喷涂基本知识培训.
喷涂安全生产知识培训
喷涂安全生产知识培训喷涂是一种常见的工业操作过程，广泛应用于汽车、航空、建筑等行业。
然而，喷涂操作由于涉及到喷涂剂的使用和操作机械的特殊性，存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全和生产环境的整洁，每位从事喷涂操作的工人都应接受安全生产知识的培训。
首先，喷涂工人应了解个人防护措施。
在喷涂操作中，工人与喷涂剂和溶剂接触，容易对皮肤、眼睛和呼吸系统造成伤害。
因此，喷涂工人应戴上防护眼镜、手套和口罩，以防止溅射伤害和吸入有害气体。
此外，喷涂现场还应设置合适的通风设备，保障喷涂过程中有足够的新鲜空气流动，降低空气中有害物质的浓度。
其次，喷涂工人应熟悉喷涂设备的操作规程。
喷涂设备通常由喷枪、压缩空气系统和喷涂材料供给系统组成。
在操作过程中，工人应严格按照设备操作说明进行操作，确保设备的正常运行。
同时，喷涂工人应熟悉喷涂剂的性质和使用要求，避免误用或混用不合适的喷涂材料，防止因喷涂材料不当带来的安全隐患。
再次，喷涂作业现场要保持整洁。
喷涂操作时会产生大量的喷涂雾和溅射物，不及时清理可能导致工作区域滑倒或火灾等意外事故。
因此，在喷涂作业过程中，工人应及时清理喷涂剂的溅落物，并在作业完成后对设备和作业区域进行彻底清洁。
此外，喷涂作业现场还应配备灭火器等消防设备，以应对突发火灾情况。
最后，喷涂工人要加强自我保护意识。
安全生产是每个喷涂工人的责任，工人应时刻保持警惕，正确使用喷涂设备，严格遵守操作规程，并定期参加安全培训和学习，不断提升自己的安全生产意识和技能。
同时，喷涂工人要相互关心、互相监督，及时发现并纠正他人的不安全操作行为，共同营造良好的安全生产氛围。
总之，喷涂作业虽然具有一定的危险性，但只要喷涂工人掌握了安全生产知识，并严格按照操作规程进行操作，就能够保障工作人员的人身安全和生产环境的整洁。
通过不断加强安全生产培训和学习，我们可以更好地提高喷涂作业的安全水平，从而保证工作的高效进行。
喷涂车间安全生产知识培训
喷涂车间安全生产知识培训喷涂车间安全生产知识培训1. 引言喷涂车间是一个存在许多安全隐患的工作环境，因此对喷涂车间的安全生产知识进行培训非常重要。
本次培训将重点介绍喷涂车间的安全知识，帮助员工提高安全意识，预防事故发生。
2. 喷涂车间的安全风险2.1 化学品风险：喷涂过程中使用的涂料和溶剂都含有化学物质，员工应了解其危害性，并正确佩戴防护设备。
2.2 火灾风险：喷涂车间中的涂料和溶剂易燃，需要保持良好的通风和防爆设备，严禁吸烟和使用明火。
2.3 电气风险：喷涂设备需要使用电力，员工应了解设备的电气安全知识，避免电气事故的发生。
2.4 机械风险：喷涂设备涉及旋转、移动等机械部件，员工应熟悉设备操作规程，降低机械事故的风险。
2.5 人员伤亡风险：由于工作环境复杂，员工应加强个人保护，遵守相关操作规程，避免因安全意识不足而导致的伤害。
3. 安全设施和装备3.1 灭火设备：喷涂车间应配备灭火器和灭火器箱，员工应熟悉使用方法，并定期检查灭火器的有效性。
3.2 通风设备：喷涂车间应配置良好的通风设备，保持室内空气流通，排除有害气体。
3.3 防护设备：员工需要佩戴好防护面具、手套，避免接触有害物质。
3.4 防护栏杆：喷涂车间应设立防护栏杆，确保工作区域安全。
4. 安全操作规程4.1 操作前准备：员工在开始工作之前，应检查设备是否正常运行，确认通风设备正常工作，检查防护设备是否齐全。
4.2 使用涂料和溶剂：员工应了解各种涂料和溶剂的特性和安全操作要求，确保使用正确的涂料和溶剂。
4.3 设备操作：员工需要按照操作规程操作喷涂设备，避免操作不当导致的事故。
4.4 防火要求：喷涂车间禁止吸烟，严禁使用明火，员工需要定期检查电气设备，避免因电气故障引发火灾。
4.5 废弃物处理：员工需要正确处理喷涂过程中产生的废弃物，避免污染环境。
4.6 紧急情况处理：员工需要熟悉紧急情况处理流程，如火灾、泄漏等，及时采取应急措施，并向上级报告。
喷涂工艺内部培训资料资料
喷涂效果的评估标准
01
涂层厚度
根据不同的需求和用途，涂层厚度 应符合相应的标准要求。
附着力
涂层应具有良好的附着力，能够牢 固地附着在基材表面。
03
02
颜色与光泽
涂层的颜色应与标准色板相符，光 泽应均匀一致。
表面缺陷
涂层表面不应存在明显的颗粒、气 泡、裂纹等缺陷。
04
喷涂缺陷及其预防措施
01
颗粒
在涂层表面出现的小点或凸起物，可能是由于涂料中的杂质或喷涂过程
调配面漆
按照比例混合面漆和稀释剂，搅拌均 匀至无颗粒状。
漆膜的干燥与固化
自然干燥
在自然环境中等待漆膜干燥，根 据气温和湿度条件确定干燥时间。
强制干燥
使用加热设备或红外线等手段加速 漆膜的干燥过程。
漆膜固化
在一定温度和压力下进行固化处理， 提高漆膜的硬度和耐久性。
05
喷涂技巧与注意事项
喷枪的操作技巧
谢谢观看
06
喷涂质量检测与评估
喷涂质量的检测方法
目视检测
通过肉眼观察涂层的表面效果，如颜色、光泽、流平性等，以及 涂层是否存在缺陷，如颗粒、气泡、裂纹等。
仪器检测
使用专业仪器对涂层进行检测，如涂层厚度、硬度、附着力等，以 及涂层的物理和化学性能。
耐候性测试
将涂层暴露在自然或人工环境中，观察其耐候性能，如耐紫外线、 耐腐蚀、耐候变色等。
底漆喷涂
选择底漆
根据材质和用途选择合适 的底漆，确保底漆与面漆 的相容性。
调配底漆
按照比例混合底漆和稀释 剂，搅拌均匀至无颗粒状。
底漆喷涂
使用喷枪将底漆均匀地喷 涂在处理过的表面上，控 制喷涂厚度和均匀性。
喷涂实验操作规程培训
喷涂实验操作规程培训
《喷涂实验操作规程培训》
为了保障实验室工作的安全和高效进行，喷涂实验操作规程培训是必不可少的。
本培训旨在向实验室工作人员传达正确的操作方法和安全注意事项，以降低潜在的风险并确保实验室工作的顺利进行。
培训内容包括以下几个方面：
1. 喷涂设备的使用方法：包括喷枪的操作、喷涂涂料的选择以及喷涂压力和角度等方面的技术操作。
2. 安全注意事项：如何正确佩戴防护面具和手套，如何应对喷涂过程中可能出现的危险情况，如漏电、喷涂溶剂的挥发等。
3. 废涂料处理：正确的废涂料处理至关重要，参与实验操作的工作人员需要清楚废涂料的处理方法以及如何分类和储存。
4. 应急措施：突发情况的处理方法，如火灾、紧急撤离等。
工作人员需要了解如何正确地应对这些情况，以减小事故发生时的风险。
此外，培训还会通过实际操作以及模拟情景演练来加深工作人员对所学知识的理解和应用。
在培训结束后，工作人员需要通过笔试和实操考核，以确认其对培训内容的掌握程度。
通过《喷涂实验操作规程培训》，实验室工作人员将能够更加全面地了解喷涂实验操作的规范和安全注意事项，提高实验室工作的安全性和效率，确保实验室工作的顺利进行。
静电喷涂安全培训
• 5.6 操作
• 5.6.1 作业人员应穿连体服、防静电鞋，并通过静电检测 后方可进入喷漆室作业。
• 5.6.2 手工静电喷漆时，必须戴防静电手套或手指开洞手 套，以使手直接接触喷枪手柄的金属处，保证操作者接地 。
• 5.6.3 不得在静电喷漆区内穿脱衣服、帽子或类似物。
• 5.6.4 作业人员不得将手机、孤立的金属物体带入静电喷 漆区内。
静电系统的电场
静电喷涂系统环包效应
环包是静电喷涂中，不仅喷涂物直接面对一面，而且 其它几个面都有这样一种喷涂效应，当经过目标表面 的涂料粒子被静电力吸引至物体时环包效应便产生了。
环 包 效 应
静电喷涂系统法拉第笼效应
有深腔的物体不适合喷涂工艺，这是因为涂料被 吸引到物体的最外端，导致涂层不均匀，这种不均匀 涂层是法拉第笼效应的结果。
THE END
穿防静电服、代防静电 手套、防静电鞋
触摸门口的静电释 放手柄3秒钟
另一个就是正确接地。接地是防静电最简单、最常用的 措施，其主要目的是使物体与大地之间构成电气上的泄漏电 路，将产生在物体上的静电泄漏于大地，防止在物体上贮存 静电。
喷房内的喷枪、踏台、工装架等一切金属物体，调漆间 的涂料桶、柜子、灭火器、台车等一切金属物体都必须接地。 但是车间里也经常发现不良的接地方法：
• 5.6.5 作业时不得将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。
• 5.6.6 喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有涂料泄漏则不应 进行喷漆作业。，应立即停 止作业。
5.6.8 在喷漆作业中如果需要暂停作业时，应关闭静电电源 开关，喷枪应卸压，并确保电极不接地。
柜子的油漆未刮，就用锯齿夹夹
踏台和格栅板的油漆未刮干净
静电喷枪
1 静电喷枪与工件之间应保持的安全距离，至少为 该电压下火花放电最大距离的两倍。
喷涂设备操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保喷涂设备操作人员能够安全、高效、规范地操作喷涂设备，降低生产事故发生率，提高产品质量，特进行喷涂设备操作规程培训。
二、培训对象喷涂设备操作人员、设备维护人员、管理人员。
三、培训内容1. 喷涂设备的基本知识（1）喷涂设备的种类、结构、工作原理。
（2）喷涂设备的性能参数及适用范围。
2. 喷涂设备操作规程（1）操作前的准备：1）检查设备外观，确保设备无损坏、异常。
2）检查电源、水源、气源等是否正常。
3）检查设备各部件是否牢固，有无松动。
4）检查喷涂材料是否合格、充足。
（2）操作步骤：1）开启设备电源，预热设备至规定温度。
2）根据喷涂材料及工件要求，调整喷涂参数（如：喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等）。
3）将工件放置在喷涂工位，启动喷涂设备。
4）观察喷涂过程，确保喷涂均匀、厚度适中。
5）喷涂完成后，关闭设备电源，进行设备清洁、保养。
（3）操作后的注意事项：1）关闭设备电源，清理设备周边环境。
2）检查设备各部件有无损坏、异常。
3）填写操作记录，上报设备运行情况。
3. 安全操作注意事项（1）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如：防尘口罩、防护手套、防静电鞋等。
（2）操作人员不得擅自拆卸设备，如遇设备故障，应立即停止操作，报告上级。
（3）操作过程中，注意设备周围环境，防止发生意外伤害。
（4）喷涂过程中，注意喷涂材料及设备的安全性，防止发生火灾、爆炸等事故。
4. 设备维护与保养（1）定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
（2）按照设备说明书进行设备清洁、保养。
（3）定期更换易损件，确保设备使用寿命。
四、培训考核1. 考核形式：笔试、实操。
2. 考核内容：喷涂设备基本知识、操作规程、安全注意事项、设备维护与保养。
3. 考核通过标准：笔试成绩达到80分以上，实操操作规范、熟练。
五、培训时间根据实际情况，确定培训时间。
六、培训总结通过本次喷涂设备操作规程培训，使操作人员全面了解喷涂设备的基本知识、操作规程、安全注意事项和设备维护保养，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保生产安全、高效、优质。
喷涂基冇知识技能培训
目录
• 喷涂简介 • 喷涂材料 • 喷涂工具与设备 • 喷涂技术 • 安全与环保 • 案例分析与实践操作
01
喷涂简介
喷涂定义
喷涂定义
喷涂是一种表面处理技术，通过将涂 料以雾状形式喷涂到物体表面，形成 一层薄膜，以达到装饰、保护或特殊 功能的要求。
喷涂原理
喷涂利用气压或泵产生的压力，将涂 料从喷嘴喷出，在喷嘴处涂料受到压 力作用形成雾状，雾状涂料在空气中 弥散并附着到物体表面。
案例一：汽车车身喷涂工艺流程
总结词
汽车车身喷涂工艺流程是喷涂技能培训的重要案例之一，涉及到多个步骤和细 节。
详细描述
汽车车身喷涂工艺流程包括表面预处理、底漆喷涂、面漆调配、面漆喷涂和后 期处理等步骤。每个步骤都有严格的操作要求和注意事项，如底漆喷涂要均匀 、面漆调配要按照规定的比例等。
案例二：家具表面喷涂工艺流程
详细描述
建筑外墙喷涂工艺流程包括墙面预处理、底漆喷涂、面漆调 配、面漆喷涂和保养等步骤。由于建筑外墙长期暴露在自然 环境中，因此需要选择耐候性能好的涂料，并注意防止开裂 、褪色等问题。
谢谢聆听
飞机、航天器的特殊涂层和装饰。
武器装备的伪装、隐形和防护。
02
喷涂材料
涂料种类
01
02
03
油漆
由树脂、颜料、溶剂等成 分组成，具有较高的装饰 性和保护性。
喷漆
由有机溶剂、树脂、颜料 等成分组成，通过喷枪喷 涂在物体表面，干燥速度 快。
涂料
由成膜物质、颜料、溶剂 等成分组成，具有装饰和 保护作用，使用方便。
静电喷枪
压送式喷枪
利用压力将涂料压送到喷嘴，适合涂装厚膜 型涂料。
利用静电原理吸附涂料，适用于涂装对空气 敏感的高档涂料。
喷涂安全培训试题及答案
喷涂安全培训试题及答案1. 喷涂操作前的安全准备答案：在进行喷涂操作之前，必须做好以下安全准备工作：- 佩戴个人防护装备，包括护目镜、呼吸面罩、手套和防护服等。
- 确保喷涂区域通风良好，以避免喷雾物质对身体的伤害。
- 阅读并理解涂料的安全数据表，了解其危险性和适当的操作方法。
- 检查喷涂设备是否正常工作，确保压力稳定且没有泄漏。
2. 喷涂油漆的正确姿势答案：正确的喷涂姿势是保持直立站立，将手臂和手握稳定，将喷涂枪与作业表面保持一定距离（通常为30-40厘米），并以匀速均匀地移动喷涂枪。
同时，应避免将喷涂枪对准人体部位或其他工作人员。
3. 喷涂过程中的常见危险答案：在喷涂过程中，常见的危险包括：- 吸入有毒气体或蒸汽：因此，必须佩戴呼吸面罩，确保通风良好。
- 溅射涂料：使用防护眼镜和防护服，以保护皮肤免受溅射的损伤。
- 高压喷涂设备故障：在操作之前检查设备是否正常工作，有必要时请维修人员进行维修。
- 不正确的喷涂姿势：正确的姿势有助于保持操作的稳定和均匀性。
4. 废弃涂料和涂料容器处理方法答案：废弃涂料和涂料容器应根据当地的规定进行处理。
一般情况下，应将废弃涂料储存在特定的容器中，并交由专门的废物处理机构进行处理。
涂料容器则应彻底清洗并分类回收或正确处置。
5. 喷涂现场的安全注意事项答案：在喷涂现场，需要注意以下事项以确保安全：- 不要在密闭空间进行喷涂作业，以免吸入有毒气体积聚。
- 使用合适的防护设备，包括手套、护目镜和防护服等。
- 避免在有风的环境中进行喷涂，以免喷雾物质被吹散到其他区域。
- 将储存的涂料和溶剂远离火源，以防止发生火灾或爆炸。
- 事故发生时，立即采取适当的措施，如停止喷涂，通知相关人员并寻求帮助。
总结：喷涂操作涉及到许多安全注意事项，从安全准备到正确的喷涂姿势，都需要严格遵守。
同时，对于喷涂过程中的常见危险，我们必须时刻保持警惕，并采取适当的防护措施。
废弃涂料和容器的处理也是我们应该关注的问题。
喷涂作业培训计划内容
喷涂作业培训计划内容一、培训概述随着现代化生产技术的发展，喷涂作业已经广泛应用于各个行业领域。
喷涂作业不仅是表面涂装的一种方式，更是产品质量和外观的重要保障。
为了提高员工的喷涂作业技能，降低产品质量问题，提高生产效率，特制定喷涂作业培训计划。
二、培训目的1. 了解喷涂作业的原理和流程；2. 掌握不同喷涂材料的使用方法；3. 学习喷涂设备的操作和维护；4. 掌握喷涂作业中的安全注意事项；5. 提高员工的喷涂技术和操作能力；6. 降低产品次品率，提高生产效率。
三、培训内容1. 喷涂作业原理和流程培训内容包括喷涂作业的基本原理、涂装过程中的各个环节和流程。
通过理论教学和实际操作，让学员了解喷涂作业的整体流程，包括涂装前的准备工作、喷涂操作、涂装后的处理和质检等。
2. 喷涂材料的使用方法培训内容包括各类涂料、油漆等喷涂材料的特性、使用方法和注意事项。
通过实地操作，使学员掌握不同材料的喷涂技术，提高对材料的理解和应用能力。
3. 喷涂设备的操作和维护培训内容包括喷涂设备的基本结构、使用方法、日常维护和故障处理等。
学员将学习如何正确操作喷涂设备，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行，保障喷涂作业的顺利进行。
4. 喷涂作业中的安全注意事项培训内容包括喷涂作业中的安全知识、安全操作规程和应急措施等。
学员将学习如何正确佩戴防护用具、避免喷涂作业中的安全事故，并掌握喷涂作业中的应急处理能力。
5. 喷涂技术和操作能力的提升培训内容包括喷涂技术的提升和操作能力的培养。
通过实践操作和技术指导，提高学员的喷涂技术水平和操作能力，使其能够熟练、高效地完成喷涂作业。
四、培训方式1. 理论授课采用讲解、演示、讨论等方式进行理论教学，让学员了解喷涂作业的基本原理和技术要点。
2. 实践操作安排学员进行实际操作，通过实践操作来加深对喷涂作业的理解和掌握，提高操作技能。
3. 观摩学习组织学员到先进企业或生产现场进行观摩学习，学习先进的喷涂技术和管理经验。
喷涂工艺内部培训资料
喷涂工艺的种类
按涂料类型分类
按自动化程度分类
可分为油漆喷涂、粉末喷涂、电泳喷 涂等。
可分为手动喷涂、半自动喷涂和全自 动喷涂。
按喷涂方式分类
可分为空气喷涂、高压无气喷涂、静 电喷涂等。
喷涂工艺的应用领域
控制涂料流量
根据需要调整涂料流量，避免过喷或不足。
喷涂后的处理与保养
干燥与固化
遵循涂料干燥和固化的要 求，确保涂层完全固化。
表面处理
根据需要，进行抛光、打 磨等表面处理，以提高涂 层的平滑度和光泽度。
保养与维护
指导员工如何正确保养和 维护已喷涂的工件，以延 长其使用寿命和保持美观 。
05
喷涂质量检测与控制
安全与环保意识的提高
定期开展安全与环保培训，提高员工的安全与环保意识 。
鼓励员工积极参与安全与环保工作，提出改进意见和建 议。
加强日常检查和管理，及时发现和整改安全隐患和环保 问题。
建立安全与环保责任制，明确各级管理人员和员工的职 责和义务。
THANKS
感谢观看
建筑行业
外墙涂料、室内装饰、玻璃幕墙 等。
汽车制造
车身涂装、零部件涂装等。
家具制造
木质家具的表面处理、金属家具 的防腐处理等。
电子行业
印刷线路板、集成电路板的绝缘 保护等。
机械制造
机床、泵阀等产品的防腐和装饰 。
家电制造
冰箱、洗衣机、空调等家电产品 的表面处理和装饰。
02
喷涂材料的选择与使用
涂料的基本成分
涂层不均匀
可能是涂料粘度不当或喷枪距离工件太远， 需调整涂料粘度及喷枪距离。
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五.化学药品
第一部分总论
• 1、化学危险品分三类主要是1、腐蚀物品 2、有毒物品
• • • • • • • • • • • • • 3、易燃易爆物品 例：腐蚀物品： HCl HNO3 H2SO4 NaOH 有毒物品： 二甲苯 氟化钠 亚硝酸钠 退塑剂 易燃易爆物品：二甲苯 醋酸丁酯 无水乙醇 2、常用物质名称与分子式、区分酸、碱、盐 （1）酸—指氢离子与酸根结合 例 H+ 与Cl- 组成HCl H+ 与硫酸根SO4=组成H2SO4 （2）碱—指氢氧根（OH-）与金属组成 例 Na+与（OH-）组成NaOH （3）盐—金属离子与酸根结合 例 Na+与Cl-结合NaCl 金属离子Na+与碳酸根结合成Na2CO3（碱式盐）俗称钝碱。
• 2.工艺条件
•
温度
时间
（ 50-70）℃
（3-10）分钟
• 游离酸（3~5）点， 总酸度（70~90） 点
磷化液的配制
• 例如有一个1000L的 槽体，配800L的槽液:
1.加入2/3(800L*2/3=533L)的水. • 2. 加入计算量的药品 ( 磷酸二氢锌 32Kg， 硝酸锌 72Kg/L，马日夫盐 32Kg/L，亚硝酸钠 1.2Kg/L) ，搅拌 溶解，必要时加热促溶，加水至工作面(800L的位置) ， 搅拌均匀。 • 3.熟化处理: • 加入已除油除锈的铁屑，以增加一定的铁离子.铁屑反复
•
• 表调的作用:
表调
• 1.使工件表面光滑和磷化膜细密 • 2.促进磷化膜的形成
• • • • • 工艺配方: 草酸 （ 3-5）g/L 工艺条件: 温度 室温 时间 1分钟
磷化
• 1.工艺配方
• • • 马日夫盐 （20-30）25g/L （20-30）25g/L （80-100）90g/L （1-2）1.5g/L 磷酸二氢锌 硝酸锌 亚硝酸钠
工艺条件: 温度 （80-95）℃
补充药品:以工件表面有无连续的水膜为准.
注意事项:事例.2003年7月份.发生一起添加片碱烧 伤事故.
酸洗：
• 工艺配方
• 工艺条件
（ 300-500）ml/L盐酸水溶液
温度：室温
• 时间：
（5-15）分钟
• 补充药品:视工件除锈时间快慢.特别是腐蚀严重. 焊接和氧化皮厚的工件.要彻底清洗 • 注意事项:添加时应戴好防护用品.沾到身上应用 大量的清水清洗.
• 3、常用的酸、碱、盐 • 酸： 盐酸（HCl） 硫酸（H2SO4） 硝酸 （HNO3） • 磷酸（H3PO4） 草酸（H2C2O4） • 碱： 氢氧化钠（NaOH） 氢氧化钙Ca(OH)2 • 盐： 亚硝酸钠（NaNO2） 硝酸锌Zn(NO3)2 • 磷酸二氢锌Zn(H2PO4)2 碳酸钠Na2CO3 • 4、对化学危险品贮存及搬运 • （1）搬运化工危险品，一定要平放不能颠倒，防 止酸益流出来。 • （2）搬运轻拿轻放，不能撞击以防发生爆炸。 • （3）一般存放在通风、阴凉、干燥地方。 • （4）要有明显标志 • （5）易燃易爆物品，不能放在太阳晒到地方，与 火源远离地方
进行酸洗—水洗---再磷化，直到溶液变成稳定的棕绿色
或棕黄色，用小实验磷化正常后在投入生产使用。
磷化
• • • • • • • • 3.游离酸: 定义:指游离的磷酸根的含量. 作用:促使铁的溶解形成较多的晶核.使膜结晶致密. 游离酸↑:膜层结构疏松.多孔.耐蚀性下降.磷化时间需延长. 游离酸↓:磷化膜变薄.乃至无膜. 4.总酸度: 定义:指磷酸盐.硝酸盐和酸的总和. 作用:控制在一定范围上限有利于加速磷化反应.使膜层晶 粒细 . • 总酸度↑:膜层变薄.可加水稀释. • 总酸度↓:膜层疏松粗糙.
温度过高：
使反应加快.膜层愈厚.结晶愈粗大.Fe2+则氧化成Fe3+.生成 FePO4沉淀.即是磷化沉渣的主要成分.导致磷化液不稳定.
温度过低：反应慢.膜层薄.结晶愈细.磷化时间需延长.
实例
• 有一800L的磷化槽液，游离酸度为2.5点，总酸度 60点，将游离酸提高到5点.该怎么调？
• 可加入磷酸二氢锌或马日夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总 酸度升高5 点）。
一.磷化：
二.磷化的目的:
1.给基体金属提供保护.防止金属被腐蚀. 2.增强喷塑层的防腐蚀能力和附着力.
三.中温磷化工艺流程
脱脂--热洗--溢流水洗--酸洗-溢流水洗--表调--磷化--溢流水 洗--热洗
四.中温磷化工艺操作规范
脱脂
配方: 片碱 纯碱 OP乳化剂 (60-80)g/L (30-50) g/L (5-10)g/L
6.化学药品分类
(一) 腐蚀品
腐蚀品是指能灼伤人体组织并 对金属等物品造成损坏的固体或 液体。与皮肤接触在4小时内出现 可见坏死现象，或温度在55℃时， 对20号钢的表面均匀年腐蚀率超 过6.25mm/年的固体或液体。 也就是能使人体、金属或其他 物质发生腐蚀的物质，也称为腐 蚀性物质。
磷化
• 5. 补充药品:
• (1)游离酸度低时:可加入磷酸二氢锌或马日 夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总 酸度升高5 点）。 • (2) 游离酸度高:可加入0.53克/升碳酸钠； • (3)若游离酸在规定范围内，而总酸度过低， 可加入硝酸锌。 • (4)总酸度高时可以加水。
磷化
6.温度高低的影响
喷塑Байду номын сангаас间
员工培训
课堂纪律
不允许交头接耳议论与本课堂无关事项. 手机开振动或关机.如需接电话.请移步接听. 尊敬他人就是尊敬自己.
考考你的眼睛
柱子是圆的 或是方的
你能看出有几张脸
下图是静的或是动的
第一部分
•
• • 2. 喷塑基本知识 • 3.考试
磷化基本知识
1.了解前处理基本知识.
•
•
磷化
就是在喷塑前对所加工的工件进行除油. 除锈并在工件表面形成一种能防腐蚀和 增强塑层结合力的膜.
• 计算:5-2.5=2.5(所差点数) ×磷酸二氢锌或马日夫盐（5~6)克/升
×800L=所需添加药品 • (5-2.5) ×6×800=12000g=12Kg
水洗(溢流水洗和热水洗)
1.溢流水就是活水即流动水.可使液面的污物漂流掉. 保持水质干净. • 2.热水能使部分药液溶解.使其脱离工件表面. 温度60-80℃. • 3.清洗工件表面的污垢.杂质.