电厂节能现状及节能分析
电力行业中的节能减排问题及解决方案
电力行业中的节能减排问题及解决方案I. 介绍近年来，随着全球对环境保护的关注日益增加，电力行业面临着巨大的节能减排压力。
作为国民经济发展的基础设施，电力产业在实现经济增长的同时也增加了环境负担。
本文将探讨电力行业中存在的节能减排问题，并提出一些解决方案。
II. 问题分析A. 供给侧问题1. 燃煤发电是主要污染源之一。
燃煤发电厂所排放的二氧化碳、二氧化硫和颗粒物对空气质量和健康产生不良影响。
2. 旧式设备陈旧落后，效率低下。
部分老旧火力发电厂、水轮发电站和变电设备存在技术落后、效率低下等问题。
B. 消费侧问题1. 普遍存在建筑用电能效低下。
许多建筑物缺乏有效的节能设计与设备，并使用过时的照明系统和空调设备。
2. 工业部门能源利用率亟待提升。
高耗能行业普遍存在能源浪费现象，如钢铁、化工等领域。
III. 解决方案A. 供给侧节能减排方案1. 重点推进清洁能源发电。
加大可再生能源发展力度，如太阳能和风能等。
同时鼓励利用低碳燃料替代传统化石燃料。
2. 提升火电厂污染治理技术。
推广交流先进的脱硫、脱硝和除尘技术，以减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放量。
3. 更新设备提高效率。
通过淘汰老旧设备和更新技术，提高发电厂和变电站的效率，以降低单位发电量的消耗。
B. 消费侧节能减排方案1. 加强建筑节能管理。
引入政府规范，并鼓励建筑业采用高性能材料、智能控制系统和节水设备。
2. 推广节能灯具和空调设备。
倡导使用LED照明、光敏感应系统及节水型空调设备，以降低建筑用电需求。
3. 提高工业部门资源利用率。
推广清洁生产和垃圾回收利用，加强能耗监管，鼓励技术创新和节能减排项目的开展。
IV. 成效评估A. 节能减排成果1. 清洁能源比重提高。
通过政策引导与经济激励措施，可再生能源在电力供应中占比增加。
2. 污染物排放大幅减少。
采用先进治理技术和更新设备后，燃煤发电厂的二氧化硫和颗粒物排放量将显著降低。
3. 建筑节能成效明显。
热电厂节能降耗的实际运用浅析
热电厂节能降耗的实际运用浅析热电厂是利用化石燃料或可再生能源进行发电，并利用余热进行供热的综合能源利用系统。
随着能源环保和节能减排的要求越来越高，热电厂在节能降耗方面也面临着新的挑战。
本文将从实际运用的角度对热电厂节能降耗进行浅析。
一、优化发电系统热电厂的发电系统主要包括锅炉、汽轮机和发电机。
优化发电系统是热电厂节能降耗的关键之一。
首先是锅炉燃烧系统的优化。
通过采用先进的燃烧控制技术和烟气余热利用技术，可以提高锅炉的燃烧效率，减少燃料消耗，降低烟气排放。
其次是汽轮机的优化运行。
通过优化汽轮机的运行参数，提高汽轮机的热力效率，降低燃料消耗。
采用先进的调峰技术和电站优化控制系统，可以实现发电系统的优化运行，降低电站的运行成本。
二、余热利用系统热电厂在发电的过程中会产生大量的余热，如果能够充分利用这些余热，就可以实现节能减排的目的。
在余热利用方面，可以采用余热锅炉、余热发电机和余热循环系统等技术手段。
余热锅炉可以利用锅炉排烟中的余热进行再次燃烧，产生蒸汽或热水，用于供热或再次发电。
余热发电机则可以利用汽轮机排汽中的余热进行发电。
余热循环系统则可以将余热输送至供热网，用于供暖或工业生产。
热电厂是一个复杂的综合能源系统，系统集成优化可以实现各个子系统之间的协调运行，提高整体能效。
在系统集成优化方面，可以采用先进的控制技术和智能化管理系统。
通过对能源流程和数据流程的分析，可以实现对系统运行的精细化管理和优化调节。
采用先进的能源管理系统和网络化监控系统，可以实现对能源消耗的实时监测和远程调控，进一步提高能源利用效率。
四、设备更新改造随着科技的不断进步，热电厂的设备也在不断更新换代。
设备更新改造是提高热电厂能效的重要手段之一。
在设备更新改造方面，可以采用先进的锅炉、汽轮机、发电机和余热利用设备等。
通过更新改造，可以提高设备的性能和效率，降低设备的能耗和维护成本。
还可以采用新型的燃料和燃烧技术，进一步降低能耗和排放。
电厂集控运行节能降耗措施分析
电厂集控运行节能降耗措施分析电厂是工业生产中不可或缺的重要组成部分，其运行节能降耗对于整个能源系统的稳定和环境保护都起着至关重要的作用。
电厂集控运行是电厂节能降耗的重要组成部分，通过对电厂集控运行节能降耗措施进行分析，可以更好地指导电厂节能降耗工作的开展，提高电厂运行效率，降低能源消耗，保护环境，实现可持续发展。
一、电厂集控运行的特点电厂集控运行是指通过电气自动化技术，对电厂的发电设备、配电系统等进行远程控制、监测和管理，保证电厂安全、稳定、高效地运行。
电厂集控运行具有以下几个特点：1. 高度自动化：电厂集控运行系统实现了对电厂设备的远程控制和监测，大大减少了人工干预，提高了运行效率。
2. 协同性：电厂集控运行系统使得各个设备之间可以实现信息互通、资源共享，提高了设备之间的协同效率。
3. 高效能：电厂集控运行系统能够及时响应变化，保证电厂的稳定运行，提高了能源利用效率。
4. 实时性：电厂集控运行能够实时监控设备运行状态，及时调整控制参数，确保设备的正常运行。
以上特点使得电厂集控运行成为电厂节能降耗的重要手段，通过对集控运行系统的优化和改进，可以实现电厂的节能降耗目标。
在实际运行中，电厂集控运行系统也存在一些问题，这些问题制约了电厂的节能降耗效果，在进行节能降耗措施分析时需要加以重点关注。
1. 设备老化：随着设备的使用时间增长，电厂集控运行系统中的控制设备、传感器等也会出现老化现象，影响系统的稳定性和准确性。
2. 技术水平不足：部分电厂集控运行系统的操作人员技术水平不够，无法熟练掌握系统的操作和管理，导致系统的运行效率较低。
3. 能耗分析不足：对于电厂集控运行系统的能源消耗情况进行分析不足，无法及时发现和解决能源消耗过高的问题。
4. 设备运行参数不合理：部分电厂集控运行系统中的设备运行参数设置不合理，导致能源浪费较大。
在对电厂集控运行系统进行节能降耗措施分析时，可以从以下几个方面进行考虑：1. 设备更新换代：对于老化的控制设备、传感器等进行更新换代，提高系统的稳定性和准确性，减少能源消耗。
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施火电厂节能降耗的分析与措施1分析与措施节能降耗有许多方面，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。
机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：1.1.1确保机组真空严密性良好1)、坚持每月两次真空严密性试验；2)、利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统监视调整。
5)、发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。
e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密；l）低压缸安全门是否存在泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射水池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，以增加凝汽器铜管换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，装拆冷却塔围裙确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常凝结水水位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施火电厂是一种利用煤炭、石油、天然气等燃料来发电的发电厂，其厂用电即指用于厂区设备运行、生产工艺、生活设施及办公管理等方面的电力消耗。
厂用电虽然是必不可少的，但通过对厂用电进行分析并采取措施来降低厂用电消耗是非常重要的，不仅可以降低生产成本，还能减少对环境的影响。
本文将对火电厂的厂用电消耗进行分析，并提出一些降低厂用电消耗的措施。
一、火电厂厂用电消耗分析1. 主要厂用电设备火电厂的主要厂用电设备包括发电机组、锅炉、汽轮机、循环水系统、空压机、风机、水泵、照明设施、办公设备等。
这些设备在厂用电中所占比重较大，对厂用电消耗影响明显。
2. 厂用电消耗特点火电厂的厂用电消耗特点主要有以下几点：（1）持续性：火电厂是365天/年不间断运行的电厂，因此对厂用电的需求也是持续性的，且在一定程度上有一定的基础负荷。
（2）季节性：火电厂的用电负荷在季节上会有一定的波动，夏季和冬季的用电高峰期明显。
（3）多样性：火电厂的厂用电设备种类繁多，功能各异。
3. 厂用电消耗现状火电厂的厂用电消耗主要存在以下几个问题：（1）能源浪费：一些设备过时落后、老旧不堪，能效低下，造成能源浪费。
（2）运行不当：一些设备在运行过程中未能对能源消耗进行有效管理，造成能源的浪费。
（3）管理不善：在厂用电管理方面存在管理不善的现象，无法对厂用电的消耗情况进行有效监控。
二、降低厂用电消耗的措施1. 更新设备火电厂应及时更新老旧设备，以提高设备的效率和使用寿命，从而降低厂用电消耗。
采取采用更节能的新型设备，以减少厂用电的消耗。
2. 加强设备运行管理火电厂应加强设备运行管理，定期对设备进行维护保养，提高设备的运行效率，减少因运行不当造成的能源浪费。
3. 节能改造对于一些能源消耗较大的设备，可进行节能改造，通过改进工艺流程或改装设备，使其能源效率得到提高，从而达到降低厂用电消耗的目的。
4. 建立能耗监测系统火电厂应建立完善的厂用电能耗监测系统，实时监测和分析厂用电的消耗情况，并对用电情况进行合理分析和评估，找出用电的矛盾和问题，并及时采取有效措施进行调整。
火电厂节能降耗分析与措施
火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。
火力发电是我国主要的发电方式，但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣，同时还会消耗大量的燃料资源。
因此，在火电厂运行中，采取节能降耗措施具有重要意义。
本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析，旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。
现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分，而火电厂的耗能量也很大。
目前，我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题，其中主要表现为以下几个方面：能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。
能源利用率低会导致煤耗增加，同时会产生大量的CO2等有害气体排放，严重影响环境。
燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。
如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式，就会产生大量废气、废水和废渣。
能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。
一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系，缺乏监管和管理手段，难以及时发现能源的浪费和不合理使用。
影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素，主要包括以下几个方面：技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。
火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率，减少煤耗和废气排放。
管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。
火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。
经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。
火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗，提高经济效益，进而更加可持续发展。
控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染，我们可以采取以下几种节能降耗措施：优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径，可以有效降低燃料成本和废气排放的量。
引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统，提高火力发电的效率同时降低了煤耗，进而减少不必要的能源消耗。
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术电厂锅炉是电力生产过程中的重要设备，其节能现状和节能降耗技术直接关系到电力行业的可持续发展。
随着能源紧张和环境污染问题的日益突出，提高电厂锅炉的能效已经成为当前电力行业的重要课题。
本文将从电厂锅炉的节能现状入手，分析目前存在的问题，并结合当前的节能降耗技术，提出相应的改进方案。
一、电厂锅炉的节能现状1. 能源浪费严重目前，我国电厂锅炉使用的燃料主要是煤炭，而煤炭在燃烧过程中会产生大量的固体废弃物和大气污染物，而且能源利用率较低，存在着较为严重的能源浪费现象。
根据相关数据显示，我国电力行业的平均能效在25%左右，而国际上先进水平一般在40-50%左右，与之相比，我国电厂锅炉的能效水平还有较大提升空间。
2. 污染排放较大电厂锅炉在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，直接影响了大气环境的质量，加剧了大气污染问题。
还会产生温室气体等对全球环境造成影响的物质，电厂锅炉的污染排放问题也迫切需要解决。
3. 能耗成本高锅炉在运行过程中需要消耗大量的燃料和水资源，而且锅炉的维护和运行成本也很高，这会直接增加电力生产的成本，降低了电力企业的盈利水平。
1. 先进燃烧技术采用先进的燃烧技术是提高锅炉能效的重要手段之一。
采用超临界、超超临界技术能有效提高锅炉的热效率，提高电厂的发电效率，降低煤炭的消耗量，从而减少能源浪费。
还可以采用少氧燃烧、循环流化床燃烧等技术，减少污染物的排放，降低环境影响。
2. 节能调整运行通过对电厂锅炉进行节能调整，可以有效提高锅炉的燃烧效率和热效率。
比如优化锅炉燃烧系统，调整给煤方式，提高煤粉的燃烧效率；采用烟气余热回收装置，减少烟气中的热量损失；合理设置锅炉的负荷运行模式，以降低能耗成本。
3. 节能新材料应用采用新型材料是提高锅炉能效的重要手段之一。
采用高强度、高温耐受的新型材料可以有效提高锅炉的热效率和使用寿命，并降低了锅炉的维护成本。
还可以采用新型隔热材料和保温材料，减少热量损失，提高锅炉的热效率。
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗是目前能源行业发展的重要课题之一。
提高火力发电厂的热效率可以减少能源的耗费，提高能源利用率，同时还可以减少环境污染。
火力发电厂的热效率提升主要有以下几方面的因素：一、燃烧技术的改进。
现代火力发电厂采用高效的燃烧技术，如超超临界锅炉、高效燃烧器等，能够有效地提高煤炭的燃烧效率，减少燃烧过程中的能量损失。
二、余热回收利用。
火力发电厂燃烧煤炭时会产生大量的余热，传统上这些余热大多被浪费掉。
而现在火力发电厂可以利用余热产生蒸汽，用于发电过程中的其他环节，如发电机的冷却、热水供应等，从而提高整体的热效率。
三、增加循环水量。
火力发电厂的发电过程需要大量的冷却水，而传统上大部分的冷却水都是以开放式系统运行的，不仅存在水资源浪费的问题，还造成环境的污染。
现在可以通过加装冷却塔、优化冷却系统等方式，提高冷却水的回收利用率，减少水资源的消耗。
四、提高锅炉的热传导效率。
火力发电厂的锅炉是燃烧煤炭生成蒸汽的关键设备，提高其热传导效率，可以减少能量的损失。
现代火力发电厂采用了高效热交换器和蒸汽发生器等设备，通过优化结构和材料的选择，提高了锅炉的热传导效率。
节能降耗是在提高热效率的基础上，进一步减少能源消耗的措施。
实施节能降耗主要有以下几方面的策略：一、优化运行管理。
通过建立有效的监控系统，实时监测发电设备的运行状态，及时发现问题并采取措施进行处理，可以提高设备的运行效率。
二、设备改造升级。
对老旧设备进行改造升级，如更换高效的电机、减小传动组件的能量损失等，可以提高设备的能源利用率。
三、推广节能技术。
采用节能技术，如变频调速技术、热电联产技术等，可以降低能源的消耗，提高火力发电厂的供电效率。
四、加强能源管理。
建立科学的能源管理制度，制定能源管控标准，提高设备的利用率，降低能源的损耗。
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗是一个综合性的工程，需要从多个方面入手，通过提高燃烧技术、余热回收利用、增加循环水量等措施，提高火力发电厂的热效率；通过优化运行管理、设备改造升级、推广节能技术、加强能源管理等措施，实现节能降耗的目标。
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火电厂节能现状及分析（初稿）【摘要】电厂两台600MW 机组分别于2008年和2009年投产，为进一步提高机组运行可靠性、经济性，降低能耗水平，公司针对机组现状，开展能耗评估，从设备治理改造、锅炉燃烧优化调整、运行方式优化等方面进行综合治理，取得了显著的效果。
【关键词】机组能耗治理1 引言能源是国民经济的基础资源，制约我国国民经济建设的重要因素。
因此，节能降耗，节约用电，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。
同时，节能减排也是我国各级政府强力推进的重大举措和社会关注的焦点，其社会意义也非常重大。
当前国家大力提倡绿色GDP，“十一五”计划也将火电行业确定为高耗能行业，是“十一五”期间节能降耗重点行业之一。
据有关单位统计，目前，我国火电供电煤耗与发达国家水平还有20％左右的差距，因此，我国火电行业的节能降耗还有一定的空间。
提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，已成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。
各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，通过现场实际运行经验，总结分析出了我厂在运行过程中采取的切实可行的节能降耗措施及未来节能分析。
2 机组概况3 加强设备治理、改造，提高机组运行可靠性、经济性原煤仓堵仓情况严重，导致机组频繁降出力及助燃用油量大幅增加，严重影响机组的正常运行。
经考察分析，确认堵煤原因为为：煤仓原设计为圆锥状，在原煤向下流动时，在煤仓下部圆锥体口处存在瓶颈，造成圆锥体口处部分贴壁原煤处于滞流状态。
从原煤仓构造上可以看出，下部圆锥体高度近9 米，也就是说圆锥体口处滞流的原煤要受到上部近9 米原煤重力所形成的压力作用。
当原煤潮湿、流动性差时，很容易压实、粘壁。
若原煤粘壁较轻，在运行中会频繁出现“虚假空仓”现象；若原煤粘壁较重，会逐步将圆锥体口颈堵死，在上部原煤重力作用下，会将整个仓压实。
在以上状况下，震动器、空气炮、疏通机都不能发挥作用。
经考察调研，确定煤仓改造方案：对#5、6 炉各原煤仓下部进行局部改造，将圆锥体部分改为双曲线型，采用单层不锈钢仓壁，拆除电动插板门，改为手动插板门，减少阻力。
改造后效果显著，堵仓次数大幅下降，机组运行可靠性大幅提高。
3 锅炉燃烧优化调整4 运行方式优化降低厂用电率是降低机组能耗水平的主要途径之一，通过合理调整辅机运行方式，节电效果十分明显。
制粉系统优化运行：#5、6 炉设计为前后墙旋流对冲燃烧，燃烧稳定性较好，额定负荷时投用五台制粉系统，50%负荷时投用三台制粉系统，减少磨煤机运行台数、减少一次风量降低一次风机电流，节电效果明显。
脱硫系统运行方式优化：对＃5、6 机组脱硫系统单台浆液循环泵运行进行了实验，在脱硫入口烟气SO2 浓度在1300mg/Nm3 以下，机组负荷在290～330MW 时，采用单台浆液循环泵运行，可以满足脱硫效率。
采用低负荷单台浆液循环泵运行方式大幅降低了厂用电率，且减轻了设备磨损，节约了设备维护费用。
凝泵变频：为降低厂用电率，#5、6 机凝结水泵配套设计了变频系统，通过对凝结水系统控制逻辑、报警、闭锁、最小流量设置等进行优化完善，凝泵变频运行稳定，凝泵变频工况较工频运行电流平均下降70A(6000V)，节电效果显著。
循环水泵优化：为降低循环水泵电耗，根据循环水温变化，#5、6 机在循环水温较低或低负荷时，采用两机三泵运行方式，冬季采用单机单泵运行方式，节电效果明显。
一、控制非停机组的经济运行前提首先得保证机组安全运行，在保证机安全运行方面，主要每次开机前全面细致进行逻辑试验及阀门传动试验，保证设备良好；停炉不停机逻辑改造；一次风机抢风保护逻辑改造；一、锅炉专业1、节油措施1.1大油枪改小油枪：从之前1.25t/h改为0.8t/h；1.2启机前充分进行油枪试验及雾化片清理，保证每支油枪都好用，保证燃烧充分，减少燃油消耗；1.3提前投粉：通过多次摸索及借鉴同类型机组经验，采用提前投粉助燃方式，冷态启机油耗大幅降低；2、燃烧调整2.1控制堵断煤：原煤仓改造，增加破拱机；燃煤控照发热量、硫分、挥发分分区堆放，分别加仓；原煤仓定期降仓进行贴壁积煤处理，减少因原煤仓型式原因造成堵断煤，影响机组安全运行；2．2、漏风率控制控制合理的氧量控制合适的煤粉细度空预器间隙调整，减少漏风；2.3、锅炉定期吹灰控制结焦按硫份分别加仓合理配合控制炉膛温度防止局部温度过高除焦剂使用4、减少减温水用量烟气档板调整再热汽温5、定滑压运行根据调度给定机组负荷，合理控制机组主要参数在合理范围；6、减少阀门内漏: 定期进行阀门测温，将内漏阀门登缺，运行中能处理的及时处理，不能处理的暂时隔绝，利用停机机会进行集中处理。
7、合理控制排污蒸汽含杂质过多会引起过热器受热面汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐，盐垢如沉积在过热器受热面壁上，会使传热能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致超温爆管，轻则使蒸汽吸热减少，过热器温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。
盐垢如沉积在汽机通流部分，将使蒸汽通流面积减小，叶片粗糙度增加，甚至改变叶片型线，使汽机阻力增加，出力和效率降低。
盐垢如沉积在蒸汽管道阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。
为提高经济性及安全性，据化学分析，合理安排排污将有效地控制炉水及蒸汽品质，避免上述不良现象发生，但汽包锅炉连续排污不仅量大（几乎等于电厂内部的其他汽水损失之和），能位也高（为汽包压力下的饱和水），回收利用的经济价值较大，综和以上方面，应根据化学要求合理控制排污。
二、汽机专业1、减少阀门内漏定期进行阀门测温，将内漏阀门登缺，运行中能处理的及时处理，不能处理的暂时隔绝，利用停机机会进行集中处理。
2、提高真空提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施：1、真空严密性试验：①坚持每月一次真空严密性试验；②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏；③调整主机及小机轴封供回汽运行正常；④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理，抹黄油；2、夏季根据负荷启第二台循环水泵；3、检查凝汽器循环水入口压力差，发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理。
循环水水质资源污染严重，大量杂物涌向循环水入口滤网，若滤网不能正常运行，将使杂物进入凝汽器循环水入口滤网，造成堵塞，使真空下降，机组被迫减负荷等恶劣后果，所以必须确保循环水滤网稳定运行，应做到如下方面：认真进行“每班循环水泵房清污机试转一次”的定期工作；加强对循环水泵旋转滤网及其冲洗泵的巡回检查，发现异常及时通知检修处理；4、保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在800 mm左右，如果水位较低将会产生如下后果：凝结水泵入口压力下降，影响凝结水泵正常运行，严重时还可能造成汽蚀，大修时设备维修费用势必增加。
凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
另外，凝汽器的自身除氧能力下降，影响机组效率。
凝汽器水位过高，部分钢管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续冷却，造成过冷，致使机组冷源损失加大，大约每降低1℃过冷，机组热耗率降低0.5%，综上所述，维持凝汽器水位正常，是一项重要的运行调整任务。
3 、维持正常的给水温度提高汽轮机组的经济性除提高真空外还必须维持正常的给水温度，给水温度变化，一方面引起回热抽汽量变化，影响到作功能力；另一方面将使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。
首先，要确保高加投入率，这需要做以下方面：1、保持高加水位测量准确，保证水位稳定。
2、控制合理端差3、控制高加滑启、滑停、给水温升率符合规程规定；其次，调整高加水位正常。
加热器正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环。
水位过高，会淹没有效传热面降低热经济性，同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全，此时汽侧压力摆动或升高，端差增大，还可能导致抽汽管和加热器壳体振动。
水位过低或无水位，蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器，大量排挤低压抽汽，热经济性降低，并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀（尤其对内置式疏水冷却器危害更大），同时加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏；再次，检查高加旁路无漏泄，以及抽汽逆止门或加热器进汽门开度正常以保证抽汽管压降正常，经过如上方面检查是否达到负荷对应的给水温度，以提高经济性。
3、机组漏氢量较大，多次进行密封瓦调整，机组运行期间进行漏氢查找隔绝；三、电气专业1 减少空载运行变压器数量火力发电厂一般都设置大容量的高压启动备用变压器,作为高压厂用变压器的备用兼作电厂启动电源,其容量一般都与最大的高压厂用变压器相同,容量很大,空载损耗也很大。
如果能将启/备变设计为“冷备用”(处于备用状态时不带电),则可节约大量电能和开支。
在满足厂用电可靠性的前提下,低压厂用电接线尽量采用暗备用动力中心方式接线。
在暗备用动力中心接线方式下,正常运行时,两台互为备用的变压器各带一半负荷运行,每台变压器的负载损耗降为带全部负荷时1/4,节能效果明显。
采用明备用动力中心接线虽然可以节约变压器投资,但增加了电缆和电缆通道的投资,经济上优势不大,从长期运行角度看,暗备用动力中心接线方式经济上更具有优势。
2根据电厂实际,采用高效电动机变频改造发电厂的生产辅助机械通常是由三相感应电动机旋转拖动做功的。
电源、控制装置、电动机、传递机构及工作机械构成一个完整的电力拖动系统。
电力拖动的任务是通过电动机实现由电能向机械能的转换,完成工作机械的启动、运转、调速及制动等作业要求。
电动机的旋转,是建立在电磁理论基础上的。
感应电动机既消耗有功功率,把电能转换为机械能,又消耗无功功率,用来建立必要的旋转磁场。
所以降低电动机耗电量,一方面要提高它的运行效率,减少有功消耗,另一方面要提高它的运行功率因数,减少无功消耗。
3 对不需进行调节操作的辅机,应采取节电措施如安装轻载节电器等,在空载或低负载运行时,降低电动机的端电压,从而实现节能。
而对轻、重载交替工作的电机,可采用γ-△装置自动切换定子绕组接线方式,轻载时,采用γ接线,重载时,采用△接线。
当然,这些节电技术的实施需要增加一些辅助回路,这将增大辅机故障机率。
因此,在选用时应结合设备运行情况,在保证机组运行安全的情况下合理选用。
4 降低照明损耗4.1 采用节能型灯具。
随着技术的不断发展,节能型灯具的寿命逐步提高,价格不断下降,其综合经济指标已具有明显优势。
因此发电厂的照明设计应紧跟照明技术的发展,积极推广使用新型节能灯具,以节约电能。
4.2 采用照明调压器。
对于电厂来说,由于动力负荷要比照明更为重要,实际运行时照明灯具电源电压就迁就于动力电电压(400/230V)。
照明灯具属于电阻性负荷,功率近似正比于电压的平方。
因此采用400/230V供电的照明灯具将比采用380/220V供电时浪费电能约10%,浪费很严重。