钢筋混凝土结构物的防腐技术
钢筋混凝土构件的防腐处理技术
钢筋混凝土构件的防腐处理技术一、概述钢筋混凝土结构是现代建筑中常用的一种构件，但由于其在使用过程中会受到腐蚀的影响，因此需要对其进行防腐处理。
本篇文章将详细介绍钢筋混凝土构件防腐处理的技术，包括涂料防腐、防腐涂层的施工、防腐涂料的选用、防腐涂层的质量控制等方面的内容。
二、涂料防腐涂料防腐是一种常见的防腐方法，它主要是通过在钢筋混凝土表面涂上一层防腐涂料，以达到防腐的目的。
涂料防腐的优点是施工简便，成本低廉，可以保持混凝土的美观性。
但其缺点也十分明显，涂料防腐的耐久性不如其他防腐方法，容易受到外界环境的影响。
三、防腐涂层的施工防腐涂层的施工是防腐处理的关键，其质量直接影响到防腐效果。
在施工时，需要注意以下几个方面：1. 表面处理：在施工前，需要对钢筋混凝土表面进行清理和处理，以保证防腐涂层能够牢固地附着在表面上。
清洗表面的方法可以采用高压水枪、手工清洗等方式，处理表面则可以采用喷砂、刷砂等方法。
处理后的表面应该平整、光滑、无油污和腐蚀。
2. 底漆的选用：底漆是防腐涂层中的关键一环，其主要作用是提高涂层的附着力和防腐性能。
在选用底漆时，应该根据钢筋混凝土的材质、使用环境和涂料的特性来选择。
3. 涂层的厚度：涂层的厚度是影响防腐效果的重要因素之一。
一般来说，涂层的厚度应该达到涂料厂家要求的标准，以保证防腐效果。
4. 涂层的数量：在一般情况下，需要对钢筋混凝土进行多次涂层，以提高防腐效果。
每一层涂层之间应该有足够的时间干燥，以保证涂层的质量。
四、防腐涂料的选用防腐涂料的选用是防腐处理中极为重要的一环，其选用应该根据钢筋混凝土的使用环境、所处地理位置、气候条件等因素来确定。
以下是常见的几种防腐涂料：1. 环氧涂料：环氧涂料是一种高强度、高附着力的涂料，其主要优点是耐腐蚀性能好，可用于钢筋混凝土的外墙、屋顶和水箱等部位。
2. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料是一种高光泽、高附着力的涂料，其主要优点是耐磨性好，可用于钢筋混凝土的地下等部位。
钢筋混凝土结构防腐蚀技术规程
钢筋混凝土结构防腐蚀技术规程一、前言钢筋混凝土结构作为建筑物的主要承重结构，在长期使用过程中容易受到腐蚀的侵袭，导致结构的失效。
因此，对于钢筋混凝土结构的防腐蚀技术，是建筑工程中十分重要的一环。
本文将针对钢筋混凝土结构的防腐蚀技术进行详细的介绍，包括防腐蚀材料的选用、涂层施工工艺、预防措施等方面。
二、防腐蚀材料的选用1. 防腐蚀涂料钢筋混凝土结构防腐蚀涂料应该具有良好的防腐性能和附着力，同时还要具有一定的弹性，以承受结构的变形。
常用的防腐蚀涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
其中，环氧涂料具有较好的耐化学腐蚀性能和良好的附着力，适用于多种环境下的防腐蚀工作。
聚氨酯涂料适用于高湿度和强紫外线辐射的环境下，具有优异的耐候性。
丙烯酸涂料适用于海洋环境下的防腐蚀，具有较好的耐盐雾性能。
2. 防腐蚀涂层钢筋混凝土结构防腐蚀涂层应该具有一定的厚度，以保证防腐蚀效果。
涂层的厚度应该根据结构的使用环境和要求进行确定。
一般情况下，涂层厚度应该大于100um。
同时，涂层的表面应该光滑，没有明显的凹凸、气孔等缺陷。
常用的涂层有底漆、中间涂层和面漆等。
3. 防腐蚀补强材料在钢筋混凝土结构出现裂缝、腐蚀等情况时，需要使用防腐蚀补强材料进行修补。
常用的防腐蚀补强材料有环氧树脂、聚酰胺等。
在使用时，应该按照材料的使用说明进行施工。
三、涂层施工工艺1. 表面处理在进行涂层施工之前，需要对钢筋混凝土结构的表面进行处理，以保证涂层的附着力和防腐蚀效果。
表面处理包括除锈、清洁和光洁度处理等。
除锈应该彻底，去除所有的锈迹和氧化皮。
清洁应该使用清洁剂进行，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
光洁度处理应该使用砂轮等工具进行处理，确保表面光滑。
2. 涂层施工涂层施工应该按照涂层的使用说明进行。
一般情况下，涂层应该进行底漆、中间涂层和面漆的施工。
施工时应该控制涂层的厚度，以保证涂层的均匀性和附着力。
同时，涂层施工应该在结构温度和湿度适宜的情况下进行，以保证涂层的干燥和固化。
混凝土钢筋防腐技术规程
混凝土钢筋防腐技术规程一、前言混凝土结构中钢筋是起到增强混凝土抗拉强度的作用，但钢筋在混凝土结构中长期存在会受到腐蚀的影响，从而影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
因此，进行钢筋防腐处理是混凝土结构维护和保养的重要环节之一。
本文将提供混凝土钢筋防腐技术规程。
二、材料准备1. 防腐涂料：常用的有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
2. 防腐剂：常用的有铁氧化物、镉化合物、硫酸盐等。
3. 钢丝刷、钢丝毛刷、刮刀、砂纸等。
三、防腐涂料的选择1. 环氧涂料：具有较好的耐腐蚀性能，在高温、潮湿和腐蚀环境下表现出色，但其价格较高，施工难度大。
2. 聚氨酯涂料：具有较好的耐候性和抗紫外线性能，适用于户外环境下，但其腐蚀抵抗能力较弱。
3. 丙烯酸涂料：具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，适用于中等腐蚀环境下。
四、防腐涂料的施工1. 钢筋清理：清理混凝土表面和钢筋表面的杂物和锈迹，使其达到洁净干燥的状态。
2. 防腐涂料的涂刷：采用刷涂、喷涂、滚涂等方式进行涂刷，涂刷时应均匀、充分地涂刷每一处钢筋表面，确保覆盖面积达到设计要求。
3. 涂刷层数：涂刷层数应根据不同的防腐涂料要求进行，一般要求涂刷2-3层。
4. 涂刷间隔时间：涂刷间隔时间应按照防腐涂料的要求进行，一般为8-12小时。
5. 完成时间：防腐涂料施工完毕后，应根据涂料的干燥时间及施工环境确定施工期限，一般为2-3天。
五、防腐剂的使用1. 铁氧化物：铁氧化物具有优异的防腐性能，可作为防腐剂使用。
使用时应按照要求进行浸泡和涂刷。
2. 镉化合物：镉化合物具有较好的防腐性能，但由于其对人体环境的危害较大，故应限制其使用。
3. 硫酸盐：硫酸盐可与钙离子形成一层保护层，从而达到防腐的效果。
使用时应根据要求进行涂刷和浸泡。
六、防腐剂施工1. 钢筋清理：清理混凝土表面和钢筋表面的杂物和锈迹，使其达到洁净干燥的状态。
2. 浸泡法：将防腐剂浸泡在混凝土结构内，使其充分渗透到钢筋表面，达到防腐效果。
钢筋混凝土柱防腐处理方法
钢筋混凝土柱防腐处理方法钢筋混凝土结构在建筑和基础设施领域得到了广泛应用，但长期接触于潮湿环境中的柱子容易受到腐蚀的威胁。
因此，对于钢筋混凝土柱的防腐处理尤为重要。
本文将探讨几种常见的钢筋混凝土柱防腐处理方法。
一、概述钢筋混凝土柱主要由钢筋和混凝土组成。
钢筋起到增加柱子强度的作用，而混凝土则承担载荷的传递。
柱子常受到水、氧气、盐等物质的腐蚀，从而缩短其使用寿命并降低结构的稳定性。
因此，对柱子进行防腐处理是必要的。
二、环氧树脂涂层环氧树脂涂层是一种常见的钢筋混凝土柱防腐处理方法。
它通过涂覆在柱子表面形成一层坚固、防潮、防腐的保护层，以阻隔外界湿气和物质对柱子的侵蚀。
环氧树脂涂层具有较高的附着力和耐磨性，适用于大部分柱子的表面处理。
在施工时，应确保柱子表面干燥、平整，并依照涂料的规定进行涂覆操作，以达到最佳的防腐效果。
三、环境修复除了涂层处理外，环境修复也是一种常见的钢筋混凝土柱防腐处理方法。
环境修复主要针对柱子周边环境的调整，以降低柱子接触有害物质的机会。
例如，在潮湿环境中，可以通过增加通风设施或改善排水系统来减少柱子与水分的接触，从而延长柱子的使用寿命。
四、电化学防护电化学防护是一种新兴的钢筋混凝土柱防腐处理方法。
它利用电化学原理，在柱子表面形成一层保护膜，以隔离柱子与外界环境之间的电化学反应。
电化学防护需要安装阴极保护系统，该系统包括阳极和阴极两个部分。
阳极吸收电流，而阴极则产生保护电流。
通过该系统，可以有效地减少柱子表面的腐蚀速率。
五、材料选择在进行钢筋混凝土柱防腐处理时，选择合适的材料也非常重要。
不同材料具有不同的耐腐蚀性能，因此应根据具体情况选择。
一般来说，不锈钢、玻璃纤维增强塑料等材料具有较高的耐腐蚀性能，可作为柱子防腐处理的理想选择。
六、定期检查和维护钢筋混凝土柱的防腐处理并非一劳永逸，定期的检查和维护同样重要。
定期检查可以及时发现柱子表面是否有损坏或腐蚀迹象，并采取相应的修复措施。
钢筋混凝土结构中的防腐方法
钢筋混凝土结构中的防腐方法一、引言钢筋混凝土结构是目前建筑领域中最为常见的一种结构形式。
但是，在使用过程中，由于外界环境的影响，钢筋混凝土结构很容易出现腐蚀现象，这不仅会影响结构的美观性和使用寿命，还会对结构的安全性产生严重影响。
因此，钢筋混凝土结构中的防腐方法显得尤为重要。
二、防腐前的准备工作1、清洗表面在进行防腐处理之前，首先要对钢筋混凝土结构表面进行清洗。
清洗的目的是将表面的油污、尘土、水分等杂质清除干净，使防腐涂料能够更好地附着在表面上。
清洗表面的方法有：水洗、砂洗、气流喷砂等。
2、处理锈蚀钢筋混凝土结构表面存在锈蚀时，需要对其进行处理。
处理锈蚀的方法有：机械处理、化学处理、电化学处理等。
其中，机械处理比较常见，常用的工具包括钢刷、电动砂轮等。
三、防腐方法1、防腐涂料防腐涂料是钢筋混凝土结构中最为常见的防腐方法。
防腐涂料可以将钢筋混凝土表面与外界环境隔离开来，从而防止钢筋混凝土结构表面的腐蚀。
防腐涂料的种类很多，常见的有：环氧涂料、聚氨酯涂料、硅酮涂料、丙烯酸涂料等。
选择防腐涂料的时候，要根据不同的使用环境、使用寿命和防腐性能等因素进行综合考虑。
2、电镀法电镀法是一种利用电化学原理来进行防腐的方法。
电镀法的原理是将一种金属或合金的薄层沉积在钢筋混凝土表面上，从而形成一层保护层。
电镀法具有防腐性能好、使用寿命长的优点，但是需要专业的设备和技术，成本较高。
3、热浸镀锌热浸镀锌是一种将锌层沉积在钢筋混凝土表面上的方法。
热浸镀锌具有防腐性能好、使用寿命长的优点，但是需要在生产过程中进行，成本较高。
4、喷涂法喷涂法是将防腐涂料通过压缩空气喷射到钢筋混凝土表面上的方法。
喷涂法具有防腐性能好、施工方便的优点，但是需要注意喷涂的厚度和质量，否则会影响防腐效果。
5、热喷涂法热喷涂法是将防腐涂料通过高温喷射到钢筋混凝土表面上的方法。
热喷涂法具有防腐性能好、使用寿命长、施工方便的优点，但是需要专业的设备和技术，成本较高。
钢筋混凝土框架结构防腐方法
钢筋混凝土框架结构防腐方法一、前言钢筋混凝土框架结构在建筑工程中应用广泛，但是由于其长期受到氧化和酸碱等环境因素的影响，导致腐蚀问题越来越严重。
为了延长钢筋混凝土框架结构的使用寿命，必须采取有效的防腐措施。
本文将从涂料防腐、防腐涂料的选择、施工工艺等方面详细介绍钢筋混凝土框架结构的防腐方法。
二、涂料防腐涂料防腐是目前钢筋混凝土框架结构防腐最常用的方法之一。
涂料防腐的原理是在钢筋混凝土表面形成一层保护膜，防止钢筋混凝土长期暴露于氧化和酸碱等环境因素下而引起的腐蚀。
1.防腐涂料的选择防腐涂料是涂料防腐的核心。
防腐涂料的选择需要考虑以下几个方面：（1）环境因素：不同的环境因素对防腐涂料有不同的要求。
例如，海岸地区的钢筋混凝土框架结构需要防海水腐蚀，而工业区的钢筋混凝土框架结构则需要防工业废气腐蚀。
（2）涂料性能：不同的涂料性能也有所不同。
例如，以环氧涂料为主的涂料具有较好的耐腐蚀性能，而以聚氨酯涂料为主的涂料则具有较好的耐紫外线性能。
（3）使用寿命：涂料的使用寿命也是选择防腐涂料时需要考虑的一个因素。
涂料的使用寿命一般包括设计使用年限和保护期限两个方面。
设计使用年限是指涂料设计的使用寿命，而保护期限则是指涂料在实际使用中能够保护钢筋混凝土框架结构的时间。
2.防腐涂料的施工工艺防腐涂料的施工工艺是防腐涂料防腐效果的关键。
防腐涂料的施工工艺需要注意以下几个方面：（1）表面处理：钢筋混凝土框架结构的表面处理是涂料防腐中最为重要的一环。
表面处理的目的是去除表面的杂质和锈蚀物，使涂料能够牢固地附着在钢筋混凝土表面上。
表面处理一般包括机械处理和化学处理两种方法。
（2）底漆施工：底漆是整个涂料系统中的第一道涂层，其主要作用是增强涂层与钢筋混凝土表面的附着力和防腐性能。
底漆的涂刷应该均匀、厚度适宜、质量可靠、干燥时间长短适中。
（3）中间层涂刷：中间层涂刷是指在底漆之上的第二道涂层。
中间层涂刷的目的是增加涂层的厚度和防腐性能，通常采用环氧或聚氨酯涂料。
钢筋混凝土结构中的防腐措施
钢筋混凝土结构中的防腐措施钢筋混凝土是一种应用广泛的建筑材料，在现代化建设中扮演着重要角色。
然而，由于长期暴露于外界环境中，钢筋混凝土结构容易受到腐蚀的侵袭，从而降低结构的稳定性和寿命。
因此，在钢筋混凝土结构中，采取防腐措施是至关重要的。
本文将阐述一些常见的防腐措施，以及它们的优缺点和应用范围。
一、涂层保护涂层是目前应用最广泛的钢筋混凝土防腐措施之一。
涂层可以附着在钢筋表面形成保护层，隔绝钢筋与外界环境的接触，避免腐蚀反应的发生。
涂层通常由底漆、中间涂层和面漆组成，层层叠加，以增加保护效果。
涂层保护的优点是施工简单，成本相对较低，同时具有一定的美观效果。
然而，涂层的防腐效果较为有限，容易受到外力的破坏，如剥落、龟裂等。
此外，涂层防腐措施也无法对深层的钢筋提供完全的保护。
二、电化学防腐电化学防腐是利用电化学原理来延缓钢筋腐蚀的过程。
通过在混凝土中埋设阳极和阴极，形成一定的电位差，从而抑制钢筋的腐蚀。
电化学防腐技术分为阴极保护和阳极保护两种。
阴极保护是通过给钢筋提供电子以减缓腐蚀的过程。
阳极保护则是在混凝土中引入一种高电位的阳极材料，使钢筋成为阴极，从而达到保护的效果。
电化学防腐措施具有连续性好、效果持久、适应性广泛等优点。
然而，电化学防腐的成本较高，施工难度大，需要切割混凝土，对结构造成一定的破坏。
三、复合材料加固复合材料加固是一种非常有效的钢筋混凝土结构防腐措施。
复合材料一般由碳纤维、玻璃纤维或有机高分子材料等加固层组成，通过将其粘结在钢筋混凝土表面，起到防腐的作用。
复合材料加固具有防腐性好、施工方便、对结构影响小等优点。
四、防护层覆盖防护层覆盖是一种通过增加混凝土保护层的厚度来提高钢筋混凝土防腐效果的措施。
通过增加混凝土保护层的厚度，能够减缓外界侵蚀因素对钢筋的影响，延长结构的使用寿命。
然而，防护层覆盖的缺点在于施工困难度较大，需要额外的材料和劳动力成本。
此外，增加混凝土保护层的厚度也会导致结构的自重增加，对设计和施工造成一定的困扰。
混凝土钢筋防腐方法
混凝土钢筋防腐方法混凝土钢筋作为建筑结构中的重要组成部分，承担着重要的承载任务。
然而，长期受到外界环境的影响，很容易出现腐蚀现象，导致结构损坏，从而影响建筑的使用寿命和安全性。
因此，对混凝土钢筋进行防腐处理是非常必要的。
一、混凝土钢筋防腐的原理混凝土钢筋的腐蚀主要是由于钢筋表面的保护层被破坏，使钢筋表面暴露在外界的氧气、水、二氧化碳等环境因素中，从而产生腐蚀。
因此，混凝土钢筋的防腐就是要在钢筋表面形成一层防护层，防止外界环境因素对钢筋的影响。
二、混凝土钢筋防腐的方法1. 防腐涂料法防腐涂料法是一种比较常用的混凝土钢筋防腐方法。
其原理是在钢筋表面涂上一层防腐涂料，形成一层保护膜，防止钢筋表面被氧气、水等外界环境因素侵蚀。
在选择防腐涂料时，应当根据实际情况选择合适的涂料类型，不同的涂料适用于不同的环境条件。
一般来说，防腐涂料可以分为溶剂型、水性、粉末型和高分子四种类型。
其中，溶剂型适用于干燥环境，水性适用于潮湿环境，粉末型适用于高温环境，高分子适用于化学腐蚀环境。
2. 防腐油漆法防腐油漆法是一种常见的混凝土钢筋防腐方法。
其原理是在钢筋表面涂上一层防腐油漆，形成一层保护膜，防止钢筋表面被氧气、水等外界环境因素侵蚀。
在选择防腐油漆时，应当根据实际情况选择合适的油漆类型，不同的油漆适用于不同的环境条件。
一般来说，防腐油漆可以分为有机硅、有机锡、有机锌、有机铝、有机酚醛和煤油沥青等类型。
其中，有机硅适用于高温和化学腐蚀环境，有机锡适用于潮湿和低温环境，有机锌适用于一般环境，有机铝适用于海洋环境，有机酚醛适用于酸性环境，煤油沥青适用于水下环境。
3. 防腐电泳法防腐电泳法是一种新型的混凝土钢筋防腐方法。
其原理是将钢筋浸泡在含有防腐液的电泳槽中，通过电磁场作用使液体中的防腐液向钢筋表面移动，形成一层均匀的防腐层。
该方法具有防腐效果好、防腐层厚度均匀、工艺简单、成本低等优点。
4. 防腐环氧涂层法防腐环氧涂层法是一种常用的混凝土钢筋防腐方法。
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钢筋混凝土结构物的防腐技术
1、钢筋在氯盐环境中的防腐技术与预防措施
1.1防腐技术
研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。
要想完全避免Cl-的腐蚀，最理想的方法就是从根本上保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。
重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。
依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土PH值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。
本文就防腐技术归纳如下：
（1）混凝土中Cl-总量限定值
所谓“限定值”是指混凝土中所允许的最大值。
研究表明，Cl-的总量限定值应小于0.18%（普通混凝土水泥重量百分比），折合为0.55kg／m3，该值相当于美国（ACI）的限定值，比日本土木学会的规范值低8%，研究结果与美、日发达国家规范值基本上是一致的。
此外Cl-的总量还直接影响着其在混凝土中的扩散速率，扩散过程可用下列方程描述：（2）可利用正态分布求出。
这样，利用扩散方程可以将Cl-扩散与使用年限建立起关系，进而据此进行混凝土耐久性设计或检验评估，同时也确定了扩散速率与Cl-浓度的关系。
（3）限定钢筋界面的电流密度和酸碱度
限定钢筋界面的电流密度是保证电位恒定的基本指标，即钢筋界面保护膜钝化状态向活化状态转化的临界值。
该临界值不小于10A／cm2.而强碱性则是钢筋界面保护膜的最佳环境条件，酸碱度的最佳值不小于11.5.
（4）限定混凝土裂缝宽度和水胶比
混凝土裂缝使腐蚀介质通过混凝土保护层，进入到钢筋表面。
必须对混凝土保护层裂缝的宽度加以限制，对高性能混凝土裂缝的限定值为0.2mm.对普通混凝土该值要适当减小。
而对混凝土本身要减小Cl-的扩散速度，必须减小混凝土的渗透性，控制混凝土渗透性最有效的方法是控制其水胶比，一般限制在0.35～0.45.
1.2预防措施
（1）严把检测关、增厚保护层
建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”作为工程质检的必测过程。
使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。
而仅仅靠自身带入的氯离子不足以造成钢筋的锈蚀。
在此基础上适当提高保护层的厚度。
大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远高于25～50mm深度范围。
因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于38mm，最好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm.
（2）优选原材料和阻锈剂
在选择水泥时尽量选择矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。
这些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能够预防氯盐对水泥石的溶解和溶出，并防止氯盐与水泥石发生碱集料反应，生成低强度、低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。
粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。
细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。
在此基础上优选适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用NaNO2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl-离子对钢筋的腐蚀。
（3）采用三组分胶结材料及涂层
降低腐蚀介质在混凝土中的渗透性，是防止Cl-进入钢筋表面最直接的方法之一。
通常采用的方法是在混凝土中掺加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨细矿渣。
水泥、微硅粉、粉煤灰称为三组分胶结材料。
三组分材料制成的混凝土，具有极低的渗透性并具有很高的抗Cl-渗透能力，同时具有低热、经济等优点。
微硅粉可以提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及总碱量，从而避免碱集料反应发生。
此外混凝土表面涂层是防止钢筋锈蚀的第一道防线。
混凝土表面的涂层能在一定时期内有效防止腐蚀介质浸入，但因其使用寿命的限制，而不能广泛使用。
目前与混凝土寿命匹配的水泥基聚合物涂层、砂浆层成为混凝土表面保护层的首选。
（4）禁止使用含氯盐的融雪、化冰剂
对于已成型的结构物而言最重要的是禁止在结构物表面直接接触氯盐。
我国长江以北地区喷洒氯盐融雪化冰的势头有增无减，因此有必要建立一套关于融雪化冰剂的检测规程和技术标准，授权于相关质检部门对市场上的所有融雪剂进行强制性检查，合格者进入市场，CI-超标者禁止进入市场。
2、结语
（1）混凝土中的钢筋锈蚀已构成影响钢筋混凝土结构物耐久性的最主要原因，给世界各国造成了巨大损失。
必须认识到防腐技术和预防措施的紧迫性。
（2）以氯盐作为融雪、破冰剂的屡禁不止，是导致结构物过早破坏的直接原因。
有关部门必须把预防钢筋锈蚀的具体措施落实到实处。
如能将钢筋锈蚀快速试验方法应用到每一个工程施工的全过程，将给防腐技术带来一次革命，必将带来巨大而又长远的经济效益。