氯碱分厂氯化氢合成工序操作法
氯碱生产与操作(张艳君)项目五 氯化氢及盐酸
H H H2
Cl Cl Cl2
Cl H HCl
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（2）在合成炉中，当有氧气存在时，就能破坏H的活性而使链锁 反应中断。如： H O2 HO2
Cl O2 ClO2
（3）反应过程中，由于游离氢原子或游离氯原子在运动的过程
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Cl H2 HCl H
H Cl2 HCl Cl
Cl H2 HCl H
……
3.链的终止：在链锁反应过程中，如果外界的因素发生改变，就 会破坏链锁反应，使链传递终止，反应结束。 影响因素主要有以 下几种：
（1）在反应过程中，由于生成的活性原子的自身结合可以使链
★ 能绘制出一种常用的盐酸生产的工艺流程简图。
★ 能指出在盐酸生产过程中用的主要设备及结构。 ★能学会如何进行氯化氢合成及盐酸生产的开停车操作步骤。
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能力目标：
● 先学会认识图，进而能绘制工艺流程图。
● 学会分析设备的原理结构。
● 能分析出故障发生的原因和处理方法。 ● 能从常见的案例中得到教训，保证生产安全。
接简体(倒简体)的盖状物，罩顶有人孔，在罩内周围吊有压铁块，
罩顶的四周也有压块，目的是增重加压。结构示意图见图5–2所示
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图5–2 氢气柜的结构图
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二、气液分离器 1. 气液分离器的作用 气液分离器一般位于气柜的进出口，主要是除去氢气中含有
的水分。
2. 气液分离器的结构 气液分离器主要是由圆筒体接下锥体和上端盖两部分组成，
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就将气柜中的氢气自动供给合成炉。当输送氢气过程中发生临时
故障时，气柜内存有的氢气足以维持其最低流量的供给，不会有 突然停炉的情况发生。 2. 氢气柜的结构 气柜一般主要由筒体、支架和钟罩三部分组成。筒体是圆形柱状 ，周围有压铁固定，侧面有放水或清理内部用的人孔；支架是一 种围绕筒体的钢架结构，在柱架上均安有滑轮与钟罩相连，在每 个柱架的顶端均用槽钢或角钢对应连接固定；钟罩是一种像圆锥
氯碱车间生产流程
氯碱车间生产流程一、原料准备氯碱车间的生产流程首先需要准备原料。
主要原料包括盐和水。
盐是氯碱生产的主要原料，而水则是用来溶解盐和制备氢氧化钠溶液的。
在生产过程中，需要确保原料的纯度和质量，以保证产品的质量和生产效率。
二、盐水的电解盐水的电解是氯碱车间生产流程的关键步骤。
首先，将盐水注入电解槽中，电解槽内有两个电极，一个是阳极，一个是阴极。
通电后，盐水中的氯离子会向阳极移动，而钠离子则会向阴极移动。
在阳极处，氯离子会接受电子并转化为氯气，而在阴极处，钠离子会失去电子并转化为金属钠。
三、氯气的收集在电解过程中，产生的氯气需要进行收集。
氯气会沿着电解槽上升，并通过氯气管道收集起来。
收集的氯气可以用于其他化工生产过程，也可以用于制备氯化氢和其他氯化物。
四、金属钠的处理金属钠是电解过程中产生的另一种产品。
在电解槽中，金属钠会沉积在阴极上。
生产车间需要及时从电解槽中取出金属钠，并进行处理。
处理的方法包括将金属钠融化、净化和铸造成锭等。
处理后的金属钠可以用于制备氢氧化钠。
五、氢氧化钠的制备氢氧化钠是氯碱车间的主要产品之一。
制备氢氧化钠的方法有多种，常见的方法是将金属钠与水反应。
在反应过程中，金属钠会与水中的水分子发生反应，产生氢氧化钠和氢气。
制备出的氢氧化钠可以通过蒸发浓缩、结晶等方法进行提纯和固化，以得到高纯度的氢氧化钠产品。
六、氯化氢的制备氯化氢是氯碱车间的另一种重要产品。
制备氯化氢的方法有多种，常见的方法是将氯气与氢气进行反应。
在反应过程中，氯气和氢气发生气相反应，生成氯化氢。
制备出的氯化氢可以通过液化、压缩等方法进行处理，以得到液态或气态的氯化氢产品。
七、产品的分离和提纯在氯碱车间的生产流程中，还需要对制备出的产品进行分离和提纯。
常见的方法包括蒸馏、结晶、过滤等。
通过这些方法，可以将产品中的杂质去除，提高产品的纯度和质量。
八、废水和废气的处理氯碱车间的生产过程中会产生大量的废水和废气。
这些废水和废气需要进行处理，以减少对环境的影响。
氯化氢合成岗位开停车操作
5.点炉操作:将点火棒点着,拿点火棒的人要在炉门前晃动几下,确认好没问题后将点火棒伸进炉门内, 点火棒伸进炉门后,DCS立即打开H2切断阀,调节阀10%.然后再打开CL2切断阀,调节阀30%,同时加好吸收水,确认阀门打开后,控制点火阀人员可进行操作,先缓慢打开H2点炉阀,见到H2着火,火苗达到第二个视镜即可(这时可以看H2流量,如有流量显示,达到120M3/h).然后缓慢打开CL2点炉阀,当看到火苗开始变白,并且火苗比较稳定之后(不是一阵一阵的火苗,如果火苗一阵一阵说明CL2流量没有达到要求),如有流量显示,当流量达到60m3/h以上或火苗比较稳定即可.这时将点火棒抽出关闭阀门,迅速封炉门,封炉门时要注意,当炉门盖过去之后,控制点炉人员要注意看炉内火焰,预防负压过大将火抽灭,如果火灭,则立即关闭CL2,H2点炉阀,然后充氮,封炉门人员立即往侧面离开,并上楼打开放空阀,停掉水力喷射器.充氮10分钟后再进行抽负压置换,绝对禁止火灭时关了CL2,H2阀后强行打开炉门.点火正常封好炉门后,上楼顶将放空阀打开, 停掉水力喷射器,进行手动切换成自动,提量调节.分析废氯纯度合格后可用废氯进行燃烧,在提量是要进行分析HCL纯度,按纯度要求进行调节.
二.停炉操作:迅速在DCS画面上关闭CL2,H2自动调节阀,必须遵循先关CL2后关H2的原则,关闭CL2,H2自动调节阀后再关CL2,H2切断阀,(防止切断阀关不了),同时关闭炉前CL2,H2手动大阀,并打开进炉管道充氮阀,进行充氮置换,在停完炉约3分钟后关闭吸收水,充氮置换时,操作人员要注意合成炉内压力,防止氮气量过大而放空不及时将合成炉防爆膜充爆. 充氮置换30分钟后,关闭N2阀,打开炉门,打开水力喷射器进行抽负压,并关闭放空阀.
氯化氢合成工段操作规程
第一章产品及原料概述一原料氯气1、分子式：Cl22、分子量：35.53、物理性质：氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，对肺和呼吸道粘膜有损害作用。
略重于空气，微溶于水，氯气的水溶液叫氯水，氯水具有氧化性，氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物（Cl·8H2O）。
4、化学性质：氯气化学性质活泼，具有较强的氧化性，能与许多单质及化合物起反应，因此，具有强烈的腐蚀性。
二、原料氢气1、分子式：H22、分子量：23、性质：氢气是一种无色、无味、易燃的气体，具有还原性，在水中及其它溶液中溶解度极小。
液态氢具有超导性质。
氢是最轻的物质，在空气中体积含量为4—74%时，即形成爆炸性混合气体。
三、产品氯化氢：1、分子式：HCl2、分子量：36.463、物理性质：密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3，相对密度（与空气密度之比）为1.2679。
溶解度：气态氯化氢极易溶解于水，在20℃，101.325Kpa下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。
表1—1 在不同的温度和压力下（101.325KP）下氯化氢在水中的溶解度4、化学性质：（1）、氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较高温度特别是在最高露点108.65℃以上时，几乎对碳钢无显著腐蚀作用，若温度保持在108.65—250℃之间，氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。
另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。
（2）、加聚反应氯化氢气体再有机合成中的一类主要反应为加成反应═CHCL→ CH—CHCL nCH≡CH+HCL→nCH2此反应为工业制PVC的基本反应，氯化氢工段合成氯化氢的目的也在于此。
四、产品盐酸氯化氢的水溶液，即盐酸，是一种重要的工业原料和化学试剂，用于制造各种氯化物，常用的浓盐酸的质量百分数为37% ，密度1.1g.cm-1，浓度12mol.l-1.工业上生产的盐酸质量浓度为31% ，可广泛用于冶金工业中金属清洗，电力工业中锅炉除垢。
氯碱工艺流程叙述
工艺流程叙述总述：把少量固体食盐溶解在卤水中形成饱和粗盐水，除去钙镁离子、天然有机物及水不溶物等杂质，制成饱和精盐水，将精制后的合格盐水通过盐水高位槽送入电解槽，通直流电进行电解，阳极室产生氯气和淡盐水，阴极室产生氢气和烧碱，淡盐水经真空脱氯后送到淡盐水罐返井，烧碱冷却后送成品罐出售。
氯气和氢气收集到主管送氯氢处理工序进行处理，经过冷却、干燥、加压，一部分氯气去液氯工序液化为液氯，包装出售。
另一部分氯气和氢气进入合成炉混合燃烧，生成氯化氢气体，冷却后送氯乙烯工序，多余的部分（或全部）送降膜吸收塔用水吸收制成盐酸。
在氯乙烯工序,将乙炔、氯化氢按一定量配比进入转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工序用。
在聚合工序聚合釜内利用软水、分散剂、引发剂等助剂，在规定的温度、压力下氯乙烯单体聚合反应生产PVC悬浮液，经汽提分离脱析出未反应的单体后，送到离心机，使 PVC悬浮液脱去大部分水，脱水后的湿物料送入旋风干燥器内进行干燥，得到的合格树脂粉经风分离器分离后进入旋振方筛过筛后，沉降至旋转加料器内，并通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。
分述：（1）盐水工序工艺流程简述由于卤水管道送来的卤水含盐浓度达有时不到工艺要求，因此将少部分≥98.5%原盐由皮带运输机送入化盐桶，维持一定的盐层高度。
将卤水管道送来的卤水经换热器与淡盐水换热后进入化盐桶底部，经分配管均匀流出，通过盐层把食盐溶解成饱和粗盐水，同时在折流槽中加烧碱调整NaOH含量，Mg2+与NaOH发生反应，生成Mg(OH)2，加入NaClO把藻类、腐殖酸等氧化分解成为小分子有机物，然后粗盐水自流入地槽，再用泵将地槽内的粗盐水打入溶气罐，盐水与压缩空气充分混合后，通过释放阀并经文丘里混合器加入纯度≥96%三氯化铁，进入浮上澄清桶。
Mg(OH)2和有机物经FeCl3絮凝后上浮形成浮泥，定时排放，其它机械杂质沉入底部形成下排泥，定时排入盐泥池，清液流入折流槽，加入纯度≥98% Na2CO3 溶液后自流进入两个串联的反应桶，Ca 2+与Na2CO3充分反应后，盐水进入中间槽，用进料泵连续打入过滤器，过滤后的精盐水NaCl：≥305－315g/l 、Ca2++ Mg2+≤1mg/l SS：≤1ppm 、 SO42-：≤9g/l 、游离氯：检不出、ORP≤50mv，再用盐酸调节PH值为8.5—9.5，加亚硫酸钠除去游离氯，自流入精盐水罐，送往离子膜电解系统，过滤器截留的滤渣排入盐泥池，经板框压滤机进行处理。
氯化氢生产工艺
氯化氢生产工艺氯化氢是一种无色、刺激性气味的气体，具有很强的腐蚀性和毒性。
它广泛用于制备氯化物、有机氯化合物等。
下面介绍氯化氢的工业生产工艺。
1. 直接合成法：氯化氢的直接合成法是目前最常用的工业生产方法。
该方法通过氯气与氢气进行直接反应制得氯化氢。
反应方程式如下：H2 + Cl2 -> 2HCl这种方法的反应速度较快，可以通过控制反应温度、压力和催化剂的使用来调节反应速率。
目前常用的催化剂包括二氧化硅、金属氯化物和活性炭等。
2. 硫酸-氯化法：硫酸-氯化法是一种间接制取氯化氢的方法。
首先将氢气与硫酸反应生成硫酸氢气:H2 + H2SO4 -> 2H2O + SO2然后将硫酸氢气与氯化钠或氯化钾反应生成氯化氢和硫酸：2HCl + Na2SO4 -> 2NaCl + H2SO4HCl + KCl -> KCl + H2SO4这种方法的优点是反应条件温和，不易产生副产物，但是硫酸气体具有强腐蚀性，对设备材料要求高。
3. 溴化氢-铝粉法：溴化氢-铝粉法是一种由溴化氢和铝粉反应制取氯化氢的方法。
首先将溴化氢溶液与铝粉反应生成氯化氢气体：6HBr + 2Al -> 3H2 + 2AlBr3然后通过冷凝和净化等步骤获得氯化氢纯品。
这种方法的优点是简单、易于操作，但产生的溴化铝固体废料需要处理。
总的来说，氯化氢的生产工艺主要包括直接合成法、硫酸-氯化法和溴化氢-铝粉法。
不同的方法具有各自的优缺点，可以根据实际需求选择合适的工艺。
在生产过程中需要注意对环境的保护和工人的安全，避免氯化氢泄漏和中毒事故的发生。
年产10万吨氯碱车间氯化氢合成工段的初步设计_毕业论文设计
年产10万吨氯碱车间氯化氢合成⼯段的初步设计_毕业论⽂设计(此⽂档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)摘要本设计是以氯化氢为产品，年产10万吨氯碱车间氯化氢合成⼯段的初步设计。
说明书⾸先阐述了合成氯化氢的意义与作⽤，国内外氯化氢合成的研究现状以及发展前景。
其次介绍了本设计的设计依据，⼚址选择，原材料及产品规格。
确定⼯艺路线，⼯艺流程的简述，以及整个⽣产过程的物料和热量衡算。
对氯化氢合成炉、吸收器以及解析塔等主要设备进⾏了计算以及相应的选型，并综合各⽅⾯因素对车间布置，⾃动控制，安全和环境保护⼯程以及公⽤⼯程进⾏了合理的设计。
完成了20000字的设计说明书，同时对⽣产流程图，车间平⽴⾯布置图以及主体设备图进⾏了绘制。
关键词：氯化氢；氯碱；合成；⼯艺路线AbstractHydrogen chloride is the product of the the design, the preliminary design of an annual output of 100,000 tons of chlor-alkali workshop chloride Section. Manual first expounded the significance and role of the synthesis of chloride, chloride synthesis of current research and development prospects at basis of the design, site selection, raw material and product specifications. Determine the process route, a brief description of the process, as well as material and process. Hydrogen chloride synthesis furnace, the main equipment of the absorber, as well as analytical tower were calculated and the corresponding selection, and integration of various factors on the plant layout, automatic control, safety and environmental protection engineering and public works for a reasonable design. Completed a 20,000-word design specification, flow chart of production workshop and facade layout and the main equipment Figure drawing.Keywords: Hydrogen chloride; Chlor-alkali; Synthesis;Process route⽬录摘要 (I)ABSTRACT............................................................................................................................................... I I 第1章总论 (1)1.1概述 (1)1.1.1⽣产的意义与作⽤ (1)1.1.2国内外的现状及发展前景 (1)1.1.3产品的性质与特点 (2)1.1.4产品的⽣产⽅法概述 (3)1.2设计依据 (4)1.3⼚址选择 (4)1.4设计规模与⽣产制度 (4)1.4.1设计规模 (4)1.4.2 ⽣产制度 (5)1.5 原料与产品规格 (5)1.5.1 主要原料规格及技术指标 (5)1.5.2 产品规格 (6)1.6 经济核算 (6)第2章⼯艺设计和计算 (7)2.1 ⼯艺原理 (7)2.2 ⼯艺路线的选择 (8)2.3 ⼯艺流程简述 (9)2.3.1 ⼯艺流程⽰意图 (9)2.3.2 ⼯艺流程简述 (9)2.4 物料衡算 (10)2.4.1 ⽣产能⼒及原料氯⽓与氢⽓量的计算 (10) 2.4.2 合成炉的物料衡算 (10)2.4.3 降膜吸收器的物料衡算 (13)2.4.4 解吸塔的物料衡算 (14)2.4.5 尾⽓吸收塔的物料衡算 (15)2.5 热量衡算 (16)2.5.1 合成炉的热量衡算 (16)2.5.2 ⽯墨冷却器的热量衡算 (22)2.5.3降膜吸收器的热量衡算 (24)2.5.4解吸塔的热量衡算 (26)2.5.5 尾⽓吸收塔的热量衡算 (27)2.5.6⽯墨换热器的热量衡算 (29)2.5.7盐⽔⽯墨冷却器的热量衡算 (30)2.6 Aspen模拟 (31)2.6.1全流程的Aspen模拟图 (31)2.6.2氯化氢合成炉的Aspen模拟图 (31)2.6.3降膜吸收器的Aspen模拟图 (32)第3章设备选型 (35)3.1 关键设备的计算 (35)3.1.1合成炉炉体直径的计算 (35)3.1.2合成炉换热⾯积的计算 (35)3.1.3合成炉炉⾼的计算 (39)3.1.4合成炉灯头尺⼨的计算 (39)3.1.5爆破膜尺⼨的计算 (42)3.1.6 厚度的计算 (43)3.1.7 封头的选择及计算 (44)3.2 其他设备的计算及选型 (45)3.2.1⽯墨冷却器的计算及选型 (45)3.2.2降膜吸收器的计算及选型 (46)3.2.3 尾⽓吸收塔的计算及选型 (47)3.2.4解吸塔的计算及选型 (48)3.2.5⽯墨换热器的计算及选型 (49)3.2.6盐⽔⽯墨冷却器的计算及选型 (52)第4章设备⼀览表 (53)第5章车间设备布置 (54)第6章⾃动控制 (55)第7章安全和环境保护 (57)7.1 安全 (57)7.2 三废产⽣情况 (58)7.3 三废处理情况 (58)第8章公⽤⼯程 (58)8.1 供⽔ (58)8.2 供电 (59)8.3 供暖 (59)8.4 通风 (60)参考⽂献 (60)致谢 (61)第1章总论1.1概述1.1.1⽣产的意义与作⽤⼯业上⽤电解饱和⾷盐⽔的⽅法来制取NaOH、Cl2、H2，并以它们为原料⽣产⼀系列化⼯产品，称之为氯碱⼯业。
氯化氢合成工段操作规程
第一章产品及原料概述一原料氯气1、分子式：Cl22、分子量：35.53、物理性质：氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，对肺和呼吸道粘膜有损害作用。
略重于空气，微溶于水，氯气的水溶液叫氯水，氯水具有氧化性，氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物（Cl·8H2O）。
4、化学性质：氯气化学性质活泼，具有较强的氧化性，能与许多单质及化合物起反应，因此，具有强烈的腐蚀性。
二、原料氢气1、分子式：H22、分子量：23、性质：氢气是一种无色、无味、易燃的气体，具有还原性，在水中及其它溶液中溶解度极小。
液态氢具有超导性质。
氢是最轻的物质，在空气中体积含量为4—74%时，即形成爆炸性混合气体。
三、产品氯化氢：1、分子式：HCl2、分子量：36.463、物理性质：密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3，相对密度（与空气密度之比）为1.2679。
溶解度：气态氯化氢极易溶解于水，在20℃，101.325Kpa下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。
表1—1 在不同的温度和压力下（101.325KP）下氯化氢在水中的溶解度4、化学性质：（1）、氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较高温度特别是在最高露点108.65℃以上时，几乎对碳钢无显著腐蚀作用，若温度保持在108.65—250℃之间，氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。
另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。
（2）、加聚反应氯化氢气体再有机合成中的一类主要反应为加成反应═CHCL→ CH—CHCL nCH≡CH+HCL→nCH2此反应为工业制PVC的基本反应，氯化氢工段合成氯化氢的目的也在于此。
四、产品盐酸氯化氢的水溶液，即盐酸，是一种重要的工业原料和化学试剂，用于制造各种氯化物，常用的浓盐酸的质量百分数为37% ，密度1.1g.cm-1，浓度12mol.l-1.工业上生产的盐酸质量浓度为31% ，可广泛用于冶金工业中金属清洗，电力工业中锅炉除垢。
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氯化氢合成工序操作法X公司发布前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 符号和缩略语 (3)5 岗位职责 (3)6 生产组织协作关系 (3)7 生产流程及所管设备范围 (4)8 生产工艺控制指标 (5)9 生产操作法 (6)10 不正常现象的原因及处理方法 (9)11 交接班制度 (10)12 巡回检查制度 (11)13 安全技术和劳动保护 (12)14 主要设备及其维护保养和使用 (14)15 原始记录 (15)16 原料、材料、工具的保管、使用 (15)17 消防器材、防护器材的使用和保管 (15)18 环保要求 (15)图1氯化氢岗位巡回检查路线图 (12)图2 氯碱厂氯化氢岗位钢合成炉工艺流程图 (17)图3 氯碱厂氯化氢岗位石墨合成炉工艺流程图 (18)表1设备一览表 (4)表2高纯盐酸产品质量标准 (6)表3不正常现象的原因及处理方法 (9)表4氢气和其他气体形成爆炸混合物的浓度范围 (12)前言本标准有X公司烧碱分厂起草。
本标准编写人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：氯化氢岗位试行操作法1 范围本标准明确了氯碱厂氯化氢岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
本标准适用于氯碱厂氯化氢岗位的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
本操作法根据Q/DHGS G04 06-2017标准进行编写3 术语和定义设备润滑管理规定确立的及下列缩略语适用于本标准。
三细细听、细摸、细看三不放过发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。
四懂懂结构、懂原理、懂性能、懂用途三会会使用、会维护保养、会排除故障五定定点、定人、定质、定时、定量三过滤领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位4 符号和缩略语4.1 氯气符号：Cl2 分子量 71g/mol4.2 氢气符号：H2 分子量 2g/mol4.3 氯化氢符号：HCl 分子量 36.5g/mol5 岗位职责以电解后经过干燥处理的氯气经过液化后的尾氯气和氢气为原料，在合成炉内进行燃烧反应，合成为氯化氢气体经冷却后用水吸收制成酸。
维护好本岗位所属设备、管道及搞好环境卫生。
6 生产组织协作关系6.1 生产组织氯化氢操作工受厂、车间、班组长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥，认真操作。
6.2 协作关系6.2.1 与值班长、公司调度联系点炉时间；6.2.2 与氯氢输送岗位和液化岗位联系提供合格的氢气、氯气；6.2.3 与事故氯岗位联系排放废氯气等情况；6.2.4 与冷冻站联系提供冷却水；6.2.5 与循环水工序联系提供循环冷却水；6.2.6 与分析工联系做好点炉分析和正常开车分析工作，分析确认氯化氢纯度、游离氯。
7 生产流程及所管设备范围7.1 生产流程叙述来自电解车间的合格的Cl2经氯氢处理、液化进入混合罐、缓冲罐和H2经过氢气处理后进入缓冲罐、阻火器后，按一定的摩尔比（Cl2：H2=1：1.05～1.10）一部分进入石墨合成炉（1F-1001），在灯头上燃烧生成的HCl气体，冷却后出来的氯化氢气体送往降膜吸收器（1E-1002A）用由尾部吸收塔生成的酸性纯水吸收制作高纯盐酸，尾气在尾部吸收塔（1T-1001A）用纯水吸收，使尾气中氯化氢含量小于5×10-6（5 ppm）后经喷射泵（1C-1001A）放空。
另一部分氯气和氢气进入铁合成炉（1F-1002ABC）经过在灯头上燃烧生成氯化氢气体，氯化氢气体从炉顶导出首先经过空气冷凝蛇形盘管初步冷却，再进入石墨冷却器（1E-1001ABC）进一步冷却，冷却后的氯化氢气体送往降膜吸收器（1E-1002BCD）用由尾部吸收塔流入的酸性水吸收生产合成盐酸，出来的尾气在尾部吸收塔（1T-1001BCD）用酸性水吸收，使尾气中氯化氢含量小于5×10-6（5 ppm）后经喷射泵（1C-1001BCD）放空，喷射泵得到的酸性水流入酸性水罐（1V-1010）。
7.2 生产工艺流程图氯化氢岗位工艺流程图见附录。
7.3 所管设备及说明表1 设备一览表8 生产工艺控制指标8.1 H2纯度≥98 % 压力≥0.06 MPa（表压） H2含氧＜ 1 %Cl2纯度≥90 % 压力≥0.1 MPa（表压）氢气压力≤0.06 MPa报警，＜0.05 MPa 则切断阀关闭，合成炉停炉。
8.2 点炉时铁合成炉:炉内含氢＜2% Cl2纯度≥90 % H2纯度≥98 % 尾气含氢＜2 % 石墨合成炉:炉内含氢＜0.067% 尾气含氢＜0.067% 氯气纯度＞90%氢气纯度＞98% 氯气含氢≤1.0% 氢中含氧＜0.4%8.3 H2/Cl2=1.05～1.1 ：1HCl纯度91 %～94 %，HCl含游离氯为零（转化开车时，控制HCl纯度80 %～90 %，含游离氯为零）8.4 H2压力必须大于炉压0.01 MPa（76 mmHg）以上8.5 石冷器出口温度＜45 ℃8.6 高纯盐酸降膜吸收器出酸总管出口温度＜50 ℃8.7 高纯盐酸降膜吸收器出酸总管成品酸浓度 31 %～32 %8.8 高纯盐酸贮槽酸浓度 31 %～32 %8.9 高纯盐酸产品质量标准（国家标准HG/T2778-1996）9 生产操作法9.1 开车前的准备工作：9.1.1 全面检查系统的设备管道阀门和流量仪表等是否严密，灵活好用。
9.1.2 重点检查合成炉灯头完好程度，揩擦或调整合成炉视镜玻璃，必要时调换炉顶防爆膜。
9.1.3 根据需要进行设备和管道的充氮排气，查漏和试压，当压力升到300 mmHg～400 mmHg（0.04MPa～0.056 MPa）时停止充氮，用肥皂水检查焊缝及法兰联接处是否有漏。
9.1.4 打开清水上水阀，加酸性水槽、热水罐的液位，约装大半槽（不可装满），以供使用。
9.1.5 检查确认管道系统后，通知循环水岗位送水，缓慢打开石墨冷却器、降膜吸收器的水进出口阀，并调节到最佳状态。
开上水阀时注意打开夹套破空阀排气。
9.1.6 打开铁合成炉夹套水进出口阀，启动夹套水循环泵，并调节到最佳状态。
开上水阀时注意打开夹套破空阀排气。
石墨合成炉则打开循环上水及回水并控制好压力及温度，开上水阀时注意打开夹套破空阀排气。
9.1.7 检查氯气、氢气管道系统，并排除氢气管道上积水。
9.1.8 对合成炉进行置换工作。
此步工作对安全生产很重要，一定要认真仔细做好。
9.1.8.1 原始开车时，先点铁合成炉，待运行稳定后再点石墨合成炉；9.1.8.2 原始开车时，把石墨冷却器进入合成盐酸中间槽阀门打开，以便充氮置换合成炉时一起置换。
正常生产时停炉后再点炉，需先充一次氮把石墨冷却器酸桶内积酸压干净然后再按上述方法置换。
9.1.8.3 正常生产时石墨合成炉停炉后再点炉，需先充一次氮把石墨合成炉底排酸管内积酸压干净。
9.1.8.4 无论上班是否置换合格，当班点炉前均要充氮逼压置换3次。
关闭炉门和石墨冷却器出口上的阀门（石墨合成炉则关闭降膜吸收器进口阀门），充氮至压力升到300 mmHg～400 mmHg（0.04 MPa～0.056 MPa）时停止充氮，然后放空到喷射泵去。
9.1.8.5 启动酸性水泵打水给喷射泵（水流泵）1C-1001(A/B/C/D)，开启喷射泵的进水阀抽负压。
9.1.8.6 充氮置换3次后，打开炉顶去喷射泵的管路上的阀门，打开炉门，开大喷射泵抽量抽入空气置换氮气，约抽15分钟。
9.1.9 点火前应检查H2阀门密封性和Cl2阀门密封性，经确认不漏H2和Cl2后，再仔细检查氢气和氯气管道上所有阀门是否处于点火时的工作状态，把氯气缓冲罐处的气动阀设置为手动，打开50%；确认要点的合成炉的氢气和氯气除入口控制阀外，管道上的切断阀均设置为手动状态打开100%。
9.1.10 做好吸收HCl的准备工作，打开酸性水泵至2级降膜吸收器的吸收水上水阀（石墨合成炉加水阀为纯水），调好吸收水槽液位，维持液位为50%，不可装满。
9.1.11 进行原料气取样分析，合成炉点火时要求氢气纯度大于98 %，氯气纯度大于90 %，炉内含氢＜2% ,尾气含氢＜2%（原始开车时，氯氢岗位需对氯气含氢＜3.5% ，氢中含氧＜0.4%进行分析)，有一项不合格都不能点炉，应及时与氯氢岗位和调度联系；氢气可由本岗位排空处理至合格，少量氯气可由氯气总管的尾部管排废氯处理岗位；炉内含氢合格后，必须在半小时内点火，超过半小时需重新分析炉内含氢。
如系统在正常运行，点其中一台合成炉时，不需要再分析炉前H2和Cl2纯度，只需分析炉内含H2和尾气含H2。
9.1.12 当氢气压力大于0.06 MPa，氯气压力大于0.08 MPa时，可进行炉内含氢的分析，当炉内含氢和尾气含H2小于2%（即上下两个样均小于2%）时即可点炉。
进行炉内含氢的分析时须停酸性水泵，停喷射泵；分析完毕后再启动酸性水泵送水给喷射泵。
分析工分析时，负压不能取样。
9.1.13 点火准备工作完毕后向调度汇报，接到正式开车通知后进行点火操作。
9.2 合成炉的点火开车操作:合成炉点火的基本原则：先通冷却水入炉夹套后点火。
先点燃氢气，再开氯气进行燃烧置换炉内空气。
9.2.1 准备好点火用的“L”型火棍，不要用棉纱代替。
9.2.2 与调度取得联系。
9.2.3 点炉前应对喷射泵做调节，以使炉内负压能够在炉门处稍微吸住一张纸即可。
9.2.4 分析合格后，分析工需出具分析数据报告单，持点火棍人员拿到分析合格报告单后方可进行点炉操作。
9.2.5 拿到分析数据报告单后把石墨合成炉底排酸管、石墨冷凝器集酸管道上的阀关闭，准备点炉。
9.2.6 点火时先将与H2气系统联接的“L”型点火棍点燃，人站在炉门一侧（站在上风头为好），将火源由炉门送至灯头处（先在炉门处探一探，没爆炸再送进去），如果火焰不灭，即为正常，立即开启氢气阀门，氢气遇火在灯头处产生爆鸣而燃烧。
氢气点燃后，立即开氯气阀，通入少量氯气，进行燃烧。
由视镜孔观察氯气燃烧后，即抽出火把（如果一次点火不成功，立即关闭所有氯氢阀门，并通氮置换后，再按上述开车步骤重新分析点火），关好炉门。
点炉时氢气阀的开度应适当，不可过大，能够点燃火即可；亦不可过小，以免关闭炉门后就熄火。
9.2.7 火焰正常后，即可逐渐加大氢气及氯气流量，但此时应严格控制氢气和氯气流量，严防氯气过量，防止产生游离氯。