鞍钢集团以经济效益为核心的管理区域化、技术专业化协同管控报告

（二）实现炼铁生产管理提升的必然选择
炼铁生产工艺复杂，是各种原燃料发生化学反应最强烈、风险因素最高的工艺环节。总厂共有大型现代化高炉8座，具备年产生铁1800万吨产能。产线多、工序多，产线与产线之间相互关联，工序与工序之间彼此衔接。高技能人员短缺与产能规模扩大的矛盾、原燃料成本与质量的矛盾、成本与效益的矛盾、高炉生产强度与长寿之间的矛盾、烧结矿供给不足与高炉生产需求的矛盾、设备检修与提高开动率的矛盾互相影响、互相制约。只有在千头万绪中理清一丝一缕，在齐抓共管中明确谁主谁次，才能充分发挥龙头作用，实施精益生产。总厂实施管理区域化、技术专业化协同管控，确保了生产规模大、影响因素多的炼铁生产系统顺利运行，解决了影响规模效益的制约因素，实现了炼铁生产管理提升，为集团公司实现规模效益提供了有力保障。
二、成果内涵
为发挥炼铁生产规模效益优势，总厂依据系统分析理论，围绕炼铁生产实际，从内部与外部、局部与整体进行通盘筹划，找出限制产能的影响因素，应用因果分析法，对影响炼铁产能的限制环节按人、机、料、法四个方面归类管理，通过实施管理区域化、技术专业化协同管控，细化了主次责任，实现了优势互补，既解决了都管又都不管、想管好又管不好的尴尬局面，又发挥了管理人员组织协调能力和专业技术人员技术专长能力的优势。
如何有效化解钢铁行业目前“高产能、低价格、薄利润”突出矛盾，打胜扭亏增效攻坚战，有三条实施路径：第一是在销售价格和钢材成本不变情况下增加销售量，实现薄利多销；第二是在销售量不变情况下降低成本，增大盈利空间；第三是既增加销售量又努力降低成本，实现效益最大化。炼铁生产是鞍钢生产工艺的龙头，成本占钢材总成本70%，铁产量决定钢产量，直接影响钢材产量和效益，是实现集团效益最大化至关重要的环节。鞍钢集团要实现规模效益优势，必须在炼铁产能上取得突破，同时提高劳动生产率，降低人工成本，降低各项固定费用，实现规模效益最大化。
三、主要
（一）
总厂从实现规模效益出发，充分考虑各限制因素的独立性和相关性，对成本与效益、产量与长寿、设备稳定性与开动率之间存在关联的限制因素进行统筹考虑，梳理分析出外购地产精矿质量不稳定、焦炭含硫高、干熄焦比例不稳定、东烧烧结矿质量不稳定等外部限制因素4项，7台烧结机与8座高炉能力不匹配、10高炉辅助系统能力不匹配、高技能人才短缺等内部限制因素9项。将限制因素按人、机、料、法4个方面进行分类，人的因素通过培训和激励进行解决；机的因素通过技术改造和工艺改进进行解决；料的因素通过加强原燃料和烧结秤台精度检验进行解决；法的因素通过优化烧结配矿结构和高炉供料方案进行解决。
截至2013年底，总厂在岗员工3106人，其中管理及专业技术人员439人，生产操作人员2667人。机关设置为“五室一会”，即生产技术室、设备管理室、安全环保室、综合管理室、党委工作室和工会，下辖26个作业区。固定资产原值为90.7亿元，净值为46.5亿元，设备总重量79.2万吨。主体设备有大型现代化烧结机6台、带式球团焙烧机1台、大型现代化高炉8座。主要产品是人造富矿和制钢生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。
以经济效益为核心的管理区域化、
技术专业化协同管控
鞍钢股份公司炼铁总厂
前言
炼铁总厂(以下简称“总厂”)是鞍钢股份有限公司下属的主体生产厂之一，始建于1917年，2000年由原烧结总厂和炼铁厂合并组建，拥有大型烧结、球团、炼铁工艺技术装备，年产人造富矿2300万吨，生铁1800万吨，是目前国内钢铁行业单厂产能最大的炼铁厂。1949年6月为新中国炼出了第一炉“争气铁”。新中国成立至2013年底，已为国家生产合格生铁4.52亿吨，培养出一大批技术人才和行业专家，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。
（
1、建立组织目标管理体系
结合总厂实际，建立总厂、部室、作业区、工段、班组自上而下的组织目标管理体系。将“成本、产量、综合焦比、生铁一级品率、矿产品合格率”作为总厂战略目标指标，量化战略目标值，将战略目标任务层层分解到部室、作业区和班组，通过划小核算单元细化可控要素，确定关键控制因素，优化过程管控目标值。
在管理区域化、技术专业化协同管控模式下，横向实施岗位区域负责制，形成作业区之间、班组之间、岗位之间有界面、全覆盖的区域管控模式；纵向实施技术专业化管理，形成厂际之间、部门之间、专业之间的延伸、交叉管控模式；从岗位小区域到总厂大区域，两种管控模式纵横交叉，形成界面清晰、职责明确、专业支撑、优势互补的协同管控。以“两推、两改、两检、三优”为具体管控措施，通过推进组织和岗位目标管理，推进人才队伍建设发挥人的潜能，全面提升员工素质和技能；通过技术改造和工艺改进，解决烧结产能不足、制粉能力不足等问题；通过强化原燃料质量和烧结秤台精度检验，解决高炉用料质量不稳定问题；通过优化烧结配矿结构、优化高炉供料方案和优化高炉生产操作，解决成本、质量、产量、效益、长寿、稳定之间的制约，充分调动各个管理层级、管控单元和各级专业技术人员的积极性，为最终解决矛盾点，协调平衡点，找到突破点，稳定效益增长点提供了保证，确保了高炉生产稳定顺行，提高了炼铁产能，降低了生铁成本，实现了规模效益。
一、实施背景
（一）实
鞍钢集团公司第一次党代会确定了打胜扭亏增效和转型升级攻坚战的目标，到2015年，集团全面实现扭亏为盈，钢铁主业跻身行业前列，销售收入2000亿元以上，钢产能4300万吨以上；到2020年，实现鞍钢集团经济升级版，经济规模比2012年翻一番，成为世界500强中的优秀企业，销售收入3000亿元以上，钢产能6000万吨以上。
以烧结稳定运行、高炉稳定顺行为主线，从生产管理上按系统设置烧结生产区域长、高炉生产区域长，从设备管理上按产线设置烧结设备、高炉设备区域负责人，强化区域管理，以稳定求低耗、求效益。在全部作业区推行岗位区域负责制，将管理责任落实到区域岗位，促使岗位操作者成为区域管理者，实现全员、全面、全过程管理。
在专业技术领域成立长寿组、公辅组、炉窑组等专业管理组，加强专业管理集中度，解决岗位区域管理不能解决的问题，发挥专业管理效能和专业技术优势推进专项目标管理，从专业技术角度对制约产能的瓶颈因素进行解决。以阶段性工作重点为专项推进目标，鼓励创新攻关创效，完成阶段工作目标，对取得实效的工作成果给予奖励。