脱硫系统节能降耗改造
循环流化床脱硫系统节能降耗措施浅谈
循环流化床脱硫系统节能降耗措施浅谈发布时间：2021-12-15T05:29:28.057Z 来源：《当代电力文化》2021年第20期作者：戴志鹏[导读] 简要介绍了广东粤电云河发电有限公司三期（即云浮发电厂C厂）戴志鹏广东粤电云河发电有限公司广东云浮 527328摘要：简要介绍了广东粤电云河发电有限公司三期（即云浮发电厂C厂）2×300MW循环流化床锅炉在脱硫系统节能降耗的研究分析、措施、及效果，降低机组厂用电，提高经济指标，供国产同类型企业参考、借鉴。
关键词：循环流化床（CFB）、脱硫系统、节能降耗一、前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。
火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。
节能降耗，加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。
二、主要设备介绍云河发电厂C厂5、6号机组（2×300MW循环流化床燃煤机组）整套脱硫工程系统，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,在设计煤种、锅炉最大连续工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，每套脱硫装置的脱硫率保证值均不小于95％。
本系统采用一炉一塔进行脱硫的配置方案，共两套烟气脱硫装置。
均不设置旁路烟道、脱硫增压风机和GGH。
事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石制浆系统公用。
脱硫系统不设置烟气旁路，所有烟气直接进入吸收塔进行处理。
脱硫后的净烟气直接排放到烟囱。
脱硫吸收剂采用外购石灰石粉，通过罐车运输进厂，储存于石灰石粉仓中。
石膏皮带脱水系统共设2套，每套脱水系统的生产能力满足本期2×300MW机组设计工况下石膏产量的75%。
石膏储存采用石膏库形式，堆放容量为2台机组设计工况下，不小于5天的储存量。
脱硫系统设置一套废水处理和排放系统，处理合格的清水用出水泵排放至电厂除灰系统，用于粉煤灰加湿等。
脱硫系统改造可靠性及可行陛分析
浙 江大唐乌沙 山发 电厂一期工程 为 ４× ６ ０ ０ ＭＷ 超 临界 燃煤发 电机组 。 烟气 脱硫 工程 ， 采用石灰 石 一石膏湿法烟气脱硫工艺 。 本脱 硫装 置配套的子系统主要包括工艺 系统 、 控制 系统（ Ｄ Ｃ Ｓ ） 和 电气 系 统。工艺 系统 中石灰石浆液制备系统 、 石膏脱水系统 、 工艺水 系统 、 仪用压缩空气系统 以及 电气系统为四台机组公用 。 主要设计指标及 性能保证值见表 １ 。 近年来随着煤种的变化 ， 系统的老化 等问题 出现给脱硫 系统保 证脱硫效率带来 了一定 的困难。 为降低脱硫系统能耗并 保证脱硫 系 统 的脱硫效率 ， 需 对脱 硫系统进行改造 ， 保证 系统 的可靠性 。
２ 改 造 方 案
表 １ 设计指标及・ 陡能保 证 值 （ 单 台炉 ）
为保证脱硫 系统改造的效果 ， ２号机组改造充分考 虑了脱硫 系 统改造后 的运行状况 ， 借鉴 了许 多发 电企 业的改造经验 。主要改造 内容如下 ： （ １ ） 进行 “ 引增合一” 改造 。 即取消脱硫 ２号增压风机 ， 将脱硫增 压风机与锅炉引风机进行合并 ， 并进 行取消增压风机拆除后续相关 烟道 的制作安装工作。 （ ２ ） 进行吸收塔一级除雾器改造 。由于浙江大唐 乌沙 山电厂 ２ 号机组 Ａ级检修后 由于 ２号机组将增压风机取 消 ， 将增压风机和引 风机合并 ， 烟 气的流动工况发生 了变化 ， 对 ２号吸 收塔 一级 除雾 器 冲击力增大 ，而现有的平板型除雾器模块抗烟气冲击能力较小 ， 因 系统 的可靠性大有提高。 （ ２ ） 吸收塔 一级除雾 器进行改造后 ， 脱 硫系统 以正 常运行 近一 此需将现有的平板型除雾 器改为屋脊型 除雾器 。 具体实施方案为将 年， 吸收塔出 口烟气 含水率满 足要 求， 除雾器两 侧压差 约 ３ ０ — ５ ０ Ｐ ａ ， 现有脱硫 ２号吸收塔 一级平板 型除雾器改为屋脊型除雾器。 满足脱硫 系统 的要求 ， 烟气排放时 “ 石膏雨 ” 的现象也得 到了改善 。 （ ３ ） 根据 《 国务 院 “ 十二 五 ” 节能减 排综合 性工作 方案 的通 知》 从运行效果来看 ， 脱硫 ２号 吸收塔一级除雾器改造后未发生过除雾 （ 国发【 ２ ０ １ １ 】 ２ ６号 ） 和《 国务院关于加强 环境保护重点 工作的意见》 压差过 高的现象 ， 同时避免 了引风机 出力 增大后对 吸收塔 （ 国发【 ２ ０ １ １ 】 ３ ５号 ） 的有关要求 ， 在“ 十二五” 期 间拆 除火 电机组 烟 器堵 塞 ， 级 除雾器冲击力过大 引起设 备的损坏 。提 高了设备 的安全 可靠 气脱硫旁路挡板门的规定 ， 浙江大唐乌沙 山发 电有 限责任公 司 ２号 性。 机组脱硫系统结合 ２ 号 机组 Ａ级 检修进行脱硝改 造工程及 ２号增 （ ３ ） 对脱 硫 ２号旁路挡板门的封堵充分考虑到 系统 的安全可靠 压风机取消与引风机合并 的技术改造项 目施 工的机会 ， 对 ２号机组 从投运效果来看 ２号机组脱硫烟气系统旁路挡板门封堵后 ２号 脱硫烟气系统旁 路挡板 门进行封堵改造 。 具体实施方案为 ２号机组 性 ， 脱硫 烟气系统旁路挡板 门封堵后 ， 将原烟气系统 的旁路挡板 门彻底 机组 锅炉 燃烧的烟气经过脱 硫系统脱 除二氧化硫后 排放 的烟气 所 保证脱硫 系 关闭 ， 在旁路挡板 门的原烟气侧进行 钢板密封焊接封 堵牢 固 ， 在旁 含二氧化硫量完全满足环保部 门达标排放 的相关要求 ， 统与机组同步投运 。 路 挡板 门净烟气侧 （ 靠烟 囱侧 ）焊接一隔板 （ 与旁路挡板 门大约 （ ４ ） 进行事故 喷淋水改造后 ， 从实 际运行效 果来看脱 硫系统 入 ４ ０ ０ ｍ ｍ宽 的距离 ） 进行彻底 隔离 ， 便于环保部 门进 行检查旁路挡板 口烟道处烟气 温度得到 了保证 ， 降低 了吸收塔 内壁 防腐层被 高温烟 封堵后 的隔离情况 。 气破坏 的可能性 ， 同时吸收塔人 口喷淋水 的投运 ， 减 少 了入 口承 灰 （ ４ ） 进行事故喷淋水改造。 由于 ２号机组检修后对旁路挡板 门 平台的积灰。大大 的提高 了环保设 备的可靠性 。 进行 了封堵 ， 在机组启停或 发生异常的情况下可能发生 吸收塔虽然 目前在 吸收塔人 口设有事 故喷淋水 ， 但为 了 随着火 力发电厂环保责 任的逐步 提高 ， 能耗 逐步 降低 ， 电厂脱 确 保减温水效果 ， 保证 吸收塔 内防腐层不受 损坏 ， 应增设一 路事故 提高系统可靠 性等改造势在必行 。除了借鉴各 发 喷淋水 。具 体实施方案为在吸收塔人 口增设 一路事故减温水 ， 在２ 硫系统节能降耗 、 考 号 吸收塔人 口设置合金喷头 。供水管路上设 置电动联 锁门 ， 当入 口 电企业的成功改造经验外 ，还应充分考虑机组的实际运行情况 ， 虑机组各个工 况下脱硫系统 的运行状 况 ， 考虑燃煤状 况 、 工 艺水及 烟气温度信号超高报警时联锁 阀门开启 ， 新增事故减温水及原事故 废水处理状况 等等 ， 以确保 系统改造后适应 机组各个工 喷淋同时对入 口烟气进行喷水减 温 ，保证吸收塔 内防腐层 不受破 供浆状况 、 况下的稳定运行 ， 保证脱硫效率 ， 杜绝环保事件的发生 。 坏。 近一年 的实 际运行 经验来 看 ， ２号机组 脱硫系统改造后 能满足 ３ 实 施 效 果 机组 的稳定运行 ， 设备安 全可靠 ， 保证脱硫 效率满足环保部 门的要 （ １ ） 进行 “ 引增合一” 改造后 ， 大大 的降低 了脱硫 系统 的能耗 ， 同
600MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造
效率 、烟气 流 量 、烟气 进 口 Ｓ 含 量 、烟 气 出 口 Ｏ
Ｓ ， 量 、６ｋ 甲 乙段 用 电量 、石 灰 石 加 入 量 和 Ｏ 含 Ｖ
气进行 脱硫 ，脱硫 装 置 采 用 一 炉 一塔 ，各 塔 设 三 工艺水 泵 的 出 口流 量 等参 数 ，建 立 脱 硫 各 单 耗指 ： 层浆 液喷淋 ，分别 应 对 三 台浆 液循 环 泵 ，吸 收 剂 标 的数 学模 型 Ｊ
制 浆方 式 采 用 厂 外 来 石 灰 石 块 （ 径 小 于 ４ 粒 ０
０ 引 言
ｍ ，在石 灰石 磨 制 车 间磨 制 成 粉 ，然 后 气 力 输 ｍ）
送 至吸 收塔 区域 日粉 仓 ，再 由浆 液 制备 装 置 制 成
受 国际环 保 大 环 境及 国家 环 保 政 策 对 二 氧 化 石 灰石 浆 液 ，浆 液 经 石 灰 石 浆 液 泵 进 入 吸 收 塔 ， 硫 排放 控制要 求 的推 动 ，湿 法 烟 气 脱 硫 环 保 技 术 吸收塔浆 液经 浆 液 再循 环 泵 送 至 吸 收塔 上 部 的喷 （Ｇ Ｆ Ｄ）被 广泛应 用 于各大 、中型火 力发 电厂 ，并 淋 系统进 行再循 环 。锅炉 烟气 经 电除尘 器 除尘 后 ，
脱硫用粉单耗 嫡 ＿
是 乎 曩
（ｇｋ） ｋ ｇ ／
脱用单 ＝ ｉ （豢需 硫水耗
通 过实践证 明 ，工 作 在额 定 工 况 附近 时 脱硫 装 置
面 面 （ｋ ｋｇ ｇ） ／
借助 于 Ｍｉｏｏ ｘｅ就 可 以及 时了解脱硫 各 海 电厂 ６ ０ＭＷ 机 组额 定 负 荷时 入 口烟 气 ｓ ２的 ｃ ｓｆＥ ｃｌ ｒ ｔ ０ Ｏ
论火电厂脱硫节能降耗技术的改进措施
论火电厂脱硫节能降耗技术的改进措施摘要：在经济快速发展和全球化飞快推进的今天，我国的经济发展、国家建设需要更多的能源，电力的消耗增多也是难以避免的。
而经济的发展也带来了环境的压力，如何保持经济增长和环境保护的同步发展是当前火电厂需要考虑的首要问题之一，其中，技术的改进、科技的发展是降低火电厂硫化物污染的重要途径，而企业在改进技术的过程中要综合考虑脱硫效率和能源消耗，尽量降低成本，提高脱硫效率，实现经济效益和社会效益的双赢。
关键词：火电厂脱硫；节能降耗技术；改进措施1火电厂二氧化硫污染现状二氧化硫是引起和加重酸雨危害的主要污染物，也是当前我国大气和水污染的重要污染源头。
酸雨不仅能侵蚀建筑物，更能给植被造成毁灭打击，导致生物种群减少，更会破坏土壤酸碱值，造成土壤肥力流失，影响水生动植物生存，给人类的生存生活环境带来巨大威胁。
除此外，随着酸雨的破坏力不断加大，对人类身体健康的威胁也越来越大，如刺激人的呼吸道系统、眼角膜，诱发呼吸道感染、慢性咽炎、眼角炎等多种疾病。
由于火电厂在我国电力供应中所占比例超过50%，因此，火电厂排放的二氧化硫也进一步加剧了酸雨的破坏力，导致我国超过半数的国土面积面临着严重的硫化物污染问题，带来短时间内无法恢复的自然生态环境失衡，所以，从根本上减少二氧化硫排放，是降低大气、水、土壤污染，以及保护生态种群多样化的有效措施。
随着科学技术的发展，我国火电厂的脱硫减排技术取得了巨大的进步，常用的脱硫技术如烟气循环流化床、半干法、海水脱硫法和石灰石-石膏脱硫法等都有比较明显的脱硫效果。
而且，随着各种节能生产工序的开发和引进，脱硫效率得到了大力提升。
但是，脱硫的过程中也必然会带来能源损耗，因此，为进一步提高脱硫效率，减少能源消耗，火电厂应当在当前的技术基础上做出进一步改善和提高，一方面降低二氧化硫的排放，另一方面则要将脱硫过程中造成的能源消耗降到最低。
2火电厂烟气脱硫脱硝技术应用2.1氯酸氧化技术此方法主要采用喷雾氯酸的强氧化剂完全氧化SO2和NO的方法。
空气悬浮风机在脱硫氧化风系统节能改造中的应用
空气悬浮风机在脱硫氧化风系统节能改造中的应用空气悬浮风机在脱硫氧化风系统节能改造中的应用李学文江西远达环保有限公司贵溪分公司鹰潭摘要：氧化风机是燃煤电厂湿法脱硫工艺中的重要环节，关系到脱硫整体效率,老式罗茨氧化风机在实际运行中存在较多的弊端，近年来，随着高速空气悬浮风机应用的逐渐普及，在电厂脱硫氧化风系统的改造中具有一定的可行性，本文旨在探讨高速空气悬浮风机在氧化风机改造中的应用,并对节能效果进行了分析。
关键词：氧化风机；湿法脱硫；高速空气悬浮风机；节能降耗1概述氧化风机是湿法脱硫系统中为数不多的高压设备之一，对于氧化风机的选型，目前应用最多的包括罗茨风机、离心风机、磁悬浮风机和空气悬浮风机等。
我国1994年开始建设脱硫设施，当时大部分氧化风机均采用罗茨风机，因为罗茨风机具有风量稳定、压头高、成本低廉等特点，适用于风量要求不大但压力要求较高的地方，也完全适应于当时的脱硫设施。
随着机组情况和环保要求的变化，罗茨风机由于其噪音大、故障率高、维修成本高等问题逐步被离心风机所代替。
特别是单级高速离心风机具有噪音较低、效率较高、运行稳定等优势,所以越来越多的得到应用。
随着节能降耗要求的加强，又逐步出现了磁悬浮风机和空气悬浮风机等新型氧化风机。
华东某电厂2X640MW燃煤汽轮发电机组，配套两台脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
每套脱硫装置分别配有三台章鼓罗茨鼓风机氧化风机（两运一备），正常运行时采用2用］备方式，可以满足日常机组满负荷情况下的脱硫要求。
罗茨氧化风机结构简单，价格便宜，送风量较稳定，但随着使用年限的增加，叶轮间间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙不可避免的发生变化，造成风机容积损失，降低效率，影响罗茨风机的鼓风量；风机运行噪音大，现场实测大于105dB,气动噪声和机械摩擦不可避免，风机振动大、轴承温度高，容易造成电机及风机损坏，日常维护工作量大；日常运行中，由于采用工频运行，电耗率也较大；由于出口风温较高，还需增加增湿水喷雾降温后送入吸收塔，在高温高湿环境下，容易造成管路腐蚀。
湿法脱硫系统节能降耗措施
湿法脱硫系统节能降耗措施目前石灰石-石膏湿法脱硫工艺，存在的典型问题包括：GGH和除雾器积灰、结垢堵塞，造成增压风机电耗上升，脱硫运行周期短；对于采用液柱喷淋塔的脱硫系统，吸收塔内末级喷淋管道及喷嘴经常发生堵塞，影响脱硫效率，为满足烟气SO2排放标准，被迫增开浆液循环泵，脱硫耗电率增加；脱硫废水系统运行困难甚至无法运行，废水处理费用高等。
在满足SO2达标排放的前提下，通过吸收系统运行优化、烟气系统运行优化、增压风机与引风机串联运行优化、公用系统（制浆、脱水等）运行优化达到脱硫系统稳定运行及节电目的。
1入炉煤含硫量掺配在全年入炉煤含硫量可控的前提下，要通过精心制定掺配煤措施，保持入炉煤含硫量均匀，避免局部时段SO2排放超标；特别在高负荷时段，通过降低入炉煤含硫量，创造条件少运行浆液循环泵。
应用案例：XXX针对四期脱硫系统增容改造后电耗增加和掺烧褐煤过程中SO2排放容易超标的问题，组织专业人员对脱硫设计资料中“SO2-Sar”的关系进行辨析、修正，得出符合实际情况的脱硫入口烟气“SO2浓度-Sad/Cad”新的准则关联式，确定最佳入炉煤硫份，提出《配煤掺烧与达标排放研究报告》，编制《配煤计算器》，制定《二氧化硫达标排放控制措施》，同时对四期脱硫系统四台浆液循环泵运行方式进行优化组合，取得良好效果。
2原、净烟气CEMS测点优选比对部分电厂利用便携式烟气阐发仪对脱硫吸收塔进、出口SO2含量进行实测，判断吸收塔的真实脱硫效力，阐发CEMS 测量准确性，及时做好CEMS测点的标定工作。
同时，发现由于烟气流场分布不均，CEMS探头的安装位置对脱硫效力指标有较大影响，通过试验、比对，优选CEMS测点位置，使脱硫效力指示达到最优值，为完成达标排放和停运浆液循环泵创造了条件。
3使用脱硫添加剂脱硫添加剂具有表面活性，催化氧化，促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发等作用。
脱硫节能降耗合理化建议
脱硫节能降耗合理化建议一、背景介绍二、脱硫技术及其应用1. 脱硫技术的分类2. 脱硫技术的应用三、脱硫节能降耗合理化建议1. 采用高效脱硝催化剂2. 合理选择燃料和燃烧方式3. 加强设备维护和管理4. 引入新型节能设备四、结论一、背景介绍随着工业化进程的加快，大量的工业排放物已经对环境造成了严重污染，其中二氧化硫是主要污染物之一。
为了减少二氧化硫对环境造成的危害，需要采取一系列措施进行脱硫处理。
但是，传统的脱硫方法存在能耗高、成本高等问题，因此需要寻求新的节能降耗合理化建议。
二、脱硫技术及其应用1. 脱硫技术的分类目前常见的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法等，干法脱硫主要包括活性炭吸附法、氧化剂催化氧化法等。
2. 脱硫技术的应用不同的脱硫技术适用于不同的工业领域。
例如，石灰石-石膏法适用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业；海水脱硫法适用于船舶排放；活性炭吸附法适用于小型工业企业等。
三、脱硫节能降耗合理化建议1. 采用高效脱硝催化剂在湿法脱硫过程中，可以加入一定量的高效脱硝催化剂，可以提高除氧率，减少反应时间，从而达到节能降耗的目的。
2. 合理选择燃料和燃烧方式在干法脱硫过程中，选择低含硫量的清洁燃料和合理的燃烧方式可以有效减少二氧化硫排放量。
例如，在汽车尾气处理中，采用电子控制喷油技术可以使汽车发动机正常工作的同时减少尾气排放。
3. 加强设备维护和管理设备的正常运行需要定期维护和管理，及时发现和解决故障，保证设备的高效稳定运行。
此外，还需要加强对设备的监控和检测，及时发现问题并进行处理。
4. 引入新型节能设备随着科技的不断发展，新型节能设备不断涌现。
例如，在燃煤电厂中，引入高效脱硝除尘一体化技术可以大幅度减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放量，并且具有较高的节能降耗效果。
四、结论通过采用上述脱硫节能降耗合理化建议，可以有效地减少工业排放物对环境造成的影响，并且达到节能降耗的目的。
天然气净化厂脱硫单元低负荷运行的节能措施
渠 县 天 然 气 净 化 厂 每 年 的 能耗 总 额 ＝ 源 单 耗 能 指 标 ×原 料气 处 理量 。随着 处 理量 及 能耗 指 标 的降 低 ，能 耗 总 额也 相应 减 少 ，这 就要 求 企业 必 须创 新 节 能措 施 ，才 能完 成节 能 降耗任 务 。
１ ２ ２ 降 低 能 耗 措 施 分 析 ． ．
管 理 ・ 践 实
＿
天 然 气 净 化 厂 脱 硫 单 元 低 负 荷 运 行 的 节 能措 施
张翔 周 维权 蒋蜀峰 （ 西南 油气 田分公 司重庆天然气净化总厂渠县分厂 ）
摘 要 近年 来 ，随 着四 川 油 气 田川 东地 区 天然 气开 采进入 中 、后 期 ，作 为 天然 气 生产 过程
见 图 １ 。
至 １童温净化 气分囊■ 曩辩 气■曩辩 气过 ■素 蓝 Ｉ毫壕： ｌ ．化 气分■■ 贫渣采 冉 Ｉ 蠢再生 系统
节 电 量 ＝ （ ２ ６ —７９ ） × ２ ３ ．１１ ０ ＝ １． ０ ． ６ ９０ ５３ ／００ ０ １ ． ×１ Ｗｈ ３ ． 标 煤 ９ １０ ０ ｋ ＝ ９７ ｔ ５
年 节 电能 力 ＝ １ ０×４ ４ ． Ｘ １ Ｗｈ １ ８ ８ １． ９ ＝ ７６ ０ ｋ ＝ ５ ． ９ ｔ
标 煤
节约蒸 汽量＝（．６ ０５ ） ×２ ３ ．１ １７ ２１ ＝ ０５ — ．０ ９０ ５３ ＝ ４ ．２ｔ
１９３ 标 煤 ８． ｔ ７
年 节 约蒸 汽 能力 ＝１ ４ ． ２１ ７ ２×４ ６９ ８ｔ７ ７ ２ｔ ＝ ６ ５ ， ＝ ４ 标 煤 年 节 约 费 用 ＝ （ ７６× ０６ ＋ （ ６ ０ ＝ ４． ．） ６９ ８Ｘ ８ ）
脱 硫单 元 “ 合 一 ”操 作 就 是将 脱 硫单 元 ２ 二 套 闪 蒸 、再 生 系统 改 为运 行 １ 闪蒸 、再生 系统 ，并 套 且将 ２ 台溶 液 循 环 小 泵 （ 一 ｌ １ Ｐ １０ Ａ、Ｂ ）运 行改 为 １ 台溶 液循 环 大 泵 （ 一 １ ）运行 。具 体 ｌ 流 程 Ｐ １０ ｃ １ Ｉ艺
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（宁夏 丰友 化 工股份 有 限公 司 宁夏银 川 ７５００２１ 刘源贵 马 希 凯 宋 强）
硫 回收运行过程异常情况分析及处理
山东兖 矿鲁 南化 工有 限公 司东 厂 区硫 回收装 置设计能力年产 １４ ｋｔ硫磺 ，采用南化设计 院设计 的两 级 克 劳 斯 工 艺 技 术 ，以净 化 Ⅱ、净 化 Ⅲ、 净化 Ⅳ装 置 的酸性 气 为 原料 ，由于还 有 １套 年 产 ６ ｋｔ二甲基亚砜装置 ，也需 要高浓度 Ｈ ｓ为原料 气 ，故 １３常运行 中一般 以满足二 甲基 亚砜装置生 产能力为主 ，硫 回收装置 主要处理净化 Ⅲ装置来 的酸性 气 和二 甲基亚 砜装 置来 的尾 气 。
（１）将原脱硫塔空塔作为预脱硫塔处理 ，保 留原有 的进 液管 和喷淋 器 。
（２）新 增 脱 硫 塔 上 段 装 填 ４层 格 栅 填 料 ，下 段 采用 空塔 喷射 吸收 。 由填 料段 下 降的脱硫 液 聚 集 于脱 硫塔 下段 ，对进 塔 的半 水 煤气 进 行 喷 射 预 脱硫 ，可以脱除部分 Ｈ ｓ和部分煤灰 ，防止填料 堵 塞 ，同时提 高 了脱硫 效率 。
（２）改 造 后 ，脱 硫 系 统 的 纯碱 量 和 “８８８”脱 硫 剂消 耗均 为 １．０ ｔ／ｄ，均 比原 来 减 少 １．０ ｔ／ｄ；栲 胶消耗 ５０．０ ｋｇ／ｄ，Ｖ２Ｏ５消耗减少 ｌ２．５ ｋｇ／ｄ；硫 磺产量增加 １．５ ｔ／ｄ。按硫磺 １ ５００ ｔ计 ，则年 可 增加 效益 ２２．５万元 。
改 造后 ，常 压 脱 硫 系统 （开 变 脱 泵 ）进 、出 口 气 体 中 的 Ｈ：Ｓ 质 量 浓 度 分 别 在 ２ ０８７．２ ～ ２ ３９３．５ ｍｒ／ｍ 和 ７０．７—９１．９ ｍｇ／ｍ３，脱硫效 率 ＞ ９６％ ；低 变 系 统 出 口气 体 中 的 Ｈ Ｓ质 量 浓 度 在 １２４．４～１６２．６ ｍｇ／ｍ ，变 脱 系 统 出 口气 体 中 Ｈ，Ｓ 质量浓度在 ３８．２—５３．７ ｍｇ／ｍ。，变脱塔脱硫效率 在 ５６．８４％ 一７６．５１％ ，平均 Ｅｔ副产 硫磺 ２ １００ ｋｇ。
（３）改 造 后 的 常 压 脱 硫 系 统 投 运 后 ，常 压 脱 硫系统 出口气体 中 Ｈ ｓ含 量明显降低。对后系 统气体压缩来说 ，脱硫系统 Ｈ２２ ＨＩ压缩机单机运 转时间由７ ｄ／次延长至 ２４（Ｌ／次，大大降低了压缩 机 的维 修费 用 。
（４）脱 硫 系 统 改 造 后 烧 高 硫 煤 ，高 硫 煤 的价 格 比低 硫煤 价格低 ，降低 了吨氨 的原 料成 本 。
（１）改造前 ，常压 脱硫 系统进 、出 口气体 中
Ｈ２Ｓ质 量 浓 度 分 别 在 ５４４．３～５９３．９ ｍｇ／ｍ。和 １４８．４ ～１６３．６ ｍｒ／ｍ ，脱 硫 效 率 为 ７１．４４％ ～ ７５．０ｌ％ ；低变 系 统 出 口气 体 中 Ｈ Ｓ质 量 浓 度 在 １４８．４～１６３．６ ｍｒ，／ｍ ，变脱系统 出 １２１气体 中 Ｈ ｓ 质 量浓 度在 ５９．４～６５．０ ｍｒ＝／ｍ ，变脱 塔脱 硫效 率 达到 ５７．４１％ ～６１．８０％ ，平 均 日副产 硫磺 ６００ ｋｇ。
（３）在 变 脱 塔 下 段 空 塔 内安 装 １０支 高 效 雾 化 喷淋 器 。 由于脱 硫液 对 Ｈ Ｓ的 吸收 为 “气 膜 控 制”，而对 ＣＯ：的吸收为“液膜控制”，前者吸收速 度很快 ，后者吸收速度较慢 。因此，采用高效雾化 喷淋器 有利 于选 择 吸收 Ｈ ｓ，减少 对 ＣＯ：的吸 收 ， 有利于提 高 脱 硫液 ｐＨ，同时 还 可 以 防止 硫 堵 现 象 。 ２ 改 造效 果
原 脱硫 系统进 口气 中 Ｈ Ｓ质量 浓度 在 ０．７～ １．０ ｇ／ｍ ，单塔运行溶液循环量为 １ １００ ｍ ／ｈ，溶 液在 富 液槽 的停 留 时 间为 ７ ｒ ａｉｎ。 当脱 硫 系 统进 口气 中 Ｈ ｓ含量稍高时 ，出 口气 中 Ｈ：ｓ质量浓度 维 持在 ０．１ ｇ／ｍ 左右 。但 由于填 料 的 因素 ，造 成 液体分布器和喷射器喷嘴堵塞严重 ，影响脱硫效 果 。为了适应 高硫 煤制 气并 降低 生产 成 本，于 ２０１１年 ９月 对脱硫 系 统进 行 了扩 能改 造 ：将 半水 煤气脱硫系统改造为 ２台脱硫塔 串联 ，即利用原 来 的脱 硫塔作 为 预 脱硫 塔 ，系统 配 有 １台含 ２层 多孔板分布器 、配置 ４７支喷射器的再生槽 ，双塔 共用贫液泵和 富液泵 ，半水煤气脱硫采用 “８８８” 脱硫剂 ＋栲胶法 ，处理气量 为 ７ ５００ ｍ ／ｈ（标态 ） 左 右 。 １ 改 造方 案
２４
、氮肥 第 ４２卷 第 ３期 ２０１４年 ห้องสมุดไป่ตู้月
科 技简 讯
脱硫 系统 节能降耗改造
宁 夏丰友 化 工股份 有 限公 司以无 烟煤 为原料 生产尿素 ，合成氨生产采用常压固定层间歇式造 气 炉制气 、常 压脱 硫 、加 压 ＡＤＡ变 换脱硫 、醇 烷 化 精炼工艺 ，尿素生产采用水溶液全循环工艺 。