螺栓断裂原因及处理方案
断裂螺栓取出技巧方法
断裂螺栓取出技巧方法断裂螺栓是指在使用过程中由于应力过大或其他原因导致螺栓发生断裂的现象。
断裂螺栓的存在不仅给生产和使用带来了困扰，还可能对设备和人员安全造成威胁。
因此，掌握断裂螺栓取出的技巧方法对于维护设备和保障安全至关重要。
一、了解螺栓断裂的原因在进行断裂螺栓取出之前，首先需要了解螺栓断裂的原因。
螺栓断裂的原因可能有很多，如应力集中、材料缺陷、过度紧固等。
对于不同的断裂原因，采取的取出方法也会有所不同。
二、选择适当的工具和设备在取出断裂螺栓之前，需要准备一些适当的工具和设备。
常用的工具包括扳手、钳子、锤子、电动工具等。
根据具体情况选择合适的工具，以确保取出过程的顺利进行。
三、采取适当的取出方法1. 扭转取出法扭转取出法是最常用的方法之一。
首先用扳手或其他工具反方向扭转螺栓，尝试将其取出。
如果螺栓松动，可以继续用手扭转取出。
如果螺栓仍然无法取出，可以尝试用锤子轻轻敲击螺栓，增加其松动程度。
如果螺栓断裂部分露出，可以使用钳子将其取出。
2. 钻孔取出法钻孔取出法适用于断裂螺栓无法通过扭转取出的情况。
首先使用钻头在螺栓上钻孔，直到钻头穿透螺栓。
然后使用合适的螺纹刀具将螺栓取出。
需要注意的是，在钻孔时要注意控制钻头的深度，避免损坏其他部件。
3. 热力取出法热力取出法适用于断裂螺栓与被固定部件之间存在较大的膨胀差异时。
首先使用火焰枪或其他加热工具对螺栓进行加热，使其膨胀。
然后使用扳手或其他工具进行取出。
需要注意的是，在加热时要避免过度加热，以免引起其他问题。
4. 气动取出法气动取出法适用于断裂螺栓较为困难且无法通过其他方法取出的情况。
首先使用气动工具将螺栓周围的松动物质清除干净。
然后使用气动工具对螺栓进行冲击，以震动其松动。
最后使用扳手或其他工具将螺栓取出。
四、注意安全事项在进行断裂螺栓取出时，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
需要戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
在使用电动工具时，要注意电源是否正常，以免发生意外。
地脚螺栓断裂处理方案
地脚螺栓断裂处理方案1. 引言地脚螺栓断裂是在建筑结构中常见的问题之一，它可能会导致结构的不稳定，甚至引发严重的安全隐患。
因此，采取适当的处理方案非常重要。
本文将详细介绍地脚螺栓断裂处理方案，包括问题分析、处理方法和预防措施。
2. 问题分析地脚螺栓断裂通常是由于以下原因之一引起的：•螺栓质量不合格：螺栓选择不当、制造过程中存在缺陷或材料质量不符合标准等原因，会导致螺栓断裂。
•不正确的安装：不正确的安装方法，如过松或过紧的拧紧螺栓、未按照设计要求进行安装等，会使螺栓承受超过承载能力，从而引发断裂。
•腐蚀和疲劳：长期暴露在潮湿环境或化学物质中，地脚螺栓可能会受到腐蚀或疲劳损伤，最终导致断裂。
在处理地脚螺栓断裂问题之前，需要先对断裂原因进行仔细的分析和判断，以确定采取合适的处理方法。
3. 处理方法针对不同的原因，可以采取以下几种处理方法：3.1 更换螺栓如果螺栓质量不合格，为了确保建筑结构的安全，必须将断裂的地脚螺栓进行更换。
在更换螺栓之前，需要进行全面的检查，确保新螺栓的质量符合要求。
此外，还需要根据设计要求选择合适的螺栓类型和规格，以确保所选螺栓具有足够的承载能力。
3.2 重新安装螺栓如果地脚螺栓断裂是由于不正确的安装引起的，可以尝试重新安装螺栓。
重新安装螺栓的过程包括以下几个步骤：•卸下原来的螺栓，并进行彻底的清洁和检查，确保螺栓孔没有腐蚀或其他问题。
•使用适当的安装工具和方法，按照设计要求准确地安装新的螺栓。
•适当拧紧螺栓，确保螺栓承载力均匀分配，避免出现过紧或过松的情况。
3.3 防腐处理对于由于腐蚀引起的地脚螺栓断裂，除了更换螺栓外，还应该采取预防措施，对螺栓进行防腐处理。
常见的防腐处理方法包括：•表面涂层：在螺栓表面涂覆防腐剂，形成保护膜，防止腐蚀物质直接接触螺栓表面。
•防腐涂层：在螺栓表面涂覆防腐涂层，提供额外的防护层，提高螺栓的抗腐蚀能力。
•电镀处理：通过电解、电镀等方法将一层金属镀层加在螺栓表面，提高其抗腐蚀能力。
地脚螺栓断裂处理案例
地脚螺栓断裂处理案例一、案例背景地脚螺栓是建筑结构中用于固定柱子或机器设备的一种重要连接件。
然而，由于材料质量、施工工艺等原因，地脚螺栓在使用过程中有可能出现断裂现象。
本文将通过列举一些地脚螺栓断裂处理案例，以便工程师们在遇到类似问题时能够有所借鉴和参考。
二、案例一：钢结构地脚螺栓断裂某钢结构建筑使用的地脚螺栓在使用几年后出现断裂现象。
经过调查发现，断裂地脚螺栓的原因是由于材料质量不合格，强度不够，同时在施工时没有按照规范进行紧固。
处理措施包括更换合格的地脚螺栓，并加强施工监管，确保按照规范进行紧固作业。
三、案例二：地脚螺栓预埋混凝土中断裂在某建筑工地，地脚螺栓预埋混凝土中的部分地脚螺栓出现断裂情况。
初步分析发现，断裂地脚螺栓的原因是预埋混凝土中存在空洞和质量问题，导致地脚螺栓固定不牢。
处理措施包括重新施工地脚螺栓预埋混凝土，确保充实和质量，同时加强施工质量监管。
四、案例三：地脚螺栓紧固力不足导致断裂某设备安装完毕后，地脚螺栓在使用过程中出现断裂，经过检查发现是紧固力不足导致的。
处理措施包括重新紧固地脚螺栓，确保达到规定的紧固力，并增加定期检查和维护的频率，确保地脚螺栓的工作正常。
五、案例四：地脚螺栓材料老化导致断裂某建筑物使用的地脚螺栓在使用多年后出现断裂情况，经过检查发现地脚螺栓材料老化，强度下降。
处理措施包括替换老化的地脚螺栓，并加强定期检查和维护，及时更换老化的地脚螺栓，确保建筑结构的安全性。
六、案例五：地脚螺栓锈蚀导致断裂某机器设备的地脚螺栓出现断裂，经过检查发现地脚螺栓锈蚀严重，导致强度下降。
处理措施包括清除锈蚀的地脚螺栓，涂上防锈剂，并加强设备周围的防水和防潮措施，防止地脚螺栓再次锈蚀。
七、案例六：地脚螺栓受外力冲击导致断裂某建筑物地脚螺栓在使用过程中突然断裂，经过调查发现是受到外力冲击导致的。
处理措施包括重新安装地脚螺栓，并加强设备周围的防护措施，防止外力对地脚螺栓的冲击。
八、案例七：地脚螺栓设计不合理导致断裂某建筑物地脚螺栓在使用过程中频繁出现断裂情况，经过专家分析发现是地脚螺栓设计不合理，无法承受实际工作荷载。
螺栓从根部断裂的原因
螺栓从根部断裂的原因
螺栓从根部断裂的原因有多种，以下是其中的一些常见原因：
1. 过度紧固：螺栓在安装过程中过度紧固，会导致螺栓的应力超过其承受极限，从而导致螺栓从根部断裂。
2. 疲劳断裂：螺栓在长期使用过程中，由于受到重复的载荷作用，会逐渐产生微小的裂纹，当这些裂纹达到一定程度时，就会导致螺栓从根部断裂。
3. 材料缺陷：螺栓的制造过程中可能存在材料缺陷，如夹杂、气孔等，这些缺陷会导致螺栓的强度降低，从而容易发生从根部断裂的情况。
4. 热膨胀：在高温环境下，螺栓由于热膨胀的原因，会受到额外的应力，从而导致从根部断裂。
5. 腐蚀：螺栓在潮湿、腐蚀的环境中使用，会导致其表面产生腐蚀，从而降低其强度，容易发生从根部断裂的情况。
为了避免螺栓从根部断裂，需要注意以下几点：
1. 在安装螺栓时，不要过度紧固，应该根据设计要求和实际情况确定适当的紧
固力。
2. 定期检查螺栓的状态，如有发现裂纹、变形等情况，应及时更换。
3. 在高温环境下使用螺栓时，应选择能够承受高温的材料。
4. 在潮湿、腐蚀的环境中使用螺栓时，应选择具有抗腐蚀性能的材料，并采取防腐措施。
5. 在制造螺栓时，应注意材料的质量，避免出现材料缺陷。
螺栓断裂分析报告
螺栓断裂分析报告一、引言螺栓是一种常见的连接元件，在机械设备和结构工程中得到广泛应用。
然而，螺栓在使用中可能会发生断裂，给机械设备和结构的安全运行带来隐患。
本报告旨在对螺栓断裂进行分析，并提供解决方案，以确保设备和结构的安全性。
二、螺栓断裂原因分析1.质量问题：螺栓断裂可能是由于螺栓本身存在质量问题所致，如材料强度不符合标准、制造工艺不良等。
为此，应关注螺栓的采购渠道和制造工艺，并严格按照相关标准进行选择和检测。
3.腐蚀问题：腐蚀是导致螺栓断裂的常见原因之一、在潮湿、酸性或碱性环境中，螺栓易受到腐蚀，使其材料的强度降低。
因此，在腐蚀环境中应选择抗腐蚀性能良好的螺栓材料，并进行定期维护保养。
4.紧固力不均匀：不正确的紧固力分布可能导致螺栓在负载过程中承受不均匀的力，从而引发断裂。
在安装过程中，应根据设备或结构的要求，采用正确的紧固力分布方案，并进行定期检查和调整。
三、螺栓断裂的解决方案1.优化选材：根据设备或结构的负荷、工作环境等要求，选择合适的螺栓材料。
关注材料的强度、韧性、抗腐蚀性等指标，并遵循标准进行选材。
2.合理设计螺栓连接：根据实际负荷情况和工作要求，合理选用螺栓的规格、数量和布置方式，并确保紧固力的均匀分布。
在设计过程中，可以借助有限元分析等工具来验证螺栓连接的安全性。
3.定期检查和维护：对于暴露在恶劣环境中的螺栓，应定期进行检查和维护，特别是针对腐蚀环境。
清洁螺栓表面，涂覆抗腐蚀涂层，必要时更换受损螺栓，以延长其使用寿命。
4.强化管理和培训：通过建立规范的螺栓管理制度和培训机制，提高操作人员的专业水平，加强螺栓使用和维护的知识宣传，以减少螺栓断裂的发生。
四、结论螺栓断裂是机械设备和结构工程中常见的问题，但可以通过合理选材、优化设计、定期维护和加强管理来减少其发生。
对于已经断裂的螺栓，应及时进行更换，并对其断裂原因进行调查分析，以避免类似问题再次发生。
通过以上措施的综合应用，能够提高螺栓连接的安全性和可靠性，保证设备和结构的正常运行。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理一、引言风电机组是现代清洁能源的重要组成部分，叶片作为风电机组的核心部件，承担了风能捕捉和转化的重要任务。
叶片在长期运行中可能会出现螺栓断裂的问题，这不仅影响了风电机组的正常运行，还可能导致安全隐患。
对风电机组叶片螺栓断裂问题进行原因分析及处理具有重要意义。
二、风电机组叶片螺栓断裂原因分析1. 设计缺陷风电机组的叶片设计需要考虑诸多因素，包括叶片材料选择、叶片结构设计、螺栓搭接方式等。
如果设计不合理或存在缺陷，可能导致叶片螺栓承受的载荷过大，从而加速螺栓的疲劳破坏。
2. 制造质量不良叶片螺栓的材质、制造工艺、安装质量等都会影响其使用性能。
如果螺栓本身存在质量问题，如材料强度不足、表面存在裂纹等，都可能导致螺栓在使用过程中出现断裂。
3. 使用环境因素风电机组运行环境的恶劣程度也会影响叶片螺栓的使用寿命。
高温、高湿、大风等条件下，叶片螺栓易受腐蚀，从而降低其强度和耐久性。
4. 维护管理不当风电机组叶片螺栓的维护管理不当也可能导致螺栓断裂。
如未按照规定周期进行检查、紧固、更换等维护措施，可能导致叶片螺栓出现疲劳、松动等问题，进而导致断裂。
三、风电机组叶片螺栓断裂处理方法1. 设计改进针对设计缺陷导致叶片螺栓断裂的问题，需要进行设计改进，优化叶片结构、改善螺栓布置方式，以提高螺栓的抗疲劳性能和承载能力。
2. 优化制造工艺对叶片螺栓的材料选择、加工工艺、热处理工艺等进行优化，确保螺栓质量达到标准要求，提高其耐久性和可靠性。
4. 提高环境适应性针对恶劣环境条件下叶片螺栓易受腐蚀的问题，可以采用防腐蚀涂层、改进材料选择等措施，提高叶片螺栓对环境的适应能力。
5. 密切监测建立风电机组叶片螺栓的监测系统，通过振动、声音等监测手段，及时发现螺栓出现异常情况，并采取相应措施。
四、结语风电机组叶片螺栓断裂问题是影响风电机组安全稳定运行的重要因素之一。
针对叶片螺栓断裂的原因进行详细分析，并采取有效的处理措施，可以有效地降低叶片螺栓断裂的风险，保障风电机组的正常运行，推动清洁能源的发展。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理风电机组叶片是风力发电机组中非常重要的部件，它的质量和使用寿命直接关系着整个风电机组的稳定运行和发电效率。
然而在实际运行过程中，叶片螺栓断裂是一个比较常见的问题，如果不及时处理，可能会导致整个机组的损坏甚至事故发生。
对叶片螺栓断裂的原因进行分析并寻找相应的处理方法，对保证风电机组的安全运行具有重要的意义。
一、叶片螺栓断裂的原因分析1. 力学原因叶片螺栓是连接叶片和风轮轴的关键部件，受到风力的作用产生巨大的力和扭矩，如果螺栓本身的强度不足或者材料质量存在问题，就容易导致螺栓本身的断裂。
由于叶片在运行过程中会受到风力和振动的作用，如果设计和安装不合理，也容易导致螺栓的疲劳断裂。
2. 腐蚀和磨损由于叶片在使用过程中会受到风沙、雨水等自然环境的影响，叶片表面的螺栓容易产生腐蚀和磨损。
长期受腐蚀和磨损的螺栓强度会逐渐减弱，导致最终的断裂。
3. 质量问题叶片螺栓作为关键部件，其质量问题也是导致断裂的重要原因。
如果螺栓的材料质量不符合标准要求，或者加工过程中存在瑕疵，都会影响螺栓的使用寿命和强度。
1. 定期检查和维护为了保证叶片螺栓的正常使用，风电场管理部门需要定期对叶片螺栓进行检查和维护。
定期检查可以发现潜在的问题，并及时进行修复和更换。
特别是在恶劣天气或者风大的情况下，需要加强对叶片螺栓的检查，确保其安全性。
2. 强化设计和加固针对叶片螺栓容易断裂的问题，可以通过强化设计和加固的方式来解决。
比如采用更高强度的材料，增加螺栓的数量和密度，加大螺栓的直径和长度等措施，来提高叶片螺栓的承载能力和使用寿命。
3. 提高制造质量叶片螺栓作为风电机组的关键部件，其制造质量对整个机组的安全运行有着重要的影响。
风电机组制造厂家应该加强对叶片螺栓的材料选择、加工工艺、质量控制等环节的监督和管理，确保螺栓的质量符合标准要求。
4. 及时处理断裂螺栓如果发现叶片螺栓已经出现断裂，需要立即停止使用，并及时处理。
地脚螺栓断裂处理方案
地脚螺栓断裂处理方案地脚螺栓是建筑里的重要组成部分，它负责固定建筑的重要结构，确保建筑的稳固和安全。
然而，地脚螺栓在长期使用过程中，由于各种原因可能会断裂。
这时候，及时采取有效的措施是至关重要的，避免发生灾难性事故。
本文将介绍地脚螺栓断裂的原因及处理方案。
一、地脚螺栓断裂原因1、使用时间过长地脚螺栓长时间使用，随着时间的推移，金属材质加工中的缺陷逐渐显现，地脚螺栓内部逐渐产生裂纹，导致地脚螺栓断裂。
2、质量不良选择地脚螺栓要注意质量，现市面上有一些假冒伪劣产品与高仿产品，质量不过关，长期使用，也可能会导致断裂的情况出现。
3、施工不当地脚螺栓在施工过程中，如果安装不严格依照安装图纸或安装标准操作，或者使用的锚固胶不当（比如过期、或使用不当），也可能导致地脚螺栓断裂。
二、地脚螺栓断裂后，我们应该立即采取措施，避免由此造成人员伤害或财产损失。
在处理方案上，我们应该考虑下列因素。
1、安全措施在处理地脚螺栓时，首先要考虑的是安全，建筑上安装的地脚螺栓通常很多，如果不注意安全，有可能会导致重大的事故。
因此，在地脚螺栓断裂时，我们应当立即进行警戒，区分断裂原因，采取安全措施，确保人员安全。
2、断面处理地脚螺栓断裂后，断面处理是必不可少的一个环节。
处理方法包括切割、磨削、冲击等，以达到断面平整、光滑、无毛刺等效果。
3、更换地脚螺栓如果地脚螺栓断裂，处理断面后无法恢复原来的强度，就必须更换地脚螺栓。
更换时，应注意选择规格合适的地脚螺栓，并在安装前进行严格的检测和测试以确保不发生同样的问题。
4、深度加固在更换地脚螺栓的同时，我们还应加强建筑的强度，以免地脚螺栓再次断裂，发生安全事故。
加固方法可以采用在地脚钢板上再次钻螺栓，并在外面嵌入加强钢板等方式，增加建筑承重能力。
结论地脚螺栓断裂是建筑中容易出现的问题，处理方法需要注意安全及细节。
及时处理断裂的地脚螺栓，更换规格合适的地脚螺栓，并进行合适的加固处理，可以提高建筑的抗震性，确保建筑的安全和稳固。
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F 2 d c / 4
T
T1 F tan( v ) d 2 / 2 2d 2 F tan( ) v WT d c3 / 16 dc d c2 / 4
T≈0.5σ。
对钢制M10~M68螺栓：τ
d. 危险截面上受复合应力（ σ、 τ T）作用—→强度准则 螺栓为塑性材料—→第四强度理论。
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No. 5
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1、螺栓连接受力形式及预紧力控制
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No. 6
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1、螺栓连接受力形式及预紧力控制
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No. 13
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4、处理螺栓断裂的几种方法
1) 如果空间足够可以将螺栓改成双头螺柱。 2) 使用加厚垫圈，将原有连接螺栓加长。 3) 采用特质的受拉螺母结构。 4) 如果确定是螺栓强度不够，可以使用强度更高的螺栓。 5) 对机组进行应力幅或载荷测试，找到螺栓断裂的真正原因，再进行处理。
受拉螺栓 螺栓连接 受剪螺栓 1.2螺栓失效部位 由于机组上只采用受拉螺栓，故在此只分析受拉螺栓。据统计， 对于受拉螺栓，其失效形式主要是螺纹部分的塑性变形和螺杆的疲劳 断裂。
15% 20% 65%
仅受预紧力F’ 紧联接：需拧紧 同时受预紧力F’和工作载荷F
螺栓头部位失效占比15%，螺纹起始部位20%，螺纹旋合部位 65%。
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No. 3
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1、螺栓连接受力形式及预紧力控制
1.3螺栓受力分析
1) 松联接 如：起重滑轮螺栓 仅受轴向工作拉力F——失效：拉断
强度条件：
F [ ] MPa ——校核式 2 d c / 4
式中：dc——危险截面计算直径
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No. 8
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3、螺栓断裂原因及案例分析
案例一
某项目现场偏航轴承与底座连接螺栓频繁发生断裂，现场检查时发现偏航 轴承与底座连接面有渗油情况。
螺栓断裂原因：机组运行时，螺栓应力幅值过大，现场更换螺栓时未按 要求进行“十”字交叉紧固，造成法兰面间存在间隙。
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No. 7
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2、螺栓断裂分析时注意事项
1) 收集螺栓断裂情况信息，包括断裂位置、数量、断裂次数、螺栓断口形 貌、螺杆磨损痕迹等。 2) 了解螺栓断裂前的检修工作是否有异常，包括是否按时进行检修、所用工 具是否合格、检修时螺栓是否有松动的迹象。 3) 登机检查时注意螺栓的防松标记是否错位，机组是否存在异常振动。 4) 登机检查时注意断裂螺栓位置法兰连接面是否存在异常情况，如渗油、夹 杂、间隙等。 5) 登机检查时注意断裂螺栓位置法兰与螺杆是否存在干涉的情况。 6) 关注同批次多颗螺栓断裂的问题。
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No. 9
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3、螺栓断裂原因及案例分析
案例二
某项目现场叶片与轮毂连接螺栓频繁发生断裂，现场检查时发现该位置螺 栓有松动迹象。
螺栓断裂原因：机组检修时未安要求打紧螺栓，造成螺栓松动；轮毂法 兰腰型孔与螺栓杆干涉，力矩值打到后，螺栓预紧力不足。
[σ]——许用应力， [σ]= σs／[Ss]，查表。
4F dc [ ]
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mm ——设计式
查手册，选螺栓
No. 4
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1、螺栓连接受力形式及预紧力控制
1.3螺栓受力分析
2) 紧联接
（1）只受预紧力F’的紧联接 外载荷FR——对螺栓为横向力——靠摩擦力传递 a. FR作用下，板不滑移：FR≤Ff，而Ff—→F’。 b. 按F’计算： F’为螺栓轴向负荷—→拉应力 c. 拧紧过程中，在T1作用下螺栓受扭—→产生τ
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No. 12
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3、螺栓断裂原因及案例分析
案例五
某项目现场变桨轴承与轮毂连接螺栓发生多台次断裂，且螺栓为同一批次。
螺栓断裂原因：断裂螺栓心部硬度明显偏低，不符合订货技术要求；在 金相显微镜下，发现心部为回火索氏体和大量残余奥氏体，属于螺栓质 量问题。
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No. 11
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3、螺栓断裂原因及案例分析
案例四
某项目现场偏航轴承与底座连接螺栓频繁发生断裂，现场检查时发现更换 的螺栓未按要求涂抹固体润滑膏。
螺栓断裂原因：发生螺栓断裂后，更换新螺栓未涂抹固体润滑膏，造成 螺栓预紧力不足；周围几颗螺栓可能已经出现裂纹，未按要求更换；螺 栓断裂部位其它螺栓可能已经松动，更换新螺栓后未全部进行重新打紧。
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No. 10
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3、螺栓断裂原因及案例分析
案例三
某项目现场叶片与变桨轴承连接螺栓发生断裂，现场检查时发现该位置螺 杆与变桨轴承孔壁贴合。
螺栓断裂原因：机组安装时或者运行后螺栓松动，造成螺栓杆与变桨轴 承孔壁贴合，引起螺栓的微振动磨损疲劳断裂。
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No.பைடு நூலகம்14
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No. 15
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螺栓断裂原因及处理方案
目 录
1、螺栓连接受力形式及预紧力分析
2、螺栓断裂分析注意事项 3、螺栓断裂原因及案例分析
4、处理螺栓断裂的几种方法
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No. 2
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1、螺栓连接受力形式及预紧力控制
1.1螺栓连接受力形式
松联接：不拧紧，无预紧力F’，仅受工作载荷F