聚苯乙烯生产
聚苯乙烯的生产工艺流程图
聚苯乙烯的生产工艺流程图聚苯乙烯（Polystyrene，PS）是一种重要的合成塑料，广泛应用于包装、建筑、电子、化妆品等众多领域。
下面简单介绍一下聚苯乙烯的生产工艺流程。
聚苯乙烯的生产工艺主要包括光苯的制备、苯乙烯的制备和聚合反应三个步骤。
首先是光苯的制备。
聚苯乙烯的制备是以苯为原料进行的，因此首先需要制备光苯。
光苯制备主要利用煤焦油、石化乙苯或邻二甲苯等原料，采用加氢、脱芳烃或碱洗等方法进行处理，得到纯净的苯。
然后是苯乙烯的制备。
苯乙烯是聚苯乙烯的主要单体，制备苯乙烯的方法有多种，常用的是烯烃法和氧化法。
烯烃法主要是将苯和丁烯等烯烃在一定温度和高压下进行反应，生成苯乙烯。
氧化法是将苯和空气在催化剂存在下进行反应，生成苯乙烯。
苯乙烯的制备一般在装有催化剂的反应器中进行，通过控制温度、压力和反应时间等参数，得到高纯度的苯乙烯。
最后是聚合反应。
将苯乙烯引入聚合反应器中，通过引入引发剂、调节剂等添加剂，控制温度和压力等参数，在反应器中进行聚合反应。
聚合反应将苯乙烯分子通过共轭双键的开环反应，形成高分子链，最终形成聚苯乙烯。
聚合反应通常有两种方法，一种是自由基聚合，另一种是阴离子聚合。
在聚合反应中，需要控制反应的时间、温度和压力等参数，以获得所需的聚合物性能。
在整个生产过程中，需要对原料进行预处理，确保其纯度达到要求；对反应条件进行调控，确保反应平稳进行；对产物进行分离、净化和造粒等处理，确保最终产品的质量。
聚苯乙烯的生产工艺流程图如下：原料处理↓光苯制备↓苯乙烯制备↓聚合反应↓产物分离和净化↓造粒↓成品包装以上是聚苯乙烯的生产工艺流程简介，通过以上步骤，可以获得高质量的聚苯乙烯产品。
当然，不同厂家和不同生产线可能会有一些细微的差异，但总体来说，生产流程主要是这样的。
聚苯乙烯的生产工艺是一个复杂的过程，需要仔细控制各个环节的参数，以确保产品的质量和性能。
四种聚合方法生产的聚苯乙烯的用途
四种聚合方法生产的聚苯乙烯的用途聚苯乙烯（简称PS）作为一种重要的合成树脂，被广泛应用于不同领域，如包装材料、建筑材料、电子产品等。
生产聚苯乙烯的四种主要聚合方法包括乳液聚合、苯乙烯乳液聚合、发泡聚合和离子聚合。
这些方法生产出的聚苯乙烯各自具有不同的特性，从而适用于各种不同的用途。
首先，乳液聚合是一种常见的聚苯乙烯生产方法，通过在水中乳化聚苯乙烯单体来实现。
乳液聚合生产的聚苯乙烯具有良好的透明度和光泽，可用于制备透明包装膜、塑料瓶等包装材料。
其优点在于成本较低、生产过程相对简单，适用于大规模生产。
其次，苯乙烯乳液聚合是在水相中将苯乙烯单体进行聚合反应，得到的聚苯乙烯具有较高的热稳定性和尺寸稳定性，适用于制备电子产品外壳、汽车零部件等需要抗热性能的材料。
这种类型的聚苯乙烯在工业生产中具有较好的应用前景。
第三，发泡聚合方法生产的聚苯乙烯常被应用于制备泡沫塑料制品，如泡沫箱、泡沫板等。
由于发泡聚苯乙烯具有轻质、隔热、吸震等特点，被广泛用于包装材料、建筑材料等领域。
其结构疏松，具有优秀的吸震性能，可以有效减少产品在运输过程中的损坏。
最后，离子聚合是一种通过阳离子或阴离子引发剂促进苯乙烯单体的聚合反应而得到的聚苯乙烯。
这种方法生产的聚苯乙烯具有分子链结构较为均匀，机械性能较好，可用于制备高强度的塑料制品，如工程塑料、汽车零部件等。
离子聚合方法生产的聚苯乙烯在高强度要求的领域具有广泛的应用空间。
综上所述，四种不同的聚合方法生产的聚苯乙烯各自具有独特的特性和优势，适用于不同领域的用途。
随着技术的不断进步和创新，聚苯乙烯的生产方法和应用领域将会不断拓展和完善，为各行各业提供更多更好的材料选择。
1。
聚苯乙烯的生产技术
聚苯乙烯的生产技术
聚苯乙烯生产技术
聚苯乙烯（polystyrene）是一种无机合成树脂，具有良好的光泽、刚度、抗拉强度及耐热性。
它在塑料加工中有着广泛的应用，涵盖汽车、家具、电子等多个行业。
聚苯乙烯的生产技术有多种，其中有机硫法是最常用的一种。
有机硫法是一种利用甲苯与有机硫化物的反应，将其氧化和合成聚合而成聚苯乙烯的方法。
有机硫法有以下几个步骤：
一、甲苯洗涤
用锂乙烯、钠乙烯等催化剂配制甲苯，而后进行洗涤以去除杂质，同时把稀释液回收备用。
二、有机硫化物生产
用溴水和甲苯等反应物在氯气催化下反应，生产出有机硫化物。
三、添加催化剂
添加锂乙烯、钠乙烯或另一种相应的催化剂到有机硫化物中，以降低结晶点并有效加速反应。
四、聚合
加入一定量的甲苯，放入钛槽中加热，使有机硫化物和甲苯在催化剂的作用下发生反应，其形成的产物即为聚苯乙烯。
五、脱色
将聚苯乙烯放入抗磨剂和碳滤液中脱色，去除聚苯乙烯的杂质，促使产品更加纯净。
六、稳定剂添加
加入抗氧剂、紫外线吸收剂及稳定剂，以降低聚苯乙烯产品在高温环境下的脆化，提高产品的使用寿命。
七、成品制备。
聚苯乙烯的生产技术
聚苯乙烯的生产技术聚苯乙烯（Polystyrene，PS）是一种重要的塑料材料，广泛应用于电子、汽车、建筑、包装和家居等行业。
聚苯乙烯的生产技术有两种主要方法：高压法（高压颗粒法）和合金法（连续扩散法）。
下面将分别介绍这两种生产技术。
高压法是聚苯乙烯最早的生产方法之一，也是最常用的生产技术之一、它是通过乙烯和苯等单体在高压下进行聚合反应而制得的。
具体的生产步骤如下：1.单体准备：将苯和乙烯按照一定比例混合并储存。
2.压缩：将混合的苯和乙烯通过压缩机增压至一定压力。
3.注入反应器：将压缩的苯和乙烯注入反应器中。
4.聚合反应：在反应器中加入聚合催化剂，如过氧化苯、过氧化甲基等，使苯和乙烯开始聚合反应。
5.运行控制：控制聚合反应的温度、压力和时间，使聚合反应达到最佳条件。
6.放气：将反应后的气体进行放气，除去未聚合的单体和其他杂质。
7.分离和精制：通过加热和压力的方式，将聚合得到的物料进行分离和精制，得到聚苯乙烯产品。
高压法生产聚苯乙烯的优点是生产工艺相对简单，投资和设备成本较低。
然而，高压法生产的聚苯乙烯质量相对较低，耐热性和机械性能有限。
合金法是一种最近发展起来的聚苯乙烯生产技术，采用熔体混合的方式将聚苯乙烯与其他高性能树脂或弹性体相兼容。
具体的生产步骤如下：1.单组分制备：将聚苯乙烯和其他高性能树脂或弹性体按照一定比例配比并熔融。
2.混合制备：将熔融的聚苯乙烯和其他树脂或弹性体进行混合，使其充分相容。
3.精制：通过加热和压力的方式，将混合得到的物料进行分离和精制，得到合金聚苯乙烯产品。
合金法生产的聚苯乙烯具有较好的耐热性和机械性能，可以根据需要调整其硬度、韧性和透明度等性能。
然而，合金法生产的聚苯乙烯设备和工艺要求较高，投资和成本较高。
总结起来，高压法和合金法是目前主要的聚苯乙烯生产技术。
高压法工艺简单、投资和设备成本低，但产品质量有限；合金法工艺复杂，投资和成本高，但产品具有良好的耐热性和机械性能。
聚苯乙烯生产工艺流程
产品后处理阶段
切割造粒
将提纯后的聚苯乙烯进行切割造粒，便于后续加 工和应用。
包装储存
对造粒后的聚苯乙烯进行包装，防止受潮和污染 ，并储存于干燥通风处。
质量检测
对生产出的聚苯乙烯进行质量检测，确保其符合 相关标准和客户要求。
04
生产过程中的质量控制 与检测
质量控制关键点设置
原料质量控制
确保使用优质、符合规格的苯乙烯等原料，并进行严格的入库检 验。
外观质量检测
环保性能评价
检查聚苯乙烯成品的颜色、光泽度、表面 缺陷等外观质量指标，确保产品具有良好 的外观效果。
对聚苯乙烯成品进行环保性能评价，如检 测其挥发性有机物含量、重金属含量等， 以确保产品符合环保法规要求。
05
环境保护与安全防护措 施
废气治理技术
1 2
燃烧法
通过高温燃烧废气中的有害物质，将其转化为无 害物质，同时回收热量。
冷凝器
冷凝器用于将反应过程中产生的热量移出，维持反应温度的稳定。同时 ，冷凝器还能将未反应的苯乙烯单体回收，提高原料利用率。
03
分离器
分离器用于将聚合后的产物与未反应的单体、催化剂等杂质进行分离，
得到纯净的聚苯乙烯产品。
设备操作与维护
操作规程
在操作设备前，需对设备进行全面检查，确保各部件正常运转。在反应过程中 ，要严格控制温度、压力等参数，防止因操作不当引发安全事故。
原料价格波动
石油等原料价格的波动直接影响聚苯乙烯的生产成本，对行业盈利能力和竞争力构成挑战 。
新兴应用领域拓展
随着科技的不断进步，聚苯乙烯在新兴领域如新能源、生物医药等的应用不断拓展，为行 业带来新的发展机遇。
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聚苯乙烯的市场及生产工艺分析
聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）是一种常见的塑料材料，具有轻质、高强度、隔热、电绝缘等优良性能，被广泛用于电子、家电、建材和包装等领域。
本文将对聚苯乙烯的市场需求和生产工艺进行分析，以便更好地了解这一重要材料。
一、聚苯乙烯市场需求分析聚苯乙烯作为一种常见的塑料材料，具有广泛的应用领域，对其市场需求呈现出稳步增长的趋势。
以下是聚苯乙烯主要应用领域的市场需求分析。
1. 电子和电气领域：聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，被广泛应用于电子和电气设备的绝缘材料。
例如，电脑外壳、电视机电容器、电线电缆绝缘层等都需要使用聚苯乙烯材料。
2. 家电领域：聚苯乙烯材料在家电制造中扮演着重要角色。
例如，冰箱、洗衣机、空调等家电产品的隔热层、外壳和内部零部件都可以使用聚苯乙烯材料制造。
3. 包装领域：聚苯乙烯材料具有良好的透明度和抗冲击性能，常用于食品、医药和日用品的包装。
例如，泡沫塑料盒、饮料杯等常见的聚苯乙烯制品就是包装领域中的典型应用。
4. 建筑领域：聚苯乙烯材料在建筑领域中有广泛的应用。
例如，墙体保温材料、保温装饰板、屋顶隔热材料等都需要使用聚苯乙烯材料，以提高建筑物的隔热性能和节能效果。
综上所述，聚苯乙烯作为一种功能性塑料材料，市场需求前景广阔，有着稳步增长的趋势。
二、聚苯乙烯生产工艺分析聚苯乙烯的生产主要通过以下几个工艺步骤实现：单体制备、聚合反应、成型和加工。
1. 单体制备：聚苯乙烯的主要单体是苯乙烯（Styrene），它是通过苯和乙烯的烯烃聚合反应得到的。
苯是一种有机溶剂，对环境和人体有一定的危害性，因此在制备过程中需要注意环境保护和安全生产。
2. 聚合反应：聚苯乙烯的聚合反应主要有两种方法，即均相聚合和共聚合。
均相聚合是指苯乙烯单体在催化剂的存在下进行聚合反应，生成线性聚合物。
共聚合是指苯乙烯单体与其他共聚单体（如丁烯、丁二烯等）进行聚合反应，生成具有特殊性能的聚合物。
3. 成型和加工：聚苯乙烯通过熔融法或溶液法成型，并经过冷却固化，得到所需的产品形状。
生产聚苯乙烯颗粒生产工艺流程
生产聚苯乙烯颗粒生产工艺流程
聚苯乙烯颗粒生产工艺流程一般分为以下几步：
1. 预处理：将聚苯乙烯原料进行预处理，包括筛选、干燥等过程，以确保原料的质量和干燥度；
2. 加料：将经过预处理的聚苯乙烯原料加入挤出机，加入适量的助剂、填充剂等辅助材料，混合均匀；
3. 挤出：将混合均匀的物料经挤出机挤压形成颗粒，其工作原理就是将物料加温、塑化，然后通过模具的设计和调整，把塑化好的物料挤出来成型；
4. 冷却：将挤出后的颗粒冷却到室温，使其恢复硬度，并避免颗粒之间的黏连；
5. 筛选：将冷却后的颗粒进行筛选，去除不合格产品，确保颗粒的粒径和形态；
6. 包装：将合格的聚苯乙烯颗粒按照一定的包装标准进行包装，存储和运输。
以上就是聚苯乙烯颗粒生产的基本流程，生产厂家需要根据产品质量要求，对每一步流程进行严格把控，确保产品的质量和市场竞争力。
聚苯乙烯是什么材料合成的
聚苯乙烯是一种常见的合成材料，它是通过聚合苯乙烯单体得到的。
聚苯乙烯具有广泛的应用领域，被广泛应用于包装、建筑材料、电子产品等行业。
本文将介绍聚苯乙烯的合成方法、性质以及应用。
聚苯乙烯的合成方法主要有两种，一种是通过自由基聚合反应合成，另一种是通过阴离子聚合反应合成。
自由基聚合反应是指在自由基引发剂的作用下，苯乙烯单体发生聚合反应，形成长链聚合物。
这种方法简单、原料易得，是目前主要的工业生产方法。
阴离子聚合反应是指在碱性催化剂的作用下，苯乙烯单体发生聚合反应，形成线性聚合物。
这种方法操作相对复杂，但可以得到较少的分子量分布，因此在某些特定的领域有一定应用。
聚苯乙烯具有许多优良的性质，首先它是一种无色、透明的固体，具有较高的硬度和耐磨性。
其次，聚苯乙烯具有良好的化学稳定性，在一定温度范围内不会发生化学反应。
此外，聚苯乙烯还具有较好的电绝缘性能和低温性能，能够在一定温度范围内保持较好的机械性能。
然而，聚苯乙烯的耐热性较差，易燃，并且在遇到有机溶剂时容易溶解，因此在使用过程中需要注意安全问题。
聚苯乙烯作为一种重要的合成材料，在各个领域都有广泛的应用。
首先，在包装行业中，聚苯乙烯被广泛应用于食品、医药、日用品等产品的包装中。
由于聚苯乙烯具有良好的透明性和机械性能，可以有效保护包装物品的安全性。
其次，在建筑材料领域，聚苯乙烯被用作保温材料。
由于其低导热系数和较低的水吸收率，聚苯乙烯保温材料能够有效降低建筑物的能耗，达到节能环保的目的。
此外，聚苯乙烯还被广泛应用于电子产品的外壳制造中，由于其良好的绝缘性能和机械性能，能够有效保护电子元件的安全性。
总之，聚苯乙烯是一种重要的合成材料，它的合成方法简单，具有许多优良的性质，并且在包装、建筑材料、电子产品等领域有广泛的应用。
随着科学技术的不断进步，聚苯乙烯的合成方法将会不断改进，性能将会得到进一步提升，为各个领域的发展做出更大的贡献。
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四、聚苯乙烯塑料的结构、性能与用途
聚苯乙烯PS的大分子主链为饱和烯烃类聚合物， 具有良好的电绝缘性；又因吸湿性小，可用于潮 湿环境中。 PS的侧基为大体积的苯环，分子结构不对称，大分子链 运动困难，PS呈现刚性和脆性，制品容易产生内应力，导致 制品容易开裂，在油、溶剂等介质中的使用较差。 PS的侧苯基在空间的排列是无规结构，导致PS成为无定 形聚合物，因而具有很高的透明性；但近年来新开发的间同 立构聚苯乙烯SPS的规整性高，虽然其它性能很好，但是透 明性却低。 由于苯基的存在，主链上α 氢原子活化，极易被空气中 的氧所氧化，制品长期在户外使用时会变黄变脆。但同时， 苯基的存在又赋予其较高的耐辐射性能。
最后生成99.7%以上的聚苯乙烯
外 观 相对密度（30℃） 粘度（25℃）/ cP 折射率 色度（ApHA） 聚合物/ % 纯度/ % 水/ % 聚合热/ kJ/mol
清洁无悬浮物 0.897 ≤0.75 1.5435～1.5445 ≤15 ≤0.001 ≥99.7 ≤0.02 69.9
醛（以苯甲醛计）/ % 硫/ % 氢/ % 过氧化物(以H2O2计)/ % 乙苯/ % α-甲基苯乙烯 二乙苯/ % 对叔丁基邻苯二酚/ %
PS用途
电器制品 PS兼有透明性和良好的绝缘性，可用于电视机、录音机及各种 电器的配件、壳体及高频电容器等。
透明制品 PS具有优异的透明性，可用于一般光学仪器、透明模型、灯罩、 仪器罩壳及包装容器等。 日用品 PS的着色性和光泽性好，可广泛用于日用品的生产，具体有儿童玩 具、装饰板、磁带盒、家具把手、梳子、牙刷把、笔杆及文具等。 包装材料 主要是PS泡沫塑料，多用于电器、精密仪表、工艺品、玻璃制品 及陶瓷制品等包装；隔热材料等。
⒈一般性能：PS为无色透明的粒料，燃烧时发出浓烟并带有松节油气味， 吹熄可拉长丝；制品硬似玻璃状，落地或者敲打会发出类似金属的声音， 因此又被叫做“响胶”；能断裂但不能弯曲，断裂时断口处呈现蚌壳色 银光。PS的吸水率为0.05%，稍大于PE，但对制品的强度和尺寸稳定性影 响不大。 ⒉光学性能：透明性好是PS的最大特点，其透光率可达88~92%，同PC和 PMMA一样属于最优秀的透明塑料品种，统称为三大透明塑料。PS的折射 率为1.59~1.60，但因苯环的存在，导致其双折射较大，不能用于高档光 学仪器。
⒊力学性能：PS硬而脆、无延伸性、拉伸至屈服点附近即断裂。PS的拉 伸强度和弯曲强度在通用塑料中最高，其拉伸强度可达60MPa；但冲击强 度很小，难以用做工程塑料。PS的耐磨性差，耐蠕变性一般。PS的力学 性能受温度的影响比较大。
⒋热学性能：PS的耐热性能不好，热变形温度仅为70~90℃，只可长期在 60~80℃范围内使用。PS的耐低温性也不好，脆化温度为-30℃。PS的热 导率低，一般为0.04~0.13W/(m.K)；线膨胀系数较大，一般为（6~8） ×10-5 K-1，与金属相差悬殊，因此制品不利于带金属嵌件。
二、生产工艺 1、原材料
苯乙烯的物理常数： 熔点 －30.6℃ 相对密度 0.9019 沸点 145.2℃ 折射率 1.5463 闪点 31℃ 临界温度 373℃ 临界压力 4.1MPa 苯乙烯为无色或微黄色易燃液体。有芳香气味和强折射性。 不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、二硫化碳等有机溶剂。 由于苯乙烯分子中的乙烯基与苯环之间形成共轭体系，电子 云在乙烯基上流动性大，使得苯乙烯的化学性质非常活泼，不 但能进行均聚合，也能与其他单体如丁二烯、丙烯腈等发生共 聚合反应。是合成塑料、橡胶、离子交换树脂和涂料 等的主 要原料。
≤0.005 ≤0.005 ≤0.0005 ≤0.001 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.0005 ≤0.001～0.0015
（2）阻聚剂 苯乙烯单体在贮存、运输过程中，需要加入少量的对叔丁基邻苯二酚或 叔丁基间苯二酚等阻聚剂以防止其发生自聚。 （3）引发剂
R1-O-O-CO-R-CO-O-O-R2
加热
苯乙烯的本体聚合
苯乙烯 N2 2
1
3
放空
4
N2 5 100～110℃ 100～110℃ 150℃ 150℃ 180℃ 180℃ 200℃ 8 7 聚苯乙烯粒
苯乙烯的本体聚合是最早的工业化生产通用 聚苯乙烯的方法。用于苯乙烯本体聚合的反应器有 塔式、釜式、槽式和管式等各种形式，一般采用两 个或更多反应器串联。先在预聚釜中使10%～50% 的苯乙烯聚合，然后在后面的反应器中使其他单体 全部聚合。最早的本体聚合装置是由二个釜和一个 塔串联组成，其流程如图所示。
五、 ABS树脂
ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物 ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予其不 同的性能：丙烯腈，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好； 苯乙烯，透明性好、着色性、电绝缘性及加工性。三种单体结合在一起， 就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。不同厂家生产的ABS因结构差异 较大，所以性能差异也较大。
安全措施
1.选择高精度的集散控制型DCS系统，对整个生产系统实 行计算机监控、并能迅速、准确的对工艺参数进行检索、跟 踪处理及应急反应，以确保安全生产。 2.在整个生产系统中，设有多个软、硬联锁，当某一部 位不正常时，联锁将按一定程序进行动作，以此来避免事故 的发生和蔓延。 3.对系统压力进行严格控制，并在有可能超压的重点部 位安装安全阀及爆破片，使其能在压力超高时将物流排放到 安全的地方，确保人身及环境设备的安全。 4.对可能发生泄漏(或蒸汽放出)及火灾地区周围设有多 个可燃气体检测器、自动灭火设施及报警通讯系统，一旦发 生类似异常情况，便可立即采取有效的应急措施，保护人身 财产的安全。 5.对一些有毒和粉尘爆炸危险的化学品，采取使用时有 除尘措施，并做好人身保护，使用后进行处理，避免危险情 况的发生。
⒌电学性能：PS的电绝缘性优良，而且不受温度和湿度的影响；介电损耗 角正切值小，可耐适当的电晕放电；耐电弧性好，适于做高频绝缘材料。 ⒍环境性能：PS的化学稳定性较好，可耐一般酸、碱、盐、矿物油和低级 醇等，可受许多烃类、酮类、高级脂肪酸等侵蚀，可溶于芳烃（如苯、甲 苯、乙苯、苯乙烯等）、氯化烃（如四氯化碳、氯仿、二氯甲烷、氯苯等） 及酯类等。PS的耐候性不好，其耐光、氧化性都差，不适合于长期户外使 用； 7.成型性能 （1）无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生 内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. （2）宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间Байду номын сангаас利于降低内应力,防 止缩孔.变形. （3）可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件. 脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
复习：
1、聚丙烯等规度的测定
答：聚丙烯等规度是让聚丙烯溶于沸腾的庚烷中，等规聚丙烯不溶， 根据聚丙烯不溶于沸腾庚烷中的百分含量判定。
2、丙烯淤浆聚合时稀释剂所起的作用 答：催化剂载体、萃取无规物、散热、导热。 3、第三代Ziegler-Natta催化体系的组成部分 答：主催化剂 Ticl3 助催化剂AlEt2cl 4、高效催化剂满足的要求 答：① 具有很高的表面积 ② 高空隙率，具有大量的裂纹，均匀分布于 颗粒内外 ③ 机械强度能够抵抗聚合过程中由于内部聚合物增长链产生 的机械应力，又不影响聚合物增长链的增长，保持均匀分散在由于聚合 进行而增大膨胀的聚合物中 ④ 活性中心均匀分布 ⑤ 单体可自由进入 催化剂颗粒的最内层 载体Mgcl2 给电子体ED
21
9
39
10
19 20 22 18
32
33
40
成 品
苯 乙 烯
17 软 水 2 3 4
5
6
7 11 12 13 14 15 16
去 回 收
23
24
31 粗 37 聚 氮 苯 气 乙 29 烯 28 粒 30
粉 料
41
冷风
1
去沉降槽 25
26
27 热风
装置生产过程中的特点及不安全因素
生产聚苯乙烯的原料多为易燃、易爆、有毒化学品，由 其工艺生产路线和原料特性决定了以下一些特点及不安全 因素： 1.在一定温度下苯乙烯单体能自聚、甚至爆聚，从而 可能导致整个生产系统出现失控现象，其后果轻者出次品， 重者整个系统停车，甚至更严重。 2.多数原料易燃、易爆、有毒，因此它们的泄漏(或蒸 气放出)都可能对人、环境产生不良影响，同时引起火灾和 爆炸。 3.物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能 会产生爆炸或火灾。 4.装置传动设备较多，一旦主要传动设备故障处理不 好，可能会造成系统停车或更严重后果。
4 9
1 5
11
13 14
20 21 19
2
7
10 12 3 6 8
15
16
17 18
苯乙烯高温悬浮聚合采用MgCO3（也可以在聚合釜中直接用Na2CO3与 MgSO4制备）也为主分散剂，以苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物为助分散剂。其典 型工艺流程如图所示。
8 排 空 34 35 38 36 排 空 42
6
苯乙烯悬浮聚合 苯乙烯悬浮聚合 苯乙烯低温悬浮聚合 苯乙烯高温悬浮聚合
苯乙烯低温悬浮聚合的单体与水的比值为1∶1.4～1∶1.6，分散剂一般为磷 酸三钙，引发剂为过氧化苯甲酰（占总引发剂的90%～80%）和过氧化叔丁基苯 甲酸酯（占总引发剂的10%～20%）复合型引发剂。单体的纯度在99.5%以上，各 种杂质如甲苯、乙苯、甲基苯乙烯、二乙烯基苯等要控制规定指标之内，尤其有二 乙烯苯存在时，还会使聚合产物呈凝胶状，表面粗糙而不透明，熔融指数可能下降 为零，致使产品无法使用，因此更要严格控制。含阻聚剂的单体聚合前碱洗后再用 水洗涤至中性。另外，聚合温度对聚合影响较大，一般是温度越高，反应速度越快。 聚合转化率一般控制在90%左右。
9.3 聚苯乙烯及苯乙烯共聚物
一、概述
聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基反应合成的 聚合物，英文名称Polystyrene, 简称PS。分子结构 简单，分子量在5万—10万，n值1000—4000，是一 种性能优良的热塑性塑料。最早1930年在德国研究， 1939年实现工业化生产。具有高度透明、电绝缘性 好、易着色、加工流动性好、刚性好、及化学腐蚀 等优点，也具有性脆、冲击强度低、易出现应力开 裂、耐热性差、不耐沸水等明显的缺点。为此，对 聚苯乙烯的改性研究也较多. 聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯（GPPS）.可发 性聚苯乙烯（EPS).高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规 聚苯乙烯（SPS）。