快走丝线切割机操作要领【精编干货】
WI-GM-04 快走丝线切割操作规程
1 目的为了能正确、规范、安全地操作快走丝线切割，生产出符合图纸要求的产品。
2 适用范围适用于操作快走丝线切割人员的管理规定3 职责3．1 操机员做好快走丝线切割的日常保养及记录，按要求操作快走丝线切割。
3．2 加工组主管监督操机员按要求操作。
4 程序4．1 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
4．2 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
（工作台最大承载重量120kg）4．3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
4．4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
4．5 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
4．6 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
4．7 检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
4．8 工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向装置，加润滑油。
机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。
4．9 检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
4．10 把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
4．11 根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。
快走丝线切割机床使用小窍门
或在 公差 允 许 范 围 内 ，可 以放 心 切 割 内型 面 或 外 型
参磊
冷 加
的
一
２ ．切割 内子 Ｌ 、键槽、外圆或齿形工件的找正
（ １ ） 火花 放 电找 正 电火 花 线 切 割加 工钼 丝 与 工 件 问的 放 电间 隙约 为 ０ ． ０ １～０ ． ０ ２ ａ ｒ ｍ，加 工 时用 火
些 小窍 门 ，以供 大家参 考 、借鉴 。
一
、
线切割工件找正的小窍 门
花 法找 正 ，即 用 钼丝 逐 步 接 近 工 件 产 生 火 花 来 确 定 钼 丝 的位 置 ，如果 内孔 与外 径 同轴 度 要 求 比较 高 的
话 ，考 虑到 钼 丝 运 转 时 的 抖 动 ，火 花 的爆 力 对 钼 丝
１ ．切割直线或带直线段 的曲线 工件 的找正
（ １ ）用 百分 表找 正 Ｄ Ｋ ７ ７系列线 切 割机 床不 管
再 切割 ，或 利 用 工 艺 直 角 缺 口法 进 行 调 整 ，即在 板
及 弱 磁力 夹 具 等装 夹 方 法 ，利 用 这 些 夹 具 可 以 初 步 定位 工件 ，将 工 件 顺 着 两 平 行 桥 板 平 行 摆 放 ，稍 带
材 内腔 或 四周 象 限点 处 切 割 工 艺 直 角 缺 口 ，先 行 测
撑 、双端 支 撑 、桥式 支 撑 、板 式 支 撑 、复 式 支 撑 以
在 热处 理后 可 能会 有 不 导 电 的氧 化 物 等 杂 质 ，造 成 无 法切 割 ，甚 至 断 丝 。对 此 ，可 以用 锉 刀 或 者 砂 轮 打 磨工 件切 入 点 ，去 除 不 导 电物 质 ，露 出导 电部 分
ｉ ｅ ＆ Ｍ
Ｉ 模 具
快走丝线切割型安全操作及保养规程
快走丝线切割型安全操作及保养规程背景快走丝线切割型加工机床是一种高精度数控机床，在现代制造业中广泛应用，以其高效、高精度的特点赢得了广泛关注。
然而，为保障使用人员和设备的安全，必须按规范要求进行操作和维护。
本文档旨在规范快走丝线切割型加工机床的操作和保养事项，以确保其正常运行和延长使用寿命。
安全操作规程前置步骤在使用快走丝线切割型加工机床前，请先确认以下事项：1.设备已正确安装并接通电源；2.设备周围无杂物；3.工具和耗材已准备好；4.工件已正确固定；5.工件的尺寸、形状和材料符合设备的技术要求。
安全操作步骤1.按照机床操作手册，正确打开和关闭设备的电源；2.按需要选择切割程序并进行调整；3.确保工件正确固定，不得存在松动；4.启动设备，等待设备进入正常工作状态；5.在机床运行期间，不得亲身接触机床、加工件、自动换刀等运动部件；6.在设备高速运动时要注意远离机床，尤其是手和头部，以防发生意外；7.在使用过程中发现异常请及时停机并排除故障；8.完成加工后，须关闭电源，清理加工现场。
保养规程日常维护1.每天开始使用前进行检查，检查项目包括清洁设备表面、清空废运输槽、检查润滑系统油量、检查皮带松紧度、检查各部位的机械传动部件刚性；2.每天停机后进行清洗、切断铁丝碎屑、污垢等杂物；3.每月清洗润滑油路、更换油脂。
定期维护1.定期检查夹具及夹具保护罩是否有损坏；2.定期检查放电装置与导电性管路的接触性；3.定期检查机床的机械传动部件及润滑系统；4.定期检查机床的电控系统；5.定期检查手操盘的操作性和调整性。
总结本文档介绍了快走丝线切割型加工机床的安全操作和保养规程。
使用快走丝线切割型加工机床时，必须遵守规范要求，严格遵守操作步骤，保障安全生产。
保养规程是延长设备寿命、保证设备性能的重要措施，各项保养工作必须按规定进行，且定期维护不可忽略。
快走丝线切割机床安全操作及保养规程
快走丝线切割机床安全操作及保养规程前言快走丝线切割机床是一种常用于金属加工领域的高精度加工设备，广泛应用于模具制造、汽车、机床等行业中，其加工效率和加工精度都非常高。
在使用这种设备时，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，保证工作过程的安全、高效。
本文主要介绍快走丝线切割机床的安全操作及保养规程。
安全操作规程准备工作1.在进行操作之前，需要确保快走丝线切割机床的各项功能正常，运行情况稳定。
2.操作人员需要事先了解所要加工的零件的特点和要求，确保操作正确。
3.切勿在淋水设备下进行操作，以免发生触电事故。
4.操作人员需要穿戴好工作服、手套等防护装备，以确保人身安全。
操作流程1.打开电源开关，并确保仪器显示屏正常。
2.将需要加工的工件放到工作台上，并固定好。
3.启动机床，调节加工参数，如电极线速度、脉冲功率等。
4.开始加工。
在加工过程中，操作人员需要时刻关注加工情况，确保加工质量达到要求。
5.加工完成后，将工件取出，关闭机床电源。
安全注意事项1.在进行机床加工前，应先关掉机床电源开关，等待机床的所有零部件停止运动后，才能操作。
2.加工过程中，应时刻注意观察电极线的磨损情况，及时更换磨损严重的电极线。
3.加工过程中，不能将手放置到工作台附近，避免意外伤害。
4.加工过程中，不要使用其它工具接触到电极线，以免触电事故的发生。
5.加工过程中，不能强行开关加工程序，以免出现系统卡死等安全隐患。
保养规程日常保养1.操作人员需要按照机床使用手册上的要求进行日常保养，保持机床的清洁卫生。
2.定期清理机床各个零部件和附件，避免积尘、油渍等污垢影响机床的运行效率。
3.定期检查机床各个部件的紧固程度，确保机床稳定性。
4.定期对机床进行润滑和保养，确保机床的正常生命周期和使用效果。
周期性保养1.每天使用机床前，应该先检查机床的工作台、导轨及抱紧装置，再进行操作加工。
2.操作人员应该定期检查机床工作精度和设备运行状态，如果发现任何异常情况，应立即停机进行维护。
大铁快走丝跟联高EDM中走丝简单操作方法
大铁数控线切割机床简单的操作方法1、机床操作及注意事项一、加工时一定要检查机床的钼丝是否装在指定位置二、导电块是否磨损【如果磨损一定要转个方向或者换一个新的，否则加工时非常容易出现断丝现象，也影响加工工件表面粗糙度】三、装夹工件铅先校正钼丝与工作台的垂直度四、按图纸要求用百分表或其他方法找正基准面使之与工作台的X或Y平行五、工件装夹位置应使工件切割区在机床行程范围内六、调整好线架高度，切割时保证工件和夹具不会碰到线架任何一部分七、钼丝的绕装:上新钼丝前先把之前的旧钼丝拆下来、在用碎布把丝筒擦干净，把丝筒切换方向的两块铁松开【在丝筒后面，把它扭松别拆了，松了往2边靠，中间空出来】把丝筒往左转，转到固定钼丝的螺丝离机台上的导轮离开30至50CM【导轮在左固定钼丝螺丝在右】，然后丝【上丝的时候注意右边机床水泵开关处有个开关上面有、高速、正常、上丝，调到上丝处。
还有丝是上在上面那个架，下面的先不管，转5个厘米左右就好了，切丝筒换方向的铁就是之前拆扭松的拿两块，锁好右边】右手带手套【一定要带手套】，拿起要上丝的钼丝【钼丝中间要插一根圆铁铁的一端是封住的，像顶针一样】右手握住没封住的一端，右手大拇指轻轻地放在钼丝圆盘上【没到停止前不要用力用大拇指按，很容易伤到手的】钼丝上完之后，穿好钼丝、检查钼丝是否在导轮里跟导电块上，调好钼丝行程，一切确定好了就可以开机了。
新钼丝开始加工前最好开启冷却液给它空转5分钟左右方可开始加工。
2、系统【HL】简单的操作方法比如需要加工个10*10的正方形一、首先进入AUTOP绘图编程二、任意给一个文件名如：K1三、选直线、再选法向式直线、长度0 角度0 X方向直线，继续法向式直线长度0 角度90 Y方向四、选直线中的直线平移选择X方向的铺助直线平移10mm Y方向一样五、把XY的4条直线相交的部分用交点功能连起来即可六、加工路线:屏幕显示、起始点<X , Y>=钼丝起点、<Y,N>Y 沿虚线方向加工尖点圆弧半径：0 1.3B/2.4B/3.2XY: 1 间隙<左正右负>：0.1七、选程序存盘即可、退出系统回到HL界面八、选加工1号，切割文件选K1确定进入加工界面九、选F1开始加工【F2反向加工】加工起始点 1 确定加工终止点确定再按F10自动<显示红色>F11高频【电压】F12进格【托板】全部选定后即可以开始加工十、简易直线编程方法：如加工一条长20mm的直线HL 界面选【3B】输入BBB20000GXL1 【机床4个方向、X方向代号：GXL1 ，GXL3 Y方向代号：GYL2，GYL4】联高EDM中走丝HF系统及机床操作的方法机床操作方法同大铁机2、HF系统的简单的操作方法比如加工一个20*20的正方形一、进入HF界面选全绘编程二、作线：选作线中的一侧线平移鼠标选中X方向需要平移的直线平移20mm，Y方向与X方向一样。
乐奇快走丝线切割安全操作及保养规程
乐奇快走丝线切割安全操作及保养规程前言乐奇快走丝线切割是一种高效的金属切割工具，广泛应用于机械、航空、建筑、汽车等领域。
使用乐奇快走丝线切割需要注意安全问题，同时还需要注意保养工作，以延长设备寿命，提升生产效率。
本文将为您介绍乐奇快走丝线切割的安全操作及保养规程。
安全操作1. 确保场地安全使用乐奇快走丝线切割需要使用特殊的设备和工作环境，在操作前需要清理工作区域并确保场地安全。
具体操作包括清理杂物、固定设备和机器，确保设备不会滑动或移动。
避免场地产生火灾等问题，包括清理火源、避免设备过热。
2. 穿戴安全用具在操作前，需要穿戴安全用具，包括防护服、手套、眼镜、或护目镜等。
这些用具可以尽可能地保护工人的身体，降低事故发生的概率。
3. 操作前点验设备在使用乐奇快走丝线切割之前，需要进行设备和工作环境的点验。
首先检查电源、散热器和空气压缩机等基本设备是否正常，确保设备的电源和空气压力、散热正常。
其次，检查和清理线切割机的喷嘴、绝缘垫、电缆等设备。
乐奇快走丝线切割的刀具需要使用高温和高气压环境操作，需要特别注意线切割机的喷嘴是否堵塞，以保证高效和质量。
4. 操作中注意安全在使用乐奇快走丝线切割时，需要掌握一些基本安全规则。
首先，需要在使用中保持注意力集中，避免出现不必要的事故。
其次，需要确保刀具和喷嘴的安装和替换过程安全。
换刀时需要切断电源，避免发生电击。
5. 操作完毕归位整理在使用完成后，需要整理场地和设备，保证设备和场地清洁整齐，避免堵塞设备和影响生产效率。
保养规程1. 定期保养乐奇快走丝线切割是一种高效的设备，在使用中需要进行定期保养，以保证设备的正常运行和生产效率。
具体保养措施包括清洗设备、检查设备是否正常运行、检查电源和散热器等基础条件是否正常。
2. 线切割机保养线切割机是乐奇快走丝线切割的关键部件，在使用中需要进行特殊保养，以保证设备寿命和生产效率。
具体保养措施包括更换喷嘴、检查是否堵塞、及大循环磨损程度合理、换彩色滤网等。
快走丝线切割机安全操作及保养规程
快走丝线切割机安全操作及保养规程快走丝线切割机是一种高精密数控加工设备，广泛应用于各种行业，包括模具制造、机械加工、航空航天、电子仪器等领域。
为了确保设备的安全性和稳定性，操作人员需要遵守一些安全操作规程并及时进行设备保养。
本文档将介绍快走丝线切割机的安全操作规程及保养维护方法。
安全操作规程1. 穿戴安全防护设备在使用快走丝线切割机时，操作人员必须穿戴安全防护设备，包括护目镜、手套、工作服等。
同时，操作人员必须注意不要将头部、手臂等部位靠近切割区，以免出现误伤。
2. 定期检查设备状态在使用快走丝线切割机前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备正常工作。
检查项目包括刀具磨损状态、电源接线有无松动、液压系统是否正常、润滑系统是否充足等等。
如发现设备故障或异常，必须立即停机排除故障。
3. 合理编程编写程序时应遵循规范化的编程风格，程序中必须包含严谨的刀具路径和工件尺寸。
同时要定期检查编程代码是否出现错误或者误差。
4. 合理安排加工顺序在设备操作前，需通过CAD软件进行工件绘图，并按照工艺过程和加工要求，合理安排加工顺序，避免反复夹紧和定位造成误差。
5. 操作时要保持清醒、注意力集中在操作快走丝线切割机时，操作人员必须保持清醒、注意力集中，切勿在操作时分心或玩闹。
一旦发现切割不良或刀具损坏情况，要及时处置并汇报相关负责人。
6. 保持设备和工作场所清洁定期保洁和维护设备，清理切屑和灰尘，保持设备表面清洁，同时也需要保持工作场所清洁，并保证地面干燥洁净。
保养维护1. 定期更换工作液快走丝线切割机在工作过程中需要使用工作液，工作液需定期更换，以保证切割质量和设备使用寿命。
同时，工作液需经常维护和保养，防止出现没水、腐蚀及二次污染等情况，影响设备使用寿命。
2. 定期对设备进行润滑设备在使用过程中需要经常进行润滑，滑动件润滑油需定期更换，并保持润滑油清洁、无杂质。
对润滑点的保障，在使用过程中逐一检查和保养。
3. 定期清洗设备快走丝线切割机在使用过程中，切削液和油渣会在设备的特定区域积攒，因此需要定期清洗设备，以确保设备的正常工作。
数控快走丝线切割机安全操作规程
数控快走丝线切割机安全操作规程1.启动时合上电源开关。
2.闭合控制机部份空气开头，控制机急停按钮复位，按下控制电源按钮，按钮灯亮，启动电脑主机进入自检。
大约一分钟后电脑进入系统主画面，点击进入线切割编程软件加工控制界面。
3.闭合机床主体部份开关，机床主体急停按钮复位，机床通电显示灯亮。
4.认清磨菇头按钮(紧急停止)的位置，确认急停按钮未被按下后再接通控制电源。
5.不需要开动机床或工作液处理系统时，机床主体部份动力电源没有必要合上。
6.放电加工时，请勿同时接触工件与电极丝，电极丝有电压，且运行速度达12m/S，易割伤手指，加工时须喷乳化液，并罩上罩子。
7.在用空气枪清洗工件与倒丝器时，请远离电源和操作台。
8.维护、检修插拔电线插头，务请关断电源。
9.机床上的传动机构，导丝器等都是点接触，请避免重物的冲击。
10.加工时，为保证电极丝通电及运行正常，加工前先检查电极丝是否绕在各导轮槽内。
检查电极丝是否压在上下两个导电块上，并接触良好。
检查电极丝是否与导液管或其它物件接触，在丝高速运动时会割坏这些这些物件，并使丝使用寿命缩短。
11.经过长时间加工，工作台面上和加工槽内，会附着电极丝碎片、加工腐蚀物等这些东西，可能导电引起事故。
因此，每天加工开始前，必须将台面上及加工槽内的加工物清理干净。
加工完成时机台务必擦拭干净，否则工作台及导丝机构极易生锈受损。
12.线切割机的关闭确认不在加工状态下，确认轴没有移动以及其它动作(如运丝，喷流)都处于停止状态。
13.拍下机床主体部份急停按钮，断开机床主体部份开关。
14.退出线切割编程软件加工界面，将电脑关机。
15.按下控制机部份关闭电源按钮，并拉下控制机部份电源空气开关。
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快走丝线切割机操作要领
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1.审图：
a.确定哪些是需要线割的！
b.看清尺寸、光洁度要求！
c.考虑怎么加工、怎么装夹,确定加工工艺！
2.画图和编程:
a.打开机床进入控制面板!
b.鼠标点击“返主”,进入绘图模式!
c. 编完程后按“执行1”→输入补偿间隙值为0.1mm→后置→G代码加
工单存盘→存盘文件名：81→存入HF目录→返回控制面板→读盘→81→确定
3.电极丝的安装：
a.先上丝，再穿丝!
b.先把丝筒摇到其行程的最右边，然后旋紧行程开关，最后把电极丝的一端用
螺钉固定在丝筒上！
c.接着如图1所示，把丝盘套在上丝杆上，用螺母旋紧！
d.确保电极丝没掉轮的前提下，用摇杆摇动丝筒，待丝筒快运转到其行程的另一
端时剪断电极丝！
e.穿丝时确保电极丝在各个导轮槽里，同时还要搭在导电块上或压在导电块下（切记不要让电极丝拉在导电块的侧面，那样容易断丝)，最后用螺钉把电极丝固定在丝筒上！
f.丝穿好之后要往右摇丝筒十多圈，然后把左端的行程开关拧紧！接着用紧丝轮紧丝（把丝压在紧丝轮槽里面，然后左手握住紧丝轮不动，右手去按丝筒开关！当丝筒转起来后，你要轻轻用力往后拽紧丝轮，快到右边行程开关时按“急停开关”，然后把右边行程开关拧紧！
4.工件安装:
a. 务必使工件的加工部位在机床的行程范围内，且要有利于打表校平行。
工作台移动时工件不可与钼丝、丝架碰撞！
b.安装之前要在钢板上打孔（29,22），之后用压板把钢板压在机床上，然后找正！
c.工件基准面的找正：
将百分表固定在机床丝架上，使表针与工件基准面接触，然后往复移动工作台，按表中的数值摆动、相应敲动工件使其达到允许范围内！
d.电极丝的垂直度校正：
电极丝垂直度校正主要通过调整U、V轴来实现的！一般在加工新工件时调整，使电极丝与工件的基准面完全平行（校垂直时要把丝筒打开、高频打开、功放管开一个、脉宽为4、脉间也为8，然后移动X、Y轴使电极丝缓缓靠近工件，当两者距离达到0.01MM左右就放电了，最后通过调整U、V轴来使放电达到均匀，以使校正完成）！
加工完毕检测下工件尺寸就好了！
5.工件的加工：
用钼丝对工件的基准面放电→确定工件零点（记得加钼丝半径）→抽丝→把机床摇到（29,22）点上穿丝→盖上防护罩→打开丝筒、打开水泵→功放管开3个、脉宽32、脉间8→反割
6.检测：
加工完毕用游标卡尺量一下尺寸就好了！
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