材料成型工艺基础习题及答案
材料成型及控制技术基础知识单选题100道及答案解析
材料成型及控制技术基础知识单选题100道及答案解析1. 材料成型过程中，以下哪种方法主要用于金属材料的成型？（）A. 铸造B. 注塑C. 吹塑D. 挤出答案：A解析：铸造是金属材料成型的主要方法之一。
2. 下列哪种铸造方法生产效率高、铸件精度高？（）A. 砂型铸造B. 金属型铸造C. 熔模铸造D. 压力铸造答案：D解析：压力铸造生产效率高、铸件精度高。
3. 锻造过程中，金属的变形程度主要取决于（）A. 锻造温度B. 锻造力C. 锻造速度D. 模具形状答案：B解析：锻造力决定了金属的变形程度。
4. 自由锻造适合生产（）A. 大型锻件B. 小型精密锻件C. 形状复杂的锻件D. 薄壁锻件答案：A解析：自由锻造适合生产大型锻件。
5. 以下哪种焊接方法适用于薄板焊接？（）A. 电弧焊B. 气保焊C. 点焊D. 氩弧焊答案：C解析：点焊适用于薄板焊接。
6. 焊接接头中，性能最好的区域是（）A. 焊缝区B. 热影响区C. 熔合区D. 母材区答案：D解析：母材区性能最好。
7. 塑料成型中，哪种方法常用于生产管材？（）A. 注塑B. 挤出C. 吹塑D. 压塑答案：B解析：挤出常用于生产管材。
8. 以下哪种材料成型方法不需要模具？（）A. 铸造B. 锻造C. 3D 打印D. 冲压答案：C解析：3D 打印不需要模具。
9. 冲压工艺中，冲裁件的尺寸精度主要取决于（）A. 模具精度B. 冲压设备C. 材料性能D. 操作人员技术答案：A解析：模具精度对冲裁件的尺寸精度起主要作用。
10. 粉末冶金的基本工序不包括（）A. 制粉B. 成型C. 烧结D. 熔炼答案：D解析：熔炼不是粉末冶金的基本工序。
11. 以下哪种成型方法常用于制造复杂形状的陶瓷制品？（）A. 注浆成型B. 干压成型C. 等静压成型D. 热压铸成型答案：A解析：注浆成型常用于制造复杂形状的陶瓷制品。
12. 金属的可锻性取决于（）A. 化学成分B. 金属组织C. 变形温度D. 以上都是答案：D解析：金属的可锻性取决于化学成分、金属组织和变形温度等。
(完整word版)材料成型工艺基础习题及答案
1.铸件在冷却过程中，若其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。
按内应力的产生原因，可分为应力和应力两种。
2.常用的特种铸造方法有：、、、、和等。
3.压力加工是使金属在外力作用下产生而获得毛坯或零件的方法。
4.常用的焊接方法有、和三大类。
5.影响充型能力的重要因素有、和等。
6.压力加工的基本生产方式有、、、、和等。
7.热应力的分布规律是：厚壁受应力，薄壁受应力。
8.提高金属变形的温度，是改善金属可锻性的有效措施。
但温度过高，必将产生、、和严重氧化等缺陷。
所以应该严格控制锻造温度。
9.板料分离工序中，使坯料按封闭的轮廓分离的工序称为；使板料沿不封闭的轮廓分离的工序称为。
10.拉深件常见的缺陷是和。
11.板料冲压的基本工序分为和。
前者指冲裁工序，后者包括、、和。
12.为防止弯裂，弯曲时应尽可能使弯曲造成的拉应力与坯料的纤维方向。
13.拉深系数越，表明拉深时材料的变形程度越大。
14.将平板毛坯变成开口空心零件的工序称为。
15.熔焊时，焊接接头是由、、和组成。
其中和是焊接接头中最薄弱区域。
16.常用的塑性成形方法有：、、、、等。
16.电阻焊是利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或融化状态，然后在压力作用下形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为焊、焊和焊三种型式。
其中适合于无气密性要求的焊件；适合于焊接有气密性要求的焊件；只适合于搭接接头；只适合于对接接头。
1.灰口铸铁的流动性好于铸钢。
（）2.为了实现顺序凝固，可在铸件上某些厚大部位增设冷铁，对铸件进行补缩。
（）3. 热应力使铸件的厚壁受拉伸，薄壁受压缩。
（）4.缩孔是液态合金在冷凝过程中，其收缩所缩减的容积得不到补足，在铸件内部形成的孔洞。
（）5.熔模铸造时，由于铸型没有分型面，故可生产出形状复杂的铸件。
（）6.为便于造型时起出模型，铸件上应设计有结构斜度即拔模斜度。
（）7.合金的液态收缩是铸件产生裂纹、变形的主要原因。
（）8.在板料多次拉深时，拉深系数的取值应一次比一次小，即m1>m2>m3…>mn。
材料成型工艺基础第二版课后答案
材料成型工艺基础第二版课后答案【篇一：《材料成型工艺基础》部分习题答案】class=txt>第一章⑵.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？答：①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。
决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。
②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。
⑷.何谓合金的收縮？影响合金收縮的因素有哪些？答：①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减的现象，称为收縮。
②影响合金收縮的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。
⑹.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？答：①同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道的厚壁处出放置冷铁，薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢，厚壁出则因被冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。
②定向凝固原则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。
第二章⑴ .试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。
答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。
石墨数量越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属基体的割裂就愈严重。
灰铸铁的抗拉强度低、塑性差，但有良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。
石墨化不充分易产生白口，铸铁硬、脆，难以切削加工；石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸铁的力学性能降低。
⑵.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？答：①主要因素：化学成分和冷却速度。
②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。
在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，力学性能较差；而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。
⑸.什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？答：①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。
材料成型基础题及答案
一、填空题1．材料力学性能的主要指标有强度、硬度、韧性、塑性、疲劳强度等2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最大应力小于屈服强度，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于抗拉强度。
3．ReL（σs）表示下屈服强度，Rr0.2（σr0.2）表示规定残余伸长强度，其数值越大，材料抵抗塑性变形能力越强。
4．材料常用的塑性指标有断后伸长率和断面收缩率两种。
其中用断后伸长率表示塑性更接近材料的真实变形。
5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用应力强度因子KI 来表述该应力场的强度。
构件脆断时所对应的应力强度因子称为断裂韧性，当K I >K I c时，材料发生低应力脆断。
6．金属晶格的基本类型有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三种。
7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越大，强度和硬度越来越高，塑性和韧性越来越差。
8．金属要完成自发结晶的必要条件是过冷，冷却速度越大，过冷度越大，晶粒越细，综合力学性能越好。
9．合金相图表示的是合金的__成分__ 、组织、温度和性能之间的关系。
10. 根据铁碳合金状态图，填写下表。
成分（Wc/%）温度/C°组织状态温度/C°组织状态0.77 700 p 固态900 a 固态1460 a 固液1538 l 液态0.45 700 F+p 固态1200 a 固态730 F+a 固态1500 l 液态1.2 720P+二次渗碳体固态1250 a 固1100 a 固态1500 l 液态11．影响再结晶后晶粒大小的因素有加热温度和保温时间、杂质和合金元素、第二项点、变形程度。
12．热加工的特点是无加工硬化现象；冷加工的特点是有加工硬化现象。
13马氏体是碳全部被迫固溶于奥氏体的饱和的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为+230~-50 。
材料成型工艺基础作业题答案
铸造部分作业一1、名词解释：铸造、铸型、型芯头、起模斜度、铸造圆角、铸造工艺图答：铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型、冷却凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。
铸型：决定铸件形状的容器。
型芯头：（为了在铸型中支承型芯的空腔），模样比铸件多出的突出部分称为型芯头。
起模斜度：凡垂直于分型面的立壁，制造模样时必须留出的一定的倾斜度。
铸造圆角：模样上相交壁的交角处做成的圆弧过渡。
铸造工艺图：按规定的工艺符号或文字，将铸造工艺方案、工艺参数、型芯等绘制在零件图上形成的图。
2、造型方法主要有哪两种？答：造型的方法主要有手工造型和机器造型。
3、整模、分模、挖砂、活块、刮板和三箱造型各适用于铸造什么样的零件？答：整模造型适合一端为最大截面且为平面的铸件；分模造型适合最大截面在中部的铸件；挖沙造型适合分型面为曲面的单件铸件；活块造型适合单件，小批量生产带有凸出部分难以起模的铸件；刮板造型适合等截面的或回转体的大、中型铸件的单件货小批量生产；三箱造型适合单件、小批量生产具有两个分型面的铸件。
4、为什么铸件的重要加工面在铸型中应朝下？答：位于铸型下面的区域由于重力的作用，其质量一般比上面区域的好，将铸件重要加工面在铸型中朝下，可避免重要加工表面出现气孔、砂眼、缩孔、缩松等铸造缺陷。
5、大面积的薄壁铸件应放在铸型的什么位置？为什么？答：大面积的薄壁铸件应放在铸型的下部或侧面，因为这样可以避免浇不到、冷隔等缺陷。
6、为什么尽量使铸件全部或大部位于同一个砂箱中？答：使铸件全部或大部位于同一个砂箱中，可以保证铸件尺寸精度，避免错箱等缺陷。
7、浇注位置选择的原则有哪些？答：浇铸位置的选择原则有：（1）铸件的重要加工面或重要工作面应处于底面或侧面；（2）铸件的大平面应尽可能朝下或采用倾斜浇铸；（3）铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面；（4）铸件的厚大部分应放在顶部或分型面的侧面。
8、铸型分型面的选择原则是什么？答：铸型分型面选择原则有：（1）应保证顺利起模；（2）分型面的数目应尽量少；（3）应尽量减少型芯、活块数量；（4）铸件尽可能放在一个砂箱内，或将重要加工面、加工的基准面放在同一砂箱内。
材料成型及工艺基础考试题含答案
《材料成形技术基础》考试样题（本卷共10页）注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。
一、判断题（16分，每空0.5分。
正确的画“O”，错误的画“×”）1．过热度相同时，结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。
这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。
F2．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
T3．缩孔和缩松都是铸件的缺陷，在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。
T4．铸件铸造后产生弯曲变形，其原因是铸件的壁厚不均匀，铸件在整个收缩过程中，铸件各部分冷却速度不一致，收缩不一致，形成较大的热应力所至。
T5．影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件的冷却速度。
F6．制定铸造工艺图时，铸件的重要表面应朝下或侧立，同时加工余量应大于其它表面。
T7．铸造应力包括热应力和机械应力，铸造应力使铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
铸件壁厚差越大，铸造应力也越大。
F8．为了防止铸钢件产生裂纹，设计零件的结构时，尽量使壁厚均匀；在合金的化学成分上要严格限制硫和磷的含量。
T9．用压力铸造方法可以生产复杂的薄壁铸件，同时铸件质量也很好。
要进一步提高铸件的机械性能，可以通过热处理的方法解决。
F10．铸件大平面在浇注时应朝下放置，这样可以保证大平面的质量，防止夹砂等缺陷。
T11．自由锻的工序分为辅助工序、基本工序和修整工序，实际生产中，最常用的自由锻基本工序是镦粗、拔长、冲孔和轧制等。
T12．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是简化造型工艺。
T13．把低碳钢加热到1200℃时进行锻造，冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的方向被拉长并产生碎晶。
如将该锻件进行再结晶退火，便可获得细晶组织。
T14．纤维组织使金属的机械性能具有方向性。
材料成型及工艺基础考试题含答案
《材料成形技术基础》考试样题（本卷共10页）注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。
一、判断题（16分，每空0.5分。
正确的画“O”，错误的画“×”）1．过热度相同时，结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。
这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。
F2．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
T3．缩孔和缩松都是铸件的缺陷，在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。
T4．铸件铸造后产生弯曲变形，其原因是铸件的壁厚不均匀，铸件在整个收缩过程中，铸件各部分冷却速度不一致，收缩不一致，形成较大的热应力所至。
T5．影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件的冷却速度。
F6．制定铸造工艺图时，铸件的重要表面应朝下或侧立，同时加工余量应大于其它表面。
T7．铸造应力包括热应力和机械应力，铸造应力使铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
铸件壁厚差越大，铸造应力也越大。
F8．为了防止铸钢件产生裂纹，设计零件的结构时，尽量使壁厚均匀；在合金的化学成分上要严格限制硫和磷的含量。
T9．用压力铸造方法可以生产复杂的薄壁铸件，同时铸件质量也很好。
要进一步提高铸件的机械性能，可以通过热处理的方法解决。
F10．铸件大平面在浇注时应朝下放置，这样可以保证大平面的质量，防止夹砂等缺陷。
T11．自由锻的工序分为辅助工序、基本工序和修整工序，实际生产中，最常用的自由锻基本工序是镦粗、拔长、冲孔和轧制等。
T12．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是简化造型工艺。
T13．把低碳钢加热到1200℃时进行锻造，冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的方向被拉长并产生碎晶。
如将该锻件进行再结晶退火，便可获得细晶组织。
T14．纤维组织使金属的机械性能具有方向性。
材料成型工艺基础习题解答
第一章金属材料与热处理1、常用的力学性能有哪些？各性能的常用指标是什么？答：刚度：弹性模量E强度：屈服强度和抗拉强度塑性：断后伸长率和断面收缩率硬度：冲击韧性：疲劳强度：2、4、金属结晶过程中采用哪些措施可以使其晶粒细化？为什么？答：过冷细化：采用提高金属的冷却速度，增大过冷度细化晶粒。
变质处理：在生产中有意向液态金属中加入多种难溶质点（变质剂），促使其非自发形核，以提高形核率，抑制晶核长大速度，从而细化晶粒。
7、9、什么是热处理？钢热处理的目的是什么？答：热处理：将金属材料或合金在固态范围内采用适当的方法进行加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得所需要性能的一种工艺。
热处理的目的：强化金属材料，充分发挥钢材的潜力，提高或改善工件的使用性能和加工工艺性，并且可以提高加工质量、延长工件和刀具使用寿命，节约材料，降低成本。
第二章铸造成型技术2、合金的铸造性能是指哪些性能，铸造性能不良，可能会引起哪些铸造缺陷？答：合金的铸造性能指：合金的充型能力、合金的收缩、合金的吸气性；充型能力差的合金产生浇不到、冷隔、形状不完整等缺陷，使力学性能降低，甚至报废。
合金的收缩合金的吸气性是合金在熔炼和浇注时吸入气体的能力，气体在冷凝的过程中不能逸出，冷凝则在铸件内形成气孔缺陷，气孔的存在破坏了金属的连续性，减少了承载的有效面积，并在气孔附近引起应力集中，降低了铸件的力学性能。
6、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？答：热裂是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温下形成的。
在金属凝固末期，固体的骨架已经形成，但树枝状晶体间仍残留少量液体，如果金属此时收缩，就可能将液膜拉裂，形成裂纹。
冷裂是在较低温度下形成的，此时金属处于弹性状态，当铸造应力超过合金的强度极限时产生冷裂纹。
防止措施：热裂——合理调整合金成分，合理设计铸件结构，采用同时凝固原则并改善型砂的退让性。
冷裂——对钢材材料合理控制含磷量，并在浇注后不要过早落砂。
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1.铸件在冷却过程中,若其固态收缩受到阻碍,铸件内部即将产生内
应力;按内应力的产生原因,可分为应力和应力两种;
2.常用的特种铸造方法
有：、、、、和
等;
3.压力加工是使金属在外力作用下产生而获得毛
坯或零件的方法;
4.常用的焊接方法有、和
三大类;
5.影响充型能力的重要因素有、和
等;
6.压力加工的基本生产方式
有、、、、和
等;
7.热应力的分布规律是：厚壁受应力,薄壁受
应力;
8.提高金属变形的温度,是改善金属可锻性的有效措施;但温度过高,必将产生、、和严重氧化等缺陷;所以应该严格控制锻造温度;
9.板料分离工序中,使坯料按封闭的轮廓分离的工序称为；使板料沿不封闭的轮廓分离的工序称为 ;
10.拉深件常见的缺陷是和 ;
11.板料冲压的基本工序分为和 ;前者指冲裁工序,后者包括、、和 ;
12.为防止弯裂,弯曲时应尽可能使弯曲造成的拉应力与坯料的纤维
方向 ;
13.拉深系数越 ,表明拉深时材料的变形程度越大;
14.将平板毛坯变成开口空心零件的工序称为 ;
15.熔焊时,焊接接头是由、、和
组成;其中和是焊接接头中最薄弱区域;
16.常用的塑性成形方法
有：、、、、
等;
16.电阻焊是利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热,将焊件局
部加热到塑性或融化状态,然后在压力作用下形成焊接接头的焊接方
法;电阻焊分为焊、焊和焊三种型式;
其中适合于无气密性要求的焊件；适合于焊接有气
密性要求的焊件；只适合于搭接接头；只适合
于对接接头;
1.灰口铸铁的流动性好于铸钢;
2.为了实现顺序凝固,可在铸件上某些厚大部位增设冷铁,对铸件进
行补缩;
3. 热应力使铸件的厚壁受拉伸,薄壁受压缩;
4.缩孔是液态合金在冷凝过程中,其收缩所缩减的容积得不到补足,
在铸件内部形成的孔洞;
5.熔模铸造时,由于铸型没有分型面,故可生产出形状复杂的铸件;
6.为便于造型时起出模型,铸件上应设计有结构斜度即拔模斜度;
7.合金的液态收缩是铸件产生裂纹、变形的主要原因;
8.在板料多次拉深时,拉深系数的取值应一次比一次小,即
m1>m2>m3…>mn;
9.金属冷变形后,其强度、硬度、塑性、韧性均比变形前大为提高;
10.提高金属变形时的温度,是改善金属可锻性的有效措施;因此,在保
证金属不熔化的前提下,金属的始锻温度越高越好;
11.锻造只能改变金属坯料的形状而不能改变金属的力学性能;
12.由于低合金结构钢的合金含量不高,均具有较好的可焊性,故焊前
无需预热;
13.钢中的碳是对可焊性影响最大的因素,随着含碳量的增加,可焊性
变好;
14.用交流弧焊机焊接时,焊件接正极,焊条接负极的正接法常用于焊
厚件;
15. 结422表示结构钢焊条,焊缝金属抗拉强度大于等于420Mpa,药
皮类型是低氢型,适用于交、直流焊接;
1、热机械
2、壳型铸造离心铸造压力铸造低压铸造金属型铸造熔模铸造
3、塑性变形
4、熔焊压焊钎焊
5、金属的流动性铸造条件铸型的性质
6、轧制自由锻挤压拉拔模锻板料冲压
7、拉压
8、过热过烧脱碳
9、冲裁剪切
10、拉裂起皱
11、分离工序成型工序拉伸弯曲涨型、翻边、缩口、旋压
12、垂直
13、小
14、拉深
15、焊缝热影响区熔合区其相邻的母材熔合区
16、墩粗拔长冲孔切割扭转错移
17、点缝对点焊缝焊对焊
1、√
2、×
3、√
4、√
5、√
6、×
7、×
8、√
9、×10、×11、×12、×13、×14、√15、×。