耐磨陶瓷涂料施工方案(1)
防磨陶瓷粘贴施工方案
防磨陶瓷粘贴施工方案1. 引言防磨陶瓷是一种具有高耐磨性能的建筑材料，常用于工业、商业或公共场所的地面。
为了确保防磨陶瓷能够正确、安全地粘贴在地面上，本文将介绍一套防磨陶瓷粘贴的施工方案。
2. 前期准备工作2.1 材料准备在进行防磨陶瓷粘贴施工之前，需要准备以下材料：•防磨陶瓷砖：确保规格正确，并进行预磨处理；•聚合物砂浆胶：用于粘贴陶瓷砖与地面；•粘贴工具：如刮板、橡胶锤等；•修补材料：如填缝剂、密封剂等。
2.2 地面处理在进行粘贴施工之前，需要对地面进行处理，以确保粘贴的牢固性和平整度。
1.清洁地面：确保地面干净，没有尘土、油污等。
2.确认地面平整度：使用水平仪检查地面平整度，必要时进行打磨或修补。
3. 粘贴施工步骤3.1 进行试铺在进行正式粘贴之前，应进行试铺以确保砖块的位置和排列正确。
1.在地面上摆放一行砖块，按照设计要求进行调整。
2.使用量具进行测量，确保砖块之间的间隙均匀。
3.对试铺结果进行评估，修正不合理的排列方式。
3.2 涂抹聚合物砂浆胶1.使用刮板将聚合物砂浆胶均匀涂抹在地面上，一次性涂抹不宜过大面积。
2.使用橡胶锤轻轻敲打砖块，使其与砂浆胶充分接触并排列整齐。
3.确保砖块之间的缝隙均匀，可以使用小木片或塑料制品进行辅助。
3.3 进行填缝1.使用聚合物砂浆胶修补地面上的缝隙，确保填充完整，并用刮板刮平。
2.待砂浆胶初凝后，使用湿海绵擦拭地面，清除多余的砂浆。
3.注意避免湿海绵过于湿润，以免影响砂浆的固化。
3.4 密封处理1.在填缝完毕后，需要进行密封处理以增强防磨陶瓷的耐磨性能。
2.按照产品说明，选择适当的密封剂进行涂布。
3.使用刮刀将密封剂均匀涂抹在地面上，并确保密封剂充分渗透到填缝缝隙中。
4. 后期维护为了保持防磨陶瓷的良好状态和延长使用寿命，需要进行定期的维护工作。
1.定期清洁：使用适当的清洁剂清洁地面，避免使用过于酸性或碱性的清洁剂。
2.定期检查：检查地面是否有损坏、裂纹或变色等问题，必要时及时修复。
耐磨漆工程施工方案
耐磨漆工程施工方案一、前言耐磨漆工程是一项重要的建筑装饰工程，它能有效地提高建筑物的耐磨性和美观度。
本方案旨在介绍一种适用于不同类型建筑物的耐磨漆施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等方面内容，希望能为相关施工人员提供参考。
二、准备工作1. 材料准备在进行耐磨漆施工前，首先需要准备好所需的材料。
主要包括耐磨漆、底漆、涂刷工具、防护用具等。
其中，耐磨漆的选择需根据具体施工环境和要求进行合理选用，底漆也需根据耐磨漆的特性进行搭配选择。
2. 基础处理在进行耐磨漆施工前，需要对基础进行处理。
主要包括清理基础表面、填补表面裂缝和瑕疵、进行打磨等工作。
对于有特殊材质或特殊处理要求的基础，需根据具体情况进行相应的处理。
3. 工具准备在进行耐磨漆施工时，需要使用到涂刷工具、滚筒等。
在进行施工前，需保证这些工具的清洁、完好，并根据工作量合理准备备用工具。
4. 安全防护耐磨漆施工过程中需做好安全防护工作，主要包括携带防护用具、保持通风良好、避免暴露在有害化学品中等措施。
三、施工步骤1. 涂刷底漆首先需要进行底漆的涂刷工作。
在进行底漆涂刷前，需保证基础表面干净、无油污，并保持干燥。
在施工过程中，需根据底漆的特性进行合理的涂刷厚度和间隔时间，确保底漆的附着力和密封性。
2. 涂刷耐磨漆在进行耐磨漆施工时，需要根据耐磨漆的特性和施工要求进行合理的施工工艺。
一般来说，采用滚筒或刷子进行涂刷，注意涂刷厚度和均匀度，并保持整体施工质量一致。
3. 施工环境控制在进行耐磨漆施工时，需确保施工环境的干燥和通风良好，避免影响施工质量。
如有必要，可采用适当的温度和湿度控制手段，确保耐磨漆施工效果和质量。
4. 完工处理在进行耐磨漆施工后，需做好施工现场的清理工作，并对施工质量进行检查和评估。
如有需要，可采取相应的补救措施，确保整体施工效果符合要求。
四、质量控制1. 施工质量检验在进行耐磨漆施工时，需根据相关标准和要求对施工质量进行检查。
耐磨陶瓷衬板安装施工方案
一、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，熟悉耐磨陶瓷衬板的安装工艺和操作规程。
2. 施工材料：耐磨陶瓷衬板、专用胶水、切割机、金刚石切割片、喷砂机、砂纸、焊条、焊机、橡皮锤等。
3. 施工设备：切割机、喷砂机、砂轮机、焊机、搅拌机、水平尺、线锤等。
4. 施工环境：施工现场应保持通风、干燥，温度控制在5-40℃之间。
二、施工工艺1. 施工前检查（1）检查耐磨陶瓷衬板表面是否平整、无裂纹、无损伤。
（2）检查设备表面是否有焊缝、焊接飞溅、边角凹陷、边角突出等情况，如有需进行打磨或修整。
（3）钢材表面应平整，无焊接飞溅，焊缝应磨平，边角的凹陷或突出应打磨顺滑。
2. 表面处理（1）对于需要安装氧化铝陶瓷衬板的表面，进行喷砂处理，确保表面清洁、平整。
（2）用丙酮擦拭设备表面，去除油脂、灰尘等杂质。
3. 混胶（1）按照厂家提供的配比，将专用胶水与固化剂按比例混合。
（2）采用少量多次的原则进行混胶，确保胶水均匀。
4. 涂胶（1）将混好的胶涂抹在设备表面，注意涂抹均匀，厚度适中。
（2）将氧化铝陶瓷衬板摆放于设备表面，确保衬板方向不阻碍物料流动，错缝粘接。
5. 粘接（1）用橡皮锤砸实衬板，确保衬板与设备表面粘接牢固。
（2）清除多余的胶水。
6. 焊接（如有需要）（1）将钢碗放入焊接孔，用电焊焊接，最好采用二保焊。
（2）涂胶，将盖片粘在焊接孔内，用盖片保护焊点。
7. 切割（1）根据粘贴面切成不规则形状，所用刀具为切割机装配金刚石切割片。
（2）切割机安装水冷却循环系统，切割时必须喷水冷却。
（3）下刀从陶瓷中间下刀，不能从边角下刀，缓慢切割，缓缓用力。
8. 质量检查（1）检查衬板与设备表面粘接是否牢固，无松动。
（2）检查衬板表面是否平整，无裂纹、损伤。
（3）检查焊接点是否牢固，无漏焊、虚焊。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴好防护用品。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
陶瓷耐磨地面施工及方案
陶瓷耐磨地面施工及方案
介绍
陶瓷耐磨地面是目前比较流行的一种地面装修材料，被广泛应用于商场、医院、机场、车站、学校、体育场馆等公共场所，也逐渐进入民用住宅的家居装修领域。
本文将介绍陶瓷耐磨地面的施工细节和方案。
材料准备
在进行陶瓷耐磨地面施工前，需要准备以下材料：
- 瓷砖或陶瓷砖
- 沙子
- 水泥
- 瓷砖胶
- 地板砖固化剂
- 批刀、泥刀
- 滚筒刷或滑刷
施工步骤
1. 清理地面：先将施工地面的杂物清理干净，确保表面平整清洁。
2. 打毛：用泥刀将地面进行轻微打毛，并用软刷将地面上的浮
灰清理干净。
3. 溶液擦拭：用溶液浸湿扫帚后，反复擦拭地面，以除去杂质。
4. 混泥：按比例将沙子和水泥混合均匀，制成泥浆。
5. 涂胶：在地面表面切成的小格子上涂上瓷砖胶。
6. 贴砖：将瓷砖贴到胶水上，并捶实，使其紧贴地面。
7. 固定：使用地板砖固化剂对细缝、拐角、洞口等处进行填充，并等待干燥。
8. 抛光：用滚筒刷或滑刷在地面上进行抛光处理。
方案建议
在选择陶瓷耐磨地面的材料时，应该注意以下几点：
1. 选购瓷砖：建议选择0.5-0.6厘米厚度的瓷砖，承重能力更强。
2. 选择地砖固化剂：建议选择固化剂含含量在20%以上。
3. 确定施工时间：建议选择在春季或秋季进行施工。
4. 避免划伤地面：在日常使用中，要避免重物磕碰地面，并使
用软布进行保洁。
以上是陶瓷耐磨地面施工及方案的介绍，希望能对大家有所帮助。
陶瓷漆施工工艺详解
陶瓷漆施工工艺详解1. 概述本文将详细解析陶瓷漆施工工艺，包括准备工作、涂装步骤和后续保养等内容。
2. 准备工作在进行陶瓷漆施工前，应做好以下准备工作：- 清洁表面：确保表面干净无尘，并去除旧涂层和油污。
- 修补损坏：如有裂纹或凹陷，需进行修补处理。
- 涂装区域划分：确定涂装的具体区域，并进行必要的掩膜工作，以保护周边不需要涂装的部分。
3. 涂装步骤陶瓷漆的涂装步骤如下：1. 打磨：使用磨砂纸对表面进行打磨，以增加陶瓷漆的附着力。
2. 底漆涂装：涂刷一层底漆，提高陶瓷漆的附着力和耐久性。
3. 等干燥：等待底漆干透。
4. 陶瓷漆涂装：使用刷子或喷枪均匀涂刷陶瓷漆，根据需要涂刷多层以增加光泽度和保护性。
5. 等干燥：等待陶瓷漆干透。
6. 研磨：使用细砂纸或研磨机对涂装表面进行研磨，使其更加光滑。
7. 清洁：清洁涂装表面，去除灰尘和污物。
8. 上光：使用光泽剂对涂装表面进行上光处理。
9. 最后检查：检查涂装表面是否完整，如有需要可以进行修补。
4. 后续保养为了保持陶瓷漆的美观和耐久性，需要做好后续保养工作：- 定期清洁：使用柔软的布料和温水进行定期清洁，避免使用过于刺激的清洁剂。
- 避免划伤：避免使用尖锐物品刮擦表面，以免造成划痕。
- 防止酸碱侵蚀：避免酸碱物质接触表面，以防侵蚀陶瓷漆。
- 及时修补：如有损坏或磨损，应及时进行修补，以保持表面的完整性。
5. 结论通过本文的详解，我们了解了陶瓷漆施工工艺的全过程，包括准备工作、涂装步骤和后续保养。
遵循正确的工艺流程，能够确保陶瓷漆表面的美观和耐久性，延长使用寿命。
耐磨涂料施工方案.
耐磨陶瓷涂料施工方案成都京龙科技有限公司(一)本项目使用材料介绍1、耐磨涂料说明：我公司耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。
它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。
陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，特殊产品可达280MPa以上。
是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。
原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和钢度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。
在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，经均匀搅拌，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下72小时后达到陶瓷的结合强度和硬度。
2、京龙耐磨陶瓷涂料的特点：京龙耐磨陶瓷涂料为采用先进的复合材料技术所开发生产的一种新型表面保护材料，它以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨陶瓷骨料以及增韧纤维，并与催化改性剂组合双组份物质，具有耐磨粒冲刷、耐介质腐蚀等特点。
陶瓷涂料的结合剂采用我公司的特制胶水(此胶水是我公司根据不同的气候，不同的季节，不同的气温研制的特制胶凝材料)，俗称胶调料。
而目前市场上有很多所谓的陶瓷涂料为水调料，水调料为耐火浇注料系列，（注：工况在800℃以下水调料产品为水硬性物理结合，结合强度低、致密性低，成本低，水调料势必造成结合板体的酥化，耐磨性低。
胶调料发生的是化学反应，结合强度和致密性高，固化成型后形成整体耐磨板体，硬度和耐磨度都优于水调料），我公司陶瓷涂料固化后能与设备紧密结合，在设备内壁形成牢固的整体耐磨衬板。
（1）具有极高的机械强度和钢度。
陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和钢度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。
耐磨陶瓷涂料、浇注料施工规程
耐磨陶瓷涂料施工规程耐磨陶瓷涂料加龟甲网施工时，首先确保整个工程的安全，根据现场实际情况，按照施工图纸及业主的要求进行施工。
一、温度要求施工期间，施工地点的气温适宜在00C至400C之间，如气温过低时，材料本身及施工区域须加温至00C以上，但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的风速干裂。
二、表面处理施工时首先清除施工部位表面，如表面粉磨灰及金属锈斑三、龟甲网焊接由焊工用直径为6mm，长度为30mm的圆钢焊在龟甲网上，本公司生产的龟甲网为六边形网状结构，再把圆钢焊在筒体上，使龟甲网抬空，并且每平方米的龟甲网焊接点不少于二十六个焊接点，焊接时应焊牢、焊平整，龟甲网的作用尤其是当垂直面或施工面朝下时，使已涂抹的耐磨陶瓷涂料不致脱落。
四、混合、搅拌、施工本公司生产的耐磨陶瓷涂料，是按一定比例配置的，每桶40kg，放在搅拌机里搅拌约10分钟，再将配置好的固化剂同时搅拌10分钟，严禁加入水或其他溶剂，配置好的耐磨陶瓷涂料即可倒打在龟甲网上，厚度应达到施工图纸及业主的要求，配置好的耐磨陶瓷涂料应在20分钟用完，时间过长会发硬，发硬后的陶瓷涂料已经过一系列的化学反应，不能再用，并用橡皮榔头打严结实，表面无缝隙、裂缝。
五、养护施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果。
宜兴市达翔耐磨材料有限公司浇注料施工规程一、施工前准备，检查内容：1．检查待浇注施工部位现场清理状况；2．检查施工机具及备用件准备状况；3．检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；4．检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保温材料的预防浇注料失水措施；5．检查施工用水，其水质必须达到应用水标准；6．检查浇注料是否过期失效；凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。
二、施工用模板可用钢和硬木板。
模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。
耐磨防水涂料工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区防水工程，建筑面积约10万平方米，地下室面积约为1.2万平方米。
防水工程主要包括地下室、屋面、卫生间等部位的防水处理。
本次施工方案针对地下室防水进行编制。
二、施工准备1. 材料准备（1）耐磨防水涂料：根据设计要求，选用符合国家标准的耐磨防水涂料。
（2）基层处理剂：选用具有渗透性和增强基层粘结能力的基层处理剂。
（3）辅助材料：包括刷子、滚筒、刮刀、塑料薄膜、防水布等。
2. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工设备准备（1）施工工具：包括刷子、滚筒、刮刀、塑料薄膜、防水布等。
（2）施工机械：包括搅拌机、喷枪等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无浮尘。
（2）对基层进行检查，发现裂缝、蜂窝、麻面等缺陷时，应进行修补。
（3）对基层进行湿润，避免基层过干影响涂料施工。
2. 涂料施工（1）将耐磨防水涂料搅拌均匀，使其达到均匀、细腻的膏体。
（2）根据涂料厂家要求，将涂料涂刷在基层上。
涂刷时，应从最低处开始，均匀涂刷，避免出现流淌、堆积等现象。
（3）第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂刷。
涂刷方向应与第一遍涂料垂直。
（4）涂料施工过程中，注意涂层厚度，确保涂层均匀。
3. 加强层施工（1）在耐磨防水涂料干燥后，进行加强层施工。
（2）加强层可采用玻璃纤维布、无纺布等材料。
（3）加强层施工应与耐磨防水涂料施工同步进行，确保加强层与涂料紧密结合。
4. 收尾工作（1）涂料施工完成后，对施工部位进行检查，确保涂层无缺陷、无气泡、无流淌。
（2）清理施工现场，将剩余涂料、工具等归位。
四、施工质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 对基层进行处理，确保基层质量。
3. 按照涂料厂家要求进行涂料施工，确保涂料质量。
4. 加强层施工与涂料施工同步进行，确保结合紧密。
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耐磨陶瓷涂料施工方案
1、工程概况
本工程为防磨工程。
本项目要求采购143平米的耐磨陶瓷涂料及工程施工，要求20 年月15日前完成全部工作。
2、施工前准备
合同签订后，公司采购部立即组织材料进场，要求7天内全部材料采购齐全并运至项目现场，生产部于合同签订的同时安排项目经理进入现场，解决施工人员的吃住问题，并组织人员根据合同进度进入现场，项目经理亦同时组织施工工器具、脚手杆、脚手板进场，现场要建立简易仓库，存放工器具材料，同时组织人员会同业主、监理单位接货、验货。
3、施工程序及方法
3.1开工应具备的条件
3.1.1本项目需要的材料全部进场并验收合格
3.1.2本工程需要的工器具及脚手架已经到现场，焊机及搅拌机能够投入使用
3.1.3本工程需要的人员全部到达现场，预计5人
3.1.4编制技术方案，并对参加施工的人员进行技术交底
3.2施工方法
3.2.1检查环境温度
施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。
但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。
3.2.2进行表面处理
a.将要进行的防磨设备表面清理干净，采用钢刷反复擦磨至底层的骨材结构暴露形成板结体。
b.将表面松动的物质及杂质完全清除。
3.2.3焊接钢筋(也可以不适用钢筋)
先在施工面上每间隔200mm－300mm横向焊接8＃钢筋，形成骨架，焊接钢筋时的焊点距离为200mm，对称双面焊接、焊缝长度5mm。
采用J422焊条（焊后除渣）。
其焊点抗拉强度平均值为：420Mpa 抗压强度平均值为：550Mpa。
3.2.4龟甲网焊接
在钢筋上焊接规格为：1.5*10*50材质为：Q235龟甲网，龟甲网采用电弧焊双面焊接，每个
接触骨架空格内双面焊接，焊缝长度0.8mm。
采用型号为：J422焊条，（焊后除渣）。
其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。
为了确保最强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料完全包覆住龟甲网。
龟甲网与钢筋以点
焊方式固定。
焊
点位置为接触骨架
的全部空格内。
龟甲网的作用
旨在使已涂抹上的
耐磨涂料不致脱落，
尤其是当垂直表面
或施工面朝下时。
需
采用未经电镀和油
漆的龟甲网。
3.2.5混合与搅拌
搅拌：使用搅拌机，将干粉状的耐磨浇注料倒入搅拌机后，加入10%左右的水进行搅拌5分钟。
此5分钟是加水完毕后开始计算。
搅拌后检查耐磨料的流动和粘稠状态（把料涂到龟甲网内不流淌即可），如果不成泥团需要继续加入水搅拌直至达到粘稠状态而不流淌。
一般情况，水加入量10%至15%之间（根据天气情况）。
3.2.6当浇筑一个大面积区域时，有必要将其分成小区域，便于施工人员进行施工，增进施工进度。
3.2.7分三个介面搅拌及施工
（1）水平表面的浇筑、搅拌时间应在10~15分钟内使用，即料有很好的流动性，水量还要控制在最低标准，避免二次加水。
将约10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。
（2）垂直表面的浇筑：要求搅拌时间在20分钟以上（取决于气候条件），如有必要，按100KG/干粉加0.25KG额外的水（约半杯210毫升），每次额外加水再搅拌一分钟，直到
获得合适的粘稠度（能够形成一个“湿球”）。
从桶内取出新拌的陶瓷砂球放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把砂浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。
在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。
使用这种方法，陶瓷砂浆更易于浇注，不时检查浇筑层的厚度。
（3）头顶表面浇筑：在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部浇注。
将新拌的陶瓷砂浆放置在砂浆板上，向上把陶瓷砂浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。
使用这种方法，将容易把陶瓷砂浆浇筑入部件和龟甲网之间的夹层。
在陶瓷砂浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。
为确保浇筑工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶浇筑面的地方，必要时还需低头，这样做浇筑的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。
3.2.8检查气袋：
浇筑时不时检查陶瓷砂浆，确认砂浆压入龟甲网的后面，并且衬板中没有气袋，因为这可能会引起衬板的脱落。
用泥刀刮开约10х10CM的砂浆，露出龟甲网，检查是否有气袋，如果有气袋浇筑时应该在龟甲网后面压入更多的陶瓷砂浆。
检查完之后，在刮开的地方再次浇筑陶瓷砂浆，并且用砂浆板抹平。
如果检查发现气袋漏气，则已浇筑的陶瓷砂浆应从部件上除去，丢弃不再使用，必须用新的砂浆浇筑于发现气袋的区域。
3.2.9施工注意事项
(1)耐磨浇注料一定要紧紧地压入龟甲网下方。
(2)施工区域必须清理干净，并按照2、3、4所述确实进行。
(3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网之下，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。
完工之后，可用镘刀将表面抹平，必要时则洒些水润湿。
(4)施工于水平面时，建议直接在覆盖面或镘刀上使用振动机，使其更均匀和紧密。
但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。
(5)表面完成之后，必须立即保护表面以防止迅速干化,用专用养护液进行处理。
(6)施工完毕后的耐磨陶瓷涂料尽可能达到6天的养护期，原则上至少不低于3天。
(7)耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。
4、完工验收
4.1自检
工程完工后，现场项目经理要对项目施工部位进行全面的检查，确保施工人员是按照我公司的正确的施工工艺进行的，检查是否有气孔、露筋等现象，对于检查出的问题进行及时整改，直至合格为止，自检合格后填写自检表，并报业主及监理公司验收；
4.2联合检查
项目自检合格后，项目经理通知业主及监理公司进行联合检查，如发现问题则进行及时整改，并最终签订完工验收单。
（10）安全保障措施
1、进入现场条件
1）进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩戴安全帽及安全带；
2）严禁酒后作业；
3）施工现场保持清洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完场清”；
4）高处清扫垃圾和废料，严禁抛掷；
5）坚持文明施工。
2 、焊接
1）参加焊接的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；
2）工作场地必须视线良好，亮度足够；
3）作业时必须戴防护眼镜；
4）观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防腐措施；
5）焊接完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。
3、高空作业
1）在施工时必须有足够的光线；
2）遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；
3）高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；
4）作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；
5）严禁在栏杆、孔洞边缘休息；
6）高空作业、点焊、切割工作的边角余料应放牢靠，施工场地尽量错开，无法错开的交叉作业，必须搭设严密牢固的防护隔离设施。
4、脚手架及梯子
1）脚手架必须采用合格材料搭设，非专业人员不准搭拆脚手架；
2）搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；
3）施工区域内设围栏和警示牌；
4）悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；
5）脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；
6）拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。
5、电动工具
1）电动工具必须符合其绝缘性；
2）由专人设置电源；
3）必须带有漏电保护器。
4）施工材料应堆放整齐，并有明显的防火标志。
5）凡未参加安全技术交底的人员不得进入施工场地。
武汉东臻科技有限公司
2016年3月1日。