拉深冲压复合模毕业设计

拉深冲压复合模毕业

设计

Revised on November 25, 2020

1 分析零件的工艺性

冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过

程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析

工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性

又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习

惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。

该零件是空气滤清器壳，从图中我们可以看出该零件的精度要求不是很高，但要求有

较高的钢度和强度。在零件图中，尺寸0

1102-φ为IT14级，其余尺寸未标注公差，可以按

自由公差计算和处理。零件的外形尺寸为102φ，属于中小型零件，料厚为1.5mm 。

图1-1空气滤清器壳

下面分析结构工艺性。因为该零件为轴对称旋转体，故落料片肯定是圆形，其冲裁的工艺性很好。零件为带法兰边圆筒形件，且d D F 、d h 都不太大，拉深工艺性较好，圆

角半径R3、R6都大于等于2倍料厚，对于拉深都很适合。

因此，该壳体零件的冲压生产要用到的冲压加工基本工序有：落料、拉深（拉深的次

数可能为多次）。用这些工序的组合可以提出多种不同的工艺方案。

2 确定工艺方案

计算毛坯尺寸

由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深

过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不

均匀、模具间隙不均匀、润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就

必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修

边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。

根据零件的尺寸取修边余量的值为4mm 。

在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生一些变化，但如果采用适当的工艺措

施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。

同时由于金属在塑性变形过程中保持体积不变，因而，在计算拉深件的的毛坯展开尺寸

时，可以认为在变形前后的毛坯和拉深间的表面积相等。

因为此旋转体零件不是简单结构，我们可以用“形心法”来求得。根据久里金法则，对

于任何形状的母线AB 绕轴线Y —Y 旋转所得到的旋转体面积等于母线长度L 与其重心轴线

旋转所得周长2πx 的乘积。即

旋转体面积

F=2 πlx

因为表面积拉深不变薄，所以面积相等，则

即 π0

4F D =

因为 76543210F F F F F F F F ++++++=

[])(21113r r h d F +-=π、)2

2(12

2224d r r r F +-=ππ ⎥⎦

⎤⎢⎣⎡+--=2212325)2()2(r d r d F π、)22(332326ππr r d r F +-= 由零件给出的尺寸可知：

所以可以计算出

D=194mm

由于设计的零件要在一个复合模中完成正反拉深，因此中间有一个正拉深转反拉深的

过程，我们可以把这两步分开来计算中间尺寸。

因为

其中

则

中间过程的零件如图所示。

图 2-1 计算拉深次数

在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形

极限，同时还能充分利用材料的塑性。也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度

允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。

极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险

断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。但在

实际生产过程中，极限拉深系数值一般是在一定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们

可以通过查表来取值。

该冲压工件需要正反拉深两个过程，因此可以分别计算其拉深系数来确定拉深次数。2.2.1 正拉深

对于正拉深其实际拉深系数为：

且材料的相对厚度为

凸缘的相对直径为

凸缘的相对高度为

由此可以查出

因为凸缘的相对高度小于最大相对高度，且实际拉深系数大于最小极限拉深系数，所

以正拉深过程可以一次拉深成功。

2.2.2 反拉深

对于反拉深其实际拉深系数为：

且材料的相对厚度为

凸缘的相对直径为

凸缘的相对高度为

由此可以查出

因为凸缘的相对高度小于最大相对高度，且实际拉深系数大于最小极限拉深系数，所以反拉深过程也可以一次拉深成功。

确定工艺方案

根据以上分析和计算，可以进一步明确该零件的冲压加工需要包括以下基本工序:落料、正向拉深和反向拉深。

根据这些基本工序，可以拟出如下几种工艺方案：

方案一

先进行落料，再正拉深，最后进行反拉深，以上工序过程都采用单工序模加工。

方案二

落料与正拉深在复合模中加工成半成品，再在单工序模上进行反拉深。

方案三

落料、正拉深和反拉深全都在同一个复合模中一次加工成型。

方案四

采用带料连续拉深，或在多工位自动压力机上冲压成型。

分析比较上述四种方案，可以看出：

方案一

用此方案，模具的结构都比较简单，制造很容易，成本低廉，但由于结构简单定位误差很大，而且单工序模一般无导向装置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。

方案二