电子工艺技术人员的工作范围作业答案.pptx
电子工艺(包含答案)
一、填空1、常用于高精密度运算的电容是钽电容。
2、用色环表示电阻阻值时，最后一个色环表示的是误差3、常见的电烙铁有内热式电烙铁、外热式电烙铁、恒温电烙铁。
4、助焊剂的主要作用是润湿、扩散、形成合金层5、锡焊属于钎焊中的一种。
6、锡焊时，焊料的熔点小于焊件。
7、波峰焊是让插装好的原件的印制板与熔融焊料的波峰相接触，实现焊接的一种方法。
8、SMT 是为了适应电子元器件微型化，主要用于表面贴装元器件的焊接技术。
9、电烙铁的握法分别为（（1）反握法（2）正握法（3）笔握法）10、粘合剂按固化特性分为（热固化、光固化、光热双固化、紫外线固化及超声波固化等。
）11、助焊剂的组成（活性剂、成膜剂、添加剂和溶剂）12、覆铜板的组成（）二、简答题1、什么是桥堆，有什么作用？桥堆是由4只二极管构成的桥式电路。
桥堆主要在电源电路中作整流用2、标称阻值与允许偏差定义？电阻的标称阻值是指电阻器上所标注的阻值,标称阻值与实际阻值之间允许的最大偏差范围称为电阻的允许偏差。
3、什么是焊接，完成锡焊的基本条件？焊接是使金属连接的一种方法，是将导线、元器件引脚与印制电路板连接在一起的过程。
1．被焊金属应具有良好的可焊性2．被焊件应保持清洁3．选择合适的焊剂4．焊接要加热到合适的温度5．合适的焊接时间4、内热与外热式电烙铁的定义以及它们之间的主要区别内热式电烙铁的发热部分（烙铁芯）安装于烙铁头内部，其热量由内向外散发，故称为内热式电烙铁。
外热式电烙铁的烙铁头安装在烙铁芯的里面，即产生热能的烙铁芯在烙铁头外面，故称为外热式电烙铁。
5、锡焊机理中要满足有效扩散，必须满足什么条件？⑴距离，两块金属必须接近到足够小的距离。
⑵温度，只有在一定温度下金属分子才具有动能，使得扩散得以进行，理论上说，到“绝对零度”时便没有扩散的可能。
实际上在常温下扩散进行是非常缓慢的。
6、对电路板焊接要遵循锡焊要领外，须特别注意？1.一般应选内热式20～35W或调温式，烙铁的温度不超过300℃的为宜。
《电子产品工艺与管理》习题和参考答案
《电子产品工艺与管理》习题和参考答案习题：1. 简述电子产品工艺的定义和作用。
2. 列举并解释电子产品工艺中的关键环节。
3. 举例说明电子产品工艺中的质量控制和检测方法。
4. 什么是电子产品工艺管理？其主要目标是什么？5. 电子产品工艺管理中常使用的哪些工具和技术？参考答案：1. 电子产品工艺是指将电子元件、器件等组装在电子产品上的工艺过程，它包括进料、半成品、成品加工等工艺环节。
电子产品工艺的作用包括确保产品的质量和稳定性，提高生产效率和降低成本，满足市场需求等。
2. 关键环节包括选材、组装、测试等。
选材是指选择符合产品设计要求的电子元件、器件等材料；组装是将选好的材料按照一定的工艺流程组装到产品上；测试是指对组装好的产品进行各类功能和性能测试，确保产品的质量和可靠性。
3. 质量控制和检测方法包括X射线检测、红外检测、声波检测、高温老化等。
例如，X射线检测可以检测电子产品中的焊点是否牢固；红外检测可以检测电子产品中是否存在短路或断路等故障；声波检测可以检测电子产品中的杂音或异常振动；高温老化可以模拟产品在极端温度下的工作环境，测试产品的可靠性。
4. 电子产品工艺管理是指对电子产品生产过程中的各个环节进行规范和管理，以确保产品的质量和稳定性。
其主要目标是降低制造成本、提高生产效率、满足市场需求和提升产品质量。
通过对工艺流程的严格管理，可以避免生产过程中的错误和失误，确保产品的一致性和可靠性。
5. 电子产品工艺管理常使用的工具和技术包括流程控制图（PFD）、过程能力指数（Cpk）、六西格玛（Six Sigma）等。
流程控制图用于实时监控工艺环节的数据变动，判断其是否处于正常运行状态；过程能力指数用于评估工艺流程的稳定性和能力，并提供改善措施；六西格玛是一种质量管理方法，通过精细的工艺流程控制和改进，使产品达到最小的缺陷率和变异率。
电子产品工艺与管理电子产品工艺与管理是现代电子制造业中非常重要的一个方面。
电子产品工艺与管理教材(ppt版)
电子工业是劳动密集型又是技术密集型的产业。生产 过程中的管理，是提高效率、保证产品质量的前提。 没有完善的管理做支撑，即使有先进的技术、先进的 工艺，也无法保证生产出高质量的产品。
现代化电子工业的精髓是科学的生产过程管理。
统计学、运筹学是现代管理科学的理论根底(gēndǐ)；电脑化 、网络化的过程控制构成了电子产品制造企业的管理体系； 统一的、标准化的、完备的经济管理、技术管理和文件管理 是现代化企业运作的根本模式
1.我国电子工业的开展历史 建国初期，我国的电子企业很少。工艺落后
。 改革开放后〔80年代以来〕，电子工业获得
突飞猛进的开展。 区域分布：主要分布在东南沿海地区〔珠江
三角洲和长江三角洲 〕〔我们专业每年都 有很多学生(xuésheng)到这里工作〕
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目前电子企业存在的问题： 在当代的电子产品制造技术领域，我国在整
新器件、新工艺、新材料不断涌现。电子整机产品和技术的 水平，主要取决于元器件制造工业和材料科学的开展水平； 能否尽快熟悉、掌握、使用世界上最新出现的电子元器件和 材料，能否在更大范围内选择性能价格比最正确的电子元器 件和材料，把它们用于新产品的开发与制造，往往是评价、 衡量一个电子工程技术人员业务水平的主要标准。
其中，各种电子材料及元器件是构成配件和整机的根本单元 ；
配件和整机又是组成电子系统的根本单元。〔以计算机为例 、电源线为配件、外购件、外协件〕
这些产品的生产，必须根据它们的生产特点制定不同的 制造工艺。
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对于大多数接触电子产品制造过程的工程技 术人员以及广阔直接技术操作者来说，主要 涉及到的是整机产品从设计开始，在试验、 装配、焊接、调试、检验、维修、效劳方面 的工艺过程，对于各种电子材料及电子元器 件，那么是从使用的角度讨论它们的外部特 性及其选择和检验。因此(yīncǐ)，本课程主要 学习电子整机〔包括配件〕产品的制造工艺 。在教学中，凡说到“电子工艺〞，是指电 子整机产品生产制造过程方面的内容。
1----电子工艺实训报告2012参考答案
电子工艺实训报告答案第一部分一、安全用电常识1、电伤电击2、电弧烧伤、电烙印、皮肤金属化3、电流强度、电击时间、电流的途径、电流性质 364、人体的电流I 通电的时间t5、⑴只接触火线⑵同时接触零线和火线或同时接触有电势差的两个电极⑶单脚触地6、延时、中转和放大、动作指示7、有无短路排除故障点8、断路、短路、漏电9、电源负载10、8m以内二、操作规程1、⑴切断电源防静电手镯或绝缘手套⑵铁架⑶空载⑷湿手⑸单手放电⑹切断电源二氧化碳或四氯化碳灭火器⑺工作台2、<1>手触摸<2>专用支架烫坏导线或其他物件易燃品烙铁头氧化<3>防护眼罩<4>电源线<5>工作台或空地三、选择题1-5 ACAAD 6-10 DDBCA11-12 BB四、简答答：发现有人触电,救护人员首先迅速的使其脱离电源,而后进行积极的抢救。
(1)脱离电源:如果是低压触电而且开关就在附近,应立即拉开开关。
如果是高压触电,应立即通知电管人员停电。
也可用相应绝缘等极的工具切断电源线,或在允许的情况下人为制造短路,逼使电源自动跳闸。
在触电者脱离电源前,严禁救护人员直接用手或非绝缘物去拉触电者,同时要注意其脱离电源后不得摔伤。
(2)抢救:如果触电者的心跳和呼吸仍存在,应解开衣扣使其安静舒适的平卧,自然恢复。
必要时进行人工呼吸或心脏按摩。
(禁打强心针)。
如果触电者的心跳呼吸均已停止,在没有致命外伤的情况下,不能认为已经死亡,应立即进行人工呼吸或心脏按摩。
在请医生前来或送往医院的途中,不允许间断抢救。
第二部分一、焊接基本知识1、熔焊、钎焊和加压焊2、机器焊接绕焊、钩焊、搭焊、插焊浸焊、波峰焊和再流焊3、⑴直热式、感应式气体燃烧式⑵单用式、两用式、调温式、恒温式内热、外热⑶恒温式 20～35W4、⑴斜口钳,尖嘴钳⑵镊子,小刀,锥子⑶电烙铁吸锡器⑷数字/指针万用表追踪示波器信号发生器稳压电源5、焊料和助焊剂松香 63% 37%6、单面、双面、多层7、先小后大、先低后高、先耐热后不耐热二、焊接操作1、⑴握笔法⑵正握法③上锡。
电子工艺实习PPT课件
外壳长期带电, 其对地电压为110V。
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~ 220V
工作零线与保护零线
×
N
LN
LN
L(相线) N(工作零线) PE(保护零线)
L
E
E
E
(a)
(b)
(c)
接零正确 接零不正确 忽视接零
为了确保设备外壳对地电压为零, 专设保护零线 PE。
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3 电气防火和防爆
一.电气火灾和爆炸的原因 1.可燃易爆物质 2.电气火源
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焊接工具——电烙铁
注意事项： 1 电烙铁金属部分温度高，请注意人身安全，避免烫伤。 2 检查电烙铁电源线是否有裸露的铜线，若有，请用绝缘胶布胶好。 3 电烙铁要自然冷却。 4 长时间不用电烙铁应将其电源关闭。 5 用完电烙铁后应在烙铁头上挂上一层焊锡，防止烙铁头氧化。
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图2 四层板结构图
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印刷电路板的专用名词
• 信号层（Signal Layers）:主要用于放置连接数字或模拟信号的铜膜 走线。
• 焊盘：焊盘的主要作用是通过引脚来固定元件，每一焊盘对一个引脚， 在焊盘部位放置引脚和融化的焊锡，冷却后焊锡凝固从而将元件牢牢固 定住。
• 过孔：过孔在多层电路板设计中，它用于连接不同板层间的导线。
致触电。
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2) 施工不规范
(1) 误将电源保护接地与零线相接，且插座火线、 零线位置接反使机壳带电。
(2) 插头接线不合理，造成电源线外露，导致触电。 (3) 照明电路的中线接触不良或安装保险，造成
中线断开，导致家电损坏。 (4) 照明线路敷射不合规范造成搭接物带电。 (5) 随意加大保险丝的规格，失去短路保护作用，
RE-SMT-02A SMT工程师岗位职责标准答案
《SMT工程师岗位职责》标准答案（每空1分，共100空）1.SMT工程师熟悉电子产品的各生产流程、各作业的管控要点，能正确评估工艺的可行性。
2.正确使用与维护生产设备，并能独立分析处理设备发生的故障。
3.对部门生产制程控制进行检查监控，督促各岗位人员特别是管理技术岗严格按要求作业，杜绝不良品产生，同时分析不良原因并提出改善方案。
4.物料核对状态包括物料未核、物料已核待装、物料已装三种状态，如有FEEDER一定需助理将物料装至FEEDER上，即尽量确保为“物料已装”状态。
5.根据《生产日志》上的“出货计划”的先后顺序，了解需上线产品的先后顺序，并按其先后顺序记录至《SMT工作完成情况》中。
6.“程序完成”：如为旧产品不需制作或修改程序时则打“×”代表不需制作，如为新产品或旧产品需修改程序时则保留为空白代表待制作或修改程序，程序完成后由技术填写完成的“具体日期及时间”。
7.“钢网制作”：如为旧产品无任何变更时则打“×”代表不需制作，如为新产品或旧产品元件有位置改动需重新制作钢网时则保留为空白代表需制作钢网；钢网制作由工程师负责并填写完成信息，当钢网已通知钢网厂制作时填写“P”，钢网收到后填写收到钢网的“具体日期及时间”。
8.“物料准备”：此栏为技术员填写，由技术员在上线前4H至助理处了解该产品物料准备情况，物料未核时不填写、物料烘烤中填写“烘烤中”、物料已核待装时填写“P”、物料已装打“√”。
9.根据《SMT生产安排》了解已安排待上线产品的相关信息，根据“累计工时”栏推算出每种产品的预计转线时间。
10.转线时间要求30种物料以下为0.5小时，30种－60种物料为1小时，超过60种每种增加1分钟。
11.应提醒并跟进技术员待上线产品程序完成、钢网验收、工艺签收等方面工作的全面落实。
12.注意各待上线产品生产需用的相关工治具是否准备好，如没准备需安排相关负责人员及时备好，特别是有铅无铅工具的准备。
电子工艺实训习题与参考答案
电子工艺实训习题与参考答案1、什么是无线电波？无线电波的波长与频率有什么关系？若电波的波长为300m，其频率是多少？若无线电波的频率为600kHz，其波长又是多少？解：电磁振荡在周围的空间产生周期性变化的电场和磁场，并向四面八方传播开去，就形成了电磁波。
在无线电广播、电视广播、无线电通信中使用的电磁波又叫作无线电波。
无线电波的波长与频率的关系为：频率越低，波长越长；频率越高，波长越短。
由得：f= =300000000 m/s ÷ 300 m = 1000000（Hz）同理：12÷ 600000Hz =500（Hz）2、无线电波有哪几种传播方式？它们的传播特点各是什么？各适用于哪些波段的无线电波的传播？解：无线电波在空间的传播方式主要有以下三种：（1）地波传播特点是：沿地球表面传播。
适合中波、长波采用。
（2）天波传播特点是：依靠电离层的反射和折射作用传播。
适合中波、短波采用。
（3）空间波传播特点是：在空间沿直线传播。
适合于超短波和微波采用。
3、什么是调制？为什么在无线电广播、通信时要采用调制的方式进行？解：所谓调制，就是把低频电信号加载到高频载波上去的过程。
在无线电广播、通信时采用调制是为了提高发射效率和防止各信号间互相干扰。
4、什么是载波、调制信号和已调制信号？各个广播电台用什么方法来实现互不干扰？解：载波是高频等幅振荡信号；被运载上低频信号称为调制信号；经调制主生的高频信号称为已调制信号。
各个广播电台采用不同频率的载波就可以达到互不干扰的目的。
5、什么是调幅？什么是调频？它们的频带宽度等于多少？解：使载波的振幅随调制信号电压的变化而变化的调制方式称为调幅；调幅波的频带宽度B为2F。
6、什么是解调？什么是检波？什么是鉴频？解：在接收端从已调制信号中取出原调制信号的过程称为解调；不同的调制方式有不同的解调方法，对调幅波的解调称为检波，对调频波的解调称为鉴频。
8、我国调幅收音机的中波、短波频率范围各是多少？中频频率是多少？解：调幅收音机的中波波段频率范围为526.5--1606.5kHz,短波波段频率范围为2.3--26.1MHz。
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+ 1、电子工艺技术人员的工作范围其主要工作范围是： + ⑴ 根据现场生产人员完成工艺操作和产品质量控制。 + ⑵ 编制和调试AOI、ICT等先进测试设备的运行程序和SMT工艺涉及的
锡膏印刷机、自动贴片机、再流焊机、波峰焊机等生产设备的操作方 法及规程，设计、制作、加工或检验工装。 + ⑶ 负责新产品研发中的工艺评审。主要对新产品元器件的选用、PCB 电路板设计和产品生产的工艺性能进行评定，提出改进意见。 + ⑷ 对新产品的试制、试生产，负责技术上的准备和协调，现场组织 解决有关技术和工艺问题，提出改进意见。 + ⑸ 实施生产现场工艺规范和工艺纪律管理，培训和指导工人的生产 操作，解决生产现场出现的技术问题。 + ⑹ 控制和改进生产过程的工作质量，协同研发、检验、采购等相关 部门进行生产过程质量分析，改进并提高产品质量。 + ⑺ 研讨、分析和引进新工艺、新设备，参与重大工艺问题和质量问 题的处理，不断提高企业的工艺技术水平、生产效率和产品质量。