铜母线工艺
电解铜母线制安方案
1、主要工作量1.1.直流母线TMY-300×10 15000m1.2.伸缩节用铜片TMY-150×0.5㎜43201.3.短路开关18台1.4.工字钢I200×109×9 1250m2、车间制作2.1.车间制作场地平面布置见附图2.2.车间制作工艺直流铜母线制作主要工艺流程为:铜母线材料检验——矫平——矫直——下料——钻孔——弯曲——焊接——搪锡——包装——现场安装2.3.铜母线材料检验2.3.1.铜母线必须有出厂合格证明书,母线的机械性能和电阻率技术参数,且符合设计要求。
2.3.2.母线表面应光洁平整,不应有裂纹、裂口、划痕、气孔、坑凹、起皮、折皱、夹杂物及变形和扭曲等缺陷。
2.4.矫平、矫直对铜母线旁弯及侧弯需进行矫平、矫直处理,母线矫正不得用铁锤直接敲打,旁弯用平板机矫平,操作时谨防压伤母线,局部旁弯也可用木锤处理,侧弯用矫直机处理。
用拉线法检查平整度及侧弯矢高，定为每米不大于0.5mm、且6m不大于2mm为合格。
2.5.下料下料前应根据供应的铜母排长度尺寸及施工详图统一策划,考虑焊接收缩余量统一排版。
母线对接焊缝的部位应符合下列规定:1)离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。
2)母线宜减少对焊接缝,每一片母线两焊缝间距应不小于500mm。
3)同组母线不同片上的对焊缝,其错开位置不应小于50mm。
号料根据本工程特点,为保证全部母线连接片上孔眼加工质量,具备一定的互换性拟加工十个左右标准孔眼钢模具,以供套钻连接片上的孔眼,套钻时一次钻6个,二次钻完一组连接片。
所加工的孔应保证位置正确,垂直不歪斜,孔眼间相互误差(对角线、中心位置)不超过0.5mm孔径按图施工。
孔边毛刺用角磨机打磨干净,对母线接触面上的局部凸凹必须打磨平整,加工后其截面减少值不应超过原截面的3%。
2.7.弯曲铜母线弯曲在自制台架上进行,应进行冷弯成型,不得进行热弯,其弯曲半径不得小于40mm,本次制作拟定统一为50mm,母线弯曲角度误差定为±20,同一组连接片弯曲半径及弯曲角度须保证严格一致,母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺(DOC)
大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺(上) 铜母线的连接在电站、冶金装置中经常遇到，其连接方式有夹接法(螺柱紧固)、焊接法等。
对大截面紫铜母线的焊接就国内目前的资料显示，有碳弧焊、埋弧焊及钨极氩弧焊几种。
碳弧焊预热温度较高，须保证焊口母材温度750℃以上，焊缝外观成形一般，且高温产生的Cu2O蒸汽易使焊工中毒，同时易引起渗碳，塑性较差，电阻率较大。
埋弧焊预热温度稍低，约500℃左右，质量较稳定，但电流、电压稍高，分别为750 A～800 A、40 V～50 V左右，且焊剂用量较大，国内尚未有焊接大截面、大长度母线的介绍。
钨极氩弧焊从目前国内的规范显示，仅适用于δ＜12的铜母线焊接，对δ＞12的单面V形坡口的紫铜母线焊接则指导性不强。
在某炼锌厂两套15 000吨/年电解锌装置中，设计要求采用焊接连接法，但未明确焊接工艺及方法。
在充分考虑改善焊缝质量、劳动环境的基础上，借鉴国内、国外经验，采用了在预热条件下的水冷式钨极氩弧焊工艺，焊缝外观成型良好，内在质量保证Ⅱ级合格，基本解决了铜焊接中普遍存在的夹渣、气孔缺陷，成功地完成了该工程的安装任务。
1 紫铜的可焊性该工程所用铜为含氧铜T1，其杂质总含量0.05，其中氧为0.02，其物理性能如表1所示。
表1 含氧铜T1的物理性能表指标指标值指标指标值晶格类型面心立方晶格导热系数386.4W/(m•k) 熔点1083℃线胀系数16.5×10-6K-1沸点2580℃电阻率168×１0-10Ω•m 密度8.96kg/cm3紫铜的导热系数20℃时比铁大7倍，1 000℃时大11倍多，焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以融合，因此焊接时须采用大功率热源并采取预热，施焊时才易形成熔池。
T1的线胀系数比铁大15%，为避免近缝区产生袭纹，保证焊接时间隙，故组对时应保证足够的间隙；同时其收缩率比铁大1倍以上，为防止熔池由液相变为固态时，层间温度差较大形成袭纹，故施焊时应保证层间温度。
铜母线生产的一种新工艺――上引轧拉法
铜母线生产的一种改进工艺――上引轧拉法铜母线的生产，传统的方法采用铸锭热轧法来进行，随着技术的进步和产品质量标准要求的提高，传统的生产方法表现出工艺水平落后，环境污染严重，生产效率低，合格品率低等很多缺点，不可避免将被淘汰。
目前，国外的厂家大都采用连续拉拔机拉制，生产出来的铜母线产品光亮如镜，国内产品是难以与之相比的。
但是，国内的生产厂家根据国情，不断地对铜母线的生产工艺进行了研究和改进。
96年，为了满足市场的需要，我公司拟建一条铜母线生产线，经过大量的考察分析，我们找到了一条既快又省的母线生产工艺流程，这就是上引轧拉法。
此前，我们有一套工艺已经成熟的裸铜扁线生产线，采用“上引法”生产出无氧圆铜杆，经过拉圆、压扁、制线等工序来完成铜扁线的生产。
根据铜扁线的生产原理，结合公司实际状况，在原有的连铸设备和退火设备的基础上，购置可逆式轧排机和拉排机各一套，即可完成铜母线生产的工艺流程配置，随后还可根据产品开发情况和工艺成熟程度添置其他有关设备。
我们通过这几年的深入实践，对上引轧拉法生产铜母线的优点，深有体会，对它的工艺特点，已经基本掌握。
下面，谈一谈在该工艺实践过程中的体会和理解。
一、上引轧拉法的优点：如图1和图2是两种生产方法的工艺流程图。
1、上引轧拉法生产坯料的方法采用目前处于世界领先地位的“上引连铸法”。
该方法生产出来的无氧坯料，晶体结构细密均匀，内部无气孔，没有氧化夹杂，外观表面光亮无缺陷，铸坯的机械性能和电性能均符合国标要求，稳定均匀，而传统热轧法生产出来的坯料表面氧化严重，废品率很高。
2、上引轧拉法相比于铸锭热轧法，从两种工艺流程图可以看出，上引轧拉法工艺流程短，取消热轧、酸洗以及扒皮等工序，设备结构紧凑，布局简单。
生产工序少，即工艺环节少，容易控制；减少了致废因素的积累，成品率提高，而且大大减轻了工人的劳动强度。
3、上引轧拉法生产灵活性大，规格品种各种各样，不仅能生产铜杆，还可生产各种有色金属及合金杆棒，甚至能生产管材以及各种型材，其产品可根据定额要求任意长度剪断（即提供大长度无焊接的线坯）。
铜排工艺介绍
铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
适用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜条和铝条工艺要求：1。
母线材料为铜和铝2。
母线本身应无严重凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象。
除特殊要求外，一般采用铜排，插座采用铜排。
除特殊要求外，高、低开关柜的地棒一般采用铜排。
除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；3。
母线表面不得有明显的锤击痕迹；4。
母线开关一般应符合国家标准。
构件有特殊开孔的，按构件开孔制作母线开孔；5。
单位是毫米；6。
同一布局的主母线、分支母线及元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观7。
一般来说，母线是冷弯的，很少是热弯的。
如需热弯铜排，不得超过350度，铝排不得超过250度。
8。
必须清除母线冲孔和剪切部分的毛刺，以避免尖端的排出。
母线弯曲开始至最近绝缘子母线支撑压板边缘的距离应大于0.25L，但不小于50mm。
从母线弯曲开始到母线连接位置的距离不小于30mm。
矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹和明显皱纹。
9。
最小弯曲半径应符合上表，多条母线的弯曲度应一致注：A为母线厚度，B 为母线宽度，l为母线14两支撑点之间的距离。
母线用螺栓固定搭接时，接线与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点的距离不小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
10。
断路器铜排的选择：铜排、铝排宽度应与断路器出线宽度相同，在直接负载侧可适当减小母线厚度，以满足16号要求。
当支路母线与断路器连接时，母线的冲孔为一圆孔连接。
当MNSGCK从底部进出时，不需要生成分支零行，但必须在分支零行从顶部进出时生成。
柜内的零排和地排应按进出线17的方式安装在柜前或柜后。
为便于变压器在低压计量柜内的安装，应在计量室断开铜排，并用搭板连接。
连续挤压-拉拔工艺生产铜母线过程中的质量控制
要 容 易 出 的 质量 问 题 有 表 面 质 量 、 边 、 曲／ 曲 、 寸公 差 、 能 指 标 达 不 到 要 求 ， 面 就 连 续 挤 压 — — 拉 裂 弯 扭 尺 性 下
拔 生产 工 艺 ， 合 本 人 多 年 的 工 作 经 验 ， 铜 母 线 生 产 过 程 中的 质 量 问题 进 行 剖 析 ， 同 行 们 在 工 作 中参 考 。 结 对 供 关键 词 ： 续挤压 ； 拔 ； 连 拉 铜母 线 ； 量 控 制 质 中 图 分 类 号 ：Ｇ ７ ． Ｔ ３６ ５ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １— ７ ５ ２ １ ）５—０４ ０ １７ ６ ９ （０ １ ０ ０ １— ２
扭 曲现象 。
３ ２ 铜母 线 经 拉 拔 后 形 位 尺 寸 超 差 ， 要 是 拉 拔 模 ． 主
具 加工尺 寸不 到位 或 磨损 后 造 成 的 ， 可更 换 拉 拔模 来
解决 。
曲情况对 球 头模 座进 行调 整 ， 格 后方 可 继 续进 行 拉 合
３ ３ 铜母 线 的机 械 性 能 和 电性 能 达 到不 要 求 ， 部 ． 大 分是 因原 材料 造成 的 ， 当然 机 械 性 能达 不 到 要求 还 与 加工 工艺 有关 ， 根据 具体 情况 采取相 应 的措施 。 ３ ４ 裂边 和 弯 曲开 裂 ， 边 主要 是 挤 压 坯 料 的 原 因 ． 裂
造 成 ， 其是 挤压 Ｔ 尤 ３铜 母线 时 ， 因原 材料 铜 杆 中的 会 杂质 多 ， 属 流动性 不好 或 挤 压模 具 的设 计 不合 理 等 金 原 因产生 这种 缺 陷 。
拔 生产 。球 头模 座 调 好 后 ， 四个 压 紧螺 栓 必 须 锁 紧 ，
否则 在拉 拔过 程 中 ， 具会 因铜 母线 坯 料 的少 许 弯 曲 模 而 晃动 ， 拉 拔 出的铜母 线产 生 “ ” （ 使 ｓ 弯 在拉 拔直 径 稍
铜母线焊接工艺)
电器的接线端都是铜质的，铜很容易氧化，其氧化膜电阻率极大，比铜的电阻率大十几个数量级。
同时，要除去铜的氧化膜又非常困难，几乎要在略低于铜的熔点的高温下才会熔解，也很难为强电场所破坏，只有机构摩擦才能将它去除。
但接线端与母线间的连接是静止的，它们之间不存在相对运动，所以一旦形成了氧化膜，就只好任其存在。
氧化膜的存在使铜接头处的接触电阻增大很多，以致该处温升非常高，能量损耗很大。
另外，由于材料在高温下的蠕变，还可能造成螺栓连接的松动，使接触电阻更加大。
有时还可能导致局部出现电火花，终于形成一种恶性循环。
如果铜质出线段是同铝母线连接，则又因铜铝接头间有电化学腐蚀，它与温升的增大两者之间也存在一种恶性循环，情况尤为严重。
为了解上述问题，习惯是将接头处镀上一层银或锡，或搪上一层锡，因为这是防止铜和铝氧化以及它们之间发生电化学腐蚀，从而降低接电阻和能量损耗、并且稳定接触电阻的有效方法。
由于镀锡和镀银成本高，所以通常都是采取搪锡的办法。
浅谈铜母线焊接工艺2011/4/27/12:2山西电建一公司焊接专业分公司赵云龙摘要：本文介绍发电厂电气铜母线的焊接特点、焊接工艺及焊接要点，并给出具体焊接工艺参数。
关键词：铜母线；焊接工艺；焊接要点铜母线的焊接在我公司电力建设中并不多见，因为铜母线的焊接要求高、难度大；但是由于铜母线具有较好的导电性，因此同煤发电厂电气母线选用了铜材料；为此在进行了焊接实验和产品焊接等应用后，焊接分公司基本掌握了铜母线的焊接技术，为以后我公司铜母线的焊接打下了基础, 为公司焊接技术迈上了一个新的台阶。
1 铜母线的焊接特点、焊接工艺铜母线的连接在电站主要有螺栓紧固法和焊接法两种。
铜具有优良的导电性、导热性、耐热性和加工成型性, 纯铜是ωcu不低于99.5%的工业纯铜。
2 铜的焊接特点2.1 高的热导率常温下纯铜的热导率比碳钢的大8倍，将纯铜焊件局部加热到熔化温度, 需要大量热量；因此，在焊接时需要采用能量集中的热源，否则热量将被很快散失，纯铜焊接时对焊件应进行预热。
母线安装工艺
交底内容:硬母线安装1范围本工艺标准适用于以下矩型母线安装。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表的要求。
2.1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观无损伤及裂纹，绝缘良好。
母线的机械性能和电阻率表2-112.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
焊接的技术要求:铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用或紫铜焊条、铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。
焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出〜的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。
焊缝应凸起呈弧形，上部应有〜加强高度，角焊缝加强高度为m焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
施焊焊工，应经考试合格。
母线焊接后的检验应符合规范要求。
母线的螺栓连接：母线钻孔尺寸及螺栓规格见表-矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于(图母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须表2-173.8.2设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧〜处均不得刷漆。
3.9检查送电：3.9.1母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。
3.9.2母线送电前应进行耐压试验，以下母线可用摇表摇测，绝缘电阻不小于Q M3.9.3送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。
铜管母线生产工艺
铜管母线生产工艺
铜管母线是一种用于输送电能和分配电能的重要电气元件，广泛应用于电力系统、交通工业、建筑工程等领域。
铜管母线的生产工艺主要包括材料选择、制备、成型和加工等环节。
下面将详细介绍铜管母线的生产工艺。
首先，材料选择是铜管母线生产工艺的关键环节。
铜管母线通常采用优质无氧铜作为原料，因其具有良好的电导性能和耐腐蚀性能。
此外，铜管的壁厚也需要根据具体的使用需求进行选择，以确保其具备足够的载流能力和强度。
其次，制备环节主要包括原料的切割和清洗。
首先，将优质无氧铜材料按照需要的长度进行切割，并将切割后的材料进行表面清洗，以去除可能存在的污垢和杂质。
然后，成型是铜管母线生产工艺中的重要环节。
成型方法主要有两种，即拉拔和挤压。
拉拔是将切割后的铜管通过模具拉拔成为需要的形状和尺寸，可以得到较高的精度和光滑的表面。
挤压是将铜材料放入挤压机中，通过挤压力将其挤压成母线形状，适用于大批量生产，但表面质量相对较差。
最后，加工是为了进一步改善铜管母线的表面质量和尺寸精度。
加工方法主要有切割、穿孔、修磨和抛光等。
切割是将铜管母线按照需要的长度进行切割，穿孔是为了方便连接和安装，修磨和抛光是为了得到更平滑的表面和更高的光洁度。
综上所述，铜管母线的生产工艺包括材料选择、制备、成型和
加工等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以制造出质量可靠、性能稳定的铜管母线产品，为电力系统和其他领域的应用提供良好的支持。
铜母线施工工艺介绍
对于铜母线施工，我工程处在未使用本工艺施工之前，也曾多次进行过铜母线的施工，但在以前的施工中铜母线浪费较大，施工成本高，施工质量也不太令人满意，特别是焊接工艺上，采用其它焊接方法，导致铜母线生产过程导电率较低，焊接接头容易发热，对阴极铜的生产质量有一定的影响。
为了有效地克服以前施工的质量缺陷，更好地保证铜母线的施工质量，通过总结经验和参考有关资料，并通过多次的摸索和试验，在电解东扩工程中我工程处对铜母线的矫平矫直利用了我公司进行钢结构加工的平板机和矫直机，自制专用台架进行弯曲；对母线对焊和补偿器堆焊分别制作了专用夹具，采取了埋弧自动焊接的先进工艺。
使铜母线制作的质量验收一次合格率达100%，缩短了施工工期，有效地克服了以往施工和生产上的不足。
在此基础上编辑成大截面矩形铜母线的加工和焊接工法，并于本年7月份荣获国家工程建设质量审定委员会颁发的2009年度全国建设优秀质量管理三等奖。
对于铜母线的施工，我单位在以前的施工中，一直采用手工碳弧焊接。
该工艺虽然成本低，但焊接时电流大、电压高、操作工人的劳动强度大、焊接环境温度高、焊缝含氧、氢量高、蒸汽蒸发严重（铜蒸汽对人体有一定的危害）、容易出气孔、焊接接头强度低和导电率严重下降，焊接处容易发热等等，最终无法保证施工以后的生产质量和造成极大的能源消耗。
为了改变原来焊接工艺落后的现状，我工程处对可能满足施工的种种焊接工艺进行了认真的揣摩、反复的试验比较，从原来的手工焊、气焊、氩弧焊、co2气体保护焊、最后到埋弧自动焊接。
工程处本着从科学出发、以人为本的原则，全力促进企业新技术、新工艺的加快发展，最终选择了改原来的手工电弧焊为埋弧自动焊。
以下为几种焊接工艺比较在全工程处的不懈努力下，本次施工以最好的质量完成。
每次技术的创新都凝结了我工程处全体施工人员的智慧与汗水。
相信在我处职工的努力下，会有更多的成果。
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母线工艺
1围
适用于本公司高低压成套设备中的母线设计、加工、安装。
如本文件相关条款与用户协议（或地方标准）相冲突时，按照用户协议（或地方标准）执行。
2引用标准
GB7251.12-2013
GB3906-2006
GB5585 电工用铜、铝及其合金母线
GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规
3母线的技术参数
3.1规格尺寸
常用母线的标称尺寸见表 1。
其中a为母线厚度，b为母线宽度。
表1
3.2外形
矩形母线（方角母线）:母线的aw 6.3mm者可以有半径不大于 1.5mm的圆角，a> 7.1mm者可以有半径不大于
2.0mm的圆角。
圆形母线（圆角母线）:圆角半径为母线厚度 a的1/2。
3.3母线的载流量
母线的载流量见表 2.
表2 量
注：1.表中数据是指当环境温度25C时的载流量，不同的环境温度需采用温度校正系数，温度校正系
数为：30C 时为 0.94 ; 35C 时为 0.88 ; 40C 时为 0.81。
2.导体扁平放置时，当导体宽度在60mm及以下时，载流量应按表列数值减少5%，即乘以0.95 ; 当导体宽度在60mm以上时，载流量应按表列数值减少8%，即乘以0.92。
3.导体的载流量虽然与截面积直接有关，但考虑到散热性时，宽且薄的利于散热，载流量要大。
所以80 X5的载流量大于60X8的铜排。
但是在选择载流量的同时，还要注意机械强度，窄且厚的机械强度要大。
4母线的加工
4.1准备工作
4.1.1检查开关柜的排列顺序、母线框符合图纸要求。
4.1.2确定母线框的位置，确定PE N排的位置。
4.1.3抽屉柜出线的，PE排可不做垂直排，在主PE排上多打几个孔。
N排在柜底时也可以这样。
4.1.4母线截面积的选择
4.1.4.1母线截面积选择的基本原则
a.母线截面积的选择主要考虑载流量，综合考虑满足动热稳定电流对机械强度要求。
b.母排的宽度与元器件桩头宽度尽量一致。
c.根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP40降容系数为0.9 , IP50降容系数为0.8。
d.低压抽屉里的降容系数为0.8。
4.1.4.2低压主母排的选择
a.图纸或技术文件中标明的，按图纸或技术文件标注的选用。
b.图纸或技术文件中未标明的，按进线开关的额定电流，对照载流量表选用。
相排》40X4时，N、PE
排等于相排的一半，但不得小于40X4。
低压柜主母排一般不小于40X4。
4.1.4.3低压进线柜与母联柜排的选择
进线柜与母联柜排的截面需大于等于主母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。
4.144低压出线回路分支排的选择
a.回路带断路器时，以断路器整定电流核算母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。
b.如果没有断路器，有刀开关、熔断器、电流互感器等，则以电流互感器的一次侧电流值选择。
c.如上述元器件都没有的话，按接触器的额定电流选，最后再按熔断器熔芯电流选。
4.1.4.5 高压柜母线的选择
要充分考虑电流互感器、断路器桩头的宽度;
a. 咼压固疋柜主母排•般不小于60 X 6。
b. 咼压手车柜主母排•般不小于80 X 6。
c. 咼压固疋柜分支排•般不小于40 X 4。
d. 咼压手车柜分支排•般不小于60 X 6。
e. 接地开关、避雷器等兀件接地米用铜排。
4.1.4.6 联络母线排的选择
联络母线排的截面不得小于主母排截面载流量；联络母线的PE、N排截面也不得小于主 N PE截面。
4.2测量
4.2.1 测量时，要保证：低压柜的电气间隙》20mm和爬电距离》25mm 10kv高压柜电气间隙》125mm 35kv 高压柜电气间隙》360mm
4.2.2主母排有母线连接时，连接母线排（包括PE N排）直接从主母排出柜顶。
4.2.3有面对面连接母线桥的，调整其中一台相序（包括PE N排），方便其母线连接。
4.2.4PE排要出柜顶的，从柜后接到柜顶，必要时提醒装配预留空间。
4.2.5PE、N主母排在柜底时，出线柜不需做垂直排，有母线出线或带翻排的除外。
4.2.6一般情况下，断路器上桩作为进线侧，下桩作出线侧。
4.2.7测量基准点要选准，尺子要平直。
4.3冲孔
4.3.1不同截面的铜排搭接打孔规见表4。
433有二次线上主母排时，主母排上的孔与线鼻子孔要配套。
4.3.4母排上冲单孔时，一定要冲在排中心。
4.3.5高压电缆鼻子为双孔，孔距=32mm （仅长城汽车项目有此要求）
4.4折弯4.4.1同一回路三相母线的平、立（侧）、扭弯的起止点应平齐。
4.4.2与元件折弯点要超出元件桩头30m m左右。
4.4.3与主母排连接处的折弯点一般选择在主母排下60~80m m左右。
4.4.3折弯点一般高出固定处60~80m m 4.4.4母线可进行平弯、立弯、扭弯。
弯曲半径见表3。
矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
一般情况下应采用平弯的加工方法，尽量少采用立弯和扭弯工序。
表3
4.4.5折弯的角度一般为钝角、直角，不允许做成锐角。
矩形母线因弯曲角度的大小不同，其弯曲处发热温升也不
同，故应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.4.6双根母线弯制时，母线间应留有一个料厚的间隙。
447主母线连接时，应按下图打弯。
4.5去棱角、毛刺。
4.6镀锡（整个过程轻拿轻放，镀好的铜排不许落地）。
4.7套热缩套管
4.7.1选择合适直径的热缩套管。
4.7.2母线热缩管颜色应符合下列规定：
a.三相交流母线：L1（ A）相为黄色，L2（ B）相为绿色，L3（ C）为红色。
b.中性汇流母线为淡蓝色，接地母排为黄绿相间条纹。
4.7.3热缩管表面不得有气泡凸起、划痕、破损。
折弯处的热缩管应贴紧合适。
4.7.4三相切口平齐，切口距母排搭接面5~10mm
4.7.5KYN28-12母排接头处也需包覆绝缘套。
4.8母排装配
4.8.1母排连接必须采用 8.8级的镀锌标准件，一般不采用 M14螺栓。
4.8.2螺栓的紧固力矩符合表5。
表5 常用力矩
4.8.3螺栓安装时，必须加平垫或加大平垫、弹垫等防松措施。
4.8.4 螺栓紧固后：M8以下螺栓，露出3~4牙；M8及以上螺栓露出 2~3牙。
4.8.5母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。
4.8.6所有预留孔必须配齐螺栓，并紧固。
4.8.7母线在支柱绝缘子上固定时应平整可靠，不应使其所支持的母线收到额外的应力。
4.8.8当断路器上母排为双排且下桩头朝上翻排时，必须加横担支撑。
4.8.9所有母排连接螺栓，分台填表，见附表 1。
5母排的检验
5.1母排的外观应光亮、平整，无凹坑、起皮、毛刺、锤痕等缺陷。
5.2检查母排的材料规格，加工尺寸是否符合要求。
5.3热缩套管表面平整、无气泡凸起、划痕以及明显的破损；折弯处的热缩套管应贴紧合适。
5.4检查相与相、相与地之间的电气间隙符合技术要求。
5.5检查母线相序标识、颜色标识是否正确。
5.6检查母线是否整齐、一致。
5.7检查母线与母线的搭接面之间的接触性能是否良好，松开紧固螺栓后，母线的搭接面应自然吻合，紧固后，各导电连接处不应受到机械应力的影响。
5.8检查所有螺帽紧固后，自检后用蓝色记号笔在螺栓与螺母连接处划线标识。
5.9检查与外接母线槽、母线桥、变压器等连接铜排的尺寸是否符合要求。