冶金安全技术培训

第二节 冶金安全生产主要安全 技术
了解冶金工厂安全生产的主要特点， 了解冶金工厂安全生产的主要特点， 主要安全操作技术、 主要安全操作技术、主要事故预防 措施及技术。 措施及技术。 一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技 钢铁冶炼、 术； 二、有色金属冶炼及黄金选冶安全 技术。 技术。
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一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术
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一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术
高炉维护安全技术
在一、 在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站 的人员， 并要求至少 2 的人员 ， 并要求至少2 人以上进行作业；在 CO含量 一类煤气作业前还必须进行空气中CO 一类煤气作业前还必须进行空气中 CO 含量 的检验，并配带氧气呼吸器。 的检验，并配带氧气呼吸器。 在煤气管道上动火时，必须先取得动火票， 在煤气管道上动火时，必须先取得动火票， 并做好防范措施 。 进入容器作业时， 应首先检查空气中CO 的 进入容器作业时 ， 应首先检查空气中 CO的 浓度，作业时，除要求通风良好外、 浓度，作业时，除要求通风良好外、还要求 容器外有专人监护。 容器外有专人监护。
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一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术
炼钢安全生产的主要安全技术
废钢与拆炉爆破安全技术：爆破工应有2 废钢与拆炉爆破安全技术：爆破工应有 2 年 以上的爆破实践，经考试合格， 以上的爆破实践，经考试合格，发给爆破工 作证后， 才可独立操作 。 温度高于 200℃ 作证后 ， 才可独立操作。 温度高于200 ℃的 物块，必须冷却至80℃以下才可进行爆破。 物块，必须冷却至80℃以下才可进行爆破。 钢、铁、渣灼伤安全技术：定期检查，加强 渣灼伤安全技术：定期检查， 个体防护等。 个体防护等。 炼钢厂起重运输作业安全技术。 炼钢厂起重运输作业安全技术。
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四、有色金属冶炼生产主要危 险源及主要事故类别和原因
危险源：高温、噪声、烟尘、 危险源：高温、噪声、烟尘、易燃易爆和有毒有害气体 和其他物质中毒、燃烧爆炸危险、 和其他物质中毒、燃烧爆炸危险、各种炉窑的运行操作 危险、高能高压设备的运行和操作危险、高处作业危险、 危险、高能高压设备的运行和操作危险、高处作业危险、 复杂环境作业危险等。 复杂环境作业危险等。 事故类别：机械伤害、车辆伤害、起重伤害、 事故类别：机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高温及化 学品导致的灼烫、 学品导致的灼烫、有毒有害气体和化学品引起的中毒和 窒息、可燃气体导致的火灾与爆炸、高处坠落等。 窒息、可燃气体导致的火灾与爆炸、高处坠落等。 事故原因：违章作业和不熟悉或不懂安全操作技术、 事故原因：违章作业和不熟悉或不懂安全操作技术、工 艺设备缺陷和技术缺陷、防护装置缺陷或失效、 艺设备缺陷和技术缺陷、防护装置缺陷或失效、现场缺 乏检查指导、安全规章制度不健全或执行不严、 乏检查指导、安全规章制度不健全或执行不严、作业环 境条件不良等。 境条件不良等。
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三、炼铁生产主要危险源及主 要事故类别和原因
危险源：烟尘、噪声、高温辐射、 危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷 溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、 溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、 煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。 煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。 事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、 事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打 击、煤气中毒、各类爆炸事故等6类主要伤害； 煤气中毒、各类爆炸事故等6 事故原因：人为因素（ 误操作、 事故原因：人为因素 （ 误操作 、 操作和身体疲 劳）、管理原因（不懂和不熟悉操作技术、劳动 管理原因（不懂和不熟悉操作技术、 组织不合理）和物质原因（设备设施工具缺陷、 组织不合理）和物质原因（设备设施工具缺陷、 个体防护用品缺乏或有缺陷） 个体防护用品缺乏或有缺陷）。
焦化安全技术
防火防爆； 泄漏； 放散； 防尘防毒。 防尘防毒。
耐火材Байду номын сангаас安全技术
防尘措施：采取水、 防尘措施：采取水、密、风、护、隔、教、 查八字方针。 查八字方针。
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一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术
煤粉喷吹系统安全技术
喷吹系统或者在该区域内需要动明火时， 喷吹系统或者在该区域内需要动明火时，应 经安全、保卫部门同意，发给动火证， 经安全、保卫部门同意，发给动火证，并采 取防火、防爆措施。喷吹系统动火前， 取防火、防爆措施。喷吹系统动火前，应将 系统中残煤吹扫干净。 系统中残煤吹扫干净。 喷煤风口的支管上应安装逆止阀。 喷煤风口的支管上应安装逆止阀。 喷吹罐停止吹煤时， 储煤时间不应超过12 h 喷吹罐停止吹煤时 ， 储煤时间不应超过 12h； 喷吹烟煤时， 喷吹烟煤时，储煤罐和喷吹罐储煤时间不应 超过8 超过8h。煤粉流速必须大于18m/s。 煤粉流速必须大于18m/s。 喷吹罐和储煤罐应设泄瀑孔。 喷吹罐和储煤罐应设泄瀑孔。
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第一节 冶金安全基础知识
了解冶金工厂主要危险源、主要事故类 别、事故原因； 了解烧结、焦化、耐火材料生产的主要 危险源及主要事故类别和原因； 熟悉炼铁、炼钢、轧钢生产的主要危险 源及主要事故类别和原因； 熟悉有色金属冶炼生产的主要危险源及 主要事故类别和原因； 熟悉冶金事故主要分析技术及方法。
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三、炼钢生产主要危险源及主 要事故类别和原因
危险源：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、 危险源：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧 枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、 枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤 害、机具伤害、高处坠落等。 机具伤害、高处坠落等。 事故类别：氧气回火、 事故类别：氧气回火、钢水和熔渣喷溅引起的灼 烫与爆炸、起重伤害、车辆伤害、机具伤害、 烫与爆炸、起重伤害、车辆伤害、机具伤害、物 体打击、高处坠落、触电和煤气中毒等。 体打击、高处坠落、触电和煤气中毒等。 事故原因：人为的违章作业和操作失误、 事故原因：人为的违章作业和操作失误、作业环 境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、 境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场 缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、 缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、 个体防护用品缺乏或有缺陷等。 个体防护用品缺乏或有缺陷等。
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二、耐火生产主要危险源及主 要事故类别和原因
危险源：冲击成型设备及操作危害、 危险源：冲击成型设备及操作危害 、 高 温炉窑及作业危害、 温炉窑及作业危害 、 回转往复运动机械 伤害、 伤害、高温和高粉尘危害等； 事故类别：物体打击、 机械伤害、 事故类别：物体打击 、 机械伤害 、 车辆 伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落等6 伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落等6类； 事故原因：违章作业和操作失误、 事故原因：违章作业和操作失误 、 劳动 组织不合理、 现场缺乏检查指导、 组织不合理 、 现场缺乏检查指导 、 技术 和设计缺陷、 缺乏安全技术知识、 和设计缺陷 、 缺乏安全技术知识 、 设备 安全防护装置存在缺陷或失效等。 安全防护装置存在缺陷或失效等。
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一、钢铁冶炼、轧制及其他安 全技术
高炉停炉安全技术
停炉前， 停炉前，高炉与煤气系统必须严密可靠地分 隔开。采用打水法停炉时， 隔开。采用打水法停炉时，应取下炉顶放散 阀或放散管上的锥形帽。 阀或放散管上的锥形帽。打水停炉降料面期 间，应不断测量料面高度。避免休风，必须 应不断测量料面高度。避免休风， 休风时，先停止打水，并点燃炉顶煤气。 休风时，先停止打水，并点燃炉顶煤气。 打水停炉降料面时，禁止开大钟。 打水停炉降料面时，禁止开大钟。大钟上不 准有积水。至少每1 准有积水。至少每1h分析一次煤气中二氧化 碳和氢的含量，氢含量不得超过6 碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。
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三、轧钢生产主要危险源及主 要事故类别和原因
危险源：高温加热设备、高温物流、 危险源：高温加热设备、高温物流、高速运转的 机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、 机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、 有毒有害化学制剂、电器和液压设施、 有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起 重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。 重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。 事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、 事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼 烫、高处坠落、触电和爆炸等。 高处坠落、触电和爆炸等。 事故原因：违章作业和操作失误、 事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷 和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、 和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、 作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。 作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。
一、冶金工厂主要危险源
冶金工艺； 化工生产； 机具、车辆和高处坠落。 机具、车辆和高处坠落。
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二、烧结生产主要危险源及主 要事故类别和原因
危险源：高温、 粉尘 、 高速机械转动 、 危险源：高温 、 粉尘、 高速机械转动、 有 毒有害气体及物质流伤害、 毒有害气体及物质流伤害 、 高处作业等危 害； 事故类别：机械伤害、 高处坠落、 事故类别：机械伤害 、 高处坠落 、 物体打 击 、 起重伤害、 灼烫、 触电、 中毒以及尘 起重伤害 、 灼烫 、 触电 、 肺等8 肺等8类； 事故原因：设备缺陷、 技术和工艺缺陷 、 事故原因：设备缺陷 、 技术和工艺缺陷、 防护装置缺陷、 作业环境差 ， 防护装置缺陷 、 作业环境差， 规章制度不 完善和违章作业等。 完善和违章作业等。
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二、焦化生产主要危险源及主 要事故类别和原因
危险源：粉尘、 危险源：粉尘、有毒有害及易燃易爆气体和 物质流伤害、火灾爆炸伤害、 物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危 害等； 事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、 事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、 灼烫事故等5 灼烫事故等5类； 事故原因：设备设施和工具缺陷、 事故原因：设备设施和工具缺陷、技术和设 计缺陷、 计缺陷、安全技术知识缺乏和安全操作技术 不熟练、违章作业和操作失误等。 不熟练、违章作业和操作失误等。
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