钢筋混凝土结构物的防腐技术(一)
钢筋混凝土结构防腐蚀技术规程
钢筋混凝土结构防腐蚀技术规程一、前言钢筋混凝土结构作为建筑物的主要承重结构，在长期使用过程中容易受到腐蚀的侵袭，导致结构的失效。
因此，对于钢筋混凝土结构的防腐蚀技术，是建筑工程中十分重要的一环。
本文将针对钢筋混凝土结构的防腐蚀技术进行详细的介绍，包括防腐蚀材料的选用、涂层施工工艺、预防措施等方面。
二、防腐蚀材料的选用1. 防腐蚀涂料钢筋混凝土结构防腐蚀涂料应该具有良好的防腐性能和附着力，同时还要具有一定的弹性，以承受结构的变形。
常用的防腐蚀涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
其中，环氧涂料具有较好的耐化学腐蚀性能和良好的附着力，适用于多种环境下的防腐蚀工作。
聚氨酯涂料适用于高湿度和强紫外线辐射的环境下，具有优异的耐候性。
丙烯酸涂料适用于海洋环境下的防腐蚀，具有较好的耐盐雾性能。
2. 防腐蚀涂层钢筋混凝土结构防腐蚀涂层应该具有一定的厚度，以保证防腐蚀效果。
涂层的厚度应该根据结构的使用环境和要求进行确定。
一般情况下，涂层厚度应该大于100um。
同时，涂层的表面应该光滑，没有明显的凹凸、气孔等缺陷。
常用的涂层有底漆、中间涂层和面漆等。
3. 防腐蚀补强材料在钢筋混凝土结构出现裂缝、腐蚀等情况时，需要使用防腐蚀补强材料进行修补。
常用的防腐蚀补强材料有环氧树脂、聚酰胺等。
在使用时，应该按照材料的使用说明进行施工。
三、涂层施工工艺1. 表面处理在进行涂层施工之前，需要对钢筋混凝土结构的表面进行处理，以保证涂层的附着力和防腐蚀效果。
表面处理包括除锈、清洁和光洁度处理等。
除锈应该彻底，去除所有的锈迹和氧化皮。
清洁应该使用清洁剂进行，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
光洁度处理应该使用砂轮等工具进行处理，确保表面光滑。
2. 涂层施工涂层施工应该按照涂层的使用说明进行。
一般情况下，涂层应该进行底漆、中间涂层和面漆的施工。
施工时应该控制涂层的厚度，以保证涂层的均匀性和附着力。
同时，涂层施工应该在结构温度和湿度适宜的情况下进行，以保证涂层的干燥和固化。
浅析钢筋混凝土中钢筋的腐蚀与防腐措施
浅析钢筋混凝土中钢筋的腐蚀与防腐措施关键信息项：1、钢筋腐蚀的原因化学因素物理因素环境因素2、钢筋腐蚀的危害结构强度降低安全性下降维修成本增加3、防腐措施材料选择表面处理防护涂层电化学保护4、监测与维护方法定期检测及时维修11 钢筋腐蚀的原因111 化学因素钢筋混凝土中的钢筋腐蚀主要由化学作用引起。
其中，氯离子的侵蚀是常见的化学因素之一。
氯离子可以通过多种途径进入混凝土内部，如使用含氯的外加剂、海水中的氯离子渗透等。
一旦氯离子到达钢筋表面，并达到一定浓度，就会破坏钢筋表面的钝化膜，引发钢筋腐蚀。
此外，混凝土中的碱性物质（如氢氧化钙）与空气中的二氧化碳发生碳化反应，降低混凝土的 pH 值，使钢筋失去碱性环境的保护，也会导致钢筋腐蚀。
112 物理因素物理因素对钢筋腐蚀也有重要影响。
例如，混凝土的开裂和孔隙率增加会使有害物质更容易渗透到钢筋表面。
温度变化引起的混凝土膨胀和收缩，以及外部荷载作用导致的混凝土微裂缝，都为腐蚀介质提供了通道。
同时，钢筋在混凝土中的位置和分布不均匀，也可能导致局部腐蚀加剧。
113 环境因素环境条件是导致钢筋腐蚀的外在因素。
处于潮湿、酸雨频繁、海洋等恶劣环境中的钢筋混凝土结构，更容易受到腐蚀的侵害。
湿度较高的环境会加速腐蚀介质的传输，而酸性环境会直接破坏混凝土的结构，加快钢筋的腐蚀速度。
12 钢筋腐蚀的危害121 结构强度降低钢筋腐蚀会导致其截面积减小，力学性能下降。
随着腐蚀的进行，钢筋的抗拉强度、屈服强度等关键指标逐渐降低，从而削弱了钢筋对混凝土结构的承载能力。
这可能导致结构在正常使用荷载下出现变形、裂缝甚至破坏，严重影响结构的安全性和稳定性。
122 安全性下降由于钢筋腐蚀引起的结构损伤往往是隐蔽的，难以在早期被发现。
一旦腐蚀发展到一定程度，结构的整体性和可靠性会受到极大威胁。
在地震、风灾等自然灾害作用下，腐蚀后的结构更容易发生倒塌等严重事故，危及人们的生命财产安全。
123 维修成本增加为了修复因钢筋腐蚀而受损的结构，需要投入大量的资金和人力进行维修和加固。
混凝土中钢筋腐蚀防护技术及实例分析
混凝土中钢筋腐蚀防护技术及实例分析一、背景介绍混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中被广泛应用。
但是，在长期的使用过程中，混凝土中的钢筋很容易发生腐蚀，导致混凝土的强度降低、裂缝增加，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，针对混凝土中钢筋腐蚀的问题，开展防护措施是十分必要的。
二、钢筋腐蚀的原因1.水泥碱性混凝土中的水泥具有强碱性，当钢筋暴露在混凝土中时，水泥的碱性会破坏钢筋表面的保护层，使其失去防腐能力，从而导致钢筋腐蚀。
2.氯离子侵蚀氯离子是混凝土中重要的化学成分之一，但是过多的氯离子会加速混凝土中钢筋的腐蚀。
当混凝土中的氯离子浓度达到一定程度时，就会造成钢筋表面的保护层被破坏，从而引起钢筋腐蚀。
3.混凝土中的电化学反应混凝土中的电化学反应也是导致钢筋腐蚀的一个原因。
当混凝土中的水分进入钢筋表面的保护层时，就会引起电化学反应，从而使得钢筋表面的保护层被破坏，导致钢筋腐蚀。
三、混凝土中钢筋腐蚀防护技术1.使用防腐涂料防腐涂料是一种常用的防腐材料，可以有效地保护钢筋不被腐蚀。
在混凝土中使用防腐涂料的方法是，在混凝土浇筑前将钢筋表面涂上防腐涂料，使其形成一层防腐保护层。
2.采用不锈钢钢筋不锈钢钢筋具有很好的抗腐蚀性能，可以有效地防止钢筋腐蚀。
在混凝土中使用不锈钢钢筋的方法是，将不锈钢钢筋代替普通钢筋使用，在混凝土中起到支撑作用。
3.使用防腐混凝土防腐混凝土是一种添加了特殊防腐剂的混凝土，可以有效地防止钢筋腐蚀。
在混凝土中使用防腐混凝土的方法是，在混凝土浇筑前，将特殊防腐剂加入混凝土中，使混凝土具有防腐蚀的能力。
四、实例分析以某高层建筑的混凝土结构为例，该建筑的主体结构使用了普通钢筋混凝土。
由于建筑所处的区域气候潮湿，加之建筑本身的使用年限较长，钢筋腐蚀的问题日益凸显，严重影响了建筑的使用寿命和安全性。
为了解决这个问题，施工方采用了以下措施：1.使用防腐涂料在混凝土浇筑前，先将钢筋表面涂上一层防腐涂料，形成一层防腐保护层。
混凝土结构防腐蚀的实用方法
混凝土结构防腐蚀的实用方法一、引言混凝土结构是建筑工程中广泛采用的一种材料。
然而，混凝土结构在长期使用过程中会受到各种自然环境和人为因素的影响，导致腐蚀、开裂、老化等问题，严重影响结构的安全性和使用寿命。
因此，混凝土结构防腐蚀是建筑工程中必不可少的一项技术工作。
本文将详细介绍混凝土结构防腐蚀的实用方法，希望能为读者提供有用的参考。
二、混凝土结构腐蚀原因分析混凝土结构腐蚀主要受以下因素影响：1. 自然环境因素：如气候、温度、湿度、降雨等。
2. 化学因素：如酸碱性、盐度等。
3. 人为因素：如施工质量、使用环境等。
以上因素都会导致混凝土结构表面的保护层破坏，使内部钢筋暴露在外，进而引起钢筋锈蚀，从而使混凝土结构的使用寿命缩短。
三、混凝土结构防腐蚀的实用方法1. 表面防护混凝土结构的表面防护是防止混凝土结构表面保护层受到破坏，进而保护结构内部钢筋不受腐蚀的重要手段。
表面防护的方法包括：（1）涂层防护：涂层防护是目前最常用的混凝土表面防护方法。
涂层可以涂刷在混凝土表面，形成一层保护膜，防止外界环境对混凝土结构的侵蚀。
常用的涂层材料有聚氨酯、环氧树脂、有机硅等。
（2）砖瓦、石材等外覆层：这种方法适用于一些特殊的建筑结构，如立面墙等。
外覆层可以形成一个保护膜，防止混凝土结构受到侵蚀。
（3）喷涂混凝土：喷涂混凝土也是一种表面防护方法，它可以在混凝土表面形成一个厚实的保护层，保护混凝土结构的表面不受侵蚀。
2. 钢筋防护钢筋防护是防止钢筋锈蚀的重要手段。
钢筋防护的方法包括：（1）阴极保护：阴极保护是一种电化学方法，它可以通过施加电流的方式将钢筋表面变成阴极，从而防止钢筋发生氧化反应。
阴极保护广泛应用于桥梁、隧道、码头等混凝土结构中。
（2）涂层防护：涂层防护也可以应用于钢筋防护。
涂层可以在钢筋表面形成一层保护膜，防止外界的氧化物对钢筋的侵蚀。
常用的涂层材料有环氧树脂、有机硅等。
（3）缩小混凝土裂缝：当混凝土结构发生裂缝时，裂缝会使钢筋暴露在外，容易受到氧化物的侵蚀。
混凝土结构中钢筋防腐的应用技术
混凝土结构中钢筋防腐的应用技术一、概述混凝土结构中钢筋防腐是建筑工程中的一个重要环节，因为钢筋在混凝土结构中起着重要的加强作用。
但是，钢筋受到氧化、腐蚀等因素的影响，容易出现裂纹、脱落等问题，从而影响混凝土结构的稳定性和使用寿命。
因此，对钢筋进行防腐处理，可以有效地延长混凝土结构的使用寿命，提高其安全性和可靠性。
二、钢筋防腐的方法1. 喷涂法喷涂法是一种常见的钢筋防腐方法，其原理是将防腐材料喷涂在钢筋表面形成一层防护膜。
喷涂法适用于小型混凝土结构和一些地下工程。
喷涂的防腐材料可以选择环氧树脂、聚氨酯、聚酯等。
2. 涂刷法涂刷法是将防腐材料刷涂在钢筋表面形成一层防护膜。
涂刷法适用于较小的混凝土结构和一些设备维护。
涂刷的防腐材料可以选择环氧树脂、聚氨酯、聚酯等。
3. 浸渍法浸渍法是将钢筋浸泡在防腐材料中，使其表面形成一层防护膜。
浸渍法适用于大型混凝土结构和一些重要的钢筋构件。
浸渍的防腐材料可以选择环氧树脂、聚氨酯、聚酯等。
4. 热浸镀法热浸镀法是将钢筋浸泡在液态的锌中，然后将其取出，使其表面形成一层锌层。
热浸镀法适用于海洋工程和一些强腐蚀性环境。
热浸镀的锌层可以保护钢筋不受腐蚀。
三、防腐材料的选择1. 环氧树脂环氧树脂是一种常用的防腐材料，具有优良的耐腐蚀性和耐磨性。
它可以与钢筋表面形成牢固的结合，并且对钢筋的保护效果持久。
2. 聚氨酯聚氨酯是一种具有优异耐腐蚀性的防腐材料，能够与钢筋表面形成牢固的结合，并且对钢筋的保护效果持久。
3. 聚酯聚酯是一种具有优良的耐腐蚀性的防腐材料，能够与钢筋表面形成牢固的结合，并且对钢筋的保护效果持久。
4. 锌层锌层是一种常用的防腐层，能够保护钢筋不受腐蚀。
但是，锌层会在一定时间内失效，需要重新进行防腐处理。
四、防腐施工步骤1. 钢筋表面处理：去除钢筋表面的锈蚀、油脂等杂质，使其表面光洁。
2. 防腐材料涂层施工：选择合适的防腐材料，按照施工要求，将其涂刷、喷涂或浸渍在钢筋表面上，形成一层防腐膜。
混凝土的抗腐蚀性能与防腐措施
混凝土的抗腐蚀性能与防腐措施混凝土是一种普遍应用于建筑、基础设施和工程结构中的材料，其重要性不可忽视。
然而，随着时间的推移，混凝土很容易受到气候、化学物质和其他外部因素的腐蚀影响。
因此，了解混凝土的抗腐蚀性能以及采取相应的防腐措施是至关重要的。
一、混凝土的抗腐蚀性能1. 抗硫酸盐腐蚀性能硫酸盐是混凝土结构最常见的腐蚀因素之一。
当混凝土暴露在高硫酸盐含量的环境中时，硫酸盐会与混凝土中的钙、铝、硅等元素发生化学反应，导致混凝土的体积膨胀，并逐渐破坏混凝土的结构。
因此，在建筑设计和施工中，应根据所处环境的硫酸盐浓度来选择合适的混凝土配方，增加混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能。
2. 抗氯离子腐蚀性能氯离子是另一个常见的混凝土腐蚀因素。
当混凝土中的氯离子浓度过高时，它们会渗透到混凝土内部，并与混凝土中的钢筋发生腐蚀反应，导致钢筋锈蚀和混凝土的开裂。
为了增强混凝土的抗氯离子腐蚀性能，可以使用掺有氯离子抑制剂的混凝土，或者在混凝土表面涂覆防水涂料来减少氯离子的侵入。
3. 抗碳化腐蚀性能碳化是混凝土腐蚀的另一个重要原因。
当混凝土暴露在高浓度二氧化碳或其他酸性气体的环境中时，碳酸反应会导致混凝土中的钙化合物溶解，降低混凝土的碱度，使得钢筋失去保护，从而引起钢筋锈蚀和混凝土的脆化破坏。
为了提高混凝土的抗碳化腐蚀性能，可以控制混凝土中碳化的深度和速度，增加混凝土的碱度，并采取有效的防护措施，如表面抹灰、涂层或防碳化涂料等。
二、混凝土的防腐措施1. 混凝土配方设计混凝土配方设计是防腐的基础。
在设计混凝土配方时，应综合考虑施工环境、材料性能和使用要求等因素。
选择合适的胶凝材料、骨料、掺合料和外加剂，并按照一定比例组合，以提高混凝土的强度、致密性和耐腐蚀性。
2. 表面防护措施混凝土表面的防护措施可以有效减少腐蚀的发生。
常见的表面防护措施包括表面抹灰、喷涂防水涂料和涂层等。
抹灰可以填平混凝土表面的毛细孔隙，减少水分和有害物质的渗透。
混凝土中钢筋防腐技术规程
混凝土中钢筋防腐技术规程一、前言混凝土是建筑结构中最常用的材料之一，而钢筋则是混凝土加固的重要手段。
然而，在长期使用中，钢筋容易发生腐蚀，导致混凝土的结构性能下降，甚至威胁到建筑的安全。
因此，钢筋防腐技术是保障混凝土结构安全的重要环节。
本文将介绍混凝土中钢筋防腐的技术规程。
二、钢筋防腐的目的钢筋防腐的主要目的是防止钢筋在潮湿、酸性或碱性环境中发生腐蚀，从而保障混凝土结构的安全和使用寿命。
具体包括以下几个方面：1、延长混凝土结构的使用寿命；2、提高混凝土结构的耐久性和抗腐蚀能力；3、减少维护和修复成本。
三、钢筋防腐的方法1、防腐涂料防腐涂料是一种常用的钢筋防腐手段，通过为钢筋表面涂上一层防腐涂料，可以隔绝钢筋与环境的接触，从而防止钢筋发生腐蚀。
防腐涂料的选择应根据具体情况进行，一般应考虑以下几个方面：（1）防腐性能：应选择具有良好防腐性能的防腐涂料；（2）适应性：应根据环境条件选择适应的防腐涂料；（3）施工性能：应选择具有良好施工性能的防腐涂料。
2、热镀锌热镀锌是一种将钢筋表面镀上一层锌层的防腐方法，通过锌层的保护，可以有效地防止钢筋发生腐蚀。
热镀锌的优点是防腐效果好、寿命长、施工方便。
但是，热镀锌的缺点是成本较高，且锌层容易脱落。
3、钢筋涂层钢筋涂层是一种将钢筋表面涂上一层防腐涂层的方法，通过防腐涂层的保护，可以有效地防止钢筋发生腐蚀。
钢筋涂层的优点是施工方便、成本低廉、防腐效果好。
但是，钢筋涂层的缺点是寿命较短，需要定期更换。
四、混凝土中钢筋防腐的实施步骤1、钢筋表面处理钢筋表面处理是防腐工作的第一步，其目的是清除钢筋表面的油污、锈蚀和杂质。
常用的处理方法有铲除、钢丝刷、水喷磨等。
处理后，钢筋表面应干燥、清洁、光滑。
2、涂覆防腐涂料涂覆防腐涂料是钢筋防腐的常用方法之一，其步骤如下：（1）选择合适的防腐涂料；（2）涂刷底漆：先涂刷一层底漆，使其与钢筋表面充分接触，提高涂层附着力；（3）涂刷防腐涂料：将防腐涂料涂刷在钢筋表面，一般需要涂刷两遍以上，确保涂层厚度达到要求。
钢筋混凝土结构中的防腐方法
钢筋混凝土结构中的防腐方法一、引言钢筋混凝土结构是目前建筑领域中最为常见的一种结构形式。
但是，在使用过程中，由于外界环境的影响，钢筋混凝土结构很容易出现腐蚀现象，这不仅会影响结构的美观性和使用寿命，还会对结构的安全性产生严重影响。
因此，钢筋混凝土结构中的防腐方法显得尤为重要。
二、防腐前的准备工作1、清洗表面在进行防腐处理之前，首先要对钢筋混凝土结构表面进行清洗。
清洗的目的是将表面的油污、尘土、水分等杂质清除干净，使防腐涂料能够更好地附着在表面上。
清洗表面的方法有：水洗、砂洗、气流喷砂等。
2、处理锈蚀钢筋混凝土结构表面存在锈蚀时，需要对其进行处理。
处理锈蚀的方法有：机械处理、化学处理、电化学处理等。
其中，机械处理比较常见，常用的工具包括钢刷、电动砂轮等。
三、防腐方法1、防腐涂料防腐涂料是钢筋混凝土结构中最为常见的防腐方法。
防腐涂料可以将钢筋混凝土表面与外界环境隔离开来，从而防止钢筋混凝土结构表面的腐蚀。
防腐涂料的种类很多，常见的有：环氧涂料、聚氨酯涂料、硅酮涂料、丙烯酸涂料等。
选择防腐涂料的时候，要根据不同的使用环境、使用寿命和防腐性能等因素进行综合考虑。
2、电镀法电镀法是一种利用电化学原理来进行防腐的方法。
电镀法的原理是将一种金属或合金的薄层沉积在钢筋混凝土表面上，从而形成一层保护层。
电镀法具有防腐性能好、使用寿命长的优点，但是需要专业的设备和技术，成本较高。
3、热浸镀锌热浸镀锌是一种将锌层沉积在钢筋混凝土表面上的方法。
热浸镀锌具有防腐性能好、使用寿命长的优点，但是需要在生产过程中进行，成本较高。
4、喷涂法喷涂法是将防腐涂料通过压缩空气喷射到钢筋混凝土表面上的方法。
喷涂法具有防腐性能好、施工方便的优点，但是需要注意喷涂的厚度和质量，否则会影响防腐效果。
5、热喷涂法热喷涂法是将防腐涂料通过高温喷射到钢筋混凝土表面上的方法。
热喷涂法具有防腐性能好、使用寿命长、施工方便的优点，但是需要专业的设备和技术，成本较高。
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钢筋混凝土结构物的防腐技术(一)
摘要：提出了钢筋混凝土防腐技术和预防措施，并对混凝土中的Cl－含量确定了量化指标，通过试验验证了7种混凝土外加剂均能减缓氯盐对钢筋的腐蚀速度，强调了应建立有关融雪、破冰剂的技术质量标准和试验规程。
1、钢筋在氯盐环境中的防腐技术与预防措施
1.1防腐技术
研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。
要想完全避免Cl－的腐蚀，最理想的方法就是从根本上保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。
重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。
依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土PH值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。
本文就防腐技术归纳如下：
（1）混凝土中Cl－总量限定值
所谓“限定值”是指混凝土中所允许的最大值。
研究表明，Cl－的总量限定值应小于0.18％（普通混凝土水泥重量百分比），折合为0.55kg／m3，该值相当于美国（ACI）的限定值，比日本土木学会的规范值低8％，研究结果与美、日发达国家规范值基本上是一致的。
此外Cl －的总量还直接影响着其在混凝土中的扩散速率，扩散过程可用下列方程描述：
（2）可利用正态分布求出。
这样，利用扩散方程可以将Cl－扩散与使用年限建立起关系，进而据此进行混凝土耐久性设计或检验评估，同时也确定了扩散速率与Cl－浓度的关系。
（3）限定钢筋界面的电流密度和酸碱度
限定钢筋界面的电流密度是保证电位恒定的基本指标，即钢筋界面保护膜钝化状态向活化状态转化的临界值。
该临界值不小于10A／cm2.而强碱性则是钢筋界面保护膜的最佳环境条件，酸碱度的最佳值不小于11.5.
（4）限定混凝土裂缝宽度和水胶比
混凝土裂缝使腐蚀介质通过混凝土保护层，进入到钢筋表面。
必须对混凝土保护层裂缝的宽度加以限制，对高性能混凝土裂缝的限定值为0.2mm.对普通混凝土该值要适当减小。
而对混凝土本身要减小Cl－的扩散速度，必须减小混凝土的渗透性，控制混凝土渗透性最有效的方法是控制其水胶比，一般限制在0.35～0.45.
1.2预防措施
（1）严把检测关、增厚保护层
建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”作为工程质检的必测过程。
使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。
而仅仅靠自身带入的氯离子不足以造成钢筋的锈蚀。
在此基础上适当提高保护层的厚度。
大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm 深度内的氯离子浓度远远高于25～50mm深度范围。
因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于38mm，最好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm.
（2）优选原材料和阻锈剂
在选择水泥时尽量选择矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。
这些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能够预防氯盐对水泥石的溶解和溶出，并防止氯盐与水泥石发生碱集料反应，生成低强度、低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。
粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。
细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。
在此基础上优选适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用NaNO2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在
碱性环境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl－离子对钢筋的腐蚀。
（3）采用三组分胶结材料及涂层
降低腐蚀介质在混凝土中的渗透性，是防止Cl－进入钢筋表面最直接的方法之一。
通常采用的方法是在混凝土中掺加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨细矿渣。
水泥、微硅粉、粉煤灰称为三组分胶结材料。
三组分材料制成的混凝土，具有极低的渗透性并具有很高的抗Cl－渗透能力，同时具有低热、经济等优点。
微硅粉可以提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及总碱量，从而避免碱集料反应发生。
此外混凝土表面涂层是防止钢筋锈蚀的第一道防线。
混凝土表面的涂层能在一定时期内有效防止腐蚀介质浸入，但因其使用寿命的限制，而不能广泛使用。
目前与混凝土寿命匹配的水泥基聚合物涂层、砂浆层成为混凝土表面保护层的首选。