《质量成本控制程序》
某有限公司质量成本控制程序
某有限公司质量成本控制程序一、引言质量成本控制对于企业的可持续发展和竞争力提升具有至关重要的意义。
有效的质量成本控制能够在确保产品或服务质量的前提下，降低成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。
本程序旨在明确某有限公司（以下简称“本公司”）质量成本控制的流程、方法和责任，以实现质量与成本的最优平衡。
二、质量成本的分类1、预防成本预防成本是为了预防不合格品或服务的产生而发生的费用，包括质量培训、质量规划、质量审核、质量改进等方面的支出。
2、鉴定成本鉴定成本是为了评估产品或服务是否符合质量要求而发生的费用，如检验、测试、试验、质量审核等所产生的费用。
3、内部损失成本内部损失成本是指产品在交付前因不符合质量要求而发生的费用，如废品损失、返工损失、停工损失等。
4、外部损失成本外部损失成本是指产品在交付后因不符合质量要求而发生的费用，如客户投诉处理、产品召回、保修费用、声誉损失等。
三、质量成本控制的目标和原则1、目标通过有效的质量成本控制，降低质量成本总额，提高质量成本效益，使质量成本占销售额的比例保持在合理的范围内，同时不断提高产品或服务的质量水平。
2、原则（1）全员参与原则：质量成本控制涉及到公司的各个部门和全体员工，需要大家共同参与和努力。
（2）全过程控制原则：质量成本控制应贯穿于产品或服务的整个生命周期，从设计开发、采购、生产、销售到售后服务。
（3）预防为主原则：优先采取预防措施，减少不合格品的产生，降低质量成本。
（4）持续改进原则：不断总结经验教训，持续优化质量成本控制措施和方法。
四、质量成本控制的组织和职责1、质量管理部门（1）负责制定质量成本控制计划和目标。
（2）组织质量成本数据的收集、统计和分析。
（3）提出质量成本控制的改进建议和措施。
2、财务部门（1）协助质量管理部门进行质量成本核算和分析。
（2）提供质量成本相关的财务数据和报表。
3、其他部门（1）负责本部门质量成本的控制和管理。
（2）配合质量管理部门和财务部门完成质量成本数据的收集和报告工作。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。
2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。
2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。
这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。
2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。
这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。
2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。
内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。
外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。
3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。
重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。
3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。
包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。
3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。
包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。
3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。
包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。
3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。
包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。
4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序是企业为了提高产品质量和降低质量成本而采取的一系列管理措施和程序。
该程序旨在确保产品在生产过程中符合质量标准，并通过有效的成本控制措施来降低生产成本。
下面是一个标准格式的质量成本控制程序的详细内容：1. 目的：本程序的目的是确保产品质量符合质量标准，并通过有效的成本控制措施降低生产成本。
通过执行此程序，我们将能够识别、分析和控制与质量相关的成本，以便优化生产过程和提高产品质量。
2. 范围：本程序适合于所有生产部门和相关质量控制部门。
所有员工都应了解并遵守本程序。
3. 定义：- 质量成本：与质量相关的所有成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
- 预防成本：为了预防产品质量问题而发生的成本，例如培训、设备维护和质量管理体系的建立。
- 评估成本：为了评估产品质量而发生的成本，例如检验、测试和质量审查。
- 故障成本：由于产品质量问题而发生的成本，例如返工、废品和售后服务。
4. 质量成本控制程序的步骤：此程序包括以下步骤，以确保质量成本的控制和优化：步骤1：质量成本识别- 通过对生产过程进行子细分析，识别与质量相关的成本。
- 将成本分为预防成本、评估成本和故障成本，并记录在质量成本表中。
步骤2：质量成本分析- 分析质量成本表中的数据，确定主要的质量成本项目。
- 根据质量成本项目的重要性和影响，制定相应的控制措施。
步骤3：质量成本控制- 根据质量成本分析的结果，制定相应的控制措施，以降低成本并提高质量。
- 这些措施可能包括培训员工、改进生产工艺、加强供应链管理等。
步骤4：质量成本监控- 建立质量成本监控机制，定期检查和评估质量成本的变化和趋势。
- 根据监控结果，及时采取纠正措施，确保质量成本的控制和优化。
5. 质量成本记录和报告：- 所有与质量成本相关的数据应进行记录和报告，以便监控和评估质量成本的变化和趋势。
- 质量成本报告应定期提交给高层管理层，并包括质量成本的总体情况、变化和控制措施的实施情况。
质量成本控制程序
质量成本控制程序一、引言质量成本控制程序是指为了确保产品或者服务的质量，有效控制与质量相关的成本支出的一套规范和流程。
本文将详细介绍质量成本控制程序的标准格式，包括程序的目的、范围、定义、责任、程序步骤等内容。
二、程序目的本程序的目的是确保质量成本的控制，通过规范的流程和措施，降低质量成本支出，提高产品或者服务的质量水平，从而提升客户满意度和企业竞争力。
三、程序范围本程序适合于公司所有涉及质量成本的活动，包括但不限于：1. 原材料采购与供应商管理；2. 生产创造过程；3. 产品或者服务的交付与售后支持；4. 内部质量成本的控制与管理。
四、定义1. 质量成本：指为了确保产品或者服务的质量而发生的支出，包括内部质量成本和外部质量成本。
2. 内部质量成本：指在生产过程中用于预防和评估产品或者服务质量的成本，如质量培训、检验与测试、不合格品处理等。
3. 外部质量成本：指在产品或者服务交付后由于质量问题而产生的成本，如客户投诉处理、退货与赔偿等。
五、责任1. 质量部门：负责制定和维护质量成本控制程序，监督质量成本的执行情况，并进行定期评估和改进。
2. 各部门负责人：负责执行质量成本控制程序，确保所属部门的质量成本符合规定要求，并配合质量部门的监督和评估工作。
六、程序步骤1. 识别与分类质量成本：a. 质量部门与相关部门合作，识别与分类所有与质量相关的成本，包括内部质量成本和外部质量成本。
b. 根据成本的性质和发生阶段，将质量成本分为预防成本、评估成本和故障成本。
2. 设定质量成本目标：a. 根据公司的战略目标和质量管理体系要求，制定合理的质量成本目标。
b. 质量部门与各部门负责人商议确定部门级别的质量成本目标，并制定相应的控制措施。
3. 监控和分析质量成本：a. 建立质量成本数据采集和分析机制，确保及时准确地采集和记录质量成本数据。
b. 质量部门定期对质量成本数据进行分析，找出成本高的环节和问题，并提出改进措施。
质量成本控制程序
4范围……………………………………………………………………………………………6
5职责……………………………………………………………………………………………6
6程序……………………………………………………………………………………………6
6.4.3 隐含质量成本由各部门按统计项目进行。
6.5 质量成本分析
6.5.1 通过质量成本发生额与计划额对比分析；
6.5.2计算内、外部故障率并与目标值对比，并将实际与目标值差异报财务做进一步具体分析。
6.6 质量分析报告
6.6.1 QA根据财务报送的“质量成本分析表”进一步综合分析，编制质量分析报告，并将分析结果提交质量例会。对重大内、外部故障应及时报总经理。
b)负责收集、核算本部门的质量成本数据并按期上报。
c)负责提供本部门质量成本分析报告
6. 程序
6.1年度质量成本计划
6.1.1 财务根据当年公司已确认的质量目标和上年质量成本实际发生额，通过对比分析后编制年度质量成本计划报总经理批准后执行；
6.1.2每年底制订下一年质量成本计划，并报总经理批准实施；
6.3.2.2相关部门负责记录 “质量成本统计表”于每月30日前报送财务；
6.3.3人事总务负责记录并填写“质量成本统计表”（质量培训费）于每月30日前报送财务。
6.4质量成本核算
6.4.1质量成本核算按质量成本的各级科目进行。质量成本是显见质量成本和隐含成本之和。
6.4.2 显见质量成本由财务按会计科目进行统计核算。
a)负责收集总质量成本数据，进行核算。
b)负责制定质量成本计划。
c)负责质量成本的综合分析工作，定期提供质量成本报告。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序简介质量成本控制程序是一种管理和控制企业质量成本的方法论。
通过分析和评估质量成本，企业可以识别和纠正质量问题，减少质量成本，提高产品和服务的质量，增强竞争力。
本文将介绍质量成本控制程序的基本原理，包括质量成本的分类、计算和分析方法，并提供一些实施质量成本控制程序的实用技巧和建议。
质量成本的分类质量成本可以分为三大类：预防成本、评估成本和内部/外部故障成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题而投入的成本。
包括培训成本、质量管理系统的维护成本、质量规划和设计成本等。
2. 评估成本评估成本是为了评估产品和服务的质量情况而投入的成本。
包括检测成本、测试成本、检验成本、供应商评估成本等。
3. 内部/外部故障成本内部/外部故障成本是由质量问题造成的直接或间接的损失。
内部故障成本包括不合格品的处理费用、再加工费用、停工损失等；外部故障成本包括保修费用、客户索赔费用、声誉受损等。
质量成本的计算和分析为了掌握和控制质量成本，企业需要进行质量成本的计算和分析。
以下是几种常用的质量成本计算方法：1. 总质量成本计算方法：总质量成本等于预防成本、评估成本和故障成本的总和。
总质量成本 = 预防成本 + 评估成本 + 故障成本2. 单位产品成本计算方法：单位产品成本等于总质量成本除以生产的单位产品数量。
单位产品成本 = 总质量成本 / 生产的单位产品数量3. 质量成本占比计算方法：质量成本占比等于某一类质量成本除以总质量成本的比例。
质量成本占比 = 某一类质量成本 / 总质量成本通过对质量成本的计算和分析，企业可以发现质量成本的重点领域，制定相应的质量改进措施，提高产品和服务的质量水平。
质量成本控制程序的实施以下是一些实施质量成本控制程序的实用技巧和建议：1. 确定质量目标和要求：企业应该明确质量目标和要求，根据市场需求和客户需求来确定质量标准。
2. 设立质量成本控制团队：成立质量成本控制团队，由专业人员负责质量成本的计算、分析和改进工作。
质量成本控制程序
质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品或者服务质量，同时控制成本而采取的一系列策略和措施。
这些程序可以匡助企业在产品或者服务的开辟、生产和交付过程中，有效地管理和控制质量成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将详细阐述质量成本控制程序的五个部份，包括质量规划、质量控制、质量评估、质量改进和质量培训。
一、质量规划：1.1 确定质量目标和标准：企业应该明确产品或者服务的质量目标，并制定相应的质量标准。
这些目标和标准应该与市场需求和客户期望相一致，以确保产品或者服务能够满足用户的需求。
1.2 制定质量计划：企业需要制定详细的质量计划，包括质量检验和测试的方法、频率和标准，以及质量控制的流程和责任分工。
质量计划应该与产品或者服务的开辟、生产和交付过程相结合，确保质量控制的全过程。
1.3 确定质量成本控制的关键指标：企业应该确定质量成本控制的关键指标，如不合格品率、重工率和客户投诉率等。
通过监控和分析这些指标，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
二、质量控制：2.1 严格执行质量检验和测试：企业应该建立健全的质量检验和测试体系，确保产品或者服务在每一个环节都经过严格的检验和测试。
这包括原材料的检验、生产过程的控制和最终产品的检验，以确保产品或者服务的质量符合标准。
2.2 强化供应商管理：企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并制定供应商评估和管理的标准和流程。
通过对供应商的质量管理，可以有效控制原材料的质量，从而提高产品或者服务的整体质量。
2.3 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时采集和分析客户的反馈和投诉信息。
通过对质量问题的及时反馈和处理，企业可以快速调整和改进产品或者服务，提高用户满意度。
三、质量评估：3.1 进行质量审核：企业应该定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
通过质量审核，可以发现潜在的质量问题和管理漏洞，并及时进行改进。
质量成本控制程序(IATF16949)
修改记录1、目的对公司产品不良质量成本进行核算、分析、控制和考核，提高管理水平，降低内外损失成本，并为公司制定质量改进措施提供依据，保证公司产品不良质量成本得到最佳的结合，促进经济效益的提高，特制定本办法。
2、适用范围适用于公司各环节不良质量成本的统计、分析和控制管理，涉及所有与不良质量成本有关的部门。
3、术语3.1质量成本: 为确保和保持质量在规定的水平上所进行的管理活动而引起的费用及未达到满意的质量而造成的损失的总和，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
3.2预防成本：用于预防不合格品与故障而采取的措施费用。
3.2.1质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技能、业务水平等进行培训和咨询所支付的费用。
3.2.2质量管理活动费：为制定质量方针目标、计划，编制质量体系文件，进行质量咨询、走访用户、收集信息，参加各种质量会议等所支付的费用。
3.2.3质量改进措施费：为提高和改进产品质量和工作质量，改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改革等所支付的费用。
3.2.4质量奖励费：为改进和保证产品所支付的各种奖励费用。
3.2.5工资及福利费：从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利费。
3.3鉴定成本：评价产品是否符合规定质量要求所发生的费用。
3.3.1检测试验费：对进厂的材料、外购外协件、配套件，以及生产过程中半成品、在制品、产成品，按质量标准进行检查、测试、检测等所支付的费用。
3.3.2检测设备维修、折旧费：检测设备校正、维修、修理和折旧所发生的费用。
3.3.3工资及附加费：检验工作人员的工资总额及附加费。
3.4内部损失成本：由产品在交货前发生的质量缺陷而造成的费用损失。
3.4.1废品损失费：无法修复或不能经济地修复而造成报废的在制半成品、产成品的净损失费用。
3.4.2返工费：对不合格的在制品、半成品、产成品进行返工所耗用的材料、人工费用。
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山东中通钢构建筑股份有限公司
质量成本管理程序文件
一、目的
为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。
二、适用范围
适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理
三、定义
（一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。
（二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
（三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。
（四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。
（五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。
三、各部门职责
（一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。
（二）QHSE管理部
1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况；
2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告；
3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计；
4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。
5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性；
（三）制造部
1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本；
2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用；
（四）各生产车间
1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督；
2、负责统计本部门内部质量损伤及外部质量损失；
3、负责本部门的质量改进工作的推进。
4、车间应以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督，由车间主任负责审核；
（五）各项目部
1、负责统计本项目部项目的各项质量管理费用，指定质量成本负责人员，每月统计质量成本，由指定的质量成本管理人员负责汇总，统计；
2、负责统计项目运营过程中产生的内部质量损失及外部质量损失；
3、负责项目部的质量改进工作；
4、项目部指定的质量成本负责人员，负责每月汇总质量成本情况，并由项目经理负责审核。
（六）项目运营部
项目运营部负责监督项目部实施质量成本统计工作，负责审核项目部质量成本统计表的真实性，及时性，全面性。
四、质量成本控制流程
（一）各部室、车间每月5日前，统计上月质量成本汇总表，由车间主任审核完毕后，发送到QHSE管理部；
（二）质量成本由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成，各部室车间负责本部门的质量成本统计。
五、质量成本的科目组成
（一）预防成本管控措施
1、质量培训费用
规范外部质量培训及外聘培训的预算管理，报销管理，对外聘或外出培训进行谨慎梳理，确保培训符合公司需要。
2、质量管理费
确保编制的质量宣传、培训资料长期适用，加工现场保护好质量标准图册等内容，避免损伤或遗失。
3、质量认证评审费
（1）对于现有体系的年度评审，QHSE管理部做好日常的体系维护工作，年度评审时，要求一次通过，并减少不符合项的整改项数量。
（2）对于新体系的认证所产生的费用，加强内部沟通协调，积极与外部认证单位沟通，通过内部的改进，一次性通过认证要求，减少认证过程中的不必要费用，避免因未通过审核，产生二次认证费。
（二）鉴定成本管控措施
1、检测试验费
（1）与检测单位建立长期合作机制，采用公开招标方式，积极联系新的检测单位，建立检测单位供应商名册；业务人员签订合同时，避免业主或监理指定试验室。
（3）制造部供运处采购材料时，减少材料的混批、进而减少试验组数，减少试验费用。
（4）制造部资料人员与客户沟通时，按照国家标准进行试验，减少不必要的试验项目。
2、检测设备费
（1）按照公司规模，车间实际情况配备检测设备。
（2）严格控制检测设备的采购环节，确保采购的检查设备的精度、价格等。
（3）加强检测设备的使用培训和指导，安排专人对设备进行使用，维护和保养，定期或不定期对检查设备使用情况。
（4）合理计划校检费用，在满足体系要求及生产需求的情况下，规划设备的校检，选择合理的设备校检部门，降低设备校检费用。
（三）质量损失费管控措施
1、内部质量损失
（1）加强质量培训，提高工人的质量意识，减少质量问题的发生；召开质量分析，避免重复出现质量问题；加强过程检验，避免质量问题的发生、减少返工返修；车间加工中出现的质量问题要提前发现，及时解决，避免产生构件倒运；加强与各工程驻厂监造的沟通，避免因质量问题，造成的停工损失；对生产设备及测量工具要经常检查、保养，避免因设备及测量误差造成的质量事故。
（2）明确质量成本统计措施，规范造成内部质量损失的各种因素
（1）加强内部质量控制，减少质量问题构件发送到现象，与施工现场及客户充分沟通，减少不必要的质量返工问题，避免构件返厂整改，可以再现场返修的，与客户沟通在现象返修，避免产生运输费用，现场出现质量问题或客户反馈质量问题后，要立即反应，马上行动，与客户积极沟通，避免造成客户不满，或者客户直接对我方进行经济处罚。
（2）明确外部质量成本统计措施，列出外部质量损失明细
七、质量成本的统计表格
（一）质量培训统计表（外出、外部）
（二）质量管理活动费用统计
（三）质量检测费用成本分析
（四）部门（车间）检测设备统计表
（五）检测设备标定费用统计表
（六）质量成本损失统计表（内部）
（七）质量成本损失统计表（外部）
八、质量成本统计措施
（一）、内部质量损失分为焊缝内部缺陷质量损失统计和其他类返修质量损失，车间应分开填写，QHSE 管理部将把内部质量损失表格以纸质版形式发放到车间各班组，由车间班组长负责填写，段长负责统计，车间质检员负责月度汇总，车间主任负责审核；
（二）、车间检测机具、外部质量损失、质量管理活动、质量资料、质检员工资福利由车间质检员按照月度进行汇总，车间主任负责审核。
（三）、培训费用、认证费用、鉴定检测费用，测量机具标定费用由QHSE管理部负责统计。
（四）、制造部驻厂人员处理现场质量问题造成的费用，必须报送QHSE管理部，QHSE管理部备案后，再进行报销。
（五）、车间派驻现场人员所产生的费用必须描述清晰，产生的费用报销，必须报送QHSE管理部，经备案后，车间才能支付该部分费用，
（六）、制造部为车间办理的设计变更增加费用，必须标明为外部变更还是内部变更，变更具体内容，变更的情况说明，内部设计错误造成的变更计入质量成本。
九、质量成本的考核
（一）质量预防成本、鉴定成本，质量损失成本各车间要如实统计，按时上报，统计不及时或不准确的，由QHSE管理部进行监督考核,如发现各车间部室存在上报不及时，统计不准确的，QHSE管理部将费用100-500元的处罚；
（二）本管理办法暂不制定考核目标，预实施阶段先进性各项指标的统计分析，再确定质量成本管理目标；
九、质量成本控制细则由QHSE管理部制定，各部门认真执行。
山东中通钢构建筑股份有限公司QHSE管理部
2015年3月13日
质量培训统计表（外出、外部）
2）外聘培训的，要填写培训人及参培人，简单说明，外出培训的，只写明参培人即可；
3）培训费用包括外聘培训的培训费、培训讲师的招待费，外出培训的，包括培训费、差旅费。
质量管理活动费用统计
说明：1）活动内容要说明质量管理活动的事项，下发资料、引进标准等，要注明质量管理活动的时间；2）本表格由QHSE管理部进行统计，各车间单独进行的质量活动，要统计完毕后，报送QHSE管理部。
质量检测费用成本分析
部门（车间）检测设备统计表
2）各车间汇总完毕后，电子版文件报送QHSE管理部；
3）各车间部门增减设备的，要重新填写汇总表。
检测设备标定费用统计表
2）检测设备的标定由QHSE管理部统计进行标定，其他部室车间不允许私自对设备进行标定活动。
质量成本损失统计表（内部）
监督车间按照实际发生情况进行填写；
2）责任人（部门）填写问题发生的责任车间、工序或部门；
3）返工返修费、停工费、质量事故处理费应在表格中分别列出，没有的，可填写“/”；
4）各车间及项目部应按照实际质量发生情况进行统计，杜绝瞒报，少报现象，质量成本损失统计表的意义在于统计发生的费用，分析车间质量情况，以便采取措施，减少质量成本的损失。
质量成本损失统计表（外部）
2）差旅费是指安排人员到现场进行返修或问题处理所发生的差旅费，返工返修费，指构件在现象返修或返厂维修造成的费用，运输费是退货处理时，造成的成本损失，质量事故处理费是指因质量问题需要和客户进行沟通协调的费用，如果发生质量问题后，我方直接委托现场进行维修的，发生的费用填写在质量事故处理费中，索赔费是指因质量问题造成的客户罚款或在工程费用中直接扣除的费用；
3）各车间应按照实际质量发生情况进行统计，杜绝瞒报，少报现象，质量成本损失统计表的意义在于统计发生的费用，分析车间质量情况，以便采取措施，减少质量成本的损失。
4）外部质量问题，制造工艺部的驻现场代表或车间驻现场代表要及时反应质量损失问题。