化学法污水处理设备PPT课件
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21
第四节 臭氧氧化设备 ozonation equipment
一、概述 臭氧发生器是用于制取臭氧的设备装置。臭氧易于分解无法
储存需现场制取现场使用（但是在特殊的情况下是可以进行短暂 时间的储存），凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭 氧发生器在自来水，污水，工业氧化，空间灭菌等领域广泛应用。 二、分类：
a、池数不少于两座，反应时间为20~30 min； b、池内流速，进口0.5~0.6m/s，出口0.2~0.3m/s； c、隔板间距大于0.5m；反应池超高一般0.3m； d、隔板转弯处的过水断面积应为廊道断面积的1.2~1.5倍； e、排泥管的直径不小于150mm； f、速度梯度和反应时间的乘积控制在104~105之间。
dFi
CD
v02 2
dA
dPi
dFiv0
CD
v03 2
dA
CD
v03 2
ldr
CD
03
2
r3ldr
积分：
Pi CD 803（r24 -r14）l
12
第二节 电解槽
一、概述
electrolytic cell
（一）功能与原理
电解法指在直流电场的作用下，利用电极上产生的氧化
还原反应，去除废水中的污染物的办法。用来进行电解的装
8
n : 池壁及池底粗糙系数；
2.设计计算
v：水流速度； l：廊道长度；
a、反应池容积V：V=Qt/60；
b、反应池内水头损失：
廊道内沿程水头损失：h f
n2
4
v 2l
R3
R：水力半径；
：局部阻力系数；
v
：转弯处水流速度；
it
g：重力加速度。
水流转弯处局部水头损失：hi
v
2 it
2g
每段的总水头损失应为：hi
19
电解的运行管理
1.控制极板的间距：30～40mm 2.控制槽电压：取决于废水的电导率和极板间 距 3.控制电流密度 4.控制电解槽的pH 5.搅拌：可以减少电极间的浓差极化现象。 6.极板的腐蚀和钝化现象：极板的清洗 7.操作间保证通风
20
第三节 氯氧化 设备
oxychloride equipment
第二章 化学污水处理设备
1.常用的化学污水处理方法法:
方法 混凝法
中和法
原理
设备 去除对象
压缩双电层,电性 混凝池 中和，分子架桥. 澄清池
酸、碱中和反应 中和池 调节池
溶解态 胶体类 酸碱类
吸附法
利用吸附剂特定 吸附罐 溶解态 的吸附作用 反应池 胶体类
1
整体概述
概述一
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概述二
置叫电解槽。
（二）常用的电解法
电化学氧化法；电化学还原法；电解凝聚法；电解气浮法
（三）电解槽的结构形式和极板电路
1.电解槽
按废水流动方式分为回流式、翻腾式两种。
2.极板电路
单极板电路和双极板电路。生产上使用双极板较多，以为其
极板腐蚀均匀。
13
电解槽废水流动方式：
14
极板电路
15
（1）电解槽有效容积：
a.臭氧发生器按其原理可分为： 1.电晕放电式； 2.电解式； 3.紫外照射式； 4.核辐射式。
应用最广泛的是电晕放电式臭氧发生器。它由臭氧管，臭氧电源， 气源装置及电控装置组成。
22
b.电晕放电式臭氧发生器按电极的制造材料（通常指介电材料） 可以分为：膜介质,玻璃，陶瓷，搪瓷，云母等。应用最广泛的 材料是玻璃，玻璃介电体适合大型及中小型臭氧发生器。但玻璃 介电体机械强度差现已陆续被其他材料替代。搪瓷介电体在大型 臭氧发生器用应较多，它的特点是介质于电极于一体结构紧凑， 机械强度高，臭氧产率大等特点，是高档臭氧设备中较为优良的 材料。 c.臭氧发生器按运行频率可分为：1.工频臭氧发生器（工作频率 50-60Hz)；2.中频臭氧发生器（工作频率600-800Hz)；3.高频臭 氧发生器（1KHz-20KHZ）。高频臭氧发生器运行效率高节约电能 ，现已陆续取代工频和中频高能耗臭氧发生器。 d.臭氧发生器按臭氧发生量通常可分为：小型（臭氧产量100g/h 以下），中型（臭氧产量100g/h-1000g/h)，大型（臭氧产量 1Kg/h以上。
W
Qt 60
(m3 )
式中：t——电解历时，Ccr6+<50mg/L； t=5～10min Ccr6+=50～100mg/L； t=10～20min
（2）电流强度I（A）
I K Cr QC n
式中：Q——废水设计流量m3/h C——废水中Cr6+浓度，g/m3；QC=m3/h·g/m3=g/h Kcr——1gCr6+还原成Cr3+所需电量，如无试验资料，可取 4～5(A·h/gCr) n——电极串联次数，为串联极板数减1
整个混凝工艺涉及以下几个步骤： 混凝工艺运行控制条件：
1 混凝剂的配制与投加 2.混合 3.反应 4.矾花分离
pH； 水温：20～30℃ 混凝剂的选择和投加量 水力条件
4
混凝工艺需要用到以下设备：
1 混凝剂的配制与投加设备 2.混合设备 3.反应设备 4.矾花分离设备
混凝设备日常运行中需注意的问题：
16
（3）极板面积F(dm2)：普通碳素钢板，δ=3～5mm，极板间净 距S=10mm；极板消耗量：4～5g/还原1gCr6+
Fm1m I 2iF (dm2)
17
18
（6）电能消耗N(kw·h/m3)
N IU
1000Q
式中η——整流器效率，无实测数值，用0.8； Q——废水设计流量，m3/h
下0.3m处，下桨板底端设于距池底0.3~0.5m处， 桨板外缘与池壁间距不大于0.25m； 4、桨板宽度与长度比b/l=1/10~1/15，一般采用 b=0.1~0.3m，桨板总面积宜为水流截面积的 10%~20%； 5、采取必要的防腐措施。
11Hale Waihona Puke Baidu
2.机械搅拌反应池的设计计算公式 1、反应池容积V：V=Qt/60 ； 2、搅拌器功率的计算：
1.防堵 2.保温 3.搅拌强度和时间的控制
5
一、调配方法与设备：
1.干法 占地面积小、粒度要求高、应用较少。
2.湿法
二、投加方式及设备：
1.高位溶液池及设备 2.虹吸定量投加装置 3.水射器投加装置 4.水泵投加
6
三、混合与搅拌设备：
1.水泵混合 2.隔板混合 3.机械混合
7
四、反应设备
1.隔板反应池设计参数及要点
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概述三
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2
方法
原理
设备 去除对象
离子交换法 利用离子交换 树脂特定的交 换作用
氧化还原法 利用氧化剂， 还原剂的反应 使有害物无害 化
电解法
交换柱 反应池
溶解态 污染物
重金属
电解槽 溶解态盐类
3
第一节 混凝设备 coagulation equipment 一、混凝剂的投配方法及设备
mi
n2
4
R3
vi2l
vi2t 2g
9
c、反应池的平均速度梯度（验算）：
G h gh t t
: 水的密度；
g : 重力加速度；
：水的动力黏度；
t：反应时间
10
2.机械搅拌反应池的设计 1、池数一般不少于2座； 2、每座池一般设3~4挡搅拌器，设置挡板用隔墙
分开以防水流短路； 3、垂直轴式搅拌器上的桨板顶端应设于池子水面
第四节 臭氧氧化设备 ozonation equipment
一、概述 臭氧发生器是用于制取臭氧的设备装置。臭氧易于分解无法
储存需现场制取现场使用（但是在特殊的情况下是可以进行短暂 时间的储存），凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭 氧发生器在自来水，污水，工业氧化，空间灭菌等领域广泛应用。 二、分类：
a、池数不少于两座，反应时间为20~30 min； b、池内流速，进口0.5~0.6m/s，出口0.2~0.3m/s； c、隔板间距大于0.5m；反应池超高一般0.3m； d、隔板转弯处的过水断面积应为廊道断面积的1.2~1.5倍； e、排泥管的直径不小于150mm； f、速度梯度和反应时间的乘积控制在104~105之间。
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CD
v02 2
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CD
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CD
v03 2
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积分：
Pi CD 803（r24 -r14）l
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第二节 电解槽
一、概述
electrolytic cell
（一）功能与原理
电解法指在直流电场的作用下，利用电极上产生的氧化
还原反应，去除废水中的污染物的办法。用来进行电解的装
8
n : 池壁及池底粗糙系数；
2.设计计算
v：水流速度； l：廊道长度；
a、反应池容积V：V=Qt/60；
b、反应池内水头损失：
廊道内沿程水头损失：h f
n2
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v 2l
R3
R：水力半径；
：局部阻力系数；
v
：转弯处水流速度；
it
g：重力加速度。
水流转弯处局部水头损失：hi
v
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2g
每段的总水头损失应为：hi
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电解的运行管理
1.控制极板的间距：30～40mm 2.控制槽电压：取决于废水的电导率和极板间 距 3.控制电流密度 4.控制电解槽的pH 5.搅拌：可以减少电极间的浓差极化现象。 6.极板的腐蚀和钝化现象：极板的清洗 7.操作间保证通风
20
第三节 氯氧化 设备
oxychloride equipment
第二章 化学污水处理设备
1.常用的化学污水处理方法法:
方法 混凝法
中和法
原理
设备 去除对象
压缩双电层,电性 混凝池 中和，分子架桥. 澄清池
酸、碱中和反应 中和池 调节池
溶解态 胶体类 酸碱类
吸附法
利用吸附剂特定 吸附罐 溶解态 的吸附作用 反应池 胶体类
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整体概述
概述一
点击此处输入
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概述二
置叫电解槽。
（二）常用的电解法
电化学氧化法；电化学还原法；电解凝聚法；电解气浮法
（三）电解槽的结构形式和极板电路
1.电解槽
按废水流动方式分为回流式、翻腾式两种。
2.极板电路
单极板电路和双极板电路。生产上使用双极板较多，以为其
极板腐蚀均匀。
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电解槽废水流动方式：
14
极板电路
15
（1）电解槽有效容积：
a.臭氧发生器按其原理可分为： 1.电晕放电式； 2.电解式； 3.紫外照射式； 4.核辐射式。
应用最广泛的是电晕放电式臭氧发生器。它由臭氧管，臭氧电源， 气源装置及电控装置组成。
22
b.电晕放电式臭氧发生器按电极的制造材料（通常指介电材料） 可以分为：膜介质,玻璃，陶瓷，搪瓷，云母等。应用最广泛的 材料是玻璃，玻璃介电体适合大型及中小型臭氧发生器。但玻璃 介电体机械强度差现已陆续被其他材料替代。搪瓷介电体在大型 臭氧发生器用应较多，它的特点是介质于电极于一体结构紧凑， 机械强度高，臭氧产率大等特点，是高档臭氧设备中较为优良的 材料。 c.臭氧发生器按运行频率可分为：1.工频臭氧发生器（工作频率 50-60Hz)；2.中频臭氧发生器（工作频率600-800Hz)；3.高频臭 氧发生器（1KHz-20KHZ）。高频臭氧发生器运行效率高节约电能 ，现已陆续取代工频和中频高能耗臭氧发生器。 d.臭氧发生器按臭氧发生量通常可分为：小型（臭氧产量100g/h 以下），中型（臭氧产量100g/h-1000g/h)，大型（臭氧产量 1Kg/h以上。
W
Qt 60
(m3 )
式中：t——电解历时，Ccr6+<50mg/L； t=5～10min Ccr6+=50～100mg/L； t=10～20min
（2）电流强度I（A）
I K Cr QC n
式中：Q——废水设计流量m3/h C——废水中Cr6+浓度，g/m3；QC=m3/h·g/m3=g/h Kcr——1gCr6+还原成Cr3+所需电量，如无试验资料，可取 4～5(A·h/gCr) n——电极串联次数，为串联极板数减1
整个混凝工艺涉及以下几个步骤： 混凝工艺运行控制条件：
1 混凝剂的配制与投加 2.混合 3.反应 4.矾花分离
pH； 水温：20～30℃ 混凝剂的选择和投加量 水力条件
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混凝工艺需要用到以下设备：
1 混凝剂的配制与投加设备 2.混合设备 3.反应设备 4.矾花分离设备
混凝设备日常运行中需注意的问题：
16
（3）极板面积F(dm2)：普通碳素钢板，δ=3～5mm，极板间净 距S=10mm；极板消耗量：4～5g/还原1gCr6+
Fm1m I 2iF (dm2)
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（6）电能消耗N(kw·h/m3)
N IU
1000Q
式中η——整流器效率，无实测数值，用0.8； Q——废水设计流量，m3/h
下0.3m处，下桨板底端设于距池底0.3~0.5m处， 桨板外缘与池壁间距不大于0.25m； 4、桨板宽度与长度比b/l=1/10~1/15，一般采用 b=0.1~0.3m，桨板总面积宜为水流截面积的 10%~20%； 5、采取必要的防腐措施。
11Hale Waihona Puke Baidu
2.机械搅拌反应池的设计计算公式 1、反应池容积V：V=Qt/60 ； 2、搅拌器功率的计算：
1.防堵 2.保温 3.搅拌强度和时间的控制
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一、调配方法与设备：
1.干法 占地面积小、粒度要求高、应用较少。
2.湿法
二、投加方式及设备：
1.高位溶液池及设备 2.虹吸定量投加装置 3.水射器投加装置 4.水泵投加
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三、混合与搅拌设备：
1.水泵混合 2.隔板混合 3.机械混合
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四、反应设备
1.隔板反应池设计参数及要点
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方法
原理
设备 去除对象
离子交换法 利用离子交换 树脂特定的交 换作用
氧化还原法 利用氧化剂， 还原剂的反应 使有害物无害 化
电解法
交换柱 反应池
溶解态 污染物
重金属
电解槽 溶解态盐类
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第一节 混凝设备 coagulation equipment 一、混凝剂的投配方法及设备
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R3
vi2l
vi2t 2g
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c、反应池的平均速度梯度（验算）：
G h gh t t
: 水的密度；
g : 重力加速度；
：水的动力黏度；
t：反应时间
10
2.机械搅拌反应池的设计 1、池数一般不少于2座； 2、每座池一般设3~4挡搅拌器，设置挡板用隔墙
分开以防水流短路； 3、垂直轴式搅拌器上的桨板顶端应设于池子水面