《加工铜及铜合金牌号和化学成分》
铸造铜合金的牌号和化学成分
合金牌号 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb1 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Zn2 ZCuPb10Sn10 ZCuPb15Sn8 ZCuPb17Sn4Zn4 ZCuPb20Sn5 ZCuPb30 ZCuAl8Mn13Fe3 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 ZCuAl9Mn2 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3Mn2 ZCuZn38 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ZCuZn26Al4Fe3Mn3 ZCuZn31Al2 ZCuZn35Al2Mn2Fe1 ZCuZn38Mn2Pb2 ZCuZn40Mn2 ZCuZn40Mn3Fe1 ZCuZn33Pb2 ZCuZn40Pb2 ZCuZn16Si4 合金名称 3-8-6-1锡青铜 3-11-4锡青铜 5-5-5锡青铜 10-1锡青铜 10-5锡青铜 10-2锡青铜 10-10铅青铜 15-8铅青铜 17-4-4铅青铜 20-5铅青铜 30铅青铜 8-13-3铝青铜 8-13-3-2铝青铜 9-2铝青铜 9-4-4-2铝青铜 10-3铝青铜 10-3-2铝青铜 38黄铜 25-6-3-3铝黄铜 26-4-3-3铝黄铜 31-2铝黄铜 35-2-2-1铝黄铜 38-2-2锰黄铜 40-2锰黄铜 40-3-1锰黄铜 33-2铅黄铜 40-2铅黄铜 16-4硅黄铜 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 1.0～3.0 0.5～2.5 0.2～0.8 2.5～4.5 0.5～1.5 1.5～2.5 4.5～7.0 2.5～5.0 2.0～3.0 0.5～2.5 0.5～2.0 0.1～3.0 1.5～2.5 1.0～2.0 3.0～4.0 2.0～4.0 1.5～4.0 1.5～4.0 1.5～4.0 锡 2.0～4.0 2.0～4.0 4.0～6.0 9.0～11.5 9.0～11.0 9.0～11.0 9.0～11.0 7.0～9.0 3.5～5.0 4.0～6.0 2.0～6.0 1.0～3.0 8.0～11.0 13.0～17.0 14.0～20.0 18.0～23.0 27.0～33.0 7.0～9.0 7.0～8.5 8.0～10.0 8.5～10.0 8.5～11.0 9.0～11.0 4.0～5.0 2.0～4.0 2.0～4.0 1.0～2.0 2.0～4.0 2.5～4.0 12.0～14.5 11.5～14.0 Ni1.8～2.5 1.5～2.5 0.8～2.5 Ni4.0～5.0 4.0～6.0 锌 6.0～9.0 9.0～13.0 4.0～6.0 铅 4.0～7.0 3.0～6.0 4.0～6.0 P0.5～1.0 主要成分(质量分数)(%) 铝 铁 锰 硅 Ni0.5～1.5 铜 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 ZQAl12-8-3-2 ZQAl9-2 ZQAl9-4-4-2 ZQAl9-4 ZQAl10-3-1.5 与GB1176-74 牌号对照 ZQSn3-7-5-1 ZQSn3-12-5 ZQSn5-5-5 ZQSn10-1 ZQSn10-5 ZQSn10-2 ZQPb10-10 ZQPb12-8 ZQPb17-4-4 ZQPb25-5 ZQPb30
铜牌号
CuNi18Zn20 CuNi18Zn27
C75200 C77000
KFC C19400
C7521
C7701
C7541 C7350 KFC C1940
NS106 NS107
CuNi18Zn2 0
CuNi18Zn2 7
CuNi18Zn2 0
CuNi18Zn2 7
它是由铜和 锌组成的合 金。
当含锌量小 于 39% 时， 锌能溶于铜 内形成单相 a ，称单相黄 铜 ，塑性 好，适于冷 热加压加工 。
C2200 C2600 C2620 C2680 C2720 C3712 C5111 C5102 C5191 C5210
英国 BS C101 C101 C106
德国 DIN OF-Cu E-Cu58 SF-Cu SW-Cu
欧洲 EN Cu-OFE Cu-ETP Cu-DHP Cu-DLP
CZ101 CZ106
牌号 Designation
组别
名称 Name
代号 UNS Code
Cu
Fe
Pb
96 黄铜 BRASS 96
85 黄铜 BRASS 85
70 黄铜
普
BRASS 70
通
黄
铜
68 黄铜
BRASS 68
Plain Brass
65 黄铜 BRASS 65
MAX
H96
最大Biblioteka 97.00.100.03
最小
95.0
-
0.03
最小
67.0
-
-
-
-
-
0.06 0.02
-
MIN
70-1B 加硼黄铜
HSn70-1B
铜及铜合金性能数据
铜及铜合金性能数据1 概述由纯铜和其他合金元素组成的铜合金一般分为以下几类：1）纯铜；2）黄铜——铜和锌的合金；3）锡青铜——铜和锡的合金；4）特殊青铜——铜基合金中不含锡而含有铝、镍、锰、硅、铁、铍、铅等特殊元素（二元多元）组成的合金；5）白铜——铜和镍的合金。
现就纯铜、黄铜和锡青铜的特性和用途分别简介如下：纯铜外观呈紫红色，习惯上称为紫铜。
它具有很多有价值的性能，是一种主要的有色金属，广泛用于各个工业部门中。
铜的密度8.89，熔点1083ºC，它的主要特性是：（1）有良好的导电性，在各类金属中仅次于银；铜质愈纯，导电性愈高，即电阻愈小。
（2）有好的导热性，在这方面仅次于银和金。
（3）在大气、淡水、海水中有很好的耐蚀性，所以铜制的水管和器皿能经久不坏。
（4）塑性高，能很好地承受各种冷、热压力加工。
其主要缺点是强度和硬度较低，不能用作结构零件。
它在工业上主要用途是制造电气工业上的导线和导电零件，以及用于配制各种合金。
纯铜加工产品分含氧铜（即一般纯铜）、无氧铜、磷脱氧铜和银铜四类，以板、棒、管、箔材半成品形式供应。
由于氧对铜的力学性能和工艺性能都有不良影响，特别是含有氧的铜在还原性气氛中加热时（如退火），氢向铜中扩散与氧形成水蒸气，以一定压力由铜中跑出，会造成显微裂纹，即发生通常所说的“氢病”。
因此，重要的电气用铜，一般都采用无氧铜。
黄铜的颜色随含锌量的增加，由黄红色变到淡黄色。
如果合金只由铜和锌组成，称为普通黄铜或锌黄铜。
普通黄铜的力学性能比纯铜高，价格也便宜得多，在一般情况下是不生锈也不会被腐蚀的；同时塑性好，能很好地承受热压和冷压加工，故广泛用于机器制造业中各种结构零件。
为了改善普通黄铜的性质，在铜锌合金中再加入锡、镍、锰、铅、硅、铝、铁等元素，变成为特殊黄铜。
各种元素对特殊黄铜的性能影响如下：锡能提高黄铜的强度并能显著提高其对海水的抗蚀性能，故有海军黄铜之称。
镍也能提高强度和抗蚀性，但因镍太贵，所以镍黄铜用得不多。
工程材料铜及铜合金
BFe30-1-1）
小结
纯铜（T）的性能特点、牌号及用途 铜合金分类 黄铜（H）的分类：普通黄铜、特殊黄铜，其 成分、性能特点、牌号及用途 青铜（Q）的分类：锡青铜、铝青铜、铍青铜， 其成分、性能特点、牌号及用途 白铜（B）成分、性能特点、牌号及用途 铜合金的选用及在舰船上的应用
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3、常用牌号有 QSn4-3、QSn6.50.4、ZCuSn10Pb1等。
船用青铜软 管快速接头 阀(锡青铜阀 体、阀盖)
锡青铜管
4、主要用于耐蚀承载件, 如弹簧、轴承、齿轮 轴、蜗轮、垫圈等。
（二）铝青铜
1、Cu-Al相图
2、成分－组织－性能
<5% Al → σb太低不用 5~7%Al →α→ δ好 7~12%Al →[α+γ]
工程材料铜及铜合金
一、铜及铜合金性能特点
（一）纯铜
1、物理性能: 纯铜呈紫红色，又称紫铜,具有面心立方晶格,无 同素异构转变，无磁性。纯铜具有优良的导电性和导热性，
2、机械性能：强度偏低(230~250MPa),塑性高,易于加工成型 3、化学性能: 在大气、淡水和冷凝水中有良好的耐蚀性。 4、牌号：工业纯铜(99.95~99.5%)---T1 → T4
无氧铜---TU1、TU2 5、应用：导体及导电元器件 6、提高强度方法：冷加工硬化
合金化---Zn、Sn、Ni等
（二）、铜合金
铜合金常加元素为Zn、Sn、Al、Mn、Ni、 Fe、Be、Ti、Zr、Cr等，既提高了强度，又 保持了纯铜特性。
铜及铜合金系列
铜及铜合⾦系列C36000铅黄铜C36000延展性好，深冲性能好。
应⽤于钟表零件、汽车、拖拉机及⼀般机器零件。
铅黄铜切削加⼯性能优良，有⾼的减摩性能，⽤于钟表结构件及汽车拖拉机零件。
C36000化学成分：锌(Zn)余量,铅(Pb)2.4～3.0,铝(Al)≤0.5,铁(Fe)≤0.10,锑(Sb)≤0.005,磷(P)≤0.01,铋(Bi)≤0.002,铜(Cu)62.0～65.0,杂质总和％≤0.75ANK20⽆氧红铜产品说明：⽆氧红铜(Oxygen-free copper)型号：ANK-20 Madel:ANK-20标准：JIS-C1020P制造⼯艺：冷拔/冷轧/热轧产品特点：结构致密均匀，⽆⽓孔，砂眼，纯度⾼损耗⼩，导电导热延伸性能均佳，含氧量低于0.002%，性能优越，是精密模具放电加⼯的最佳之选.产品应⽤：适⽤于各种⾼精密模具的放电加⼯材料或⾼压电⽓开关等电器配件相关参数：硬度为HV86-102导电率⼤于等于59ms/m⽐重约8.9g/cm3提供板材、棒材、异型件加⼯ANK570钨铜合⾦钨铜合⾦(Tungsten copper)型号:ANK-5-70(ANK-是型号70表⽰钨含量约为70%) Model:ANK-5-70产品特性:铜钨合⾦综合铜和钨的优点,⾼强度/⾼⽐重/耐⾼温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加⼯性能好,ANK钨铜采⽤⾼质量钨粉及⽆氧铜粉,应⽤等静压成型(⾼温烧结账-渗铜,保证产品纯度及准确配⽐,组织细密,性能优异.)提供板材、棒材、触点材、焊轮、电⼦封装⽚、异型件产品应⽤:应⽤于⾼硬度材料及溥⽚电极放电加⼯,电加⼯产品表⾯光洁度⾼,精度⾼,损耗低,有效节约材料。
有钨60/钨70/钨85/钨90可供选择。
主要参数:密度G/cm3(13.9)抗拉强度Mpa(≥680 )硬度HV(≥186 )硬度软化温度℃(≥1000)导电率IACS(%)(≥42 )热导率W/mk(247 )库存板、棒材供客户选择CuCrZr铬锆铜铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度550℃特点：具有较⾼的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提⾼，易于焊接。
铜和铜合金的化学成分
铜和铜合金的化学成分:紫铜,黄铜,白铜,青铜,无氧铜一、纯铜纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。
密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。
纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
分别见表1和表2。
表1 冶炼铜的牌号、成分及用途表2 加工铜的组别、牌号及成分二、铜合金(1)黄铜黄铜是铜与锌的合金。
最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。
改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。
黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。
工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。
为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。
常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。
在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。
含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。
在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。
锡还能改善黄铜的切削加工性能。
黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。
锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。
黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。
常用加工黄铜的化学成分，见表3。
表3 常用加工黄铜的化学成分(2)青铜青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。
为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。
由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。
加工铜及铜合金牌号和化学成分
加工铜及铜合金牌号和化学成分
摘要：
本文档旨在提供关于加工铜及铜合金牌号和其化学成分的详细信息。
首先，我们将介绍铜的重要性以及一些常用的加工铜产品。
然后，我们将详细列出不同牌号的铜合金，并提供其化学成分。
最后，我们将讨论不同牌号铜的应用领域和特点，为读者提供更全面的了解。
1.引言
铜是一种重要的金属材料，具有优异的导热性、导电性和耐腐蚀性。
由于其良好的加工性能和广泛的应用领域，铜及其合金在电子、建筑、航空航天和汽车等行业起着重要作用。
2.常见加工铜产品
2.1纯铜板材
2.2纯铜管材
2.3铜带材
2.4铜棒材
3.铜合金的牌号和化学成分
3.1黄铜
3.2铝青铜
3.3锌铝青铜
3.4锌镍铝青铜
4.牌号铜合金的应用领域和特点
4.1黄铜的应用和特点
4.2铝青铜的应用和特点
4.3锌铝青铜的应用和特点
4.4锌镍铝青铜的应用和特点
5.结论
本文详细介绍了加工铜及铜合金的牌号和化学成分。
了解不同牌号铜
合金的应用领域和特点可以帮助读者选择适合自己需求的材料。
希望本草
案能为读者提供全面的信息，以促进加工铜材料的应用和发展。
[1] Beall, G. H. (2002). Copper and copper alloys. ASM international.
注意：本文档为草案，具体内容可能会根据实际需求进行修改和完善。
GB21350-2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》之铜及铜合金管材部分解析
管理及其他M anagement and otherGB21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》之铜及铜合金管材部分解析魏连运摘要：强制性国家标准GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》已发布，于2024年6月1日实施。
该标准于2020年度启动整合修订，包括铜及铜合金板、带、箔材、管材、棒材、线材、电工用铜线坯铜加工材产品的能耗限额，其中铜及铜合金管材部分牵头修订起草单位为浙江海亮股份有限公司。
本文介绍了GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》中铜及铜合金管材部分修订背景，并对核心内容进行了解析。
关键词：铜及铜合金管材；能源消耗限额；标准；技术要求1 前言2017年1月14日，国务院标准化协调推进部际联席会办公厅印发了关于强制性标准整合精简的通知（国标委综合函[2017]4号），其中要求将现行的《铜及铜合金板、带、箔材单位产品能源消耗限额》（GB 29442—2012），与《铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额》（GB 21350—2013）、《铜及铜合金棒材单位产品能源消耗限额》（GB 29443—2012）、《铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额》（GB 29137—2012）、《电工用铜线坯》（GB 32046—2015）等5项标准精简整合修订为1项强制性国家标准《铜及铜合金加工材单位产品单位产品能源消耗限额》。
上述5项强制性国家标准共同构成了铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额标准体系，对铜加工企业能耗限额进行规定。
该系列标准2012年-2015年发布实施，实施年限平均已8年以上。
为使工厂向绿色、低碳发展，控制产品能源消耗势在必行，应及时修订现行国家标准。
随着科技的发展，有色金属加工业快速发展，铜及铜合金加工技术有了较大的发展，同时为统一铜及铜合金加工材能耗的计算原则、计算方法和统计范围等，对该系列标准进行整合修订。
接下来，文章针对GB 21350—2023《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》中的铜及铜合金管材部分（简称管材部分）的修订内容及背景进行解读。
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《加工铜及铜合金牌号和化学成分》（送审稿）编制说明根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。
该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。
为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。
标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。
1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。
我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。
几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。
纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。
但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。
随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。
本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。
而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。
例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。
本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。
美国2009年11月18日最新公布的铅黄铜合金牌号为23个，可见本标准草案铅黄铜的合金系列化程度已接近美国。
我国原国标中铅黄铜牌号的细化程度远远落后于国外同类标准，造成对外贸易几乎全部采用国外的标准，给企业采标工作带来很大不便，本标准的修订对于消除贸易壁垒意义重大。
2.本标准草案与国际先进标准的接轨情况2.1等同采用ASTM标准的牌号本次标准修订特别注重提高标准的整体水平，主要宗旨是实现与国际先进标准的接轨。
标准中的部分牌号等同采用了美国ASTM标准，以促进市场的应用及国际间的交流，消除贸易壁垒。
对标准中部分原牌号所作的改进，也主要参照国外先进标准，在各牌号成分的确定上基本与国外先进标准保持一致。
等同采用美国标准的合金牌号列于下表1：表1等同采用ASTM标准的牌号2.2本标准与国际同类标准对照考虑到各个国家的不同情况，所以一般国内的牌号也不会原封不动直接照搬国外牌号，都会有些变动。
在国外牌号的基础上加严限制某些合金元素形成的一些合金牌号也很多，有些牌号与美标主成分相同，仅杂质成分的控制稍有不同。
下表所列合金牌号部分与美国合金牌号近似，另一部分是在美国合金牌号基础上改进的合金，还有一些牌号在ISO国际标准或DIN德国标准中有对应的合金牌号。
详见表2。
表2与国际同类标准对照表3.标准的具体修订情况：3.1标准名称的确定：本标准草案删掉了有关产品形状部分的内容，因此标准名称修订为《加工铜及铜合金牌号和化学成分》。
3.2牌号和化学成分的变化本标准草案对合金体系做了较大调整，新增高铜合金概念，参照美国ASTM标准，定义铜含量在99.3～96.0%之间的合金为高铜合金。
原国标中的铬青铜、铍青铜及部分新增加的低合金化的锡青铜，本标准纳入高铜系列，牌号编号方法为：字母T +合金元素+元素含量。
我国的纯铜牌号和成分，一直存在着与国外标准的差异，部分合金牌号的命名比较混乱，为使合金编排更加有序化和与国际先进标准的接轨，本次修订参照美国ASTM标准将铜含量大于等于99.3%的合金定义为纯铜（国内许多材料称之为微合金化合金），原国标中的锆青铜，碲青铜及新增加的多个银铜合金、硫铜合金及镁铜等合金统一编排到纯铜的合金系列。
牌号编号方法为：字母T +合金元素+元素含量。
其它合金名称和代号的表示方法符合GB/TXXXX-XXXX《铜及铜合金牌号表示方法》的规定。
3.3表示方法的变化：本标准对等同采用美国标准的部分合金牌号金属纯度的表示方法进行了调整。
标准中高铜合金、黄铜合金、青铜合金、白铜合金均有成分不作具体规定的余量元素，按照我国铜加工业的生产实际，余量元素均不检测，其成分由铜含量和杂质总和控制。
原国标中有一部分等同采用美国标准的合金采用“铜加所列元素总和大于某极限值”这种表示方式，不列杂质总和。
这种表示形式黄铜必须测锌含量，白铜必须测铜含量才能计算所列元素总和，这与我国铜加工业的国情相悖，增加检测任务量，因此，本次修订将原国标中等同采用美国标准的有余量元素的铜合金重新作出规定，采用杂质总和的形式表示，计算方法为：杂质总和＝（1-铜加所列元素总和）+所列杂质元素，其余内容不变。
对于原国标中等同采用美国标准的纯铜和高铜合金仍采用原表示方式不变。
3.4关于无氧铜含氧量的问题目前，我国无氧铜含氧量规定为0.002%，含氧0.001%以下的无氧铜已经具备规模化生产能力，广泛应用在电力、电器、电子、通讯等行业中制做高端产品组件，例如：光缆、同轴射频电缆、计算机微型散热器，柔性印刷电路板，真空电子管等，上述应用领域均对无氧铜含氧量提出了更高的要求。
根据国内生产实际情况及应用领域的实际需求，本标准将无氧铜牌号TU1修订为两个合金牌号：TU1、TU2其氧含量分别调整为0.001%、0.002%，原TU2牌号改为TU3。
3.5关于黄铜、青铜合金中杂质镍的问题原国标规定，无对应外国牌号的黄铜、铝青铜、锡青铜（镍为主成分者除外），其镍含量计入铜含量中。
由于镍元素在这些合金中不做为杂质元素控制，本标准修订后删掉了关于元素镍的相关规定。
3.6关于新增合金牌号根据现有的国内外标准及长期的生产实践，经与标准化技术委员会沟通，并经过市场调研，广泛征求同行业的修订意见及技术数据，根据以下几项原则确定新增加了90个合金牌号。
●原国标规定之外的新型铜及铜合金，在技术上已经成熟，且有一定生产量和使用量的合金牌号●已纳入国家标准和行业标准和即将纳入在编的国家标准及行业标准或军用标准的新型铜及铜合金牌号。
●由国际上知名的铜加工企业研发的，在我国有较广泛应用的合金牌号。
●已申请专利的，对化学成分不需要保密的新型铜及铜合金。
修订后，本标准保留了GB/T 5231—2001标准中的111个牌号，新增加91个牌号，总计包括了202个牌号。
根据新的铜及铜合金牌号表示方法中关于纯铜的的定义，将新增的17个微合金化铜合金TU0Ag0.06、TUAg0.05、TUAg0.08、TUAg0.1、TUAg0.2 、TUAg0.3、TUAl0.12、TUZr0.15、TAg0.15、TAg0.1-0.01、TP3、TP4、TTe 0.3、TTe 0.5-0.008、TTe0.5-0.02、TS0.4、TZr 0.15及原国标中的QZr0.2 、QTe0.5、QZr0.4编入纯铜系列。
原TU1牌号修订为两个合金牌号TU1、TU2，其氧含量分别调整为0.001%、0.002%，原TU2牌号改为TU3。
新增高铜合金15牌号：TTi3.0-0.2、TNi2.4-0.6-0.5、TPb1、TFe1.0、TFe0.1、TCr1-0.18 、TCr0.3-0.3 、TCr0.5-0.1、TCr0.7 、TCr0.8 、TCr1-0.15、TCr4.5-2.5-0.6、TMg0.2 、TMg0.4、TMg0.5。
并将原标准中的QBe2 、QBe1.9、QBe1.9-0.1 、QBe1.7 、QBe0.6-2.5 、QBe0.4-1.8 、QBe0.3-1.5、QCr0.5 、QCr0.5-0.2-0.1 、QCr0.6-0.4-0.05 、QCr1、QCd1、QMg0.8、QFe2.5纳入高铜系列。
黄铜增加了33个牌号，分别为：普通黄铜：H66，硼黄铜：H90-0.1B，铅黄铜：HPb62-2-0.1 、HPb61-2-1 、HPb61-2-0.1、HPb59-2 、HPb57-4、HPb58-2 、HPb58-3、HPb60-3，铋黄铜：HBi59-1、HBi60-1.3 、HBi60-1.0-0.05、HBi60-2、HBi60-0.5-0.01 、HBi60-0.8-0.01 、HBi60-1.1-0.01，镁黄铜：HMg60-1 ，硅黄铜：HSi75-3 、HSi62-0.6、HSi61-0.6，锑黄铜：HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5 ，锰黄铜：HMn59-2-1.5-0.5 、HMn57-2-2-0.5、HMn64-8-5-1.5 、HMn62-3-3-1、HMn62-13，铝黄铜：HAl61-4-3-1.5、HAl64-5-4-2,锡黄铜：HSn62-2、HSn70-1B、HSn70-1AB。
新增青铜11个牌号：QSn0.4 、QSn0.5-0.025 、QSn0.6、QSn0.9 、QSn1.8 、QSn1-0.5-0.5、QSn8-0.2、QSn5-0.2 、QSn15-1-1、QSi1-2、QAl10-4-4-1。
白铜增加了个14牌号，分别为：铁白铜：B23、BFe10-1.5-1、BFe10-1.6-1 、BFe30-2-2 、BFe16-1-1-0.5，锌白铜：BZn18-17 、BZn9-29、BZn12-26 、BZn18-20、BZn22-16、BZn25-18、BZn47-41 、BZn43-37、BZn40-20。