输电线路铁塔制造技术规范
特高压输电线路工程钢管塔技术规范(通用部分)_2015-03-18
国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程输电线路钢管塔招标文件（技术规范通用部分）2015年03月目次1．总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2工作范围 (1)1.3标准和规范 (1)1.4必须提交的技术数据和信息 (3)1.5交货 (4)2．钢管塔加工技术要求和性能参数 (4)2.1一般要求 (4)2.2零件制作与组对 (5)2.3钢管塔焊接技术要求 (10)2.4焊缝检验 (12)2.5试组装 (16)2.6防腐处理 (18)2.7角钢构件技术要求 (19)2.8矫正技术要求 (22)2.9螺栓及螺母 (23)2.10其它技术说明 (23)2.11产品质量合格证 (24)3．包装、标志、贮存和运输 (24)3.1包装 (24)3.2标志 (24)3.4运输 (24)4．检验与监造 (25)4.1工厂检验 (25)4.2驻厂监造的配合 (27)4.3目的站检验 (29)4.4现场检验 (29)4.5第三方抽样检验 (29)5．技术资料 (31)6．技术服务 (31)7．质量保证 (31)附录1 特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（另文） (31)附录2 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件（另文） (31)附录3 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件（另文） (31)附录4 特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另文） (31)1．总则1.1 一般规定1.1.1 供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。
供应商提供的钢管塔制造技术规范应符合本规范所规定的要求。
1.1.2 供应商必须有取得ISO 9000质量管理体系认证书。
在生产过程中应满足国家或行业对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。
1.1.3 供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母、焊接材料）供货商符合《特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》（见附录1），采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母技术条件（见附录2-附录4）。
输电线路铁塔制造技术条件
K 20
+3.0 -1.0
2.3.2 焊缝质量在外观上应符合下列要求
2.3.2.1 具有平滑的细鳞形表面 无折皱 间断和未焊满的陷槽 并与基本金属
平滑连接
2.3.2.2 焊缝金属应细密无裂纹 夹渣等缺陷
2.3.2.3 基本金属的咬肉深度 当钢材厚度在 10mm 及 10mm 以下时 不得大于
0.5mm 当钢材厚度在 10mm 以上时 不得大于 1.0mm
中华人民共和国国家标准
输电线路铁塔制造技术条件
GB 2694 81
国家标准总局发布 中华人民共和国电力工业部提出
1982 年 2 月 1 日实施 鞍山铁塔厂铁塔研究所起草
本标准适用于构件主要采用角钢制造和以粗制螺栓联结 热浸镀锌防腐的 输电线路铁塔及类似的钢结构的制造 1 总则 1.1 铁塔制造应根据符合现行标准并按规定程序批准的施工图进行 1.2 铁塔制造用的钢材 应符合现行标准或技术条件的要求 并附有出厂证明书
1.5l 1000
3l 1000
5l 1000
7l 1000
示意图
钢板
5l
1000
2 曲点偏移
3.0
注 零件制弯后 角钢边厚最薄处不得小于原厚度的 70%
表 3 制孔的允许偏差
项 次
偏差名称
孔的公称直径 21.5 21.5
允许偏差值
10kV～750kV输电线路铁塔通用技术规范
国家电网公司集中规模招标采购1401005-0000-00_10kV～750kV输电线路铁塔招标文件（技术规通用部分）2011年目次10kV～750kV输电线路铁塔采购标准技术规使用说明 (3)1 总则 (3)1.1 一般规定 (3)1.2 投标人应提供的资格文件 (3)1.3 工作围 (4)1.4 标准和规 (4)1.5 必须提交的技术数据和信息 (5)1.6 交货 (6)2 铁塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1 概述 (6)2.2 技术要求和性能参数 (8)2.3 对原材料的控制要求 (8)2.4 紧固件、防松、防卸装置 (17)2.5 其他技术说明 (17)2.6 产品质量合格证 (17)2.7 标志、包装、运输 (17)2.8 工厂检验和监造 (18)2.9 技术服务 (19)2.10 其他要求 (19)附录A 供货业绩 (20)附录B 主要生产设备清单 (20)附录C 主要试验设备清单 (21)附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (21)1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人应仔细阅读本技术规通用部分和专用部分在的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的铁塔制造技术规应符合本技术规所规定的要求。
1.1.3 本技术规提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、紧固件采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.4 本技术规提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标人应提供符合本技术规引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5 投标人提供的产品质量应达到GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T 646《输变电钢管结构制造技术条件》、Q/GDW 384《输电线路钢管塔加工技术规程》等标准的要求。
铁塔制造技术规范书
国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔制造技术规范书1．概述本技术规范适用于国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔制造、试验、包装、运输等。
2．铁塔制造技术条件2.1 基本要求2.1.1铁塔制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。
2.1.2钢材应符合设计文件，并应符合现行标准规定的技术要求；其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量证明书。
2.1.3钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2－1执行。
表2－12.1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门标定。
2.2加工要求2.2.1 切断2.2.1.1钢材的切断，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动切割；切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。
各部分之间应留一字空位。
印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。
需以焊接连接组装的零件，组装、焊接后印记不应被覆盖。
2.2.1.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。
切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。
2.2.1.3钢材的切断允许偏差按GB/T2694中规定。
2.2.2制弯2.2.2.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热弯(加热温度为1000－1100℃)；但不得以氧－乙炔割炬、割咀烘烤制弯。
2.2.2.2零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
2.2.2.3零件制弯的允许偏差按GB/T2694中规定。
零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70％。
2.2.3 制孔2.2.3.1除设计文件和图纸注明外，厚度h≥16mm的角钢和钢板，应采用钻孔，以确保螺孔的正确。
2.2.3.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。
输电线路铁塔设计规范
输电线路铁塔设计规范 篇一：输电线路铁塔 输电线路铁塔 输电线路塔是支持高压或超高压架空送电线路的导线和避雷线的构筑物。
类型根据在线路上的位置、作用及受力情况分类如表： 还可根据不同的电压等级、线路回路数、导线及避雷线的布置方式、材料及结构形式来确定塔的名称，例如:220千伏单回路导线水平排列的门型耐张跨越塔。
常见的悬垂型塔或耐张型塔如图。
500千伏台山电厂至香山输变电工程的崖门大跨越钢管塔，该塔位于新会区西江崖门边，在两岸各建一高塔，两座高塔跨越距离公里，塔高米，所用钢管直径达米，单塔重1650吨。
常见的悬垂型塔或耐张型塔, 崖门大跨越钢管塔 塔的尺寸和档距须满足电路要求：导线与地面、建筑物、树木、铁路、公路、河流以及其他架空线路之间，导线与导线、导线与避雷线之间，均应保持必要的最小安全距离。
避雷线对导线的保护角及使用双避雷线时两根避雷线之间的水平最小距离应满足有关规定。
荷载输电线路塔主要承受风荷载、冰荷载、线拉力、恒荷载、 安装或检修时的人员及工具重以及断线、地震作用等荷载。
设计时应考虑这些荷载在不同气象条件下的合理组合，恒荷载包括塔、线、金具、绝缘子的重量及线的角度合力、顺线不平衡张力等。
断线荷载在考虑断线根数（一般不考虑同时断导线及避雷线）、断线张力的大小及断线时的气象条件等方面，各国均有不同的规定。
结构计算 塔一般均简化为静态进行分析，对于风、断线、地震等动荷载，通常在静力分析的基础上，分别乘以风振系数、断线冲击系数、地震力反应系数来考虑动力作用。
输电线路塔的内力计算，与塔式结构和桅式结构相同，但须考虑下列两个问题： ①导线风荷载对塔的作用。
由于导线的支点间距较大（一般为200～800米）而横向摆动的周期较长（一般为5秒左右）,故应考虑风沿导线的不均匀分布及导线对塔的动力效应。
20世纪60年代初，许多国家的电力部门曾用实际的试验线路来测定导线在大风作用下的最大响应，并据此制订了实用计算法，其中有的已纳入本国的规程，但是由于受地形、测量仪器的精度、分析水平等各种因素的限制，这些实用计算方法还不能精确反映出真实情况。
(整理)铁塔技术规范(通用部分1)
合同编号：ZL08WTX-01-28 向家坝-上海±800kV特高压直流输电示范工程锦屏-苏南±800kV特高压直流输电工程大跨越钢管塔技术协议（通用部分）国网直流工程建设有限公司东北电力设计院安徽宏源电力铁塔制造股份合作公司二00八年十二月目录1 总则 (2)1.1 一般规定 (2)1.2 中标人应提供的资格文件 (3)1.3 工作范围 (4)1.4 标准和规范 (4)1.5 必须提交的技术数据和信息 (5)1.6 交货 (6)2 铁塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1 概述 (6)2.2 技术要求和性能参数 (6)2.3 螺栓与防卸螺栓 (16)2.4 其它技术说明 (16)2.5 产品质量合格证 (16)2.6 标志、包装、运输 (17)2.7 工厂检验和监造 (17)2.8 目的站检验 (18)2.9 现场检验 (18)2.10 技术服务 (18)附录A 供货业绩 (20)附录B 主要生产设备清单 (20)附录C 主要试验设备清单 (20)附录D 零部件、焊接件检测抽样方案 (20)1总则1.1一般规定1.1.1中标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
中标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。
1.1.2中标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.1.3对中标人的资质要求见招标文件商务部分。
1.1.4本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.5中标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。
1.1.6铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。
《输电线路铁塔技术》
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制孔技术要求
除设计文件或图纸注明孔的制作方法外， Q345构件厚度≥14mm 和Q235构件厚度 ≥16mm时应采用钻孔，小于上述厚度时可 采用冲孔，Q420构件应采用钻孔。
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损耗 备件
螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3％作为 安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影 响，除图中统计的垫圈数量外，需另按施 工图中螺栓总数的5％增加备用垫圈，以供 安装铁塔紧固螺栓（垫在螺帽一侧）之用。
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工作地点温度
项
钢材 牌号工作地点 温度不低于
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序号 24
25 26 27
标准名 称 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本 型式与尺寸 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
标准号 GB/T 985-1988
GB 986-1988 GB 11345-1989 GB 3323
定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同， 定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应 由经培训合格的焊工持证上岗施焊。
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成品矫正技术要求
矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和 损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的 允许偏差值。
孔 角钢及钢板 相邻两排间
±0.7
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切断技术要求
钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统 称），应优先采用机械剪切，其次采用自 动、半自动火焰切割。
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制弯技术要求
零件的制弯，应根据设计文件和施工图规 定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯 （加热温度为900℃-1000℃），但不得以不 均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。
铁塔制造工艺规程
铁塔制造工艺规程Q/XHT·GY01-2006 1.主题内容与适用范围1.1本制造工艺规程依据国家标准GB/T2694-2003《输电线路制造技术条件》及有关规定并结合铁塔加工的实际情况而编制的。
1.2本制造工艺规程适用于输电线路铁塔加工制造，也适用于微波塔、电视塔、避雷塔、变电站结构和铁构件的加工制造。
1.3本制造工艺规程规定了铁塔制造过程中的生产准备、原材料、放样、铁塔构件加工、成品矫正、焊接、试组、半成品入库、成品标志、包装、运输等方面的要求。
1.4铁塔制造应根据现行标准并按规定程序批准的技术文件进行。
1.5本铁塔制造工艺规程如有与上级颁发的有关同类性质的文件相抵触的地方，应以上级规定的技术文件为准，如国家新颁发的新标准应以新标准为准。
2.引用标准GB/T2694―2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50233-2005 110-550kv架空送电线路施工及验收规范GB700―88 碳素结构钢GB/T1591―94 低合金高强度结构钢GB9787―88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709―88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB704―88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB2975―1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB50205―2001 钢结构工程施工质量验收规范3.工艺流程3.1生产准备工作3.1.1在接到铁塔加工图纸后，技术科首先应对图纸进行审核，对图纸设计中出现的问题及时与设计单位联系取得解决。
3.1.2铁塔加工图纸经技术部门确认后，按技术文件管理制度发放安质部及生产车间。
3.1.3技术科按图纸作出提料单，交供销部备料，如有设计变更、材料代用等情况，及时通知安质部及生产车间。
4.原材料4.1制造铁塔所用钢材的钢号和质量应符合现行国家标准或技术条件规定及合同中协议要求，所有原材料应有供货单位质量证明书。
4.2 原材料购进后，需经实验室进行材质复检，确认钢材化学成份及机械性能等技术指标符合标准要求方可使用。
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输电线路铁塔制造技术规范1。
目的制造铁塔和类似的钢结构以确保产品质量。
2 适用周长本技术规范适用于输电线路铁塔、电力微波铁塔、电力通信铁塔及类似钢结构的制造。
3.采用标准GB/T41-2000 C级六角螺母GB/T95-2002 C级平垫圈GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢筋尺寸、形状、重量及内容偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板及钢带尺寸、形状、重量及内容偏差GB/T805-1988 紧固螺母GB/T985.1-2008 气焊、极弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按验收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样方案GB/T2829-2002 定期检验计数抽样程序及表（适用于工艺稳定性检验）GB/T3098.1-2000 紧固件、螺栓、螺钉和螺柱的力学性能GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005 熔焊接头射线照相GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热镀锌涂层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳素钢丝和焊剂GB/T5780-2000 六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护焊用碳钢和低合金钢丝GB/T9793-1997 金属及其他无机涂层热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手动超声探伤方法及探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 铁路输电线路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路铁塔及电力金具用热镀锌螺栓螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规范GB/T13912-2002 金属复合钢产品热镀锌涂层技术要求和试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热镀锌螺栓螺母4. 总则规则：4.1 按GB/T2694-2010等标准编制。
4.2 输电线路铁塔和钢结构产品的制造过程严格按照GB/T2694-2010标准和设计图纸的要求进行控制；并应符合GB50205-2001的规定；还应符合现行国家有关标准的规定。
4.3 过程控制需要修改设计图纸时，应与原设计单位或客户（采购方）技术部门商定，并签署设计变更文件。
4.4 铁塔及钢结构产品的工艺控制原则是根据设计图纸编制工艺文件。
4.5 制造铁塔和钢结构产品所用材料必须符合现行国家标准和设计图纸的要求；材料必须有出厂质量证明书，经复检后使用。
4.6 原辅材料质量要求4.6.1 钢：4.6.1.1 产品所用钢材应按设计文件要求的规格和牌号选用，其各项质量指标应符合相应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591等标准，并应有出厂质量证明书，经复检合格后方可使用。
钢材取样的批次和数量应符合相关标准的要求。
4.6.1.2 钢材应有可追溯的标记。
在制造过程中，如果原始可追溯标记被分割，则应在分割材料之前完成标记的移植。
4.6.1.3 热轧钢板及钢带的尺寸、形状、重量及内容偏差在设计无特殊要求时，应符合GB/T709中N类偏差的规定。
4.6.1.4 钢材表面质量：表面不应有裂纹、褶皱、伤痕、夹杂和重皮：当表面有锈蚀、凹坑和划痕时，深度不应大于表面的1/1。
钢材厚度的内容负偏差。
2、累计误差应在内容的负偏差范围内。
4.6.2 紧固件4.6.2.1 紧固件的规格、等级和防腐形式应按设计文件的要求选择，产品质量应符合相应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098。
1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等4.6.2.2 8.8级及以上的高强度螺栓应进行强度和塑性试验认证。
4.6.2.3 紧固件采用热镀锌防腐，其技术要求应符合GB/T13912、DL/T764.4等相应规定，镀锌层厚度应符合规定。
GB/T13912。
4.6.2.4 紧固件的其他要求按国家有关标准执行。
4.6.3 焊材4.6.3.1 焊接所用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准。
和法规。
设计要求。
4.6.3.2 电极表面涂层不应剥落或受潮；焊丝表面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等对焊接性能或焊接设备运行性能有不良影响的杂质。
4.6.3.3 每种焊材首次使用前应进行熔敷试验。
4.6.4 防腐处理材料4.6.4.1 锌锭、锌丝的质量要求、试验方法和检验规则应符合GB/T470的规定，并具有出厂质量证明书并经复检合格。
4.6.4.2 其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。
4.6.5 文件和生产程序中的符号如下：□质量控制点 ▲关键工序 ★特殊工序 ○首件检验Φ17.5 ○Φ21.5 ◎Φ25.54.6.6 铁塔加工工艺流程图铁塔生产工艺及检验流程图□质量控制点 ▲关键工序 ★特殊工序 ○首件检验▲□○ 放样 原材料采购 ○下料 ▲□○ 制孔 ○切角切肢 ○制弯开合角 ▲□○ 放样 原材料采购 ○号料剪切 ▲□○ 制孔 ○铲背清根 ★□○组件焊接★□○试组装 ★□○酸洗镀锌 ○挑塔 ○打捆入 库 检验 检验 出厂检验 检验 检验检验 检验 检验 检验 检验五、制造工艺技术要求5.1 塔架放样5.1.1 检查输电线路工程铁塔设计图纸的完整性、统一性、正确性和有效性，包括：a) 根据工程需要检查单线总图；1) Peugeot High 所需的组件组合；2）连接大小主要取决于系统的大小；3）全塔各组合构件的主钢应采用准距离连接方式匹配；4）全塔各部位主钢自上而下应准距连续配接；5）物料汇总表的计算和验证；6）整塔技术要求的识别和控制；7) 设计过程（阶段）的识别和验证；b) 构件结构图检查；1）继续验证上下开口尺寸；2）检查节间大小的分布规律；3）检查节点处的孔形、孔位和扣件表；4）检查水平隔离的装配尺寸；5）检查几何形状和尺寸的分布；6）检查主辅材料搭接装配关系；5.1.2 放塔产品的方法计算机TMA 软件放样5.1.3 放样过程参数的监测和测量a) 中心垂直高度尺寸不是制造过程控制的一部分；b) 主要高度（图纸高度）为放样中心的控制尺寸；c) 需要监测和测量次要高度（下曲面）以获得尺寸；d) 表面对角线尺寸的监测和测量；e) 横截面对角线尺寸的监测和测量；f) 横臂前倾角的监测和测量；g) 节间间距的均匀分布或累积是对下一个节间的监测和测量；h) 主钢准距离位移和连续控制尺寸的监测和测量；i) 监测和测量连接和弯曲模板的孔位和角度；5.1.4 放样后准备的文件和资料a) 根据电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；b) 绘制零件（模板）技术图，标注要求是否齐全；c) 零件生产计划的编制。
5.2 消隐5.2.1 剪切a) L40~L63角钢的下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在全自动角钢生产线完成；20mm以下的钢板采用液压剪板机完成，20mm以上的钢板采用气割切割。
b) 工艺要求：打标时要求线条清晰可见，不内容出现打错、漏标等错误。
应该删除无用的行。
1）调整剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/12~1/6，最大间隙不大于0.5mm；2）相同的元件编号必须具有相同的长度和形状；3）剪切后两端平直，无斜度、斜度、拉角；4）按料台的规格、长度、数量切割材料。
c) 剪切尺寸内容偏差如下切割尺寸公差mm序列项目内容偏差示意图号1 长L 或宽B ±2.02 截面垂直度P ≤t/8且不大于3.03 角钢端部垂直度P≤3b/100 和不大于 3.05.2.2 气割a) 气割用于厚度大于20mm。
b) 工艺要求1) 对于所有气切工件，应考虑材料的切缝余量或加工余量；2）工件实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm；3）工件切削面应光滑无凹槽，个别凹槽深度≤1mm ；4）工件切割后，切口应与表面垂直，坡度误差应小于2mm；5）切割后工件上不应有毛刺，熔合处必须清理干净；6）不内容损伤工件开口处的受力面，不内容切入缝隙。
c) 工艺要求如下切割工艺要求mm项目内容偏差零件宽度和长度±2.0切削面平整度0.05t且不应大于2.05.3 钢号识别要求a) 钢种应选择在适当的位置，而不是在有冲孔和钻孔的位置；b) 钢字排列整齐，各级数字之间应留有25mm的间隙；c) 字迹要清晰，深度根据材料厚薄为0.5~1.0mm；d) 严禁有错号、好号、漏号和不明确的钢号；e) 焊接件的印章不得盖章。
f) 零件应根据企业标志、项目代号（如有必要）、塔型、零件编号和材料代号用钢字冲压标记。
Q235钢材材质代号不标注；Q345钢材质代号标有“H”；Q420钢材质代号标有“P”；Q460钢材质代号标有“T”。
工程代码应在合同或招标技术文件中统一规定，以简洁明了为原则。
5.4号材料1）角钢材料应在料架上进行，所用尺子合格且在使用期内，角尺应垂直，划线针应锋利。
2）材料数量前应清点数量，并检查质量。
3）当预定尺寸在内容偏差范围内（±2.0mm）时，长度为2mm时，两端距离应为1mm长；长度为2mm时，两端的距离应缩短1mm。
4）当标记孔靠近钢号时，打孔后钢号缺边时应调整方向；如果调整方向仍然有影响，应指导打标人员在选择打标区域按数字前先将数字填好并抹平。
.5) 下料后检查孔距，标出标准距、孔径、特殊孔径，并写上数字。
6）钢板编号时，应在编号台上进行，将需要编号的相同编号（不超过10块）的板材整齐堆放在编号材料上。
打样。
落料形状与模板误差在界限内时，相互借料；如果超过误差，则需要重新切割。
有折弯、组对齐时，也应打样打孔。
5.5 打孔根据我厂设备能力和实际情况，L40~L63角钢孔在冲床完成，L63以上角钢孔在角钢自动生产线完成；钢板孔在冲床或钻孔机上完成。
钢材Q235的厚度大于16mm。
钢材为Q345，厚度大于14mm。
钢材为Q420，厚度大于12mm。
对Q460钢材的所有厚度和吊点孔都应使用钻孔。
5.5.1 冲压1）准备冲床和冲模，选择冲床设备，冲床不得超载；2）在同一零件上冲不同尺寸的孔时，应先冲小孔，再冲大孔；3）凸模表面应光滑，无毛刺、裂纹和倾斜；4）孔形规则，不是马蹄形，与冲件表面垂直。