水电安装工程调试方案

水电安装工程调试方案本工程水电安装工程调试前，建立调试小组，编制调试方案。

一、电气工程调试方案调试使用的仪表主要检验测量仪器、仪表配置表系统调试前的检查检查柜（箱）内的电器元件的数量以及安装是否符合图纸设计要求；检查柜（箱）内接线是否有错漏、松动及标识是否正确、齐全并将杂物清扫干净检查系统线路是否完好，有无损伤。

接地系统测试试验项目和标准：电气设备、电力线路设施接地装置的试验项目和标准应符合施工图纸的设计要求和国家有关的规范规定。

接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，采用专用的接地电阻测试且电阻测试仪应有国家规定的有效范围期内。

其测量方法可按电阻仪的说明和要求方法进行操作。

电级的位置：测量接地电阻时，对电极布置方法的要求如下：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置：测量大型接地体的接地电阻时或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。

测量接地电阻的注意事项：测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道、电缆线路以及其他等较大的金属体。

动力配电箱、电源箱的检测与试验对配电箱、电源箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程没有受到破坏，有关标色、标志是否正确齐全。

根据相关设计图纸，检查箱内元件的规格型号是否齐全、准确，接线是否牢固，有关编号是否齐全正确，并做好相关记录。

低压电器的试验：电压线圈动作值校验。

短时工作的合闸线圈应（）范围内，分励线圈应在（范围内均能正常工作。

用电动机式液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压液压或气压在（额定范围到内，电器应可靠工作：各类过流脱机器无压和分励脱机器，延时装置，应按设计要求进行整定，其整定值误差不得超过产品的标准误差值。

动力和照明配电线路及控制线路检查和测试工程测量线路绝缘电阻的要求如下：以下以上的电力线路，应采用兆欧表进行测量；以上的电力线路，采用兆欧表进行测量。

对线路所检测应作记录。

测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器及仪表等断开。

线路校对对于多控芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并校对各控制线编号。

送电操作送电操作应严格按系统调试操作技术方案要求进行，同时严格执行《电气安装工程送电操作规程》。

照明试运行照明系统竣工验收前应进行试运行，试验时间为连贯运行4开启所有照明灯具，每两小时记录运行状态一次，连续试运行时间内应无故障。

设备通电试验通电试验条件：系统各设备及元件，已经单体试验合格:一次回路和二次回路己经检查接线正确，连接可靠；设备元件及回路的绝缘性良好；现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；二次回路、信号回路、控制回路的保护回路系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠。

送电操作时：当受令人接到送电命令，回复无误后方可执行；送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉的人作看护；送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置情况，防止误操作；操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；送电操作时，应有专人在设备端负责验电；送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。

设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。

电气调试安全防护措施进入现场调试人员应严格遵守现场各项规章制度；调试时，应遵守相应的操作规程；调试区域开关房、控制房应挂牌警告，专人警卫或锁好门，钥匙由专人保管，非调试人员不得入内；调试区域做好防火措施，布置适当的灭火器材。

试验记录报告的编制系统调试完毕后，将测出的各项原始数据、记录进行整理，并将各项试验调整情况的相关资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。

二、给排水工程调试方案给排水系统安装完成后进行调试，调试包括给水系统试水、消防系统试水、试压、冲洗水清毒，排水系统主管通球试验、排水管道灌水试验、卫生洁具试水等。

系统试验时应注意以下问题：管道冲洗前应做好排水准备；管道进行消毒加氯时，注意药物及挥发气体过浓伤害，必须做好预防和人身防护措施；调试人员调试时应遵守各种调试设备的操作规程和现场的规章制度，不得随意开启用电设备及损坏现场设施。

调试完成后应做好调试记录和编制调试报告，给排水系统调试完毕后，将测出的各项原始数据、记录进行整理，并将各项试验的资料编制成完成的调试报告，以作为交工验收的依据。

设备单机试运行单机运行准备：检查水泵和附属系统的部件是否齐全；检查水泵各紧固件部位是否有松动；用手盘动叶轮应轻便、正常无卡碰现象；轴承应加润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定要求；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。

单机试运行水泵运转：水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。

并观察水泵的旋转方向是否正确；水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态；水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于5，温长不超过5；滑动轴承的运转温度不应高于0；水泵运转时，其堵料的温升也应正常，在无特殊要求下，普通软填补允许有少量的泄漏，即每分钟不大于滴；如为机械密封，泄露量应小于滴/分钟；稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，达到系统压力时，稳压泵应自动停止运行。

系统试运行完成单机运行正常后，将系统设备于正常状态系统试运行，待设备开机全部运转正常全检查设备、管道完全达到正常运行状态后停机，做好相关设备的运行记录。

给水系统管道需要进行消毒，经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

三、通风工程调试方案系统安装完毕，分别作系统设备单机运行及风量测试，然后作系统综合测试。

作好调试之前的准备工作：调试人员的组织、调试仪表准备、调试用水、电检查是否到位。

管道试压及冷凝水管灌水试验1管道水压试验在系统调试前应将系统的供回水管道进行水压试验合格，并进行管道冲洗合格后，方可进入下道工序系统调试。

2凝结水管灌水试验因冷凝水管道为无压管道，管道安装时要掌握其坡度，避免返坡，防止出现天花滴水现象。

冷凝水管坡度一般不少于，对风机盘管应逐台进行灌水，看集水盘中的水能否顺利排除对于不能排除的凝结水管进行调整，直至排出。

风机柜的冷凝水管，由于柜内负压较高，要严格按照设备要求做一段存水弯，再接入冷凝水立管至地。

否则就形成风柜集水盘的水倒吸，排不出去。

设备单体试运转1离心水泵的单机试运转水泵试运转前，应检查水泵的外观，并符合以下要求：水泵和附属系统的部件应齐全。

水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求，各紧固连接部位应不得松动。

用手推动水泵应轻便灵活、正常、不得由卡碰现象。

轴承应加润滑油脂，所使用的润滑油脂标号，数量应符合设备技术文件的规定。

水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。

水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀关闭，待水泵启动后再将出口阀打开。

水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向应正确，否则应调换两相拉姆。

水泵启动时，叶轮与泵壳应无摩擦声和其他不正常现象，否则应立即停机拆检。

水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。

水泵运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。

水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于5，滑动轴承运转时温度不应高于0。

水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过。

滴，机械密封的泄漏，每分钟不超过滴。

水泵运转时的径向振动符合设备技术文件的规定。

水泵运转经检查一切正常后，在进行小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。

水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积存的水排净，防止锈蚀。

2风机单机试运转通风机试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。

试运转前，应检查通风机的外观，并符合以下要求：通风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径应符合设计要求，通风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上；地脚螺栓应拧紧。

通风机出口处的柔性软管应严密，不漏风。

传动皮带的松紧程度应适当。

风机的轴承处应加注润滑油脂，如不足时，应予以加注。

加注的润滑油的各类和数量应符合设备技术文件的规定。

用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。

风机的调节阀门的启闭灵活，定位装置应可靠，开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。

电动机、风机、风管的接地均安全可靠。

通风机在试运转前，各阀门的启闭状态应符合以下要求：风管上的检查门应关闭，干管及支管上的风量调节阀，若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。

送、回风口的调节阀，应全部开启，新风调节阀应开启适当。

风管上的防火阀处于开启状态。

风机一经启动，应立即停止运转，观察风机的方向应与机壳上的箭头一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验。

风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发声的异物。

通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后，再测量电动机的运转电流，如运转电流超过额定电流值，应将总风量调节阀逐渐关小，直至符合额定电流值为止。

此时，测定的风机的总风量，应能满足系统的设计要求。

风机试运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。

风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度值应低于设备说明书中的规定值。

如无规定值时，一般滚动轴承运转时的温度不应高于0，滑动轴承的运转时温度不应高于0。

风机试运转经检查一切正常后，在进行小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，风机单机试运转即为合格。

3风机盘管单机试运转用手盘动叶轮，看风机叶轮有无卡碰现象。

风机盘管点动，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。

风机正常运转，听声音是否正常，噪声是否较大。

风机盘管连接运转时间不少于小时。

风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面离风机较远，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。

风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。