车间岗位安全技术操作规程完整

车间岗位安全技术操作规程银恒镀锌彩涂钢板

生产车间岗位操作规程明细

为圆满完成公司制定的年度生间计划、规生产，确保质量，针对本线的实际情况，特制定以下操作规程。一般来说，整条流水线可以分为上卷段、预处理、工艺段、下卷段、质检、电修。

入口段的主要工作就是在前一卷生产完成后，再进行下一卷的续接，以保证生产的顺利进行，其操作程序为：上卷、运行、逢合、换卷。

一、上卷

在上卷前，我们首先要仔细检查基板的外观质量，其中包括基板的实际重量、厚度以及有无毛刺、浪边、锌层不匀、包装、锌花大小等，并做好记录，对损伤严重，影响质量的卷应及时做好适当处理，如处理不掉的问题，要及时上报生产部，严禁将次品卷上机运行，对带头带尾存在问题的基板要做到及时剪切，使隐患消灭在萌芽之中，并对剪切基板的长度以及剪切原因，在入口生产记录上要做好登记，同时及时地通知下一道工序，在上卷前首先将要运行的基板，用吊车放在对应小车卷座上，然后将溢流打沫，把钢卷送到开卷机正前方，使钢卷径（508毫米）与涨卷机胀径基本同一水平线上，同时打开小车运行开关，将钢卷送到开卷机上，在确定钢卷在开卷机的预定位置后，将小车降下退回，并将开卷机涨开。此时完成上卷动作，机组开始运行。

二、运行

在设备进入正常运行时，操作手要及时观察设备的运行情况，其中包括力设备有无异常，钢卷在运行中有无异常变化情况，对发现的情况要及时与下一道工序做好沟通，在全线进入联动运行状态时若力不稳定，要及时通知工艺段操作手做好调节，其具体情况如下：

1、若在全线联动状态下，活套处于继续上升状态，则说明此时入口活套力过大，操作手在及时地将入口力稍微降低，或将开卷力加大一点。

2、若在全线联动状态下，活套处于继续下降状态，则说明此时入口活套力过小，操作手要及时在将入口力加大一点或将开卷力减小上点。

3、若出现活套上升或下降调节力电位器不起作用时，则说明系统程序出现了故障或活套的配重不够平衡。

4、在检测全线力是否适中时，上卷段可在全线稳定运行时将选择开关打到“段联动”位置，调节速度电位器旋钮，使上卷速度调节到线速度时，若活套处于上升状态，则说明活套系统力过大，反之则说明活套系统力过小。

5、一般来说系统力只相对联动和段联动而言，就上卷而言，1＃力辊的正冲，反冲只在单动状态下起作用，缝合机的升降也只有在单动情况下而言，涨卷机的选择如开卷选择时，对应的正冲、反冲在单动和全线联动情况下均起作用。2＃、3＃、4＃力机在全线处于联动时正冲，反冲均不起作用，而1＃、5＃和收入卷正冲、反冲则例

外，与此同时，在全线处于联动情况下，由上下卷速电位器旋钮只有上下卷打到段联动时才起作用。

缝合、换卷

在上一卷即将运行结束时，上卷段要把下一卷运行的基板放在另一放卷位置做好缝合前准备，在缝合时首先溢流阀打开，将一号力机下压到适当位置（一般力辊与压辊距1公分以）防止带尾跑完时，由于力辊下降较慢而使钢卷滑落掉，当带尾跑到剪切刀位置时，将开关由联动打到单动，打转换开关，不可将联动直接快速打到单动，在由联动到段联动再到单动有短时间停顿时间。缝合完成后，更换选择开关，将即运行的放卷机打到反冲或将单动打到段联动，加大力与速度将钢板拉直，然后将开关打到联动，当带头运行到毛压机压下，将缝合接头压平，并抬起1＃力机压辊，当带头跑过活套时，把开关由联动打到段联动，而后将速度电度电位器归零，此时全线换卷动作完成。逢合要求，带边距逢合边距离应不大于2厘米，两带头连接相对误差角度应小于2度。

当带头进入预处理段时，由于基板上都附有防锈油，矿物油，植物油或机械油等油脂，这些油脂一般以混合的形态附着在基材的表面上，形成一种油膜，所以把这些油膜去除掉是很困难的，我们所采取的脱脂就是除去这些指的方法。本线生产工艺是经过三道脱冼也叫碱洗、二道水洗，其水洗的目的是为了去除基板上出碱洗池带有碱液，使之变为中性。一般说来，第一水槽的碱度PH质就不大于7.5，第二水槽的碱度PH值原则上为中性，实际应用上应不大于7.2。脱脂

液的点数一般由一号槽到三号槽逐渐递减，一般点数的围在20：18之间较为合适。就本线所用的脱脂剂而言，其基本配比浓度为23%—30%之间，其脱脂液点数的测量方法为：

1、配制0.1NHcl溶液，即500ML去离子水＋4.2MLHcl溶液。

2、将配制好的0.1NHcl溶液加入酸式滴定管中，调节好零位，此时零位要去液面底侧相切。

3、用移液管精确将处理液装到30ml的烧杯或锥形瓶中。

4、加入2－3滴酞指示剂，此时溶液时呈粉红色。

5、将烧杯或锥形瓶置于酸式滴定管下，右手晃动烧杯或锥形瓶，左手同时旋转滴定管旋钮，使Hcl溶液由快变漫滴下，同时仔细观察滴烧杯或锥形瓶中溶液的颜色,当颜色变为无色时,关掉滴定按钮,滴定结束.

此时所消耗的Hcl溶液的毫升数即为碱度，也叫该处理的点数。以上是脱脂点数的测算，当点数达到要求以后，我们要对碱洗以及水洗的温度予以设定和控制，实践证明，脱脂槽的温度一般在60度至70度之间，其中洗槽的温度可以略高一些，但不应超过75度，否则脱脂将失去本身的性能，一般3号槽碱液的温度定在60度左右，水温一般设定在55度至60度之间，由于本线采用喷淋式清洗，故清洗的压力不同，所以在线上我们采用在槽之间采用了挤干辊，并在1号槽与2号槽之间设立了二组毛刷辊，其作用为防止基板在运行过程中将上一槽的碱液带到下一号槽，从而造成串槽，这样轻者会造成碱液的点数难以控制，严重时会造成由于基板出预处理段显碱性，而经过

下一道工序时与显弱酸性的钝化液反应，从而使钝化液失去作用，在涂装后使基板与油漆间丧失附着力，从而影响产品的质量。

在使用刷辊时，我们一般采用逆刷，在刷辊本身高速运转的情况下，采用逆辊相当于加快刷辊的速度，从而达到洗刷的效果。要生产前，我们在预处理段进行升温的时候，要首先将疏水阀打开，相当于将蒸气流通，这样蒸气可以及时的补充，从而达到快速加热的效果，当温度达到设定温度后，要及时地将蒸气阀和疏水阀关掉，同时每隔1－2小时要及时地测量水温和碱液的碱度，同时做到及时合理的调整。

由于预处理段采用气压控制挤干，而不是自然垂挂，所以我们在调节系统压力时不宜设定过大，一般系统压力设定在2－4Mpa,为了防止带头出预处理段压力大小而造成带出一小部分水液，我们在最后一道挤干辊的压力可稍微加大一些，但一般不要大于5个压，如果系统压力过大，会造成由于基材较软，较薄，或由于浪边带头经过时，由于压力过大，基板与辊子之间没有相对可滑动的间隙，从而轻者形成柳痕，重者会造成设备跑偏，这样会在造成损失的同时，而且影响到正常生产，对设备造成一定的磨损，我们对系统压力的调节是通过气动调节旋钮来实现的，气动三原件由除尘过滤器、油雾器和气压表三部份组成，除尘过滤器的作用是除去空气中含有的水份和杂质，油雾化器中加的是抗磨液压油，其作用是润滑气缸的使用寿命，当地时间系统压力调节到设定的压力时，将调压旋钮按下锁住，这样可以保持系统压力，在调节系统压力时，顺时针旋转调节阀为增加压力，逆