汽车及发动机测试系统_台架
汽车发动机试验学第二章发动机台架试验系统
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2.2 实验室环境系统
实验室消声与隔声系统
实验室一般只是在实验室墙壁周围装用吸音材料。另 外为降低发动机控制间的噪声，在控制台前面的观察窗 是双层、加厚、高强度的玻璃窗。
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2.1 测试系统 测功机的选配
1. 被测发动机的工况范围应在测功机允许运行的工作范围 内，并处于性能较佳的位置 2. 测功机的响应速度和动态特性应满足被试发动机的要求 3. 在满足性能要求的前提下，应具有良好的性价比
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2.1 测试系统
测功机、发动机机组安装 1. 台架基础
汽车发动机试验
第二章 发动机台架试验系统
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发动机试验系统介绍
发动机试验系统主要组成 1. 试验测试系统——对发动机进行加载与测量装置， 包括测功机、燃料供应系统、空气供给系统、冷却 系统、控制系统和数据采集系统。 2. 实验室环境系统——保证发动机在正常环境中运行 ，避免室内外噪声和排放物的污染，包括通风系统 、发动机排气系统、消声与隔声以及隔振系统。
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结束
谢谢
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2.1 测试系统 数据采集及处理系统 2. 数据采集处理系统的硬件
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2.1 测试系统
数据采集及处理系统 3. 数据采集处理系统的软件
主控计算机系统软 件主要任务包括传感器 及测试设备的数据采集 和计算，控制外围设备 实现法规规定的试验流 程以及原始数据及计算 结果表格的打印输出。
AVL台架管理系统介绍
AVL台架管理系统介绍一、背景随着汽车工业的发展，汽车性能和排放的要求越来越高。
为了满足这些要求，汽车制造商需要进行大量的测试和优化工作。
AVL台架管理系统是一种用于提供测试环境和数据分析的设备，可以帮助汽车制造商更好地评估和改进发动机性能。
二、特点1.强大的实时数据采集和分析功能：AVL台架管理系统可以实时采集各项测试数据，如发动机转速、油耗、排放等，并通过数据分析模块提供详细的数据报告，帮助工程师更好地理解和优化发动机性能。
2.多功能测试台架：AVL台架管理系统可以适用于不同类型的测试需求。
它可以模拟各种驾驶条件，如高速公路、城市道路等，以及各种气候条件，如高温、低温等。
这使得工程师可以在不同的测试条件下评估发动机性能。
3.自动化控制和远程监测：AVL台架管理系统可以实现全自动化的测试过程，包括测试参数设定、实时数据采集和报告生成。
此外，它还支持远程监测和远程操控，使得工程师可以远程管理和监控测试过程。
4.可扩展性和灵活性：AVL台架管理系统支持多种模块化配置，可以根据实际需求进行灵活配置。
此外，它还具有良好的可扩展性，可以随着需求的增加进行改进和升级。
三、应用1.发动机开发和优化：AVL台架管理系统可以帮助工程师评估和改进发动机性能。
通过分析测试数据，工程师可以发现和解决发动机存在的问题，并进行针对性的优化。
2.排放监测和控制：AVL台架管理系统可以实时监测发动机的排放情况，并提供相关数据报告。
这有助于汽车制造商满足政府对排放标准的要求，并改进汽车的环保性能。
3.燃油经济性评估：AVL台架管理系统可以对汽车的燃油经济性进行评估。
通过模拟不同驾驶条件和行驶路线，工程师可以推导出汽车在实际道路条件下的燃油经济性，并进行相应的优化。
4.智能驾驶研究：随着智能驾驶技术的快速发展，AVL台架管理系统可以模拟各种驾驶场景和交通条件，帮助工程师评估智能驾驶的性能和安全性。
综上所述，AVL台架管理系统是一种强大的技术工具，可用于汽车和发动机的测试和优化。
汽车及发动机测试系统台架
重型车排放标准
ESC还包含一个动态烟度测试（ELR），在ABC三个转速下由10 ％油门突然加到最大，用透光式烟度计测量这个过程的烟度最大 值。
重型车排放标准
欧洲3(ETC) – 对于使用排气后处理技术的重型车用柴油机和气体燃料发动 机，欧洲3标准中还要加试一个欧洲瞬态循环以检验排气后处 理系统的性能。
数据采集
德国WAGO
美国NI 台湾研华
发动机台架试验测控系统
通讯接口
RS232
RS485 GPIB CAN LAN
发动机台架试验测控系统
测控软件
系统维护 测试设备定义 测量通道标定 试验模板定义 试验模块 性能试验 排放试验 可靠性试验 ECU匹配标定试验
1992 1995．10 2000 2005
2．72 2．2 2．3 1．0
轻型车排放法规
欧洲排放法规 – ECE+EUDC
日本排放法规 – 10.15工况
轻型车排放法规
欧Ⅱ和欧Ⅲ的主要区别 加严了排放测试方法。常温排放试验(I型试验)的测试方法中删除 了冷启动后的40s怠速时间；汽油车的蒸发排放试验(1V型试验)的 昼间呼吸试验时间从原来的1 h变为24 h，更真实地模拟汽车经过 一昼夜的温度变化而产生的油气蒸发。 加严了汽车排放限值。CO、HC的排放数值降低，且将HC和N0x分开 规定 增加VI型试验，即低温试验，用于检测车辆在冷起动之后低温情 况下的CO和HC平均排放水平，试验在低温（-7℃）环境下进行， 只进行城市循环工况的测试，排放限值为CO≤15g/km， HC≤1.8g/km。 增加OBD试验，要求车辆装备了OBD系统。
本标准适用于乘用车、商用车的水冷发动机，其中 包括点燃机和压燃机；二冲程机及四冲程机；非增 压机及增压机；适用于燃用汽油、柴油、天然气、 液化石油气和醇类等燃料的发动机。
发动机台架试验报告
发动机台架试验报告一、引言发动机台架试验是探究发动机性能的重要手段之一。
本报告旨在介绍发动机台架试验的基本原理、试验方法、试验过程和结果分析。
二、发动机台架试验基本原理1. 发动机台架试验的目的是测试发动机在各种工作条件下的性能参数，包括功率、扭矩、燃油消耗量等。
2. 台架试验通过模拟实际工作条件，使得发动机在不同转速和负载下工作，从而获得不同工况下的性能数据。
3. 发动机台架试验需要使用专门的测试设备，包括测功仪、转速表、温度计等。
三、发动机台架试验方法1. 准备工作：确定测试目标和参数，选择合适的测试设备，检查并调整设备状态。
2. 安装：将待测发动机安装到台架上，并进行必要的连接和调整。
3. 测试前校准：对所有测试设备进行校准以确保精度和准确性。
4. 正式测试：按照预定方案进行正式测试，并记录相关数据。
5. 数据处理与分析：对收集到的数据进行处理和分析，并生成相应报告。
四、发动机台架试验过程1. 安装：将待测发动机安装到台架上，并进行必要的连接和调整。
2. 调整：对测试设备进行校准和调整，以确保测试精度和准确性。
3. 预热：在测试前对发动机进行预热，使其达到稳定状态。
4. 测试：按照预定方案进行正式测试，记录相关数据。
5. 数据处理：对收集到的数据进行处理和分析，生成相应报告。
五、发动机台架试验结果分析1. 功率与转速关系：通过绘制功率与转速曲线图，可以了解发动机在不同转速下的输出功率情况。
2. 扭矩与转速关系：通过绘制扭矩与转速曲线图，可以了解发动机在不同负载下的输出扭矩情况。
3. 燃油消耗量与负载关系：通过绘制燃油消耗量与负载曲线图，可以了解发动机在不同工况下的油耗情况。
4. 温度变化情况：通过记录进气温度、排气温度等参数变化情况，可以了解发动机在不同工作条件下的温度变化情况。
六、结论通过发动机台架试验，可以全面了解发动机在不同工作条件下的性能表现，为进一步优化发动机设计和改进工艺提供了重要依据。
AVL台架使用01介绍PO13_CHN
AVL台架使用01介绍PO13_CHNAVL台架（AVL Testbed）是一种用于汽车发动机和车辆的性能测试和模拟的设备。
它可以模拟各种路况条件和实际驾驶环境，并且可用于评估车辆的燃油效率、排放性能、动力输出等参数。
在这篇文章中，我将介绍AVL台架的基本原理、主要组成部分和使用方法。
首先，AVL台架基于液压力和电子控制系统的原理工作。
它通过在轮胎和地面之间建立合适的接触，模拟车辆在不同路况下的运动。
台架使用电机作为驱动力源，通过控制电机的转速和转矩来模拟汽车发动机的输出。
同时，液压系统可以控制台架的倾斜和摇动，以模拟不同的转向和行驶姿态。
AVL台架的主要组成部分包括传输系统、液压系统、电力系统、控制系统和数据采集系统。
传输系统由滚筒、轴承和驱动装置组成，用于将汽车的动力输出传递给台架。
液压系统包括液压缸、油泵和阀门，用于控制台架的倾斜和摇动。
电力系统提供台架所需的电能，包括电机驱动、控制器和电源装置。
控制系统使用计算机和编程软件，用于控制台架的运动和数据采集。
在使用AVL台架进行测试时，首先需要将测试样车安装在台架上，并确保其固定稳定。
然后，根据测试需求设定台架的工作参数，如路况、车速和负荷条件。
控制系统将根据这些参数控制台架的运动，并采集相关数据。
测试过程中，可以通过改变驱动力的大小和方向来模拟不同的行驶条件，如加速、减速、上坡和下坡等。
数据采集系统将记录车辆的输出功率、油耗、排放等性能参数，并将其以图表和报告的形式呈现出来。
AVL台架的使用在汽车研发和性能评估中起着重要的作用。
它可以帮助汽车制造商测试新开发的发动机和车辆部件，在模拟的实际条件下评估其性能和可靠性。
此外，台架还可以用于燃油经济性和排放性能的测试，以满足政府和环保标准的要求。
台架对于驾驶员训练和性能改进也是非常有用的工具，可以提供真实且可重复的驾驶体验。
总结起来，AVL台架是一种用于汽车发动机和车辆性能测试和模拟的设备，它基于液压力和电子控制系统的原理工作。
发动机台架测试细节点
上所述，为提高气缸阀的密封性，本文采用三元乙丙橡胶
作为密封材料，制成下 仔 形密封圈，并将阀板与气缸导杆
间的连接方式改成球头支座，且支座与阀板间采用车床加
工一体成型工艺，支座与阀板同心度误差不大于 0.2mm，
支座轴线与阀板平面的垂直度偏差小于 0.5 度；并进行密
封性验证试ห้องสมุดไป่ตู้，试验结果如图 5 所示。
由图 5 可以看出，阀门改进后，所有气缸阀的保压时
间均有一定程度的增加，有效试验次数也显著增多，气密
性有了较大提升；这是因为支座的球头表面为弧形结构，
与阀板间为点接触；阀板安装后，由于受到自身重力调节
作用，会保持下表面始终处于水平状态，因此只需要保证
阀体下盖板的水平度，即可保证阀板下表面与阀体下盖板 表面的配合度，从而减小接触缝隙，提高气缸阀的气密性。
199-200. [5]黄远红，郭静，薛江，幸奠明.插层复合型三元乙丙橡胶密
封 圈 的 高 低 温 密 封 性 能 研 究 [J]. 化 工 新 型 材 料 ，2015（11）：146 -
在高温下的气密性得到了有效提升，能满足工程应用要求。 147，150.
参考文献院
[6]许治国，周安伟，王晓英，刘婷，杨菊辉.橡胶密封圈密封性
H15T 发动机的考核主要是针对 JQ48D 增压器的结 构可靠性考核，不需要对发动机内部的配气机构、曲柄连 杆机构详细了解，但是需要对 H15T 发动机外部结构和附 属零部件及润滑和冷却系统有所了解，这样便于分析考核 过程中出现的异常问题。在考核进行到 70 小时的时候，机 油压力下降明显，经过对标厂家的试验数据，需要把机油 温度从现有的 115益增加到 130益，以降低汽油对机油的 稀释效果。按照以前的思路：把机油从油底壳引出到机油 温度控制装置，通过外部装置加热机油后再送入到油底 壳。这样做的缺点是需要设计一套上述工装，既费时又费 力，预计解决时间为 3 天左右，而且在做 48 小时机油消耗 量的时候不能准确算出消耗掉的机油，机油消耗量的精度 在 1g，对数据准确到要求较高。经过对发动机整体结构的 了解后进行的做法是：减少进入机油冷却器的冷却水流量 来升高机油温度，也即缩小机油冷却器进水管的直径，通 过几次尝试，将进水管的尺寸控制在 椎3mm，机油温度稳 定在 130益，用时仅半天时间。熟悉发动机每个外部管路 的作用，大胆进行尝试性测试，可减少许多不必要的麻烦， 告诫我们需要不断用发散型思维去看待问题。
汽车发动机附件功耗台架测试方法探究
汽车发动机附件功耗台架测试方法探究
牛亚卓;韩旭;张先锋;张伟杰;穆文星
【期刊名称】《汽车周刊》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】本文针对一种在测试台架上模拟整车环境下的汽车前端附件的功耗测试,建立一套基于台架还原整车状态下的附件功耗测试和评价方法。
基于某汽车车型发动机前端附件设计一套测试系统,在台架上还原整车状态下的附件运行工况,通过台架测试获取测试数据并分析数据,计算出附件的实际功率水平,来达到评价整车运行过程附件能量消耗水平对燃油经济性的影响。
在本文中主要测试其中一种汽车前端附件——发电机。
采用独立台架的方式把发电机单独固定到实验台,并使用驱动电机由皮带带动发电机转动。
在功耗数据的采集上,采用了测量扭矩的方式间接地测量发电机的功耗。
【总页数】3页(P0004-0006)
【作者】牛亚卓;韩旭;张先锋;张伟杰;穆文星
【作者单位】中汽研汽车检验中心天津有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U
【相关文献】
1.基于发动机台架试验的整车油耗测试方法
2.基于共振频率的发动机附件台架耐久性试验研究
3.发动机附件台架疲劳试验工况的探索
4.一种航空发动机高转速附件
传动齿轮动态传动误差测试方法5.汽车发动机附件轮系台架耐久性试验及结果分析
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发动机台架试验解说
发动机台架试验解说发动机台架试验解说一、引言发动机是现代交通工具中至关重要的部件之一，而发动机的性能和可靠性直接影响着整个交通系统的运行。
为了确保发动机在实际使用中的安全性、稳定性和高效性，需要进行各种试验与测试。
发动机台架试验是一种常用的手段，通过模拟实际工况条件，对发动机进行各项性能参数的测定与评估。
本文将对发动机台架试验的目的、过程和相关技术进行详细解说。
二、试验目的发动机台架试验的主要目的是评估发动机在不同工况下的性能与可靠性。
通过试验，可以获取以下信息：1. 发动机的功率、扭矩与燃油消耗等性能参数；2. 发动机的响应速度与稳定性；3. 发动机的耐久性与可靠性；4. 发动机在不同工况下对环境的影响。
这些信息对于发动机的设计、优化和改进有着重要的指导意义，同时也为用户提供了选择适合应用场景的发动机的依据。
三、试验过程发动机台架试验过程一般包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定试验目标、选择试验工况、准备试验设备与工具。
2. 安装调整：将待测试的发动机安装在台架上，并进行必要的调整和校正，确保测试的准确性和可重复性。
3. 试验参数设定：根据试验目标，设定相应的试验参数，如负载、转速、油温、进气温度等。
4. 台架运行：启动台架设备，根据设定的试验参数进行试验，并记录相关数据。
5. 数据分析：对得到的试验数据进行整理、分析和比对，以评估发动机的性能指标。
6. 结果总结：根据试验结果，对发动机的性能进行综合评估，并提出相关建议和改进意见。
四、相关技术在发动机台架试验中，需要掌握以下相关技术：1. 数据采集与处理：通过传感器和数据采集系统，获取发动机运行过程中的各种参数数据，并进行实时处理和记录。
2. 负载模拟技术：通过负载模拟器模拟实际工况下的负载情况，对发动机的性能进行测试。
3. 温度控制技术：通过控制进气温度、冷却水温度等参数，模拟不同环境下的发动机工作状态，以开展相关试验研究。
4. 振动与噪声控制技术：通过减振装置和噪声隔离技术，控制试验台架与发动机产生的振动和噪声，确保试验过程的稳定性和安全性。
车载测试中的动力系统性能评估和测试技术
车载测试中的动力系统性能评估和测试技术在汽车行业中，动力系统的性能评估和测试技术起着举足轻重的作用。
对车载测试中的动力系统进行准确的评估和测试，可以帮助制造商和工程师了解车辆性能，发现问题，并进行相应的改进。
本文将探讨车载测试中动力系统性能评估和测试技术的重要性、常见的评估指标以及测试方法。
一、动力系统性能评估的重要性动力系统是车辆的核心组成部分，包括发动机、变速器和电机等。
对动力系统进行准确的评估可以帮助制造商和工程师了解车辆的动力性能、燃油经济性和排放等方面。
同时，评估还可以帮助发现动力系统中的问题和故障，及时进行修复和优化。
通过对动力系统性能的评估，制造商可以提高产品质量，满足市场需求，提升竞争力。
二、动力系统性能评估的常见指标1. 动力性能指标动力性能是评估车辆驱动力的重要指标，主要包括最大扭矩、最大功率和加速性能等。
最大扭矩表示发动机或电机输出的最大驱动力，最大功率表示发动机或电机的最大输出功率。
加速性能则反映了车辆从静止状态到达一定速度所需的时间。
2. 燃油经济性指标燃油经济性是评估车辆燃油消耗效率的重要指标，主要包括油耗和续航里程两个方面。
油耗指的是单位里程所需的燃料消耗量，通常使用升/百公里或英里/加仑来表示。
续航里程则表示车辆在一次充电或加满油之后，可行驶的最远距离。
3. 排放指标排放指标是评估车辆尾气排放水平的重要指标，主要包括CO2排放、NOx排放和颗粒物排放等。
CO2排放量直接关系到车辆的燃料效率，NOx排放和颗粒物排放则与环境污染相关。
减少车辆的排放量是当前汽车行业的一个重要发展方向。
三、动力系统性能测试方法1. 发动机台架测试发动机台架测试是对发动机进行全面性能评估的常用方法。
在台架上可以模拟车辆的实际工况条件，通过测量和记录发动机的各项参数，包括扭矩、功率、燃油消耗量和排放物等，来评估发动机的性能表现。
2. 车辆道路测试车辆道路测试是对整车动力系统进行评估的一种有效方法。
发动机机试验台架的设计说明书
电力测功器
具有电涡流的功能还可用于：(1)摩擦功率 (倒拖)测量;(2)噪声试验研究; ( 3)在瞬态 试验台架上进行内燃机、零部件的试验;(4) 配上相应的软件,在高动态试验台架上进行变 速箱、传动系、动力系的性能测试,整套行驶 程序如经济性行驶模态、废气排放测试等。
3 测功器的选配
下面几个方面考虑： 1）设计功率
要点：基础质心、弹簧数、弹簧的水平刚 度和垂直刚度
弹簧数量一般在台架两侧各有４～８组， 每组可以２～３根。
可以利用配重调整质心位置
弹簧
２）弹簧的计算
初 选 旋 绕 比 ：C D2 d
Ｃ＝４～１４推荐５～８
K—曲度系数，
P—最大载荷
K 4C 1 0.615 4C 4 C
弹 簧 直 径 ：d 1.6
圆盘式 1 转轴 2 圆盘 3 定子 4固定圆盘 5 轴承架 特点：结构简单、可反
转、工作稳；
涡流室式
1转子 2定子
3进水 4 出水
特点：工作稳定、低 速性能好、结构 复杂
水温不允许超70℃，适宜40~50 ℃，防止出现气泡
2）电涡流测功器
组成：定子、转子
工作：转子转动磁通密 度变化，电磁感应定律， 产生感应电动势，阻止 磁通的变化，于是在集 流环上形成强烈的涡电 流，这个电涡流产生一 个相反的磁场,并由此 把制动效果加到转子上， 同时制动的能量转化为 冷却室里水的热量。
1定子 2 转子（感应子）3涡流环 4定子 5 激磁线圈6，7轴承
测功机调节性能
水力测功机-水门恒位置，电涡流测功机-恒电流调 节，M-n。
“转速恒定”调节形式：通过调节测功器的扭矩来 保持转速不变。
“平方特性线调节”调节形式：测功器可在平方 (Me-n2)的特性线情况下运动。测功器的扭矩接近于 在道路上汽车的空气阻力，扭矩与转速的平方成正 比。
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发动机台架试验
ISAC是集成于PUMA系统中的一个软件包
发动机台架试验
动态试验台的应用
模拟整车道路试验。可以模拟法规中的满载和空载滑行试验、直 接档加速试验、换档加速试验、最高车速试验、等速燃油消耗量 试验、多工况燃料消耗量试验等汽车动力性和经济性试验。
模拟整车底盘测功机试验。可以模拟各国排放法规中规定的各种 标准测试循环，如欧洲的ECE＋EUDC，美国的FTP-75等。
加严了汽车排放限值。CO、HC的排放数值降低，且将HC和N0x分开 规定
增加VI型试验，即低温试验，用于检测车辆在冷起动之后低温情 况下的CO和HC平均排放水平，试验在低温（-7℃）环境下进行， 只进行城市循环工况的测试，排放限值为CO≤15g/km， HC≤1.8g/km。
增加OBD试验，要求车辆装备了OBD系统。
在发动机动态试验台上可以进行汽车动力传动系统的匹配优化。 通过对发动机动态试验台上车辆模型和道路阻力模型中参数的改 变，研究整车各部件参数对汽车动力性、经济性和排放特性的影 响规律，为汽车动力传动系统的匹配优化提供参考依据。
发动机动态试验台可以使用在新型汽车动力系统，如电动汽车、 混合动力汽车和燃料电池汽车的开发过程中。
GB/T 18297-2001 汽车发动机性能试验方法
➢ 十项性能试验方法
➢ 起动试验 ➢ 怠速试验 ➢ 功率试验 ➢ 负荷特性试验 ➢ 万有特性试验 ➢ 柴油机调速特性试验 ➢ 机械损失功率试验 ➢ 各缸工作均匀性试验
➢ 机油消耗量试验 ➢ 活塞漏气量试验
标准对试验条件、试验 方法、测量项目及数据整 理进行了详细的规定。
排放限值：工况法检测排放限值分为两类，型 式认证和产品一致性试验限值。型式认证是对 新设计车型的认证试验；产品一致性试验是对 批量生产车的试验，要求从批量生产车中任意 抽取若干量进行试验。
排放测试
轻型车与重型车 – 工况法根据轻型车与重型车采取不同的试验方法。 一般将总质量在400～3500kg范围内，成员9～12 人以下的车辆作为轻型车。 – 轻型车排放检测要求在底盘测功机上进行，被检车 辆按规定的测试循环运转，试验结果用单位里程排 放质量表示（g/km）。 – 重型车排放检测要求在发动机台架上进行，结果用 发动机比排放量表示（g/kWh）。
重型车排放标准
重型车排放测试
END
THANKS
轻型车排放测试
轻型车排放测试-数据计算
轻型车排放测试- CVS结果表格
轻型车排放测试-模态计算结果表格
轻型车排放测试-司机助
重型车排放标准
汽油机9工况（GB17691-2001)
重型车排放标准
柴油机13工况(GB14762-2002)
重型车排放标准
欧洲III ESC测试循环 – 2000年实施的欧洲3法规对13工况做了若干修正，称为欧洲稳 态标准测试循环
冷却水温、机油温、排气温、燃油温 进气管真空度、进气连接管压力、增压器压 气机进出口压力、排气背压、机油压力、气 缸压缩压力、曲轴箱压力
进气温度、进气压力、进气湿度
GB/T 18297-2001 汽车发动机性能试验方法
➢ 主要计算参数
实测有效功率 校正有效扭矩 校正有效功率 燃油消耗率 实测平均有效压力 充气系数 机械效率
汽车及发动机测试
发动机台架试验 – 稳态试验 • 相关标准简介 • 台架测试系统 – 动态试验 • 动态测试系统
发动机台架试验
➢ GB/T 18297-2001 汽车发动机性能试验方法 规定了汽车用发动机性能台架试验方法，包括各 种负荷下的动力性及经济性试验方法，无负荷下 的起动、怠速、机械损失功率试验方法以及有关 气缸密封性的活塞漏气量及机油消耗量试验方法。
HC
NOx
0．97
0．5
0．2 0．15
0．1 0．08
轻型车排放法规
欧洲排放法规 – ECE+EUDC
日本排放法规 – 10.15工况
轻型车排放法规
欧Ⅱ和欧Ⅲ的主要区别
加严了排放测试方法。常温排放试验(I型试验)的测试方法中删除 了冷启动后的40s怠速时间；汽油车的蒸发排放试验(1V型试验)的 昼间呼吸试验时间从原来的1 h变为24 h，更真实地模拟汽车经过 一昼夜的温度变化而产生的油气蒸发。
重型车排放标准
ESC还包含一个动态烟度测试（ELR），在ABC三个转速下由10 ％油门突然加到最大，用透光式烟度计测量这个过程的烟度最大 值。
重型车排放标准
欧洲3(ETC) – 对于使用排气后处理技术的重型车用柴油机和气体燃料发动 机，欧洲3标准中还要加试一个欧洲瞬态循环以检验排气后处 理系统的性能。
打印表格
ECU匹配标定试验 打印曲线
三维图
数据输出
测控系统软件 – 数据处理
测控系统软件 – 数据处理
测控系统软件 – 数据处理
发动机台架试验
发动机台架试验 – 稳态试验 • 相关标准简介 • 台架测试系统 – 动态试验 • 动态测试系统
发动机台架试验
Inertia Simulation and Control – 在高动态台架上进行驾驶员模拟和整车工况 模拟。
新设计或重大改进的汽车发动机定型、转厂生产的 发动机认证以及现生产的发动机质量检验均可按本 标准规定的方法进行试验。
GB/T 19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法
➢ 可靠性试验台架的基本要求
满足被试发动机的功率：所选测功机应留有30％ 的功率、扭矩余量（发动机额定功率转速，最大 扭矩转速时）。
对主要测试仪表的精度要求
• 扭矩：误差不大于所测发动机最大扭矩的±1% • 转速：误差不大于所测值的±0.5% • 燃油消耗量：误差不大于所测值的±1%
GB/T 18297-2001 汽车发动机性能试验方法
➢ 主要测量参数
扭矩 转速 燃油消耗量 温度 压力
点火及喷油提前角 发动机进气状态 发动机空气消耗量 活塞漏气量
发动机台架试验测控系统
➢ 数据采集
德国WAGO 美国NI 台湾研华
发动机台架试验测控系统
➢ 通讯接口
RS232 RS485 GPIB CAN LAN
发动机台架试验测控系统
➢测控软件
系统维护 测试设备定义 测量通道标定 试验模板定义
试验模块
性能试验
数据处理
排放试验
数据检索
可靠性试验
发动机台架试验
➢ GB/T 19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法
GB/T19055-2003 标准是汽车发动机在台架上整机 的一般可靠性试验方法，其中包括负荷试验规范 （如交变负荷、混合负荷和全速全负荷）、冷热冲 击试验规范及可靠性评定方法。
本标准适用于乘用车、商用车的水冷发动机，其中 包括点燃机和压燃机；二冲程机及四冲程机；非增 压机及增压机；适用于燃用汽油、柴油、天然气、 液化石油气和醇类等燃料的发动机。
具有自动控制能力：测功机控制、油门控制，发 动机出水温度控制等装置，能按试验要求的设定 值自动变化，能够按试验程序连续可靠的工作。
具有自动测量、数据采集，以及安全保护功能： 选用可靠的数据采集系统，合理的设置安全保护。
GB/T 19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法
合理选用和设计条件配套装置：包括冷却水温控、 机油温控、燃油温控、中冷模拟、起动点火电源， 紧急停机、发电机加载，空压机加载，冷热冲击、 活塞漏气量监测等条件配套装置。
轻型车排放法规
美国排放法规
– FTP-75工况 • 0～505s冷启动 • 506～1372s稳定段 • 10min停车 • 0～505s热启动
轻型车排放法规
欧洲排放法规
法规
欧洲1 欧洲2 欧洲3 欧洲4
生效日期
1992 1995．10 2000 2005
汽油车
CO 2．72 2．2 2．3 1．0
重型车排放标准
颗粒取样
Dilution Air
Exhaust GAS
Full Tunnel system RB
P
RB
Micro Tunnel system
常规的颗粒测量一般使用全流稀释系统. 部分流测量颗粒：指通过稀释一部分发动机尾气.
即：从发动机的总排气中按固定比例采集一部分的排气，用于分析
重型车排放标准
交变负荷试验,混合负荷试验
GB/T 19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法
冷热冲击试验
GB/T 19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法
➢ 测量参数
测量参数如下： a．功率 b．扭矩 c．温度 d．压力 e．油耗
GB/T 19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法
➢ 可靠性试验条件要求
汽车及发动机测试系统
清华大学汽车工程系 金振华
汽车及发动机测试
试验方法 发动机台架试验 整车转鼓试验 整车道路试验
性能指标 动力性 经济性 排放 振动与噪声
汽车及发动机测试
经过多年的积累，汽车发动机行业已建立了比 较完整的试验准体系，包括性能试验、可靠性 试验、排放试验等专项试验标准。随着技术引 进和技术交流的开展，我国大部分的试验标准 已采用了国际标准。
验和转鼓试验不适用的精度更高的、采样频率更快的测试设备， 使测试技术水平得到明显提高。
发动机台架试验
道路阻力模型：
发动机台架试验
惯量模拟
发动机台架试验
车速控制器
发动机台架试验
控制方式
RG/Alfa
RG/V
排放测试
排放测试法规
工况法：将若干个汽车常用工况组合成一个或 若干个测试循环，试验时测取汽车在整个测试 循环中的排放水平。工况法可以比较全面的反 映汽车排放水平。
发动机台架试验
动态试验台的优点
由于不需要整车，所以可以在汽车动力系统的开发早期对汽车动 力系统除了发动机以外的部分进行模拟，从而研究内燃机的动态 性能，便于新型发动机的开发。