钛合金超声波检测

合集下载

超声波检测相关标准

超声波检测相关标准

GB 3947-83声学名词术语GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989)GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9)GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77)GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1)GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92)GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4)GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2~3)GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO10332:1994)GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997)GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法GJB1580-1993变形金属超声波检验方法GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)ZBY 232-84超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)ZBY 344-85超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6)ZBY 345-85超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6)ZB G93 004-87尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验ZB J04 001-87A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被JB/T9214-1999代替) ZB J74 003-88压力容器用钢板超声波探伤(已废止)ZB J26 002-89圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法ZB J32 004-88大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替)ZB U05 008-90船用锻钢件超声波探伤ZB K54 010-89汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法ZB N77 001-90超声测厚仪通用技术条件ZB N71 009-89超声硬度计技术条件ZB E98 001-88常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替)SDJ 67-83水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇QJ 912-1985复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法QJ 1269-87金属薄板兰姆波探伤方法QJ1274-1987玻璃钢层压板超声波检测方法QJ 1629-1989钛合金气瓶声发射检测方法QJ 1657-1989固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法QJ 1707-1989金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法QJ2252-1992高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准QJ 2914-1997复合材料结构声发射检测方法CB 827-1975船体焊缝超声波探伤CB 3178-1983民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准CB/Z211-1984船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB1134-1985BFe30-1-1管材的超声波探伤方法CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤CB/T3559-1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3177-1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则TB 1989-87机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法TB 1558-84对焊焊缝超声波探伤TB 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤TB 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法TB 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块TB/T1618-2001机车车辆车轴超声波检验TB/T 1659-1985内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤TB/T2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法TB/T2340-2000多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤TB/T2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤TB/T2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T2658.9-1995工务作业标准钢轨超声波探伤作业TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T 2959-1999滑动轴承金属多层滑动轴承粘结层的超声波无损检验TB/T2995-2000铁道车轮和轮箍超声波检验TB/T 3078-2003铁道车辆高磷闸瓦超声波检验HB/Z33-1998变形高温合金棒材超声波检验HB/Z34-1998变形高温合金园并及盘件超声波检验HB/Z35-1982不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书HB/Z36-1982变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z37-1982变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z59-1997超声波检验HB/Z 74-1983航空铝合金锻件超声波检验说明书HB/Z75-1983航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z 76-1983结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤HB 5141-19803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤HB 5169-1981铂铱25合金板材超声波探伤方法HB5265-1983航空发动机TC11钛合金压气机盘用并(环)坯及锻件超声波检验说明书HB5266-1983航空发动机TC11钛合金压气机盘用并(环)坯及锻件超声波检验验收标准HB 5358.1-1986航空制件超声波检验质量控制标准(NDT,90-6)HB6108-1986金属蜂窝胶接结构声谐振法检测HB6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测HB5460-1990蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法HB 5461-1990金属蜂窝胶接结构标准样块MH/T3002.4-1997航空器无损检测超声检验YB 943-78锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法YB 950-80专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法YB3209-1982锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB 4082-1992 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB 4094-1993 炮弹用方钢(坯)超声波探伤方法YB/T 036.10-1992冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法YB/T144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法YB/T 898-77钢材低倍缺陷超声波检验方法YB/T951-2003钢轨超声波探伤方法YB/T4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T4094-1993炮弹用方钢(坯)超声波探伤方法JB 1151-1973高压无缝钢管超声波探伤JB 2674-80合金钢锻制模块技术条件JB 3963-1985压力容器锻件超声波探伤(NDT,87-8)(已废止)JB 4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB 4125-85超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制JB 4126-85超声波检验用钢质参考试块的制造和控制JB/T 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(NDT,82-2)JB/T 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法(NDT,86-12)JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法(NDT,86-12)JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法代替JB4009-85JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法代替JB4008-85JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分超声检测取代JB4730-1994JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T5754-1991单通道声发射检测仪技术条件JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T6979-1993大中型钢质锻制模块(超声波和夹杂物)质量分级JB/T7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T7522-2004无损检测材料超声速度测量方法(代替JB/T7522—1994)JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7602-1994卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 7913-1995超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89(2000年作废)JB/T8283-1999声发射检测仪性能测试方法代替JB/T8283-95JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T8931-1999堆焊层超声波探伤方法JB/T9020-1999大型锻造曲轴超声波检验JB/T9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001-88JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001-87JB/T9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法JB/T9377-1999超声硬度计技术条件JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替ZBY230-84JB/T10062-1999超声探伤仪用探头性能测试方法代替ZBY231-84JB/T10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件代替ZBY232-84JB/T10326-2002在役发电机护环超声波检验技术标准JB/T 53070-1993加氢反应器焊缝超声波探伤JB/T 53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤JB/ZQ 6141-1986超声波检验用钢质对比试块的制作和控制JB/ZQ 6142-1986超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波检验方法JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检测方法JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法JB/Z 262-86超声波探测瓷件内部缺陷(已被JB/T9674-1999代替)JB/Z 265-86球墨铸铁超声声速测定方法(已被JB/T9219-1999代替)JG/T3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG--建筑工业行业标准)[NDT2000-12] JGJ 106-203建筑基桩检测技术规范声波透射法JG/T 5004-1992混凝土超声波检测仪DL 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 5048-95电站建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 542-1994钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T 694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T 714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程JJG (航天) 53-1988 国家计量检定规程-A型脉冲反射式超声波探伤仪检定规程JJG (铁道) 130-2003 国家计量检定规程-钢轨超声波探伤仪检定规程JJG (铁道) 156-1995 国家计量检定规程-超声波探头检定规程(试行)JJG (铁道) 157-2004 国家计量检定规程-钢轨探伤仪检定仪检定规程JJG 645-1990 国家计量检定规程-三型钢轨探伤仪检定规程JJG (豫) 107-1999 国家计量检定规程-非金属超声波检测仪检定规程JJG 403-1986 国家计量检定规程-超声波测厚仪检定规程JJG 746-2004 国家计量检定规程-超声探伤仪检定规程代替JJG746-1991JJG (辽) 51-2001 国家计量检定规程-不解体探伤仪检定规程SY4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY 5135-1986SSF 79超深井声波测井仪SY/T5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T5447-1992油井管无损检测方法超声测厚SY/T 0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T 6423.2-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测SY/T 6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测SY/T 6423.4-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.5-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.6-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.7-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测SY/T 10005-1996海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南EJ/T 606-1991压水堆核电厂反应堆压力容器焊缝超声波在役检查EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则EJ/T 195-1988焊缝超声波探伤规程与验收标准EJ/T 768-1993核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级EJ/T 835-1994核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则HG/T3175-2002尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检测WCGJ 040602-1994燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程(中国建筑科学研究院结构所)CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程HJ/T 15-1996超声波明渠污水流量计YS/T 585-2006铜及铜合金板材超声波探伤方法超声波检测国家标准/行业标准台湾标准:CNS 3712 Z8012-74金属材料之超音波探伤试验法CNS 4120 Z7051-87超音波探测用G型校正标准试块CNS 4121 Z7052-87超音波探测钢板用N1型校正标准试块CNS 4122 Z7053-87超音波探测用A1型校正标准试块CNS 4123 Z7054-87超音波探测用A2型校正标准试块CNS 4124 Z7055-87超音波探测用A3型校正标准试块CNS 11051 Z8052-85脉冲反射式超音波检测法通则CNS 11224 Z8053-85脉冲反射式超音波检测仪系统评鉴CNS 11399 Z8061-85压力容器用钢板直束法超音波检验法CNS 11401 Z8063-85钢对接焊道之超音波检验法CNS 12618 Z8075-89钢结构熔接道超音波检测法CNS 12622 Z8079-89大型锻钢轴件超音波检测法CNS 12668 Z8088-90钢熔接缝超音波探伤试验法及试验结果之等级分类CNS 12675 Z8094-90铝合金熔接缝超音波探伤试验技术检定之试验法CNS 12845 Z8099-87结构用钢板超音波直束检测法CNS 13302 A3341-82钢筋混凝土用竹节钢筋瓦斯压接部超音波探伤试验法CNS 13342 Z8126-83非破坏检测词汇(超音波检测名词)CNS 13403 Z8127-83无缝及电阻焊钢管超音波检测法CNS 13404 Z8128-83电弧焊钢管超音波检测法CNS 14135 Z8135-87金属材料超音波测厚法CNS 14136 Z8136-87锻钢品超音波检测法CNS 14138 Z8138-87钛管超音波检测法。

钛合金焊缝的超声检测工艺

钛合金焊缝的超声检测工艺

钛合金焊缝的超声检测工艺随着经济的发展和社会的进步,各行各业之间竞争日益激烈,针对钛合金焊缝超声检测时组织噪声大,信噪比低,且对仪器、探头及对比试块与压力容器常用碳钢检测要求不一样的地方进行了分析。

并对该钛合金焊缝超声检测的探头、对比试块、信噪比及DAC曲线作了研讨。

结果表明,小晶片、短前沿专用横波斜探头在钛合金材料焊缝的超声检测中效果明显,提高了检测信噪比及焊缝检测区覆盖范围。

自行加工制作的钛合金对比试块符合标准要求,并总结了钛合金焊缝超声检测探头选取、仪器调节、声速测试、曲线制作相关经验,为后期智能制造项目中无损检测合理制定无损检测工艺提供了依据。

优化的检测工艺在工程实践中得到了应用,取得了良好的效果。

标签:钛合金;焊缝;超声检测引言钛是一种轻金属,具有密度小、耐腐蚀性强、无磁性、生物相容性好等优点,被广泛应用于航空、航天、化工、石油、冶金、轻工、电力、海水淡化、舰艇和医疗等工业生产中,被称为现代金属。

随着各种新型材料的研制与应用,超声检测技术与力学、材料科学的联系更加深入密切,超声检测技术和超声评价技术有了更大的进步。

钛合金与常用碳钢比较,其密度较小,射线吸收系数较低,声阻抗比值约为碳钢的60%,且声衰减及声各向异性差异均较碳钢的大。

目前对钛合金设备的焊缝超声检测验收,主要是参照标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》附录H《铝和铝合金制及钛承压设备对接接头超声检测方法和质量分级》的规定,其适用于厚度范围8-80mm的钛制承压设备对接接头的超声检测,但不适用角接接头的超声检测。

这不能满足承压设备行业钛合金厚板(厚度大于80mm)焊缝超声检测的需求,以及不适用于角接接头、T型焊接接头的超声检测。

钛合金焊缝属于粗晶材料,其超声检测存在下列问题:①由于组织不均匀和粗晶对超声波信号的影响较大,组织噪声回波较高,降低了缺陷的信噪比;②超声波穿过钛焊缝异质界面时产生的折射、波型转换会使超声波传播路径更加复杂,且异种金属焊缝界面或焊缝结构可能会引起伪缺陷信号,产生误判;③焊缝的组织不均匀引起的各向异性和晶粒粗大使得声速变化、声衰减增大,可能产生定位、定量不准确,以及声束宽度变化引起检测范围受限等不利影响。

钛合金工件超声检测PPT

钛合金工件超声检测PPT
靠性。
超声检测技术在钛合金工件检 测中具有非破坏性、高精度和 高效率等优点,能够为工件的 质量控制和安全性评估提供有 力支持。
未来,随着超声检测技术的不 断发展和完善,其将在钛合金 工件检测中发挥更加重要的作 用。
展望
加强超声检测技术在钛合金工件检测中的标准 化和规范化研究,制定更加完善的技术标准和
异常,避免潜在的安全隐患。
医疗器械领域
钛合金在医疗器械领域中具有广泛的 应用,如人工关节、牙科植入物等。
超声检测技术可以对钛合金工件进行无 损检测,发现表面粗糙度、内部缺陷等 问题,提高产品的质量和可靠性。
钛合金工件超声检测在医疗器械领域中, 主要用于检测人工关节等植入物的表面和 内部质量,以确保其安全性和可靠性。
对硬件要求高
衍射时差法需要高精度的设备和传感器,因此成本较高。
04
钛合金工件超声检测应用
航空航天领域
钛合金因其高强度、轻量化和耐 腐蚀等特性,广泛应用于航空航
天领域。
钛合金工件超声检测在航空航天 领域中,主要用于检测飞机和航 天器的关键部件,以确保其安全
性和可靠性。
超声检测技术可以对钛合金工件 进行无损检测,发现内部缺陷和
05
钛合金工件超声检测案例分析
案例一:航空发动机叶片检测
检测目的
确保航空发动机叶片无裂纹、气孔等缺陷,保证 发动机安全运行。
检测方法
采用脉冲反射法,通过超声波在叶片表面和内部 传播,观察回波信号判断是否存在缺陷。
检测结果
成功检测出叶片内部存在的微小裂纹,避免了潜 在的安全隐患。
案例二:医疗器械钛合金零件检测
02
超声检测原理
超声波基础
01
02
03

JB4730.3超声波检测部分与国外标准对比分析

JB4730.3超声波检测部分与国外标准对比分析

JB4730 《承压设备无损检测》应用指南第三部分:超声检测与国外标准对比新版JB4730标准条款及技术内容1范围JB 4730的本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量等级评定要求。

本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测,也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。

与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测,也可参照本部分使用。

国外标准的对应条款及技术内容,技术差异的简要评述【1】对应条款:ASME2004-T-410,T-510【2】简要评述:(1)JB4730和ASME规范均适用于锅炉压力容器材料和焊缝的超声检验。

区别在于ASME 还适用于核电站的制造和在役检验,JB4730还适用于压力管道的检验。

(2)ASME超声检验部分包括材料的厚度测量。

(3)ASME超声检验部分除A型脉冲反射法外,还包括计算机成像技术,如合成孔径聚焦技术、线合成孔径聚焦技术、宽带全息照相、超声相控阵技术和超声衍射波时差技术(TOFD技术)等。

新版JB4730标准条款及技术内容2 略新版JB4730标准条款及技术内容3一般要求3.1 超声检测人员超声检测人员的一般要求应符合JB 4730.1的有关规定。

国外标准的对应条款及技术内容,技术差异的简要评述【1】对应条款:ASME2004-T-120;EN1718-1997-6.1【2】相关技术内容:(1)ASME有关无损检测人员规定的主要内容包括:无损检测人员应按照雇主书面的实施细则进行培训和鉴定,实施细则必须符合下列文件之一,即SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定和认证、ANSI/ASNT CP-189 ASNT无损检测人员鉴定和认证标准或ACCP、ASNT中央认证程序。

(2)EN1718规定:无损检测人员应按EN473进行培训、考核和鉴定。

【3】简要评述:(1)JB4730规定的无损检测人员资格证书由国家机关即国家质量监督检验检疫总局颁发,ASME规定证书由雇主颁发,EN473则规定认证由认可的第三方颁发,如欧盟国家的无损检测学会、焊接学会等。

金属钛的检测方法

金属钛的检测方法

金属钛的检测方法金属钛的检测方法有很多种,下面介绍几种常见的方法:1. 石墨炉原子吸收分光光度法:这是一种广泛应用于钛元素分析的方法。

该方法将水样经过滤或消解后注入石墨炉原子化器中,钛离子在石墨管内经高温原子化,其基态原子对钛空心阴极灯发射的特征谱线(365.4nm)产生选择性吸收,其吸光度与待测物的质量浓度成正比。

这种方法具有灵敏度高、准确性好、操作简便等优点。

2. 超声波探伤:这是一种基于声波的无损检测方法,它能够探测到焊接件的内部缺陷,如孔隙、裂纹、夹杂和气孔等。

通过发送和接收超声波信号,可以确定缺陷的位置、大小和形状。

该方法在工业领域广泛应用,对于确保焊接件的质量和安全性具有重要意义。

3. 着色探伤:这是一种基于渗透液和显像剂的无损检测方法,适用于检测金属材料表面的裂纹、夹杂和毛刺等缺陷。

首先,将渗透液涂覆在被检测的表面,让其渗透到缺陷中。

然后,去除多余的渗透液,并涂上显像剂,使缺陷显示出明显的颜色或痕迹。

这种方法操作简单、直观,但对于较深的内部缺陷可能无法检测到。

4. X 射线探伤:这是一种利用X 射线穿透物体的能力来检测内部缺陷的方法。

通过拍摄X 射线透视图像,可以观察到材料内部的缺陷,如裂纹、气孔、未焊透等。

该方法可以检测出较小的缺陷,并提供高分辨率的图像,但设备成本较高。

5. 化学分析法:通过化学反应来测定钛的含量。

这种方法通常需要将样品溶解在特定的溶剂中,然后使用化学试剂进行滴定或比色分析。

化学分析法具有高准确性和灵敏度,但操作复杂,需要专业的化学知识和实验技能。

需要根据具体的检测需求和样品特点选择合适的检测方法。

在进行任何检测之前,应仔细阅读并遵循相关的操作规程和安全注意事项。

钛合金宏观织构的超声评价

钛合金宏观织构的超声评价

钛合金宏观织构的超声评价张浩喆;卢超;史亦韦;梁菁;何方成;颜孟奇;王晓【摘要】通过对TC18钛合金锻件底波幅度C扫图与声速C扫图进行对比,发现声速C扫图能显示更多信息.理论计算结果说明,声速反映出超声传播路径上晶粒的取向,声速C扫图显示了TC18锻件各位置晶粒取向的差异.在声速C扫图上有差异的典型位置处取样,采用超声体波法测量其晶粒取向分布系数,发现其晶粒取向分布系数差异明显,说明利用单一方向传播的超声速度成像图可以在一定程度上反映出TC18锻件各位置的织构差异.%C-scan of bottom echo amplitude and the C-scan of velocity of the TC18 titanium alloy forging were compared.Result showed C-scan of velocity contained more information.Theoretical calculation shows that velocity reflects crystal orientation in direction of ultrasonic propagation.C-scan of velocity revealed difference of crystal orientation in TC18 forgings.Orientation distribution coefficients (ODCs) of samples from different position in C-scan of velocity were measured by bulk ultrasonic method.Result shows that difference of the ODCs was obvious.Difference of texture in TC18 forgings would be reflected by using image of velocity ultrasonic in single direction.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2017(039)007【总页数】6页(P38-42,53)【关键词】超声C扫描;钛合金;晶粒取向;取向分布系数【作者】张浩喆;卢超;史亦韦;梁菁;何方成;颜孟奇;王晓【作者单位】南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室,南昌 330063;中航工业北京航空材料研究院,北京 100095;南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室,南昌 330063;中航工业北京航空材料研究院,北京 100095;航空材料检测与评价北京市重点实验室,北京 100095;材料检测与评价航空科技重点实验室,北京100095;中航工业北京航空材料研究院,北京 100095;中航工业北京航空材料研究院,北京 100095;中航工业北京航空材料研究院,北京 100095;中航工业北京航空材料研究院,北京 100095【正文语种】中文【中图分类】TG115.28钛合金具有比强度高、耐腐蚀、耐热、力学性能好等优良性能,被广泛应用于航空、航天、医疗器械等领域[1-2]。

钛合金管材超声波探伤,无损探伤检测

钛合金管材超声波探伤,无损探伤检测

钛合金管材超声波探伤,无损探伤检测无损检测是工业发展必不可少的有效工具,无损检测(NDT或无损探伤)是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。

无损检测可应用于设计阶段、制造过程、成品检验及在役检查等多方面。

常规的无损检测方法有:超声波探伤(UT)、射线探伤(RT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)、涡流探伤(ET)等。

钛合金管是利用钛合金制作的管子,钛合金按组织可分三类:1、钛中加入铝和锡元素;2、钛中加入铝铬钼钒等合金元素;3、钛中加入铝和钒等元素。

它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能,并可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度的90%,且切削加工性能良好。

钛合金管广泛用于化工、石油、冶金、轻工机械、仪表、发电、海水淡化、医疗器械、氯碱制盐、电镀、环保、铜业等行业。

怎么进行钛合金管材超声波探伤?探伤方法1、在探头和管材相对作周向旋转和轴向移动的状态下,采用线聚焦探头利用横波进行水浸法探伤。

必要时,亦可选用点聚焦探头。

2、探伤时,超声波束应由管材横截面法线的一侧入射(即只沿一个圆周方向进行探伤),必要时,可增加轴向入射超声波束,以检测圆周方向的缺陷。

另外,需方要求并在合同中注明时,可在管材横截面法线的另一侧再增加一个方向的探伤。

参考:《钛及钛合金管材超声波探伤方法》GB/T 12969.1-2007广东精美检测实验室,取得CMA认可资质,坚持“科学、严谨、快捷、公平”的理念,严格按照相关标准,为客户提供专业的无损探伤检测,认真完成每一次检测委托,出具认可的第三方检测报告!文章部分内容来源网络,如有侵权,请告知我们删除!还有,内容仅供参考,如有错误,请联系我们修改!。

超声检测钛饼课程设计

超声检测钛饼课程设计

超声检测钛饼课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解超声检测的基本原理,掌握其在钛饼检测中的应用;2. 学会使用超声检测设备,对钛饼进行非破坏性检测;3. 掌握分析超声检测数据,判断钛饼内部缺陷的方法。

技能目标:1. 能够操作超声检测设备,进行钛饼的检测;2. 能够正确处理超声检测数据,准确判断钛饼的内部缺陷;3. 能够运用所学知识解决实际检测中遇到的问题。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对超声检测技术的兴趣,激发其探索科学技术的热情;2. 增强学生的团队合作意识,培养其在实践中解决问题的能力;3. 培养学生严谨、求实的科学态度,提高其质量意识和责任感。

本课程针对高年级学生,结合学科特点,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力。

课程目标具体、可衡量,旨在使学生掌握超声检测技术,为未来从事相关领域工作奠定基础。

在教学过程中,教师需关注学生的个体差异,因材施教,确保课程目标的实现。

通过本课程的学习,学生将具备一定的超声检测技能,为我国超声检测领域的发展贡献力量。

二、教学内容1. 超声检测原理:讲解超声波在材料中的传播特性,重点分析超声检测的反射、折射和衰减等现象。

- 教材章节:第二章 超声波基础知识- 内容:超声波传播原理、超声场特性、超声检测方法。

2. 超声检测设备与操作:介绍超声检测设备的组成、功能及操作流程,使学生掌握设备的使用方法。

- 教材章节:第三章 超声检测设备与仪器- 内容:超声检测设备结构、功能、操作步骤。

3. 钛饼检测方法:分析钛饼的特点,讲解超声检测在钛饼中的应用,教授不同类型缺陷的识别方法。

- 教材章节:第四章 钛合金超声检测- 内容:钛饼检测方法、缺陷类型、超声检测参数设置。

4. 数据分析与处理:介绍超声检测数据的处理方法,教授如何判断钛饼内部缺陷。

- 教材章节:第五章 超声检测数据处理- 内容:数据采集、处理、分析,缺陷判断方法。

5. 实践操作:组织学生进行超声检测实验,巩固所学知识,提高实际操作能力。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

目录1 引言 (1)1.1选题的依据及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 钛合金超声检测相关标准简介 (3)1.4 课题主要研究内容 (4)1.5 研究策略及论文的结构安排 (5)2 超声检测原理及钛合金的超声检测 (6)2.1 超声检测原理 (6)2.2 钛合金的超声检测 (6)2.3 本章小结 (6)3 不同标准下钛合金的超声检测 (7)3.1 检测工艺参数的选择 (7)3.2 钛合金超声检测工艺卡 (12)3.3 钛合金超声检测结果 (15)3.4 钛合金超声检测报告 (17)3.5 本章小结 (20)4 钛合金工件超声检测的探讨 (21)4.1 适用范围 (21)4.2 设备要求 (21)4.3 试块要求 (22)4.4 耦合剂 (23)4.5 受检件的要求 (23)4.6 检验检测 (23)4.7 缺陷验收的规定 (25)4.8 本章小结 (27)5 结论与展望 (28)参考文献 (30)致谢 (31)无损检测技能训练中钛合金工件超声检测的探讨1 引言1.1 选题的依据及意义钛及钛合金广泛用于航空、航天、军工、化工、石油、冶金等行业并在各行业中起着不可替代的作用。

本课题主要对钛及钛合金的超声检测进行探讨,故先对钛合金工件在现代工业中的重要性、钛合金工件超声检测的必要性以及研究钛合金工件超声检测对无损检测技能训练的重要意义进行研究。

1.1.1 钛合金工件在现代工业中的重要性钛是现代工业中一种重要的金属材料,钛合金具有高强度、耐腐蚀、耐热等优点,所以钛合金在现代社会的工业领域受到了广泛的应用。

在航空航天领域中,钛及钛合金工件的用量最大。

主要用于航空飞行器的发动机、起落架、主体结构、火箭和导弹等;钛合金还广泛用于石油、冶金、化工、电力、核工业等领域。

如发电中使用的蒸汽涡轮发电机、叶片等;石油工业中输油管道和钻井平台等;汽车工业中发动机气门、轴承座、连杆等;核工业中核废料储备罐等;除此之外钛还用于造船业,制造海上平台、潜水装置等。

由此可见,钛及钛合金在现代工业的各个领域都具有不可替代的重要作用,在科技飞速发展的今天,相信钛及其合金的重要作用会更加明显,因此,研究钛及合金的相关性能对现代工业的发展具有重要意义。

1.1.2 钛合金工件超声检测的必要性合金因其具有各种优点而被广泛用于各个领域,并且在一些特殊的领域中,钛合金的作用是无可替代的。

然而,也是由于它本身的性质,导致钛合金工件的加工十分困难,工作难度也相当大。

钛合金在切削加工时,由于自身硬度的原因,会出现粘刀或切削困难的现象,另外钛合金还具有变形系数小、切削温度高、单位面积上的切削力大、冷硬现象严重和刀具磨损严重等切削特点:另外,由于钛合金的导热系数很低,因此在铣削加工中,会大大缩短刀具的寿命。

正是因为钛合金的切削加工和铣削加工的工艺性能较差,因此保证钛合金坯料的质量,降低切削过程中的报废率尤为重要。

另外,随着钛合金用量的与日俱增,钛合金零部件使用条件的日益苛刻以及其结构的日趋复杂,钛合金及其零部件的损伤与失效在所难免,由钛合金零部件的失效与断裂导致的灾难性事故已发生多起。

超声检测是无损检测质量控制的一种重要手段。

对于钛合金材料中可能存在的冶金缺陷(如夹杂)、工艺缺陷(如过热、变形不足、裂纹等)和组织缺陷,生产厂和航空厂都用超声探伤检测进行质量控制,通过超声检测,可以及时淘汰不合格的原始坯料,防止不合格坯料进入加工工序,降低生产过程中的工作量。

同时,超声检测还可以对在役的钛合金工件进行检测,及时监控钛合金工件的状态,从而减少因钛合金工件失效断裂导致的灾难性事故的发生。

1.1.3 研究钛合金工件超声检测对无损检测技能训练的重要意义无损检测技能训练是我校针对无损检测专业学生设立的专业操作技能培训机制。

技能训练的一个重要目的是在学习无损检测理论知识的基础上训练学生的实际操作能力,学生不仅要通过学习,顺利完成本科教育工作,而且要努力提高专业素质,增强动手能力,为以后的无损检测工作打下良好的基础。

无损检测技能训练主要是通过设计制定特定工件的检测方法规范,对产品进行检测参数的选择、工艺卡的制定、检测的进行、缺陷等级的评定、检测报告的签发等实际检测工作全过程训练。

我校是国内唯一一所开设无损检测本科教学的高校,同时也是具有鲜明航空国防特色的大学。

所以我校无损检测专业的毕业生大部分都在航空系统的单位工作,多年来,我校一届又一届的无损检测毕业生不断壮大航空工业的无损检测力量,为航空飞行器的安全运行提供保证,为国家航空工业的发展保驾护航。

也正因为如此,努力提高我校无损检测专业毕业生的专业素质和业务水平尤为重要。

钛及钛合金是航空航天工业中应用广泛的结构材料,也是无损检测工作者检测测和评估最多的材料。

所以加大无损检测技能训练中钛合金工件检测的研究对我校无损检测学生了解钛合金工件特点、熟练钛合金工件检测方法有重要意义,同时也可以为学生毕业后的实际工作打下坚实的基础。

1.2 国内外研究现状无损检测技术已发展了近百年,无损检测技术水平的优劣却是国家的工业技术水平高低的具体表现。

无损检测技术所能带来的经济效益十分明显。

德国科学家认为,无损检测验技术是机械工业的四大支柱之一。

美国前总统里根曾说:“没有先进的无损检测技术,美国就不可能享有在众多领域的领先地位”。

可见现代工业确实是是建立在无损检测基础上。

世界各国都对超声无损检测给予了高度的重视。

随着无损检测技术的发展,对钛合金的无损检测方法逐渐增多。

例如TOFD (Time Of Flight Diffraction)超声波衍射时差法、相控阵超声成像检测法等,都可以准确对钛合金工件中的缺陷进行检测,甚至还具备自动化检测和成像检测的功能。

然而,在我国当前的无损检测水平下,考虑到无损检测的成本、时效、验收水平等方面,目前对钛合金工件的无损检测应用最多的还是传统的脉冲反射式超声波检测。

因此,对钛合金常规超声检测的研究仍然具有重要意义。

1.3 钛合金超声检测相关标准简介随着钛工业的迅速发展和国家对现代工业安全性重视程度的提高,钛及其合金工件的无损检测技术方法也得到了快速的发展。

其中超声检测作为一种高效、快捷、稳定、可靠、无污染的无损检测技术手段,越来越受到各个工业检测部门的重视。

与此同时,各个行业也建立起多项有关钛合金超声检测的标准和规范。

下面就国内的钛合金超声检测标准作简要介绍。

GB/T5193-2007《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和国家标准化改革委员会联合发布的针对一般钛及钛合金加工产品的超声检测方法的国家标准。

GB/T12969.1-2007《钛及钛合金管材超声波探伤方法》是由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化改革委员会联合发布的针对外径为6-80mm、壁厚为0.5-4.5mm的钛及钛合金管材的超声检测方法的国家标准。

HB/Z36-1982《变形钛合金棒材超声波检验说明书》是由北京航空材料研究院(621所)起草、航空工业部发布、于1983年5月1日实施,并且沿用至今的变形钛合金棒材超声波检测的航空工业标准。

适用于指导制造航空发动机压气机叶片用的直径16-60mm钛合金棒材的超声波检测。

HB/Z37-1982《变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书》中华人民共和国航空工业部指导性技术文件,适用于指导制造航空发动机压气机盘用的钛合金圆饼及盘件的超声波检测。

HB5265-1983《航空发动机TC11钛合金压气机盘用并(环)坯及锻件超声波检验说明书》是由北京航空材料研究院(621所)提出、TC11钛合金盘及饼(环)坯探伤标准编写组起草、国家航空工业部发布的航空标准。

该标准与HB/Z59-81《航空金属材料及零件超声纵波探伤说明书》同时使用,并且与HB5265-1983《航空发动机TC11钛合金压气机盘用并(环)坯及锻件超声波检验验收标准》配套使用。

该标准主要用于指导制造航空发动机涡喷13压气机TC11钛合金盘及饼(环)坯的超声波检测,也适用于其他机种的类似规格。

YB 950-80《专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法》是由原冶金部颁发的冶金行业标准,具体内容涉及保密法律法规,所以未得到具体的标准内容。

GJB1580-2004《变形金属超声检验方法》是由中国航空工业第一集团公司提出,中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口,中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院、航天 703 所、航空 430 厂联合起草的国家军用标准。

适用于指导锻坯、锻件、轧制件、板材、挤压或轧制棒材、型材,以及由其经机加工制成零件的超声检验。

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》是由国家发展和改革委员会发布的行业推荐标准。

用于指导承压设备无损检测及验收方法。

该标准分为6部分,其中第三部分超声检测规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。

该部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件、和焊接接头的超声检测,也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。

其中在4.3节介绍了钛及钛合金板材的超声检测和质量分级,用于指导钛及钛合金承压部件的超声检测。

本课题主要针对GB/T5193-2007《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》、GJB1580-2004《变形金属超声检验方法》和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》三个标准进行对比研究探讨,其中JB/T4730-2005并非钛合金工件的检测标准,但由于该标准较完善,故应用了锻件检测部分对钛合金进行检测,以便对比找出不同的标准对无损检测技能训练的不同作用,从而得到最佳的训练计划。

1.4 课题主要研究内容本课题是基于无损检测技能训练,对不同标准中关于超声检测的要求和规定进行研究,并重点对关超声检测方法的标准与规范中关于钛合金检测的内容与规定进行分析。

通过分析比较,了解各标准在钛合金超声检测验收标准与钛合金检测方法上的异同,总结各个标准在钛合金超声检测中的优缺点,为本专业学生的无损检测技能训练提供更加完善和有效的训练方法,同时也希望能为今后钛合金超声检测标准的制订、修订提供参考。

主要有如下研究内容:1)摸索不同标准中钛合金工件的检测工艺,确定最佳检测工艺参数;2)通过对各钛合金工件的超声检测,比较不同标准下,钛合金超声检测的异同;3)对比较结果进行分析,为今后钛合金超声检验标准的制、修订提供参考。

1.5 研究策略及论文的结构安排本论文主要包括以下几个部分:第一章:为绪论,首先概述了本学位论文课题的来源和意义。

综合介绍了国内外超声检测的发展情况,介绍了钛合金超声检测的相关标准,并对本文作者所做的工作进行了简述。

第二章:介绍超声检测的原理以及钛合金超声检测的特点。

相关文档
最新文档