烧结烟气脱硫系统降温系统技术改造
锅炉烟气超低排放脱硫技术改造
为适应国内火电厂大气污染物控制的发展需要，满足煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知等相关法规的要求，通过资料收集及现场踏勘等方式，对机组现状和环保趋势进行了综合评估，提出SO 2排放浓度低于35 mg/Nm 3、烟尘排放浓度低于5 mg/Nm 3的控制目标，内蒙古博大实地化学有限公司拟采取措施进一步降低SO 2、烟尘排放浓度，满足超低排放要求。
2 工艺改造方案选择本次改造不但要考虑热电锅炉燃煤燃烧后产生的SO 2气体，同时要考虑克劳斯硫回收装置的工艺尾气送焚烧炉燃烧后产生的SO 2气体，具体烟气参数如下：(1)流量：655 000 Nm 3/h(标态、湿基、实际氧)；(2)SO 2含量：6 000 mg/Nm 3(标态、湿基、实际氧)；(3)H 2O 含量：6.27%(标态、湿基、实际氧)；(4)O 2含量：8.5% (标态、湿基、实际氧)；(5)尘含量≤30 mg/Nm 3((标态、干基、6%氧)；(6)烟气温度：140 ℃；(7)锅炉使用燃煤，除硫回收尾气外，不得掺烧其他影响脱硫运行以及排放指标的物质。
掺烧硫回收尾气后，烟气中H 2S 、COS 、CS 2、S x 等总量小于10.0×10-6。
新建一台无烟气旁路、净烟气经塔顶直排烟囱排放的高效脱硫塔，作为现有脱硫装置及烟囱改造、修复期间的备用塔，备用塔，新建氨法脱硫装置采用江南环保的超声波脱硫除尘一体化排放工艺技术，在设计工况下全烟量、全时段的保证脱硫效率不低于99.5%，脱硫后烟气中SO 2不高于30 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧),尘不高于5 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧)，达到超净排放标准。
3 工艺流程简介本项目采用塔内饱和结晶工艺，按三炉一塔设计，烟气系统无旁路，采用氨作吸收剂吸收烟气中的SO 2，管道输送来液氨或化工装置废氨水作脱硫剂。
整套工艺系统包括烟气输送系统、吸收系统、空气氧化系统、工艺水系统、硫酸铵后处理系统0 引言当前我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。
湿法脱硫水平衡技改方案
烧结机脱硫脱硝工艺水平衡工艺技改方案一、烟气系统工艺简介烟气从主抽风机引出的烟道汇合，烟气依次进入MGGH降温段、脱硫塔、湿式电除尘器、烟气冷凝器、烟道除雾器、MGGH升温段、回转式GGH、SCR脱硝反应器等设备，最后洁净经引风机排入新建混凝土烟囱。
二、烟气冷却冷凝流程（一）MGGH系统组成脱硫脱硝设计由一套烟气降温换热器和一套烟气升温换热器及辅机系统组成一套完整的水媒式烟气换热器(简称MGGH)系统。
MGGH系统流程为：热媒水由补水泵注入MGGH系统，经由热媒水循环泵送入烟气降温换热器，后进入烟气升温换热器形成循环，循环水泵主要克服系统内部的阻力损失。
主要流程为：循环水泵→烟气降温换热器→烟气升温换热器→循环水泵。
MGGH工艺流程详见附图。
MGGH降温段设置在脱硫塔入口烟道上，将脱硫入口烟气温度约145℃降至约120℃（降温≥25℃），MGGH升温段设置在脱硫塔出口烟道上，将脱硫冷凝后的烟气温度从约46℃升至约71℃左右（升温≥25℃，设计值）。
MGGH的换热形式为气-水换热器，采用水媒式，通过脱盐水作为热量传递介质形成闭路循环系统。
（二）烟气冷凝器及烟道除雾器二期450m2脱硫脱硝设置1套烟气冷凝装置及其配套设施，要求脱硫后的烟气经过烟气冷凝系统后，降低脱硫排烟温度，降低饱和烟气含水率。
通过烟气冷凝，不仅可以有效降低脱硫塔出口饱和烟气带水量，实现节水目的；还可以进一步促进深度除尘，降低湿式静电除尘器出口烟气颗粒物浓度，降低烟气湿度，减少对GGH、脱硝催化剂的腐蚀及堵塞风险。
三、现状及存在问题（一）现状1、生产工艺运行过程中，脱硫塔通过除雾器冲洗或塔区集水坑补水600m3/d，湿电冲洗用水30m3/d，烟道除雾器冲洗耗25水m3/d，总共需消耗新水700-800m3/d，2、二期450m2脱硫脱硝设置的1套MGGH烟气冷凝装置，回收的烟气饱和冷凝水水量达20-30m3/h（480-720m3/d）。
提高烧结机烟气脱硫效率的措施
提高烧结机烟气脱硫效率的措施介绍了唐钢1#烧结机系统组成及烟气特点。
针对投产之初烟气脱硫效果不理想的情况，分析了影响脱硫效果的原因，并采取了一系列措施。
通过稳定烧结过程、强化台车篦条管理、定期检查、修复主抽风系统漏风情况、合理控制烧结终点温度、制定合理的启停机操作规程和换台车操作方法、烧结中控和脱硫中控精细配合等措施，烟气系统脱硫效率达到90%以上，达到了国内先进水平。
在我国因SO2排放而形成的酸雨危害日益严重，每年造成数千亿的经济损失，SO2及酸雨污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
烧结生产过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量的40%～60%，控制烧结生产过程SO2的排放，是钢铁企业SO2排放控制的重点。
2012年7月，GB28662－2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》正式发布，规定新建烧结机烟气SO2的排放限值为200 mg /m3，其中京津冀、长三角和珠三角等大气污染物特别排放限值地域，SO2的排放限值为180mg /m3;现有企业大气颗粒物的排放限值为80 mg /m3，新建企业及2015年起的所有企业大气颗粒物的排放限值为50 mg /m3，特别限值地区大气颗粒物的排放限值为40 mg /m3。
随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展，单机废气量和SO2排放量随之增大，以及国家对SO2的排放控制要求日益严格，控制烧结烟气SO2污染势在必行。
1 1#烧结机烟气脱硫情况1．1 1#烧结机唐钢1#烧结机于1989年4月14日投产，为单风机单烟道烧结机，有效烧结面积180 m2，环冷面积190 m2。
2005年3月1#烧结机经改造有效烧结面积由180 m2扩大到210 m2，主抽风机叶轮增大，风量由16 000 m3/min增至18 500 m3/min。
2011年12月烧结机老旧台车全部更新为新台车并对大烟道、风箱和风箱支管进行了更换和涂抹。
1#烧结机设备作业率维持在95%以上，日产烧结矿6000 t左右。
烧结脱硫系统除尘设备优化技术改造方案 CK WORLD
反吹系统优化
技 术 改 造 方 案
韩国CK WORLD公司愿为贵公司竭诚解决布袋除尘方面运行问题
CK WORLD Co.,Ltd 2019年 + 月 + 日
1
“企业经营受外部环境影响，价格随行就市，企业发展需从内 部不断挖潜增效，加快集约化进程，以提高竞争力应对市场变 化。新技术的应用可减少内部不必要的浪费，降低产品成本，是 解决发展的根本途径。韩国 CK WORLD 愿为贵公司提供先进的 节能环保技术，实现降耗增效。”
过滤速度0.9m/min 过滤速度≦0.8m/min
㎡
≒22,716.5 ≒23,295.28 文氏管(20cm)
㎡
≒19,081.86 ≧22,130.52 十五个室过滤
㎡
≧28,477.98
现有充分
个月
12
24
m³/h
3,265.74
811.152
减少2,454.588
m³/a 25,864,660.8 6,424,323.84 减少19,440,336.96
即适用原有老反吹系统的话需要过滤面积总共是 28,477.98 ㎡ 还有引风机的风量也要增量，占有面积等其他部分也要增加 采用 CK WORLD 反吹系统技术的话不必要增加设备规模，现 有设备能量发挥 95%以上的话可以实现超低排放标准达标。
4
2 现有设备运转现况和改造后效果
2.1 烧结脱硫线粉尘过滤布袋式除尘设备现况和技术改造前后效果对比
9
4.2 韩国P钢铁 广阳厂 第一焦化厂 除尘设备 K-251 (2018年)
分类
单位 改造前 改造后
烟气脱硫系统改进方案
烟气脱硫系统改进方案背景烟气脱硫系统是用于去除燃煤发电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的设备，其作用是减少大气污染物的排放，保护环境。
然而，目前存在一些问题和改进空间，需要提出相应的解决方案。
问题分析现有的烟气脱硫系统在高负荷和低负荷运行时，效率存在不稳定性。
此外，设备运行成本较高，维护和管理工作量大，且易发生故障。
这些问题导致了烟气脱硫系统的效果不尽如人意。
改进方案为了解决上述问题，提出以下改进方案：1. 系统优化：对烟气脱硫系统进行综合优化，提高处理效率和稳定性。
通过对现有系统的分析和改善，优化各个环节的工艺参数，能够在高负荷和低负荷情况下保持稳定的效能。
2. 技术创新：引入新的脱硫技术，改善系统的效率和性能。
例如，采用湿法脱硫工艺，能够更有效地去除烟气中的二氧化硫，并减少对设备的依赖性和维护工作量。
3. 节能减排：增加能源利用效率，减少二氧化硫排放量。
通过改善系统的能源利用效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。
实施计划在实施改进方案时，需要采取以下措施：1. 技术评估：对新技术进行全面的评估和分析，确保其适用性和可行性。
2. 设备更新：根据实际情况，对陈旧设备进行更新和升级，提升系统的效率和可靠性。
3. 培训与管理：加强员工培训，提高对烟气脱硫系统的管理水平，以确保系统的正常运行。
4. 监测与优化：建立有效的监测机制，对烟气脱硫系统进行持续优化，确保其长期稳定运行。
结论通过以上的改进方案和实施计划，我们有望提高烟气脱硫系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少环境污染。
同时，我们应充分考虑技术可行性和经济可行性，选择最适合的解决方案。
希望通过改进和创新，我们能够建设更加环保的烟气脱硫系统。
脱硫系统改造实施方案模板
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
脱硫系统改造实施方案范本
脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。
脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。
因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。
二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。
通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。
2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。
3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。
三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。
2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。
3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。
4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。
5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。
6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。
四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。
通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。
烧结机冷却余热发电改造的技术创新
烧结机冷却余热发电改造的技术创新在大力倡导绿色发展理念的背景下，河钢邯钢公司拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造。
改造成功后，既可提高烧结矿的显热回收效率，又实现了烧结烟气低成本治理和达标排放，本文重点阐述利用烧结机竖式冷却余热发电节能项目的技术改造和创新。
标签：烧结冷却；余热发电；技术创新当前我国经济发展进入由高速增长阶段转向高质量发展阶段的新常态。
在大力倡导绿色发展理念的背景下，节能及环保问题日益受到重视。
而钢铁业则是我国节能及环境治理的重点领域。
河钢邯钢公司为响应国家号召，拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造，并开发烧结矿竖式冷却与烟气治理一体化技术创新。
1 烧结机升级项目改造的必要性烧结是冶金行业铁前系统必不可少的重要工序，其产生的NOx、SOx等有害物質严重地污染着空气质量。
烧结矿烟气脱硝脱硫与余热利用一体化技术，利用成熟的SCR脱硝技术将NOx有效脱除。
烟气余热用来蒸气发电，利用后的烟气再进入采用SDS工艺的脱硫设施中脱硫，从而实现达标排放。
拟进行的400m2烧结机升级改造项目建设范围，包括烧结机竖式冷却系统、烟气调温补燃系统、余热发电系统及烧结烟气SCR脱硝系统、脱硫系统、烟道及配套除尘系统等内容。
升级改造的目的是克服原环冷机漏风率高，余热利用率低，运行环境差，设备维护量大等问题。
采用新型竖式冷却系统可大大降低漏风率、改善运行环境、减少设备运行故障率和维护量，较大幅度的提高烧结矿余热回收率。
余热发电系统拟建设1套处理650t/h烧结矿竖式冷却设施及配套140t双压余热锅炉和25MW汽轮发电机组。
主要设备包括：余热锅炉；汽轮机及发电机组及并网系统；循环给水系统；蒸汽减压并网系统和三电系统等。
2 升级改造后的工艺流程烧结矿经单齿破碎机破碎后，通过高温链板机输送至竖式冷却器上料缓冲仓内，经中间称量斗放入上料小车中，再通过斜桥输送至竖式冷却器上部的受料斗中，进入竖式冷却器。
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烧结烟气脱硫系统降温系统技术改造
发表时间：2019-04-12T11:26:29.907Z 来源：《建筑细部》2018年第19期作者：姚旭李明赵明华刘爱民[导读] 在原有事故喷淋降温系统前增加喷雾降温装置，根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量
云南天朗环境科技有限公司云南 650302 摘要：在原有事故喷淋降温系统前增加喷雾降温装置，根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量，保证脱硫塔进口温度维持在适当的温度范围内。
工作时，冷却水自水源水箱经过过滤器过滤后由变频水泵升压并调节到一定的压力和流量，经出口管路送到喷枪，在压缩空气的作用下雾化，产生非常细小的雾化颗粒，水雾在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气温度迅速降低并维持在一定温
度范围内。
保证脱硫塔进口烟气维持在设计正常工况（170℃以下）范围，保证脱硫系统的正常运行。
关键词：脱硫塔、喷雾降温、事故喷淋、雾化
前言
烧结烟气脱硫系统作为重点环保设备，与烧结机、高炉等主体设备一并作为重点生产设备管理，且脱硫设施与烧结主机同步运行率必须达到100%，但现烧结烟气脱硫无法满足同步运行率100%要求，其中，脱硫进口烟气温度高（现平均运行温度168℃，最高温度208℃，设计正常工况≤170℃）成为其中一个关键性制约因素，因脱硫主体设备为脱硫塔，其塔体、塔内喷淋、管道等均为玻璃钢材质，容易在高温（≥80℃）下出现不可逆转的损坏，导致塔内喷淋失效，造成出口烟气过高、洗涤段喷淋层上方积料等情况，严重影响脱硫系统的正常运行。
且因烧结需在生产中通过提高温度保证烧结矿能烧透、遏制出口氮氧化物的浓度，进口温度将长期维持在脱硫系统设计限值温度附近，故需在脱硫塔烟气进口烟道新增一套喷雾降温装置对烧结烟气进行降温。
一、系统原理
四、结束语
通过在脱硫系统脱硫塔进口处加装喷雾降温装置，烧结出口烟气可长期维持在200℃以上，使得烧结矿焙烧温度能够提高至确保烧结机内烧结矿能烧透，并在此基础上提高烧结矿上料量，增加料层厚度，对保护脱硫系统安全、达标运行和提高烧结矿产量具有重要的作
用。