简述偏二氯乙烯装置工艺设计中采取的安全措施
氯乙烯气柜安全保护措施改进方案
氯乙烯气柜安全保护措施改进方案氯乙烯气柜安全保护措施改进方案一、氯乙烯气柜功能分类聚氯乙烯生产工艺中设置的氯乙烯（VCM）气柜采用湿式气柜，功能主要有以下三类，仅作为转化工段与VCM压缩工段的缓冲器；仅作为聚合工段VCM 尾气回收使用；同时兼顾转化缓冲与聚合尾气回收功能。
二、氯乙烯气柜运行安全风险点VCM气柜运行过程中主要存在以下几类安全风险：1.柜位过高导致VCM泄漏；2.柜位过低导致气柜抽瘪；3.气柜导轨活动不畅导致气柜压力过高损坏或过低抽瘪；4.气柜水槽液位过低导致水封失效，VCM泄漏；5.多节气柜水封挂圈中水封液位过低导致VCM泄漏；6.气柜活动节升降速度过快导致易发生导轨卡死，进而引发气柜压力过高损坏或过低抽瘪；7.氯乙烯气柜汽水分离器液位过高导致气柜进出气不畅。
三、氯乙烯气柜安全保护措施改进针对上述主要风险点，拟从设置气柜运行参数检测、环境监测、相关联锁及部分安全生产管理措施四个方面采取如下对应安全保护措施进行处理。
(一)氯乙烯气柜参数检测拟增设如下气柜相关参数检测，对气柜运行进行实时监控。
1.氯乙烯气柜压力气柜进出总管设置压力检测，DCS指示、报警、联锁和记录，记录保持时间不得低于3个月。
●建议设置3只压力检测仪表。
●气柜压力设置压力过高或过低2oo3联锁动作。
2.氯乙烯气柜柜位气柜设置柜位检测，DCS指示、报警、联锁和记录，记录保持时间不得低于3个月。
●建议设置3只柜位检测仪表。
●气柜柜位正常操作时通过调节上、下游系统负荷将柜位控制在合理范围内。
●气柜柜位设置柜位过高或过低2oo3联锁动作。
3.氯乙烯气柜活动节升降速度利用气柜柜位仪表，进行活动节升降速度计算，并在DCS指示、报警和记录，记录保持时间不得低于3个月。
4.氯乙烯气柜进出气口的介质温度气柜进出气口设置介质温度检测，DCS指示、报警和记录，记录保持时间不得低于3个月。
5.氯乙烯气柜水槽液位气柜水槽设置液位检测，DCS指示、报警和记录，记录保持时间不得低于3个月。
氯乙烯安全生产要点
If you want to wear a crown, you must bear its weight.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）氯乙烯安全生产要点1工艺简述平衡氧氯化法制氯乙烯的生产工艺主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精馏、裂解、氯乙烯精馏等工序组成。
首先氯气和乙烯在直接氯化反应器中反应生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯、氧气的尾气。
二氯乙烷去二氯乙烷精制单元精制，除去其中的水、低沸物和高沸物。
精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解单元，在裂解炉中于510℃、2.0MPa下进行热裂解，产生氯乙烯和氯化氢。
氯乙烯、氯化氢和未裂解的二氯乙烷一起进入氯乙烯精制单元进行分离，得到高纯度的氯乙烯。
分离出的氯化氢返回氧氯化反应器，与氧气、乙烯反应生成二氯乙烷，该二氯乙烷也进入二氯乙烷精制单元精制。
氯乙烯生产所用原料及产品（如乙烯、氯气、氯化氢、二氯乙烷、氯乙烯等）都是易燃、易爆有毒物质，工序属有毒生产作业岗位。
2重点部位2.1直接氯化单元该单元采用乙烯和氯气进行直接氯化反应。
由于隔膜法生产的氯气中含氧达4%，故反应后的尾气中有氧气存在，而直接氯化反应中为使氯气转化率尽可能提高，又采取了乙烯与氯气1.25：1克分子比，所以在尾气中氧气与乙烯共存，有形成爆炸性混合物的可能，一旦控制不好就有可能发生事故。
如某装置就曾出现过因操作工误关闭直接氯化反应乙烯阀门，造成尾气中氧含量增高，形成爆炸性混合物而发生闪爆的事故。
幸亏闪爆发生在设备外，如发生在设备内部，后果不堪设想。
另外，该单元有部分尾气放空（单独开车时，将全部放空），尾气中90%是乙烯，与空气接触时，若遇到明火就会爆炸，所以放空是很危险的，特别是在雷雨天气时。
2.2氧氯化单元该单元所用原料有乙烯、氧气、氯化氢。
乙烯、氧气的共存本身就有爆炸的可能。
反应后产生的尾气中含有大量的乙烯和氧气，故在进料过程中必须考虑乙烯、氧气、氯化氢的进料克分子比，使尾气中的氧含量控制在12.5%之内，控制失误将有爆炸危险。
氯乙烯操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保氯乙烯生产和使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于氯乙烯的生产、储存、运输和使用等各个环节。
二、适用范围本规程适用于所有参与氯乙烯生产、储存、运输和使用的员工，以及相关的管理人员。
三、安全知识1. 氯乙烯的性质：氯乙烯是一种无色、有刺激性气味的气体，具有高度易燃性，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
氯乙烯对人体有害，吸入高浓度氯乙烯蒸气会引起头晕、头痛、恶心、呕吐等症状，严重时可导致昏迷甚至死亡。
2. 安全防护：操作人员应熟悉氯乙烯的性质和危害，穿戴好防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等。
四、生产操作规程1. 设备检查：操作前应检查设备是否完好，管道阀门是否开启正常，安全防护装置是否齐全有效。
2. 启动设备：启动设备前，应确保所有人员已经离开危险区域，然后按操作程序启动设备。
3. 监控参数：操作过程中，应密切监控反应温度、压力、氯乙烯浓度等参数，确保在生产范围内。
4. 异常处理：发现异常情况，应立即停止设备，切断电源，并采取相应措施进行处理。
5. 停车操作：停车前，应先关闭所有阀门，切断电源，然后按照操作程序进行停车。
五、储存操作规程1. 储存场所：氯乙烯应储存在阴凉、通风、干燥的专用储存室内，远离火源、热源。
2. 储存容器：储存容器应采用符合国家标准的耐压、密封容器，并贴有明显的警示标志。
3. 储存量：储存量不得超过储存容器的额定容量。
4. 安全管理：储存场所应配备消防器材，并定期进行安全检查。
六、运输操作规程1. 运输工具：运输氯乙烯应使用符合国家标准的专用运输车辆，并配备灭火器材。
2. 装载要求：装载时应轻装轻卸，防止碰撞、摩擦，避免产生静电。
3. 运输途中的安全：运输过程中，应保持车辆通风良好，严禁烟火。
七、应急处理1. 泄漏处理：发现氯乙烯泄漏，应立即关闭阀门，切断电源，并迅速撤离现场。
2. 人员救护：吸入氯乙烯蒸气后，应立即将患者转移到空气新鲜处，必要时进行吸氧、静脉注射葡萄糖等治疗。
氯乙烯安全措施和事故应急处置原则
【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。液化气体泄漏时穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。
One step of actual action is more important than a dozen programs.同学互助 一起进步（页眉可删）
氯乙烯安全措施和事故应急处置原则
特别警示
确认人类致癌物；极易燃气体；火场温度下易发生危险的聚合反应。
理 化 特 性
无色、有醚样气味的气体。难溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。分子量62.50，熔点-153.7℃，沸点-13.3℃，气体密度2.15g/L，相对密度（水=1）0.91，相对蒸气密度（空气=1）2.2，临界压力5.57MPa，临界温度151.5℃，饱和蒸气压346.53kPa(25℃)，闪点-78℃，爆炸极限3.6%～31.0%（体积比），自燃温度472℃，最大爆炸压力0.666MPa。 主要用途：主要用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。
氯乙烯生产过程危险分析及安全对策
氯乙烯生产过程危险分析及安全对策摘要：PVC在生活中很常见，在现有的电石法PVC生产过程中，氯乙烯生产过程的设计，安装还有各个工艺之间的配合是很重要的，尤其是长时间的使用中难免会出现一些安全问题，本文就针对氯乙烯生产过程中会出现的一些安全问题做一个简单的分析，希望对相关行业的人员提供参考。
关键词：氯乙烯；气柜；电石法；优化改进湿式氯乙烯气柜在电石法生产中的主要作用是利用气柜的恒压特性对氯乙烯合成系统进行压力调节，确保上下游装置安全平稳运行；其次，氯乙烯气柜对生产过程中的氯乙烯气体具有缓冲和临时储存的作用，可以再次利用气体，所以，气柜的平稳控制在生产过程中尤为重要。
1 氯乙烯气柜概述1.1工艺流程有合成转化器反应生产的粗氯乙烯经除汞，降温，水洗，碱洗去除夹带未反应的氯化氢，二氧化碳等酸性气体后，一部分的粗氯乙烯经过气液分离的方式进入到气柜中，另一部分经机前冷却机器、除雾器降温和除水后进入螺杆式压缩机加压，然后输送给精馏工序进行更加精细的处理。
同时，氯乙烯会被聚合装置，糊树脂还有精馏装置回收，回收的氯乙烯经过汽水分离器由单独的管线输送到气柜中。
1.2氯乙烯气柜的工作原理气柜运行的原理主要是气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，从而实现了气体的输入和排出。
上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现了密封。
当向气柜压送气体的时候，钟罩就会不断的上升，而下面挂圈就会从水槽中取出水，当钟罩上升到一定的高度的时候，钟罩下挂圈于第二塔节上挂圈连接，第二塔节上面挂圈立板就会插入到钟罩下面挂圈封水，这个时候第二节也就会被吊起来。
在气体被输出的时候，钟罩和塔节的动作过程就会反过来，钟罩及塔节依靠导轨和导轮可以保证升降的平稳性。
1.3氯乙烯气柜的作用氯乙烯气柜的主要作用有以下3个方面：(1)压力平衡调节通过对气柜顶部配重块进行调整来恒定气柜压力的，进而是合成系统压力稳定，保证装置安全平稳的运行。
主要原理是在聚合装置回收气，糊树脂装置回收期呈现出连续且压力不稳定的状态时进入气柜汽水分离器入口后，通过气柜的压力平衡，可以将气柜汽水分离器至压缩机进口氯乙烯压力稳定控制住，为后续的机械运作提供强有力的保障。
氯乙烯岗位操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于氯乙烯生产过程中的操作人员，旨在确保生产安全、环保，提高工作效率。
二、操作前的准备1. 安全检查：操作前，必须对工作区域进行安全检查，确保设备完好、通道畅通、消防设施齐全有效。
2. 个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套、防护眼镜等。
3. 培训与考核：操作人员必须接受氯乙烯相关知识及操作技能的培训，并通过考核后方可上岗。
三、操作步骤1. 设备启动- 打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转。
- 启动冷却系统，确保冷却效果。
- 启动加料系统，按工艺要求加入氯乙烯原料。
2. 监控与调整- 持续监控生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
- 根据监控数据，及时调整设备运行参数，确保生产过程稳定。
3. 异常处理- 如发现设备故障或异常现象，立即停止设备运行，报告相关负责人。
- 按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
4. 生产记录- 记录生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
- 对生产过程中出现的问题进行分析，总结经验教训。
四、操作结束后的工作1. 设备关闭- 停止加料系统，关闭设备电源。
- 关闭冷却系统，确保设备冷却。
2. 清理现场- 清理工作区域，清理设备上的残留物。
- 对设备进行维护保养。
3. 安全检查- 再次进行安全检查，确保工作区域无安全隐患。
五、注意事项1. 操作过程中，必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 如遇紧急情况，立即停止设备运行，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
3. 操作人员必须保持高度警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
4. 严禁在工作区域内吸烟、饮食，保持工作区域清洁卫生。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的严格执行，可以有效保障氯乙烯生产过程中的安全、环保和高效。
第2篇一、适用范围本规程适用于从事氯乙烯生产、储存、运输和使用的岗位，旨在确保氯乙烯作业过程中的安全与健康，防止事故发生。
氯乙烯安全技术操作规程(3篇)
第1篇一、概述氯乙烯是一种有机化合物，广泛应用于塑料、合成纤维、粘合剂等行业。
然而，氯乙烯具有易燃、易爆的特性，对人体也有一定的毒性。
为了确保生产、使用和储存过程中的安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于氯乙烯的生产、使用、储存、运输及处理等各个环节。
三、安全技术要求1. 人员培训所有从事氯乙烯相关工作的人员必须经过专业培训，掌握氯乙烯的性质、安全操作规程和应急处理方法。
2. 生产设备生产设备应选用符合国家标准的产品，并定期进行检修和维护。
3. 生产环境生产场所应保持良好的通风，确保氯乙烯浓度不超过国家规定的安全标准。
4. 个体防护操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
5. 火源管理生产场所严禁烟火，禁止使用明火加热或切割。
6. 应急处理发生氯乙烯泄漏、火灾等事故时，应立即启动应急预案，采取相应的应急措施。
四、操作规程1. 开车前（1）检查设备是否完好，阀门是否关闭严密。
（2）检查通风系统是否正常运行。
（3）检查安全防护设施是否齐全。
2. 生产过程中（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺。
（2）严格控制氯乙烯浓度，确保在安全范围内。
（3）密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。
3. 停车后（1）关闭所有设备阀门，确保无泄漏。
（2）清理生产场所，清除残留物。
（3）检查设备、管道、阀门等是否存在泄漏。
五、储存与运输1. 储存（1）储存场所应通风良好，保持干燥。
（2）储存容器应密封，避免阳光直射。
（3）储存场所应远离火源、热源。
2. 运输（1）运输工具应具备良好的密封性能，防止氯乙烯泄漏。
（2）运输过程中应遵守国家有关运输安全的规定。
（3）运输车辆应配备消防器材。
六、事故处理1. 事故报告发生事故后，应立即向相关部门报告，并采取有效措施控制事故扩大。
2. 事故调查事故发生后，应立即组织调查，查明事故原因，提出整改措施。
3. 事故处理根据事故原因和损失情况，采取相应的处理措施，包括赔偿、恢复生产等。
氯乙烯球罐防腐作业安全管理优质方案及对策
氯乙烯球罐防腐作业安全管理及对策在雨水和消防喷淋的长久冲洗下，2000m3的氯乙烯球罐外壁、临罐部分管线及钢构造支架已生锈腐化严重，为保证夏季高温天气消防喷淋冷却成效和延缓设备设备腐化速度，对钢构造和罐体表面面做外防腐势在必行。
用防爆工具进行手工除锈和电动钢丝刷进行打磨除锈，除掉罐体上的油脂、锈皮、松散氧化皮、浮锈等杂物，而后罐体刷凉凉隔热胶防腐涂料。
外壁作防腐办理的球罐还一定作为备用储罐管理，所以，在运转的氯乙烯生产装置罐区内进行打磨除锈等多种施工作业，存在严重的火灾爆炸、泄露中毒等危险要素，特别有必需加强 HSE管理，全面落实安全对策。
1氯乙烯球罐防腐作业存在的主要危险要素氯乙烯球罐属于聚氯乙烯生产过程中的中间缓冲储藏容器，生产异样状况下，能够减少上下游装置生产负荷的颠簸，所以，在生产过程中起侧重要的安全保障作用。
氯碱行业自己就是高危行业，存在高温、高压、易燃、易爆和易中毒等危险要素。
而在运转的氯乙烯生产装置罐区里面对氯乙烯球罐进行防腐等深度交错作业，又增添了更多的危险有害要素，致使施工作业风险加大，所以一定进行危害辨别和风险评论，落实安全举措进行有效控制，根绝事故的发生。
存在的主要危险要素以下。
1.1 火灾爆炸物料泄露惹起的火灾爆炸。
在运转的氯乙烯生产装置罐区里面进行打磨、刷漆、车辆运输等深度交错施工作业，氯乙烯物料自己存在易燃、易爆的危险特征，一旦有物料泄露极易惹起火灾爆炸。
1.2 中毒和窒息氯乙烯物料属于高毒物质，进行氯乙烯球罐倒空置换和罐内保压用的不开朗气体氮气又拥有令人窒息的危险特征，所以，在施工作业现场还存在中毒和窒息危害。
1.3 其余氯乙烯球罐防腐过程是在搭设的脚手架平台长进行高处打磨施工作业，存在高处坠落、物体打击、触电损害、坍塌和车辆损害等危险要素。
2安全管理对策2.1 安全技术对策2.1.1 氯乙烯球罐的置换隔绝将氯乙烯备用球罐与生产系统用盲板隔绝，再用氮气置换球罐，直至检测合格。
氯乙烯聚合安全设计与安全生产控制
因素外 ， 从设备维护与检查方面来看 ， 对 于安全 的
影响也是非常重要的 。设备 的维护与保养可 以保 证设 备不会在正 常的输入输 出时发生事故 。在人 为操作时 ， 可以按照人的操作来进行改变相应的参
产 氯 乙烯 过 程 中最 觉 的事 故 原 因是 因为 停 电而 引 起的聚合釜停止运转 ， 造 成 热 量 难 以散 发 ， 从 而 达 到 压 力在 短 时 间 内无 限膨 胀 的结 果 ， 会 造 成装 置 泄
溶液就是一种很好 的紧急终止剂。
１ － ３ 系统安 全 附件 在最 开始 的氯 乙烯 生产 设 计 中 ， 使 用安 全 阀较 多， 对于Ｐ ＶＣ生 产来 讲 ， 由于 装 置 内部 的 成 分 相 对
危险化学品， 在 运行 过 程 有发 生危 险 的 可 能性 。通 过 对氯 乙烯 聚合 的安 全 设计 与 安 全 生 产控 制进 行研 究 ， 根 据相 关 的 问题 确 定 出相应 对 策 ， 从 多方 面入 手进 行 安 全控 制 。 关键 词 聚合 ； 安 全设计 ； 安 全 生产控 制 ； 氯 乙烯 电 。 当其 中 的一个 电源 （ 主） 发 生 故 障时 ， 备 用 电源
短 。在 设 计 时 ， 为 了保 证 系 统 的防 呆 性 ， 需 要 同 时 设 置两 个 或 以上 的加 人 口 ， ０ 【 一 甲基 苯 乙 烯 的 甲醇
因素 ， 企业 的 目的就是为了降低成本 ， 提高收益 ， 另 外要考虑在实际 的生产过程 中工艺技术 的使用操 作性 与安全性 。在设计思路上讲 ， 如果想要达到本 质 安全 的 目的 ， 就是 要 在操 作 失 误 或是 装 置发 生 故 障时 ， 也不会产生对于财产或是人身 的伤害。在生
乙烯装置说明与危险因素、防范措施
【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】乙烯装置说明与危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。
特别是近几【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。
随乙烯工业的迅速发展，原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。
根据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和虾油等。
加3222艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。
其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。