木作油漆方案
木门窗、木作工程油漆工程施工方案及工艺方法
木门窗、木作工程油漆工程施工方案及工艺方法1、材料要求（1）所选用的油漆品种、颜色必须符合设计和选定的色板要求。
（2）所选用的材料品种质量等级应符合国家标准规定。
（3）填充料、稀释剂、抛光剂等辅助材料质量应符合要求。
2、施工作业条件（1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
（2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
（3）施工前，应先做色板，经业主和监理方认可合格后方可组织班组进行大面积施工。
（4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
（5）木基层表面含水率不得大于12%。
3、施工操作工艺（1）基层处理①清扫、起钉子、除油污，将木材表面的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，油污严重者，则可用汽油等溶剂揩擦干净，起钉时，钉锤底部必须垫以木板，防止出现压痕，凡钉帽露出者，应将其冲入木材面以下。
②铲除脂囊，披嵌腻子。
有松囊及流松脂的节疤应挖除。
并用石膏腻子填密实止，当孔洞较深，可分多遍嵌补；当孔洞较大，宜用同质木材加胶镶补。
有小块活翘皮用小刀切掉；有重皮的地方应加胶并用小钉钉牢固；如重皮较大，或有烤糊印疤，应由木工修补。
③节疤处点漆片。
有木节疤和木材含脂较重处应用漆片∶酒精为1∶2.5（重量比）的溶液或纯酒精点刷数遍，使油脂自然溶断解析出，或刷少许酒精点火快速烧除。
④磨砂纸。
当补孔洞的石膏腻子干透（用指甲刻露出白印迹）后，用1号以上砂纸打磨。
先磨线角、边棱小面、后磨大面，并必须顺木纹一个方向打磨，至打磨平整止。
（2）润粉①润粉：润粉分水粉和油粉两种，用棉丝蘸涂于木材表面，用手顺纹揉擦，直至棕眼填满，木材表面色彩一致止。
②打磨砂纸。
润粉干透后用1号砂纸轻轻打磨，先磨线角、边棱后磨大面，顺木纹一个方向打磨平整光滑止，不要把棕眼内油粉磨掉，磨光后应显露出清晰木纹，磨完后用潮布（不可太湿）将物面擦净。
木构件油漆工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼室内木构件油漆工程，主要包括门、窗、橱柜、家具等木制品的油漆施工。
施工区域为住宅楼室内，施工面积约为200平方米。
施工时间为2023年X月X日至2023年X月X日。
二、施工准备1. 材料准备：底漆、面漆、稀释剂、腻子、砂纸、刷子、喷枪等。
2. 机械设备准备：电动打磨机、电动刷漆机、喷枪、气泵等。
3. 人员准备：油漆工、打磨工、施工管理人员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理木构件表面，去除灰尘、油污、锈蚀等杂质。
（2）用400#砂纸轻轻打磨木构件表面，使表面平整光滑。
（3）检查木构件是否有裂缝、破损等问题，如有，则用腻子进行修补。
2. 腻子施工（1）将腻子搅拌均匀，涂刷在木构件表面，厚度约为1-2毫米。
（2）待腻子干透后，用砂纸进行打磨，直至表面平整光滑。
3. 底漆施工（1）将底漆搅拌均匀，涂刷在腻子表面，厚度约为0.2-0.3毫米。
（2）待底漆干透后，用砂纸进行打磨，直至表面平整光滑。
4. 面漆施工（1）将面漆搅拌均匀，涂刷在底漆表面，厚度约为0.2-0.3毫米。
（2）待面漆干透后，用砂纸进行打磨，直至表面平整光滑。
5. 喷涂施工（1）将喷枪调整至合适的位置，对木构件进行喷涂。
（2）喷涂过程中，保持均匀的速度和距离，避免产生流淌、堆积等现象。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意通风，确保室内空气质量。
2. 施工时，佩戴防护用品，如口罩、手套、眼镜等。
3. 涂刷过程中，避免油漆溅到其他部位，如墙面、地面等。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 基层处理：1天2. 腻子施工：1天3. 底漆施工：1天4. 面漆施工：2天5. 喷涂施工：1天6. 施工完成后进行清理：1天总计：7天六、质量标准1. 木构件表面平整光滑，无流坠、堆积、气泡等现象。
2. 漆膜均匀，无色差，色泽饱满。
3. 无漏刷、漏涂现象，涂刷均匀。
4. 漆膜厚度符合设计要求。
木作油漆施工工艺方法
木作油漆施工工艺方法1、施工程序：基层处理→刷第一道漆→钉眼、拼缝补腻子→饰面板修色→刷饰面漆2、施工工艺：1）基层处理：清除表面的尘土，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上之后再作铲除处理；2）刷第一道漆：漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋为12h，冬季为1d；3）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。
待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷漆。
如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。
待干后用砂纸打平，再刷漆。
4）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。
首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。
要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。
然后再进行上述工序步骤，但应注意每道漆完成后，需进行修色。
5）刷饰面漆：待上面工序作好后，用＃280水砂纸和机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷饰面漆（用羊毛刷或机械喷涂均可）。
饰面漆刷1～2遍即可，不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象；6）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免发生火警，油漆时代，严禁抽烟、生火。
3、木质饰面板油漆工程质量要求1）棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感，颜色一致无刷纹。
2）油漆的稠度在操作中需加以控制，使其不流坠、不显刷痕，但在施工过程当中不得随意稀释。
木制作油漆涂饰施工方法和技术措施
木制作油漆涂饰施工方法和技术措施第一篇：木制作油漆涂饰施工方法和技术措施木制作油漆涂饰施工方法和技术措施木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线等），一般松木等软材类的木质表面，以采用调和漆和清漆面的普通或中级油漆较多，硬质类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
（一）清油、铅油（厚漆）、调和漆面１、施工工序刷清油→嵌批腻子→刷铅油→刷调和漆２、涂饰方法为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
刷清油：清油以1：2.5（熟桐油：松香水）为好。
这种清油较稀，可渗入木材内部，防潮防腐，并使后道批的腻子与基层结合较好。
清油涂刷不宜厚，应薄而均匀；嵌批腻子：清油干后，可开始批腻子。
嵌批时，应注意门的上下冒头、洞眼、裂缝、榫头等处。
腻子干后以80#木砂纸打磨平整，清洁干净以利于涂刷；刷铅油：可继续使用刷过清油的油刷。
顺木纹刷，线角处不可涂刷太厚，以免产生皱纹，里外分色和分界线要刷得齐整。
铅油干后（一天左右），用细砂纸或者100#砂纸轻轻打磨至光滑为止，注意不要磨掉铅油，露出木质面，磨后清扫干净。
如需批腻子，可再次重复上两步工作；刷调和漆：应继续使用上面用过的油刷痕。
刷毛适中，防止产生皱纹、流坠或是刷痕、露底等缺陷。
调和漆黏度大，刷时要多刷多理，注意防止灰砂玷污油漆面。
（二）清油、油色、清漆面１、施工工序刷清油→批腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆。
２、涂饰方法为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
刷清油：腻子中加入与清油相同颜色。
腻子干后，必须把残留腻子磨净；有洞眼的木材必须满批腻子；刷油色：涂刷后要求色泽一致但又不能盖住全部木纹，因此每一个刷面一次刷好，不能留有接口；两个刷面接口不能互相沾油，沾着的要擦掉，整个刷油面厚度均匀一致；砂纸打磨：用旧砂纸打磨，防止磨破漆膜；刷清漆：刷两遍清漆。
二道清漆应将头道清漆加以稀释，一般加入20%～30%的松香水。
木制品清色油漆施工方案
木制品清色油漆施工方案一、材料要求1. 涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。
2. 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3. 稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。
4. 催干剂：“液体钴干剂”等。
二、主要机具1. 主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。
三、作业条件1. 施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
2. 在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
3. 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。
4. 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5. 木基层含水率一般不宜大于12%。
四、操作工艺1. 工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2. 木制品清色油漆操作工艺1) 基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2) 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗木作工程油漆工程施工方案及工艺方法
木门窗木作工程油漆工程施工方案及工艺方法一、施工准备1.材料准备：准备好所需的主要材料，包括木门窗、木作、油漆、底漆、填充剂、砂纸、刷子、擦布等。
2.工具准备：准备好所需的工具，如滚筒刷、平刷、滑刷、刮刀、手锯等。
3.环境准备：确保施工环境干燥、通风良好，以便油漆干燥和散发的味道能够迅速散去。
4.表面处理：清理木门窗和木作的表面，确保表面平整、干净、无灰尘、油脂和杂质。
二、涂料选择1.底漆选择：根据木门窗和木作的材质选择合适的底漆，底漆的选择应与上一层漆和木材的性质相匹配。
常用的底漆有水性底漆和油性底漆。
2.木材漆选择：根据实际需求选择合适的木材漆，常见的有油性漆、水性漆、环保漆等。
根据涂装效果的要求，可以选择哑光、半光、亮光等不同类型的漆。
三、填充修补1.填充剂处理：对于有裂缝、凹坑或破损的木门窗和木作，先使用填充剂进行填补修复，填充剂选择应与木材的颜色相近。
2.砂纸打磨：等填充剂干透后，用砂纸对填充部分进行打磨，使其与周围的木材表面平整。
四、底漆处理1.搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保底漆中的颜料充分混合。
2.刷涂底漆：使用滚筒刷或平刷将底漆均匀地涂刷在木门窗和木作的表面，保证底漆薄厚均匀。
3.底漆修整：刷涂底漆后，用砂纸轻轻打磨底漆表面，去除不平整的部分。
4.底漆干燥：在底漆涂刷完成后，根据底漆的干燥时间，等待底漆完全干燥。
五、面漆处理1.搅拌面漆：将所选面漆充分搅拌均匀，确保颜料均匀分散。
2.刷涂面漆：使用滚筒刷或平刷将面漆均匀地涂刷在底漆表面，保证面漆薄厚均匀。
3.隔离干燥：在第一遍面漆干燥后，用砂纸轻轻打磨面漆表面，去除不平整的部分，然后涂刷第二遍面漆。
4.复蒸砂干：在面漆涂刷完成后，用砂纸轻轻打磨面漆表面，去除不平整的部分。
5.防腐处理：对于外部环境潮湿的木门窗和木作，可以在面漆干燥后涂刷一层防腐剂，以增加其使用寿命。
六、清理和保养1.油漆和工具清理：工程完工后，清洁和保存工具、刷子等，确保下次使用的时候仍然保持良好的状态。
墙面木作油漆施工方案
墙面木作油漆施工方案1、材料要求清漆：硝基清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。
填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。
所用腻子应按油漆的性能配选用。
稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀释剂、酒精等。
辅助材料：配套固化剂、催干剂。
材料的配套使用：着色剂+清漆（硝基清漆+醇酸清漆聚酯清漆）=有色清漆大白粉+着色剂+清漆+稀释剂=有色腻子硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀释用配套稀释剂。
硝基清漆在冬雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂。
油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。
涂料有害物质含量以及稀释剂的使用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。
2、主要机具主要机具包括：油刷（羊毛板刷）、喷枪、气泵、开刀、毛笔（小白云）、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、腻子板、小油桶、棉丝、小色碟、200目滤网铜丝锣、牛角板等。
3、作业条件湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，昨夜湿度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。
木基层含水率不大于10%。
油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施。
否则遇大风天气不得进行施工。
大面积施工前，事先做好样板，经业主作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。
施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。
高于3.6m处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。
4、工艺流程清漆工艺流程：基层处理→润水粉、打磨→喷刷虫胶清漆两遍→刮腻子、打磨→刷硝基清漆3~4遍，打磨→填孔、打磨→刷硝基清漆2~3遍，打磨→局部修色→刷硝基清漆3~4遍，打磨→擦涂硝基清漆3~4遍，打磨→有亚光要求的喷刷亚光1~2遍工艺流程：基层处理→润水粉、打磨→封一遍底油→刷地一遍底漆→补钉眼、刮腻子→刷第二遍底漆→打磨→喷刷第一遍面漆→打磨、修色→喷刷第二遍、第三遍面漆5、操作工艺基层处理：首先与上道工序进行交接检查，检查饰面板板面有无木纹破损，木线接头是否严密吻合，木饰面阴阳角接茬是否严密顺直，如有不合格之处，交由木工重新处理。
油漆工程施工方案
油漆工程施工方案一、施工方案1、油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。
对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。
2、刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。
3、刷第一遍硝基清漆、磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。
油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。
4、复补腻子、磨光；表面有孔眼、缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。
5、拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。
6、刷第二遍硝基清漆、磨光：操作方法同刷第一遍清漆。
7、刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。
在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。
漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。
8、刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。
打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。
9、刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。
磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下：①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。
磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。
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4.木制品清漆
4.1施工准备
施工所用材料必须有出厂合格证，出厂检验报告及复试报告等，符合国家规定的安全、环保要求。
主材：硝基清漆。
填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子等。
稀释剂：天那水或配套稀释剂，醇酸稀料等。
辅助材料：配套固化剂、催干剂等。
（1）机具：喷枪、气泵等。
（2）工具：牛角刮刀、牛角板、油刷、毛笔、油桶、小油桶、小色碟、腻子板、腻子刀、开刀、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、棉丝、200目滤网铜丝筛、人字梯等。
（3）安全防护用具：口罩、工作帽、防护手套、呼吸器、排风机等。
（4）作业条件：
1）抹灰工程、地面工程、木作安装工程全部完成，水暖电气工程全部或基本完成，且验收合格。
2）施工时环境温度一般保持在10℃～35℃，环境比较干燥、相对湿度不宜大于60%。
3）木材基层的含水率达到不大于12%的要求。
4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。
5）施工现场要求环境清洁、通风、无尘埃。
油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
6）根据设计要求进行调色，确定色板并封样。
4.2施工工艺
基层处理→擦色→刷第一道底漆→补钉眼、打磨→刷第二、第三道底漆→打磨→刷(喷)第一道面漆→打磨、修色→刷(喷)第二、第三道面漆
（1）基层处理：首先应仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好。
对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。
然后用打磨器或用木搓子垫120＃砂布顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口、平面，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。
然后用掸灰刷将磨下的粉尘掸掉，用潮布将粉尘彻底擦净并晾干。
（2）擦色：基层擦色分水色粉和油色粉（水色粉为：水+颜料+大白粉+胶，油色粉为：稀料+颜料+大白粉+油漆），用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色
粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦净晾干。
（3）刷第一道底漆：涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，涂刷的工艺分为三步：蘸油、摊油和理油；蘸油时刷毛入油深度不超过其长度的一半，然后将刷毛两边在容器壁上轻刮一下，以免油漆滴落。
摊油时用力适中，一般视木材表面吸油性，摊油间隙为50～60mm。
理油时油刷与物面垂直，用力均匀，一刷挨一刷将油漆上下理顺，切忌在走刷途中起落刷子，以免留下刷痕。
刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷，要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。
刷完后再仔细检查一遍，有缺陷及时处理。
干透后进行下道工序。
（4）补钉眼、打磨：用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂调配成有色腻子，用牛角板将腻子刮入钉眼、裂纹内。
待腻子干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。
注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。
用潮布将磨下的粉尘擦净晾干。
（5）刷第二、第三道底漆：用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆，要求同第一道底漆。
上一道刷完后12h即可涂刷下一道。
此道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。
（6）打磨：底漆干透后，用400#水砂纸蘸清水或肥皂水认真打磨一遍，使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点，然后用潮布擦净晾干。
（7）刷(喷)涂第一道面漆：作业时室内通风应良好，干净无灰尘，必要时可安装一个临时排风扇，将非刷(喷)油漆部位进行遮盖，然后刷(喷)第一遍面漆。
（8）打磨、修色：第一道面漆漆膜干透后，检查表面色泽，对颜色不一致处，用小毛笔蘸调好的油色进行修色。
用600#~800#水砂纸打磨一遍，使表面色泽一致、平整光滑。
磨后用潮布擦净晾干。
（9）刷(喷)第二、第三道面漆：在保持室内清洁无灰尘、通风良好的条件下刷(喷)第二道面漆，紧接着在第二道面漆没干透的情况下刷(喷)第三道面漆（此道面漆中可加入着色剂调色）。
（1）主控项目
所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。
油漆做法及颜色、光泽、图案等饰涂效果均须符合设计及选定的样板要求。
油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，严禁漏刷、透底、脱皮、起皮、反锈和斑迹。
基层的质量必须符合相应规定。
（2）一般项目
清漆的涂饰质量和检验方法应符合列表内的规定。
涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
清漆的涂饰质量和检验方法
（1）油漆前都应将作业场所清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。
（2）油漆作业前，应做好对不同色调、不同界面以及五金配件等的遮盖保护，以防油漆越界污染。
（3）涂刷门窗油漆时，应将门窗扇固定，防止门窗扇与框相合，粘坏漆膜。
（4）油漆作业时，细部、五金件、不同颜色交界处要小心仔细，一旦出现越界污染，必须及时处理。
（5）油漆涂刷完成后，应派专人负责看管或采取有效的保护措施，防止成品破坏。
（6）油漆搬运或存放要轻拿轻放，保证包装容器的密封性和完好。
应在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射、无火源的库房内存放，存放温度宜保持在5～35℃之间。
（7）雨季油漆工程施工环境相对湿度过大时，可在油漆中加入适量催干剂。
（1）严禁在施工现场吸烟和使用明火。
（2）油漆施工使用的人字梯、高凳、架子等应符合相关要求，做到确保安全、方便操作。
（3）采用喷涂时，通风应良好，操作工人应戴口罩、工作帽、防护手套。
并应备呼吸保护器。
（4）漆料、稀释剂等易燃易爆品设库房单独存放，并有专人严格管理。
（5）漆料、稀释剂等易燃物品应盛入有盖金属容器内，并拧紧桶盖。
不得存放在无盖或敞口容器内。
（6）漆料、稀释剂等存放地点应干燥、阴凉、通风且远离火源。
其库房应该有足够的灭火器材，必要时还必须有防静电措施。
（7）施涂用过的棉丝、油桶及残剩的油漆、稀料、固化剂等易燃物不得乱扔，应分别存放在有盖容器内并及时妥善处理。
（8）环保措施:
1）施工所用的各种原材料，必须符合室内装饰装修材料《溶剂型木器涂料中有害物质限
量》GB18581中的有害物质限量标准。
2）完工后的室内环境应达到《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。
3）应尽量避免喷涂，采用刷涂。
以便减少对周围环境的污染。
4）施工中用过的纸、擦布、油漆桶、剩余油漆、稀料等不准随意乱扔乱放，应按环保要求分类装入塑料袋回收存放，集中消纳处理。