部件之间有配套关系。
这样，用户可根据被加工零件的尺寸、形状和技术要求等，选用通用部件，组成不同型式的组合机床，以满足生产的需要。
1.2 组合机床的工艺范围及加工精度组合机床可完成的工艺有铣平面、刮平面、车端面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝、倒角、锪窝、钻深孔、切槽等。
随着综合自动化技术的发展，组合机床可完成的工艺范围也在不断扩大，除了上述工艺外，还可完成车外圆、车锥面、车弧面、切削内外螺纹、滚压孔、拉削内外圆柱面和平面、磨削、抛光、珩磨，甚至还可进行冲压、焊接、热处理、装配、自动测量和检查等。
组合机床中平面加工的加工精度简述如下：在组合机床及其自动线上常用铣削、刮削、车削（端面）和拉削等方法加工平面。
铣削平面时，一般采用铣削头、滑台和滑座等通用部件，根据被加工工件的工艺要求组成单面、双面以及立式、回转台式等多种型式的组合铣床。
当加工大型的箱体类工件时，一般采用铣削头固定、工件安装在工作台上移动的布局型式。
这样的机床结构简单，刚性较好，加工精度较高。
在加工中小型工件时，通常将铣削头组成鼓轮式组合机床或立式连续回转台式组合机床，这类机床生产效率高，加工精度较低。
在组合机床上加工平面的平直度可以达到在1000毫米长度内偏差0.02～0.05毫米，表面粗糙度a R3.2微米。
对定位基面的平行度可以保证在0.05毫米以内，到定位基面的距离（一般在500毫米以内）尺寸公差可以保证在0.05毫米以内。
1.3 组合机床的发展趋向一、提高通用部件的水平二、发展适应中、小批生产的组合机床三、采用新刀具四、开发自动检测技术五、扩大工艺范围第2章 机床总体设计2.1机床总体方案设计的依据2.1.1工件工件是机床总体方案设计的重要依据，设计者必须明确工件的特点和加工要求。
本次毕业设计要求设计一台组合机床，用于加工VF-6/7型空压机减荷体的两侧面，工件材料为HT200,硬度为190～210HB 。
加工部位是：工艺基面12''-，其加工要求如下：1>被加工表面的表面粗糙度均为R a =10；2>被加工表面的相互位置精度为：平面12''-之间的距离为225mm ；平面12''-与φ95中心线的垂直度要求为0.03mm 。
2.1.2 刀具硬质合金端铣刀，牌号为YG6，铣刀盘直径为φ75～110，刀具齿数Z=4。