年产8万吨盐酸氯化氢合成与吸收安全环保分析
年产8万吨盐酸氯化氢合成与吸收安全环保分析盐酸是氯碱化工的主要产品之一，目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。
合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。
过去工艺上应用比较广泛的是钢制合成炉，而近期均以石墨合成炉为主。
由于石墨材料具有耐腐蚀、耐高温、传热效率高等优点，其应用越发广泛。
配合夹套冷却的合成炉可以降低炉内氯化氢温度，提高生产能力，甚至可以利用反应热副产蒸汽。
工艺设计要求
合成炉选用石墨合成炉。
本次设计是在扬农集团多年积累的设计经验、运行的基础上，设计出工艺合理、设备优选、产能以及质量满足要求的φ1200石墨二合一氯化氢合成炉。
工艺参数计算
本合成工艺设计按照年产2.5万吨32%盐酸，年生产天数330天计算。
合成炉系统工艺由合成炉本体、空冷管道（配马槽通冷水冷却）、石墨冷却器、三级吸收塔、水流泵等部分组成。
具体工艺流程见图1。
合成系统计算
（1）合成炉燃烧体积计算
合成工艺采用合成炉作为氯气和氢气反应的场所，本次设计合成炉是石墨二合一合成炉，采用三层灯头，氯气从中间进入，氢气
从二层进入，氢气包裹着氯气安静燃烧，最外围一层淌冷凝酸，那么选取合适的燃烧容积V是保证炉内氯气和氢气混合、燃烧状态良好、火焰垂直向上无散射、无偏烧的先决条件。
根据扬农化工集团φ700合成炉设计的成功经验。
合成炉生产强度取55～95kg(m·h)为宜，本次设计90kg/(m·h)。
经计算单台合成炉燃烧容积y取11.1m。
（2）合成炉炉体换热面积计算
合成炉内，氯气和氢气反应生成氯化氢气体，该反应为放热反应，为促进反应向正方向进行，必须及时移出反应热，同时保证生产的安全稳定。
散热面积采用下式计算：S=Q/K△￡R，式中：S为散热面积，m；K为传热系数，kJ／(m·h·℃)；Q为反应总热量，kJ ／h；R为修正系数；△￡为平均温差，℃。
根据计算，总移出热量Q=229.56kj/s，总传热系数K=14.58w/m·℃，平均温差△
￡=475℃，修正系数R=1.35，经计算的S为44.8m。
3.1.3合成炉其它参数选取炉体结构为圆柱体。
炉体内直径为1.2m，外直径为1.6m，高为20m。
灯头：气体3层分布，内为φ100管(氯)，外中φ125管(氢)，炉内上升速度：0 120m/s，工作炉温：(570±20)℃，炉压：101.3kPa，校核后，取炉体体积V=11.3m，炉体换热面积
S=68.3m。
（3）冷却器选型
氯化氢气体经冷却后(≤108℃),在含有水的情况下,生成盐酸具有强腐蚀性。
因此冷却器选择材质为石墨,顾及系统压降及安全选择石墨径
向式园块孔冷却器同时它能经受更大压力的冲击,更能耐高温而不易损坏。
按照冷却器气相进口温度为150℃，出口温度为40℃，冷却水进水温度30℃，出水温度33℃计算，冷凝器总传热系数为
2400Kj/hr·m·℃，冷却负荷为4899814.205Kj/d，冷凝器面积要求为32.59m，圆整后为33m，选型JXZ-03。
吸收系统计算
（1）吸收塔塔径选取
经计算，吸收系统混合气体体积流量为17489.6618m3/d，液相体积流量为50.94412m3/d，填料选取25mm*25mm*2.5mm的瓷质拉西环以乱堆方式填充。
经计算及查乱堆填料泛点线得出泛点气速umax=1.6m/s，空塔气速的适宜值取泛点气速的60%~80%，本设计取u=1.05m/s作为设计气速，计算圆整后，塔径取0.7m。
（2）吸收塔填料高度选取
工作温度选取30℃，对气相传质系数kyα=0.0116kmol/（m·s），液相传质系数kLα=0.6732k mol/（m·s），总传质系数
KYα=0.01069kmol/（m·s），惰性气体流量V=2085.8925kg/d，溶剂流量L=5044.119kg/d，塔截面积Ω=0.1923m2。
通过计算得出传质单元高度为0.4027m，传质单元数为7.37，修正系数取1.5，实装填料高度取4.45m，分三级吸收塔安装。
（3）合成一级吸收塔选型
盐酸具有强腐蚀性,径向园块孔降膜吸收塔具有耐冲击,压降小,换热效果好等优点,故选择石墨径向式园块孔降膜吸收塔。
按照吸收塔气相进口温度为40℃，出口温度为40℃，冷却水进水温度30℃，出水温度35℃，淌酸温度45℃，进酸质量分数
12.8%，淌酸质量分数32%计算，吸收塔总传热系数为
2637.81Kj/hr·m·℃，冷却负荷为26457407.5Kj/d，冷凝器面积要求为33.89m，圆整后为35m，选型MS-07，吸收效率折合拉西环填料高度2.78m。
3.2.4合成二级吸收塔选型塔类型选择同合成一级吸收塔，按照吸收塔气相进口温度为40℃，出口温度为30℃，冷却水进水温度35℃，出水温度40℃，淌酸温度45℃，进酸质量分数
2.2%，淌酸质量分数12.8%计算，吸收塔总传热系数为
2637.81Kj/hr·m·℃，冷却负荷为13205209.99Kj/d，冷凝器面积要求为28.9m，圆整后为30m，选型MS-06，吸收效率折合拉西环填料高度1.47m。
3.2.5合成三级吸收塔选型按照吸收塔气相进口温度为30℃，出口温度为27℃，淌酸温度32℃，进酸质量分数0%，淌酸质量分数2.2%，以乱推拉西环填料计算，溶剂流量
L=5044.119kg/d，塔截面积Ω=0.1923m2。
通过计算得出传质单元高度为0.4027m，传质单元数为0.5，修正系数取1.5，实装填料高度取0.31m。
合成盐酸生产工艺的安全环保改进
发 出 动作 指 令 ， 如通 信 寄 存 器 数 据 、 储 器 开始 ／ 存 停
止 、 警 值设 定 、 报 回路参 数 、 式 切换 等数据 。 模
４ 结语
Ｃ ０ ０Ｃ ２ ０ Ｘ１０ ／Ｘ ０ ０控 制 测 量 站 充 分 利 用 了 现 代
［ ］ 骥程 ， 和云． 工过 程控 制 工程． ． ： 学工 业 出版 社 ，０ ３ １王 祝 化 ［ 北京 化 Ｍ】 ２０．
文章 编号 ：０ ９ １ ８ （０ ２０ — ０ ４ ０ １ ０ — ７ ５２ １）８ ０ ３ — ２
Ｔｈ ｓ ｎｔ ｓｓｐｒ ｃ ｓ ｍｔｒ ｖ ｍ ｅ ｆｈｙ ｏ ｂｌ ｒｃａ ｉ １ ， ｙ ｈｅ ｉ ｒ ｅ ｓ‘ ｐ ｏ ｅ ｎｔｏ Ｙ ｅ ｈ ｏ ｓｉ ｌ１ ｄｒ ｃ ｌ ｉ ｃｄ １ ｒ ｂ ｏ ｆ ｒｓ ｆ ｔ ｎｄ ｅ ｉ ｏ ｍ ｅ ｏ ｅ ｔｏ ｏ ａ ｅ ｙ ａ ｎｖ ｒ ｎ ｎｔｐｒ ｔ ｃ ｉ ｎ
产 ， 除环 境污染 ， 现有 工艺 进行 了改 造和 更新 。 消 对
过 多次 爆鸣事 故 ： １三 合一 石墨 合成 炉生 产过程 中 （） 炉 压 为一 ．～ １３ｋ ａ ２０ ． Ｐ ，进 料 氯 气 和 氢 气 的配 比是 １ ０１ ５ １ ０１１ 。开 ． ：． ０ ０ ０ ０ 采 三合
（）Ｌ ３ Ｐ Ｃ通 信 Ｐ Ｃ可 读 入 Ｃ 的 控 制 、 量 数 据 。 可 对 Ｃ Ｌ Ｘ 测 也 Ｘ
建 简单 、 成本 低廉 、 功能 完善 、 扩展 灵 活 。 较小 型 的 对 化 工 生产 过程 ， 特别 是控 制 简 单 、 制 回路 少 、 示 控 显 回路 多 的生产 过程 来说 ， 是一 种 良好 的选择 。
收 稿 日期 ： ０ ２ ０ — ５ ２ １ — ８ １
盐酸生产过程中尾气处理改进措施
第56卷 第11期2020年11月氯 碱工业Chlor—Alkali IndustryVol.56, No. 11Nov. ,2020【环保与安全】盐酸生产过程中尾i处理改进措施唐继平陶英烈2(1.石河子天域新实化工有限公司，新疆石河子832000;2.葫芦岛市生态环境服务中心，辽宁葫芦岛125000)[关键词]盐酸生产;尾气处理；回收利用•，改进措施[摘要]深人分析了在盐酸生产过程中尾气产生的原因，提出了设备改型、工艺管线优化、降低介质温度等改进措施，以控制尾气排放，达到生产过程中尾气处理零排放、零污染的目的。
[中图分类号]TQ0I4[文献标志码]B[文章编号]1008-133X(2020)I 1 -0037-03Measures to improve tail gas treatment in hydrochloric acid productionT A N G Jip in g ,T A O Y in g lie2(1. Shihezi Tianyu Industry Chemical Co. , Ltd. , Shihezi 832000, China；2. Huludao Ecological Environment Service Center, Huludao 125000, China)K ey w o r d s：hydrochloric acid production；tail gas treatment；recovery and utilization；improvement measuresA b s tr a c t：The formation causes of tail gas in hydrochloric acid production are analyzed, and someimprovement measures such as equipment modification, process pipeline optimization and medium temperature reduction are put forward to control tail gas emission, in order to achieve zero emission and zero pollution in the process of tail gas treatment.新疆天业集团下属的石河子天域新实化工有限 公司（简称“天域新实化工”）始建于2004年，设计 总规模为24万t/a聚氯乙烯树脂，配套18万t/a离子膜法烧碱。
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：指标名称单位标准要求总酸度（HCl）≥mg/L mg/L 31钙质量浓度（以Ca计）≤mg/L mg/L 0.2镁质量浓度（以Mg计）≤mg/L mg/L 0.05铁质量浓度（以Fe计）≤mg/L mg/L 0.3游离氯≤mg/L mg/L 20蒸发残渣≤mg/L mg/L 15外观为无色透明液体2.2.工业盐酸：指标名称单位标准要求总酸度（HCl）≥31铁质量浓度（以Fe计）≤% 0.006硫酸盐（以SO4计）≤% 0.005砷% 0.0001灼烧残渣≤% 0.08氯化物（以CL计）≤% 0.0052.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
盐酸污染治理措施
放空 。
围 １ “ 台一 炉 ” 段 暇 牧 生 产 益 酸 工 艺 流 程 示 意 图 三 三
气、 烧碱等 原料的 优势 生产 环 己胺 ， 有利 于降低成 本 、 增加 效 益 。
关键词
Ｐｒ ｄ ｔｏ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎｄ ａ ｐｌｃ ｔｏ ｒ ｓ ｃ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｔｃ ｏ ｏ ｙ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｐｅ ｔ ｏ ｙ ｌ ｈｅ ｙ ａ ｉ ｅ ｆｃ ｃｏ ｘ ｌ ｍ ｎ
措施 ， 彻底 根除 了盐酸 生产 中的 污染 问题 ， 正做 到 清洁生 产 。 真
关键词
盐 酸是 氯 碱 行业 主要 耗 氯 产 品之 一 ， 也是 重 要 的化 工原料 。 业石 河 子化 工 厂 作为 新疆 生产 建设 天 兵 团 的化 工 中心 ， 有年产 ５万 ｔ 酸 的生产 能力 。 拥 盐 过去 ， 我厂 采用铁 合成 炉法 生产 盐酸 ， 产过程 中产 生 生 的污染严 重 ， 我厂重 要 的污染 源之 一 。 了彻 底 是 为 解 决这 个 问题 ， 厂 通过 对 国内盐 酸 生产 情 况 的多 我 次 调研 和反 复论 证 ， 结合 国 内盐酸 生产 新 技术 的现 状 和发 展 方 向 ， １９ 于 ９５年 引 进 了一 套 国 内先 进 的 “ 台一 炉 ” 三 三段 吸收 生产 盐 酸 新技 术 ， 上冷 却 水 加
氢 气
氯 气
循环利用装置和呼吸器的使用， 彻底根除了污染 。
１ 生产工艺介绍
我国副产氯化氢的现状和综合利用
提 出了综合 利用 副产氯 化氢 发展 方 向和实现 副产 氯化 氢增 值 的建议 。
关键 词 ： 副产氯化氢 ； 现状 ； 综合利用
Ｃｕ ｒ ｎ ｉｕ ｔｏ ａ ｄ Ｃｏ ｐ ｅ ｅ ｓｖ ｉｉａ ｏ ｆＢｙ —ｐｒ ｄ ｃ ｄ ｏ ｅ ｌｒｄ ｒ ｅ ｔＳｔ ａｉｎ ｎ ｍ ｒ ｈ ｎ ｉｅ Ｕｔｌ ｔ ｎ ｏ ｚｉ — ｏ ｕ ｔＨｙ ｒ ｇ ｎ Ｃｈ ｏ ｉｅ
２１ 年 ３ ０１ ９卷第 １ ９期
广州 化工
我 国 副 产 氯 化 氢 的 现 状 和 综 合 利 用
刘 建 路 ，何 加 海 ，潘 玉 强 ，雷 宁 ，李 仕 昌２
（ １山东海化 集团有 限公 司技 术 中心 ，山 东 潍坊
分公 司，山 东 潍 坊
２２ ３ ；２山东海化集 团有限公 司石化 ６７ ７
２２３ ） ６ ７ ７
摘 要 ： 介绍 了我国副产氯化氢的现状 ， 详细分析 了近几年来我 国副产氯化氢产量的增加趋势 ， 以及不同行
业副产 氯化 氢 的情 况 ， 述 了各种 综合 利用 副产 氯化 氢 的方法 ， 综 重点 阐述 了各 种综 合利用 方 法 的工艺 概 况 和特 点 ，
年 ７ ５７万 ｔ ８． 同比增 长 ６ ８ ， 中副产 盐 酸 的 量达 到 重供大 于求 ， ．％ 其 目前 市 场 出现 了烧碱 过 剩 、 气 短缺 的问 氯
４ ０万 ｔ ５ 左右 。
题 。因此 ， 效 的综 合利 用 副 产 氯化 氢 ， 过 氯化 氢 的 有 通
综 合利 用提供 下游 有 机 氯化 学 品赖 以发 展 的原料 氯 十 分有意 义 。 目前我 国的 国家 产 业 调 整政 策 已涉及 副 产
图 １ ２０ ２１ 盐酸产量（ ｔ ０ ５— ０ ０年 万 ）
盐酸生产过程中废气处理改进措施
- 134 -生 态 与 环 境 工 程氯碱工业的主要产品是烧碱与氯气，这２种产品都在国民经济中非常重要，在氯气的平衡产品中，盐酸是非常重要的。
盐酸是化工行业最为基础的原料，其在轧钢、医药、电镀搪瓷、食品工业以及皮革工业等中都非常常用[1]。
在对工业盐酸进行生产时，如果没有积极采取控制措施，那么就很容易将氯化氢排放到空气中[2]。
除此之外，盐酸外送时也很容易出现废气外溢的情况，因此有必要对盐酸生产过程中的废气处理措施进行分析，提出相应的改进措施。
１ 氯化氢回收方法当前氯化氢的回收方法包括化学法、活性炭吸附法以及水洗法等，从工艺路线上划分，其途径主要有5种。
１．１ 水洗法生产盐酸采用氢气与氯气来合成盐酸，冷却后进入调料塔，绝热回收，尾气采用水流喷射泵夹带，排放至地下水道，将尾气放空[3]。
１．２ 一级膜式吸收与二级绝热吸收在合成炉内以氢气、氯气为原料进行氯化氢气体的生产，氯化氢气体在冷凝器中冷却后，通过膜式吸收塔之后进入二级填料塔来绝热吸收，采用水流喷射泵夹带一级以及二级吸收后的尾气排入地下水道，将尾气放空。
１．３ 二级膜式吸收采用氢气与氯气在合成炉内进行硫化氢气体的合成，在冷却器中冷却，采用一级膜式塔进行吸收后，采用二级膜式吸收塔进行吸收，将尾气放空。
由于二级膜式吸收的效果理想，因此不需要使用水流喷射泵来处理尾气。
１．４ 二合一式生产工艺在同一套系统中完成氯化氢气体的合成与冷却，在二级膜式吸收塔中吸收，然后进行排放。
１．５ 三合一式生产工艺在新型的三合一式石墨炉中一次性完成氯化氢气体的合成、冷却以及吸收，生产出牙酸产品后，采用水流喷射泵将尾气夹带排入地沟。
２ 常用盐酸生产工艺对氯化氢进行处理，得到的氢气与氯气经缓冲罐、阻火器以及流量调节阀等按照适当比例进入石墨合成炉的石英灯头。
石英灯头前氯气混合燃烧而形成氯化氢，氯化氢冷却吸收，来自尾气塔的稀酸进入合成炉顶部，经处理后进入吸收段。
稀酸持续吸收氯化氢，此时气体中酸浓度持续增高，氯化氢浓度逐渐降低，石墨炉底部的风头对最终残留的氯化氢作气液分离处理，浓盐酸进入盐酸储罐[4]。
年产10万吨氯碱车间氯化氢合成工段的初步设计_毕业论文设计
年产10万吨氯碱车间氯化氢合成⼯段的初步设计_毕业论⽂设计(此⽂档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)摘要本设计是以氯化氢为产品，年产10万吨氯碱车间氯化氢合成⼯段的初步设计。
说明书⾸先阐述了合成氯化氢的意义与作⽤，国内外氯化氢合成的研究现状以及发展前景。
其次介绍了本设计的设计依据，⼚址选择，原材料及产品规格。
确定⼯艺路线，⼯艺流程的简述，以及整个⽣产过程的物料和热量衡算。
对氯化氢合成炉、吸收器以及解析塔等主要设备进⾏了计算以及相应的选型，并综合各⽅⾯因素对车间布置，⾃动控制，安全和环境保护⼯程以及公⽤⼯程进⾏了合理的设计。
完成了20000字的设计说明书，同时对⽣产流程图，车间平⽴⾯布置图以及主体设备图进⾏了绘制。
关键词：氯化氢；氯碱；合成；⼯艺路线AbstractHydrogen chloride is the product of the the design, the preliminary design of an annual output of 100,000 tons of chlor-alkali workshop chloride Section. Manual first expounded the significance and role of the synthesis of chloride, chloride synthesis of current research and development prospects at basis of the design, site selection, raw material and product specifications. Determine the process route, a brief description of the process, as well as material and process. Hydrogen chloride synthesis furnace, the main equipment of the absorber, as well as analytical tower were calculated and the corresponding selection, and integration of various factors on the plant layout, automatic control, safety and environmental protection engineering and public works for a reasonable design. Completed a 20,000-word design specification, flow chart of production workshop and facade layout and the main equipment Figure drawing.Keywords: Hydrogen chloride; Chlor-alkali; Synthesis;Process route⽬录摘要 (I)ABSTRACT............................................................................................................................................... I I 第1章总论 (1)1.1概述 (1)1.1.1⽣产的意义与作⽤ (1)1.1.2国内外的现状及发展前景 (1)1.1.3产品的性质与特点 (2)1.1.4产品的⽣产⽅法概述 (3)1.2设计依据 (4)1.3⼚址选择 (4)1.4设计规模与⽣产制度 (4)1.4.1设计规模 (4)1.4.2 ⽣产制度 (5)1.5 原料与产品规格 (5)1.5.1 主要原料规格及技术指标 (5)1.5.2 产品规格 (6)1.6 经济核算 (6)第2章⼯艺设计和计算 (7)2.1 ⼯艺原理 (7)2.2 ⼯艺路线的选择 (8)2.3 ⼯艺流程简述 (9)2.3.1 ⼯艺流程⽰意图 (9)2.3.2 ⼯艺流程简述 (9)2.4 物料衡算 (10)2.4.1 ⽣产能⼒及原料氯⽓与氢⽓量的计算 (10) 2.4.2 合成炉的物料衡算 (10)2.4.3 降膜吸收器的物料衡算 (13)2.4.4 解吸塔的物料衡算 (14)2.4.5 尾⽓吸收塔的物料衡算 (15)2.5 热量衡算 (16)2.5.1 合成炉的热量衡算 (16)2.5.2 ⽯墨冷却器的热量衡算 (22)2.5.3降膜吸收器的热量衡算 (24)2.5.4解吸塔的热量衡算 (26)2.5.5 尾⽓吸收塔的热量衡算 (27)2.5.6⽯墨换热器的热量衡算 (29)2.5.7盐⽔⽯墨冷却器的热量衡算 (30)2.6 Aspen模拟 (31)2.6.1全流程的Aspen模拟图 (31)2.6.2氯化氢合成炉的Aspen模拟图 (31)2.6.3降膜吸收器的Aspen模拟图 (32)第3章设备选型 (35)3.1 关键设备的计算 (35)3.1.1合成炉炉体直径的计算 (35)3.1.2合成炉换热⾯积的计算 (35)3.1.3合成炉炉⾼的计算 (39)3.1.4合成炉灯头尺⼨的计算 (39)3.1.5爆破膜尺⼨的计算 (42)3.1.6 厚度的计算 (43)3.1.7 封头的选择及计算 (44)3.2 其他设备的计算及选型 (45)3.2.1⽯墨冷却器的计算及选型 (45)3.2.2降膜吸收器的计算及选型 (46)3.2.3 尾⽓吸收塔的计算及选型 (47)3.2.4解吸塔的计算及选型 (48)3.2.5⽯墨换热器的计算及选型 (49)3.2.6盐⽔⽯墨冷却器的计算及选型 (52)第4章设备⼀览表 (53)第5章车间设备布置 (54)第6章⾃动控制 (55)第7章安全和环境保护 (57)7.1 安全 (57)7.2 三废产⽣情况 (58)7.3 三废处理情况 (58)第8章公⽤⼯程 (58)8.1 供⽔ (58)8.2 供电 (59)8.3 供暖 (59)8.4 通风 (60)参考⽂献 (60)致谢 (61)第1章总论1.1概述1.1.1⽣产的意义与作⽤⼯业上⽤电解饱和⾷盐⽔的⽅法来制取NaOH、Cl2、H2，并以它们为原料⽣产⼀系列化⼯产品，称之为氯碱⼯业。
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：2.2.工业盐酸：2.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。
四．工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。
氯化氢合成工序安全运行措施
氯化氢合成工序安全运行措施摘要：氯化氢合成装置的安全运行是氯碱生产企业的重点工作。
在日常运行过程中，由于人员误操作、仪表及自动阀故障等原因会造成氯化氢含游离氯超标，进而影响后续工序的安全生产。
为进一步提升氯化氢合成工序运行的本质安全，金泰氯碱通过实施现场自动化改造、合成炉联锁升级、增设安全仪表及岗位优化等措施，不断降低人员操作量，全面消除由于人员误操作、仪表及自动阀故障等原因造成氯化氢含游离氯超标发生安全事故的隐患，确保氯化氢合成炉的安全、稳定、高效运行。
关键词：氯化氢合成；安全运行；措施引言氯化氢在工业上应用非常广泛,先进的氯化氢合成技术已经得到了广泛的应用,但在工业上却存在着合成炉的爆炸。
一次爆炸事故,一方面造成设备损坏,给企业造成重大经济损失;另一方面,它威胁到操作员的生命,给员工带来巨大的心理压力。
因此,必须保证合成炉的安全运行,在设计、操作、维护等方面采取相应的预防措施。
1工艺流程氢气自氢处理工序及水电解制氢工序进入氢气缓冲罐，稳压在80～100kPa，经截止阀、孔板流量计、调节阀、切断阀(DCS)、切断阀(SIS)、炉前阻火器、手动阀进入二合一石墨合成炉灯头。
氯气自氯处理工序及液氯汽化工序进入氯气缓冲罐，稳压在70～100kPa，经截止阀、孔板流量计、调节阀、切断阀(DCS)、切断阀(SIS)、手动阀进入合成炉灯头。
氯气和氢气以1∶1．05的配比进入合成炉灯头，在此处混合燃烧，生成的氯化氢气体经炉顶冷却器冷却后，进入氯化氢分配台，按需求量送至PVC合成工序，余量进入吸收系统生产高纯盐酸。
炉顶冷却器中冷凝酸从底部流入冷凝酸排放槽，经冷凝酸管线排入盐酸储槽。
纯水槽纯水一部分经软水泵加压后送入二合一墨合成炉夹套的下部，自下而上流动冷却合成炉夹套段;夹套顶部产生的低压蒸汽经蒸汽闪发罐送入低压蒸气管网。
另一部分纯水经纯水泵加压后送入二合一石墨合成炉燃烧段，自下而上冷却合成炉燃烧段。
换热后的纯水从合成炉中上部流出进入纯水冷却器，由循环水冷却后重新进入软水槽，以此循环使用。
年产800吨氯化苄安全现状评价
令第16号） 13．《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》（第二批）（原国家经贸委
令第32号） 14．《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委会令第35号） 15．《劳动防护用品配备标准》（原国经贸委[2000]189号） 16．《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号） 17．《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部令第18号） 18．《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13
副产品：盐酸（450t/a）。企业生产过程中，产生的氯化氢气体经水吸 收后，得到20%-30%左右的盐酸。盐酸主要供应本地拉丝企业用于酸洗。
一、 地理位置及地质条件 ***位于******人民路70号，厂东侧毗邻建国酸洗厂。南侧为***官都不 锈钢制品厂和戴南供电所，西侧为农田，北侧是镇北公路。企业所在地地势 平坦，海拔高度约4m，地基土均为粘性类土，在钻探范围内为海河相沉积层， 属全新系统。（见附件2：F2.1-2.1.1***地理位置图）。 二、 周围环境及交通状况 公司东边为建国酸洗厂（正等待搬迁），跨过建国酸洗厂距离公司约130m 为四幢6层商住楼，东南为戴南供电所，西南为***官都不锈钢制品厂，公司 北50m是镇北公路，西侧为农田。建国酸洗厂有职工10人，官都不锈钢制品 厂有职工30人，戴南供电所有20多人。这些单位均为白班，一班制工作，作 习时间以外，仅剩值班人员和偶然有加班的人员。（见附件2：F2.1-2.1.2*** 周边环境示意图）。 厂南面的人民路为混凝土路面，路面宽约30余米，为***的主要干道之 一，路上过往车辆较多；厂区北面的镇北公路是一条宽约20m的混凝土路面，
南通锅炉厂
19
变配电设施
1套
80KW
兴化供电局
20
发电机组