二次结构植筋技术交底
二次结构砌体工程植筋技术交底
2.1定位
2.1.1按设计要求标示钻孔位置、型号，若混凝土上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.2钻孔
2.2.1钻孔用电钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
2.2.2钻孔孔径：钻孔孔径宜比钢筋端头尺寸大2mm。
2.2.3钻孔深度：实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5.3锚固胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
2.5.4所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。
2.6植筋
2.6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
2.6.2水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
2.6.3倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
3、作业条件
3.1熟悉图纸：掌握植筋的数量、间距、深度以及植筋用钢筋的类别和型号。
3.2植筋基面上的浮土、杂物等应清除干净。
3.3所有植筋孔洞位置需先弹出定位线。主要施工机具及材料到场。
3.4需要搭设脚手架时脚手架搭设要符合安全规定。
二、操作工艺及施工方法
1、工艺流程:
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
胶粘剂凝固愈合时间表1
基础材料温度（℃）
凝固时间（min）
愈合时间（min）
-5
25
360
0
18
180
5
13
90
20
5
45
30
二次结构植筋技术交底
平顶山市工程质量监督站监制工程名称分部工程砌体工程分项工程名称填充墙砌体植筋工程交底内容：2.3 钢筋处理，将锚固范围的尘土清理干净，用锤子进行变形（除去锈蚀层后适当用锤敲成扁状增加钢筋粘结性能）2.4 按照植筋胶说明书要求调制结构胶，专用器具放，配制一次使用完。
2.5 采用专用的打胶工具灌胶，打胶前进行二次清孔，将打胶管放入孔底，旋转退出，胶不少于满孔2/3，剂量多少以植筋时后胶微有溢出为准。
2.6 罐胶完成后迅速植入钢筋，钢筋采用边螺旋边插入的方式至孔底，钢筋的弯头朝向不能错。
构造柱上下错开接茬植筋完成后，不用在搭接（一根钢筋仅一个搭接头），钢筋校正后绑扎箍筋即可。
2.7 钢筋定位及保养钢筋在植入过程中位置有所偏转，胶液也会有所流淌，批量植筋后应检查，将流淌的胶重新填回（仅仅植筋孔附近且不污染的），对偏转的钢筋进行复位。
2.8 钢筋情况，200×200构造柱钢筋采用4C10,100×300构造柱钢筋2C10，锚拉筋2A6贯通设置。
大于200的墙，每宽多120mm，多加一道锚拉筋。
水平系梁墙宽×150，采用4C12。
洞口压顶墙宽≤250时，2C6，300时采用3C6，压顶厚100mm，植筋距压顶25mm，压顶进砌体墙150mm,窗台压顶首层顶层通长设置，过梁深入墙每侧300mm。
过梁配筋表：技术负责人交底人接受人平顶山市工程质量监督站监制工程名称分部工程砌体工程分项工程名称填充墙砌体植筋工程交底内容：钢筋搭接50d且不小于400mm,门洞口、门口混凝土剁、窗剁等部分单独下料。
电梯井圈梁配筋墙宽×300，4C12。
小于等于200混凝土垛配筋电梯井道圈梁构造四、质量标准1、钢筋品种、强度等级必须符合设计要求；2、植筋胶强度必须满足验收要求；3、钻孔的直径和深度符合要求，深度的允许偏差为+20mm，-0mm，垂直允许偏差为5°，钻孔应避免受力钢筋，对于废孔，应采用植筋胶或者等强度的树脂水泥砂浆填实。
二次结构植筋技术交底
7.植钢筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。
8.插入钢筋时必须缓慢进行，防止胶大量溢出而无法使胶和钢筋、孔壁结合紧密。
9.成品保护必须严格控制，严禁在胶的固化期内扰动钢筋。
2.定位放线必须准确，必须根据施工现场的原有构件尺寸进行放线，防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。
3.基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物；施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁，影响胶的粘结力和施工质量。
4.成孔时必须端正钻入，控制好成孔深度在10mm内，不得有过深和过浅的现象。
5.孔内的清理必须干净，孔内不得有水、粉尘、油污等杂质。
技术交底记录
工程名称
滦县唐山百货大楼
分项工程名称
二次结构植筋
施工单位
唐山市诚坤工程建设有限公司
交底日期
2017年9月23日
交底内容:
一、材料准备
φ6、φ10、φ12钢筋。钢筋有出厂合格证，按规定作力学复试，复试合格。植筋胶。
二、机具准备
电锤、盒尺、扫帚、毛笔刷、气泵。
三、施工工艺
定位——钻孔——清孔——植筋——固化——拉拔验收
交底人
接受交底人
本表格一式三份，交底单位与接受交底单位各存一份
5.固化：将钢筋植入孔内后，必须等植筋胶固化后，方可进行下一道工序。在植筋胶固化过程中，严禁触动植入的钢筋。植筋胶的固化时间为1小时。
6.拉拔验收：在植筋完毕，植筋胶达到固化时间后，通知项目部进行拉拔试验，经试验合格后，进行下一道工序。
四、质量要求
1.进厂的结构胶必须严格控制质量，如不合格必须立即退场。
二次结构植筋技术交底
4.10、拉拔试验：植筋固化完成后通知第三方检测单位，会同建设、监理在现场共同进行拉拔试验，拉拔试验合格后方可进行下道工序。
五、质量要求
5.1、植筋用钢筋的品种、等级、下料长度必须符合设计及规范要求、植筋胶的规格及强度必须满足其验收标准要求。
5.2、钻孔前必须对钢筋进行定位，严禁随意打孔，钻孔的直径必须满足插筋距孔边距的要求。成孔水平偏差不得大于2mm，垂直偏差不得大于1%，转孔深度不得小于4.5条中规定要求。
5.3、钻孔完成后必须及时清孔，清孔完成后必须报项目部验收，严禁任何单位及个人清孔完成后私自植筋。
5.4、植筋胶必须密实饱满、植筋完成后根据技术参数的要求，72h内严禁人为扰动。
3.4.2、根据本工程实际情况，现场设置放线工人XX人，植筋转孔工人XX人，植筋
工XX人，小工XX人负责进行植筋相关全部工序的操作及实施。
四、施工工艺
4.1、工艺流程：钢筋下料→楼层清理→测量放线→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化→拉拔试验
4.2、钢筋下料：构造柱、现浇过量、圈梁、拉墙筋等按照项目审核通过的钢筋配料单进行下料，下料长度不得小于植筋+搭接长度，拉墙筋下料需考虑接头弯钩位置错开至少400mm。
5.4、构造柱保护层厚度20mm，墙体拉结筋保护层厚度20mm。
六、成品保护
6.1结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
6.2加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
6.3配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。
二次结构植筋技术交底
一、施工准备1、材料要求（1）锚固胶：本工程使用JLD-J植筋胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。
并且在有效日期内使用。
（2）钢筋：本工程钢筋种类有HPB235 6 、10，HRB335 12，钢筋应除锈，经过进场复试且达到合格要求方可使用。
2、作业条件：（1）一次结构完成，混凝土达到设计强度要求。
（2）建筑主体50线以明确弹出。
（3）技术准备已经做好，后砌墙位置线弹出，明确植筋需要植筋的部位。
（4）植筋用的钢筋按主体结构蓝图结构02页图11A标准下料，本工程抗震烈度7度，钢筋下料长度为大于砖墙长度1/5且大于700mm。
三、施工工艺1、工艺流程弹线定位确定植筋点→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→一周后抗拔试验→砌体施工2、操作工艺（1）弹线定位根据设计图纸及变更的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经质检员验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
（2）钻孔用冲击钻钻孔，钻孔深度和孔径应根据钢筋直径确定，还应符合锚固胶说明书要求。
钻孔钻头直径一般比钢筋直径大两个钢筋规格，钻头选用合金钻头。
钻孔深度为墙体拉结筋不小于12d，梁及柱主筋为：10的钢筋为106mm，,12的钢筋为139mm（d为钢筋直径），钻头始终与承台保持垂直。
钻孔应尽量避开原有钢筋位置，打孔遇到原有钢筋应该立即停止，另行确定孔位。
（3）洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。
但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。
再者用水后孔内不会很快干燥。
洗孔完成后需要经质检员验收，合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
（4）钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止。
二次结构植筋技术交底
二次结构植筋技术交底一、工作流程1.准备工作：包括开展施工前的检查与调整，确保施工现场、施工工具与设备符合规范要求，确保施工人员健康状况良好。
2.加工钢筋：按照设计图纸要求，通过自动钢筋弯曲机、剪切机等设备进行钢筋的加工与整理。
3.检查验收：对加工好的钢筋进行数量、规格、质量等方面的检查与验收，确保符合设计要求。
4.运输与存放：将验收合格的钢筋进行整理、打捆，并采用合适的运输工具进行搬运与存放。
二、技术要求1.钢筋用材：应使用符合国家标准的钢筋材料，在保护油漆涂层完好的前提下进行加工和安装。
2.钢筋加工：应按照设计图纸要求进行加工，加工长度宜多余实际需要长度以确保实际安装时能够与母体钢筋连接牢固。
3.钢筋连接：钢筋搭接应符合规范要求，焊接点应焊透，焊接数量和长度应符合设计要求。
4.钢筋安装：钢筋安装过程中，应注意与模板的正确定位、协调施工，确保钢筋位置与设计图纸一致。
5.保护覆盖层：二次结构植筋施工完成后，应及时进行保护覆盖层的设置，确保植筋不受外界环境影响。
三、施工注意事项1.安全施工：施工期间应设置警示标志，确保周围工作人员的安全，施工人员应按照相关安全规定进行作业，佩戴必要的防护装备。
2.质量控制：施工过程中应进行及时的质量把关，对加工钢筋及时验收，并根据施工进度及时进行联合验收。
3.遵循程序：不得擅自加工或安装未经设计审查的钢筋，确保二次结构的安全与稳定。
4.交底记录：在交底过程中应严格履行记录和签字制度，记录施工人员的姓名、时间、地点以及主要内容，作为日后安全事故处理与进度追溯的重要依据。
5.施工环境：施工过程中应确保施工现场整洁、无尘土、无积水等环境污染，确保工作区域的干净与整齐。
以上是关于二次结构植筋技术交底的内容。
通过对施工流程的规范控制、加工和安装的质量要求以及施工注意事项的严格遵守，可以确保二次结构植筋工程的顺利进行，保证建筑的结构安全与稳定。
同时，也能提高施工质量，减少事故发生的概率，保障施工人员的安全。
二次结构植筋施工技术交底
5、钢筋为HRB400级。
6、植筋保护层厚度。
表5-1 植筋保护层厚度
序号
部位
保护层（mm）
1
墙体拉结筋
30
2
过梁
20
3
圈梁
20
4
窗台压顶
20
六、质量标准
四、操作工艺
1、工艺流程：现场清理→定位放线→钻孔→清理孔洞→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。
2、施工要点：
（1）现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
（2）定位放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。
（3）钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔。钻孔直径应大于钢筋直径4mm。
3
圈梁
C10
200mm
4
窗台压顶
C6
100mm
三、施工条件
1、主体结构施工完毕，架体拆除，结构表面修补及清理完毕。
2、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。
3、施工前提供专业施工队伍的资质证明，以及植筋胶的合格证与检验报告。
4、混凝土表面干燥。
5、植筋钢筋完成除锈，清理干净。
6、根据图纸，定出植筋位置。
一、材料、机具准备
1、HRB400钢筋：C6、C8、C10。
2、合格的胶粘剂，相应的注胶设备。
3、线坠、卷尺、墨斗、笤帚、电钻、毛刷等。
二、植筋部位、钢筋型号及植筋深度
表2-1 植筋部位、钢筋型号及植筋深度
二次结构植筋技术交底
二次结构植筋技术交底一、工程概况本工程位于xx市xx区，建筑面积约为xxxx平方米，共有地上xx层，地下xx层，建筑高度约为xx米。
本次技术交底主要针对二次结构植筋工程展开。
二、工程要求1.按照设计图纸和规范要求执行；2.确保植筋质量，保证结构的安全可靠；3.加强施工现场安全措施，保证工人平安。
三、施工组织安排1.施工单位应派遣有经验的技术人员负责植筋工程的组织和管理；2.施工人员应参加相应的安全培训，并配备必要的个人防护设备；3.严格按照施工组织设计进行施工，确保施工进度和质量。
四、施工工艺及要求1.植筋材料选择：a.钢筋：按照设计要求选择合格的钢筋，钢筋的质量应符合国家规定的标准。
b.粘结剂：采用强度高、粘结性能良好的粘结剂。
粘结剂应符合国家相关标准。
2.植筋工艺：a.清理基材：在植筋工程开始前，应对基材进行清理，确保基材表面干净、无杂物，以保证粘结性能。
b.混合粘结剂：按照粘结剂说明书要求将粉状粘结剂与水按照一定比例进行搅拌，直至均匀混合。
c.涂抹粘结剂：采用刷涂或者喷涂的方式将上述混合好的粘结剂涂抹在基材表面。
d.植筋操作：将钢筋按照设计要求的位置、线位植入到涂抹粘结剂的基材之中。
e.封堵处理：钢筋植入后，将钢筋与基材之间的空隙进行封堵处理，确保钢筋与基材之间的粘结牢固。
f.养护：根据粘结剂说明书要求进行养护，确保粘结剂的充分凝固和固化。
3.施工要求：a.施工现场应保持整洁，工具材料应摆放整齐，杂物堆放离开工作区域。
b.工人应穿戴好相应的个人防护装备，确保安全施工。
c.操作人员应具备一定的技术经验，作业前应进行技术交底和现场指导。
d.植筋位置和线位应按照设计要求进行精确控制，确保植筋的准确性和合理性。
e.每道植筋工序应经过负责人验收合格后再进行下一步施工工序。
f.施工结束后，现场应及时清理，保持施工场地整洁。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员和车辆进入；2.植筋作业高度较大时，应设置安全网或者防护栏杆，确保工人的安全；3.植筋过程中，应严格按照规范要求进行操作，防止发生意外；4.施工现场应具备应急疏散通道和灭火设备，确保发生火灾等紧急情况时的安全。
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二次结构植筋技术交底
一、施工准备
1.1材料准备：A6、C8、A10、C12钢筋、植筋胶。
1.2机具准备：钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
1.3作业条件：
1.3.1一次结构施工完毕，混凝土达到设计强度。
1.3.3钢筋按要求尺寸加工，现场码放整齐。
二、操作工艺
2.1施工工艺流程：
弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收
2.2施工操作工艺
2.2.1弹线定位：对照施工图，弹出砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线，在与填充墙相连接的结构表面，在设置构造柱筋、水平系梁钢筋、拉结筋的位置进行弹线，
确定钻孔位置。
2.2.2钻孔：根据确定的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔径按d+4mm控制，钻孔深度如下表所示。
钢筋直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
6
10
100
8
12
100
10
14
100
12
16
100
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直；如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用砂浆填塞补平，钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述
方法进行处理。
2.2.3清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
清孔时严禁用水冲刷。
2.2.4钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度大于锚固件的锚固长度。
2.2.5配胶：将A、B组份按20:1比例，均匀搅拌，色泽完全一致方可使用。
2.2.6注胶：采用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。
2.2.7植筋：植筋在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入
端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。
操作时要边插入边沿一个方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动。
植筋部位及钢筋型号、数量如下表示：
序号
施工部位
钢筋型号及数量
间距（mm）
1
坎台
1C8
600
2
砌筑墙与主体结构交接处2A6
500mm
3
门、窗框边墙垛
2C12
/
4
构造柱
4C12
/
5
防火门抱框
6A10
/
6
宽度小于2100mm的门、窗洞口抱框2C12
/
7
水平系梁
2A10
/
2.2.8检查验收：植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验，采用非破坏性检验，试验值达到6.0KN后卸荷。
通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
三、质量标准
3.1钻孔质量
3.1.1主控项目
（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
（2）钻孔内清理干净，无粉尘。
3.1.2一般项目
（1）钻孔位置符合设计（构造）要求和砌块模数。
（2）钻孔深度允许偏差为（+10mm，0mm），垂直度允许偏差为5mm，锚孔位置允许偏差为5mm。
3.2 植筋质量
3.2.1主控项目
（1）植筋胶质量符合要求。
钢筋无锈蚀，表面无杂质。
（2）钻孔内植筋胶饱满，固化良好，钢筋要锚牢锚实。
3.2.2一般项目
（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距符合设计或构造要求。
（2）拉结筋施工质量符合设计或规范要求。
四、其他注意事项
4.1应注意的安全问题
4.1.1 在植筋过程中，高度超过2m时，必须搭设临时脚手架。
脚手架四周设护栏。
操作人员必须带安全带。
安全带挂靠点必须安全可靠。
4.1.2 利用电锤钻孔过程中，注意接线必须由电工施工，严禁私接电线，严禁电线直接同脚手架
接触。
4.1.3 临时用电不得使用插线板，必须使用移动式手提流动箱，必须保证“一机、一闸、一箱、一漏”。
4.2应注意的质量问题
4.2.1采用电钻打孔后，利用气泵进行清孔，必须保证孔内清理干净。
孔内干燥，无积水。
4.2.2利用植筋胶将钢筋植入后，必须保证植筋胶的凝结时间，严禁在植筋胶未达到凝结时间前触动钢筋。
4.2.3 植筋必须用专门的注射器进行灌注，并且必须保证不妨碍孔内空气排出。
4.2.4 植筋胶灌注的剂量以植入钢筋后有少许胶粘剂溢出为宜。
4.2.5 在植筋胶灌注过程中，必须将已打开使用的植筋胶全部用完，避免浪费。
4.3成品保护
4.3.1植筋完成后，严禁触动未固化的钢筋。
4.3.2在砌筑工程进行前，必须对已经植好的钢筋进行保护，严禁随意进行弯曲、损坏。
4.4绿色施工
4.4.1施工人员不得随意乱扔施工材料及建筑垃
圾，并及时清理，做到工完场清，保持作业面整洁。